CN109187626A - 一种两面墙体热工性能对比测试的方法以及测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两面墙体热工性能对比测试的方法以及测试装置，该测试装置包括试验架、两面不同性能的墙体、温度传感器、热流传感器和数据采集记录终端。方法是利用温度传感器及热流传感器采集试验架中两面不同性能的墙体在相同的传热边界条件作用下的内部温度分布、表面热流传递等参数，并根据测试数据对比分析两面墙体对于温度波的衰减和延迟、传热系数热工性能参数的差异性；通过施加交替变化的温度波，在周期性的边界条件作用下，还能够分别获得两面测试墙体的衰减系数和延迟时间的具体数值。本发明不仅能够直观比较两种墙体热工性能的优劣，更能减小试验误差，提高对比分析准确度。该装置结构简单，制造成本低，安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙体热工性能测试装置，具体涉及一种两面墙体热工性能对比测试的方法以及测试装置，属于建筑墙体热工性能测试技术领域。
背景技术
能源和资源短缺已成为制约社会可持续发展的重要瓶颈，而我国建筑能耗约占社会总能耗的28％，随着城镇化的发展，人民生活水平的提高，建筑用能还在快速增加。在建筑能耗中约有60％左右为采暖空调能耗，其中，围护结构的耗热量占建筑采暖空调能耗的1/3以上。建筑墙体如果有着良好保温隔热性能，将大大降低空调负荷达到节能目的，因此合理设计和选择建筑围护结构类型是减少采暖空调负荷的有效方法。
随着建筑节能技术的不断发展，相变墙体、保温复合墙体等新型墙体层出不穷，需要对其热工性能进行评价，现有测试装置大多采用热流计法、热箱法、热箱-热流计法、常功率平面热源法以及红外热像仪法等，但是这些方法大多针对同一面墙体，在稳定传热条件下检测传热系数，热阻等指标，而无法在不同墙体之间进行同时测试。随着新型墙体的不断涌现，在推广过程中常常需要对不同墙体之间的热工性能进行对比分析，以比较不同墙体之间热工性能上的优劣，因此现有技术对于新型墙体的推广存在一定的制约。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种两面墙体热工性能对比测试的方法以及测试装置，可以采集两面墙体在相同传热边界条件下的热工性能参数，进而通过分析对比两组不同数据来直观比较两面墙体热工性能的差异，为新型墙体的推广提供技术支持。
为了解决上述问题，本发明所提供的一种两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，包括以下步骤，
第一步、搭建试验装置：在试验架的两侧分别砌筑两面不同性能的墙体，两面墙高度、宽度、厚度均一致，两面墙之间留有间隙，使用XPS保温板完全填充，使两面墙完全隔热，消除两面墙体之间的在宽度方向上的相互影响，砌墙的同时在墙体中间埋设温度传感器；
第二步、墙体的养护：将砌筑与抹灰完毕的试验墙体放置于室外环境中养护若干天；
第三步、安装热流传感器：将热流传感器紧密地贴于两面被测墙体的表面上；
第四步、搭设密封箱体；利用木龙骨制作骨架，使用专用粘结剂将保温板粘附在木龙之上，保温板之间拼接缝隙使用泡沫填缝剂填充，待填缝剂干燥后刮平后并再使用铝箔胶带密封；
第五步、设置恒温装置和变温装置：密封箱体内设置恒温热箱；在密封箱体外设置功率可控的暖风机，暖风机通过风管连接至密封箱体上为密封箱体内提供热流循环回路；
第六步、启动装置：将温度传感器、热流传感器分别与数据采集装置相连，使数据采集装置可实时在线监测、获取并存储各监测点的信号；启动恒温热箱使密封箱体内的温度保持在恒定的温度；
第七步、调节温度：通过程序控制暖风机的功率，使密封控制空间内的温度在使密封控制空间内的温度在室温～室温+40℃交替变化；
第八步、数据采集、存储与处理：数据采集装置中的在线监测软件24小时不间断地获取并存储两面墙体上各监测点的温度及热流密度数据并存储；对比两侧不同性能墙体的热流密度大小，并根据热流密度大小可以判断出两面墙体对于热量的阻隔效果。
进一步的，所述密封箱体的保温板为四层XPS保温板，所有保温板接缝均使用聚氨酯泡面填缝剂填充。
为了实时检测变温侧环境的变化，所述密封箱体的上表面每隔一段距离安装一个温度传感器。
进一步的，恒温热箱设在两面墙体的一侧；暖风机在两面墙体的另一侧。通过暖风机为密封箱体内提供交替变换的温度，通过变温侧与恒温侧的温度条件的差异变化来测试两面不同墙体的阻热性能。
进一步的，每面墙体上的温度传感器沿高度方向上下均匀设置至少两行；每行沿厚度方向设置若干，其中每面墙体两侧的表面、不同材料节点处、各层材料的中间至少设有一个温度传感器，且所有温度传感器均位于墙体中心面上；所设置的热流传感器与设置在恒温侧墙体表面的温度传感器处于同一水平高度。
优选的，温度传感器设置两行，上排温度传感器旁边设置一热流传感器，下排温度传感器的两侧设置两个热流传感器，三个热流传感器之间呈等腰三角形布置。
为了消除空气间隙带来的测量误差，在安装固定温度传感器和热流传感器的同时要在结合面上涂抹凡士林或者黄油。
由于墙体存在热惰性在加载边界条件后，因此需要测试装置持续运行一段时间之后，整个试验装置基本处于稳定状态。优选的，试验装置运行10至15天之后，选取稳定状态下的测试数据进行分析。
一种两面墙体热工性能对比测试方法中所用到的测试装置，包括矩形试验架、密封箱体、恒温装置、变温装置和数据采集装置，两面外形尺寸完全相同且不同性能的墙体设置在矩形试验架内，固定两面墙体的试验架和恒温装置设置在密封箱体内侧，变温装置以及数据采集装置设置在密封箱体外侧；
两面墙体之间设有XPS保温板，温度传感器在墙体堆砌过程中预设在墙体内层和墙体表面，热流传感器设在恒温装置一侧的墙体的表面，温度传感器和热流传感器均与数据采集装置相连；墙体一上温度传感器、热流传感器的布置位置与墙体二上温度传感器、热流传感器的布置位完全相同；
密封箱体包括正方体框架和XPS保温板，XPS保温板黏贴在正方体框架上，接缝处使用聚氨酯泡面填缝剂填充。
进一步的，恒温装置为恒温热箱，恒温热箱内设有风扇、加热丝以及温度传感器，并通过温控系统控制恒温热箱的温度；变温装置包括功率可调的暖风机、风管以及温控系统，温控系统与暖风机相连，暖风机通过风管与密封箱体的箱体相连。
本发明使控制空间内完全密封，同时两面墙体的热工测试同步进行，因此在对比两面墙体的热工性能时能够保证完全相同的实验条件，不仅能够直观比较两面墙体热工性能的优劣，更能减小试验误差，提高对比分析准确度；且装置结构简单，制造成本低，安装方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为两面墙体与试验架的主视图；
图3为墙体剖视图以及温度传感器布置图；
图4为热流传感器布置图；
图5为相变储能砂浆抹灰层墙体不同节点温度变化曲线图；
图6为普通砂浆抹灰层墙体不同节点温度变化曲线图；
图7为相变储能砂浆抹灰层墙体内表面温度与室外空气温度简谐波变化曲线图；
图8为普通砂浆抹灰层墙体内表面温度与室外空气温度简谐波变化曲线图；
图9为相变储能砂浆抹灰层墙体和普通砂浆抹灰层墙体热流密度变化对比曲线图；
图10为相变储能砂浆抹灰层墙体和普通砂浆抹灰层墙体向室内传递逐时热流密度对比曲线图。
图中：1、试验架，2、密封箱体，3、恒温装置，4、变温装置，4.1、暖风机；4.2、风管；5、数据采集装置，6、XPS保温板，7、温度传感器，8、热流传感器，9、墙体一，10、墙体二；
01、墙体一室外交变温度曲线；02、墙体一变温侧抹灰层表面温度；03、墙体一变温侧抹灰层中间点温度；04、墙体一变温侧抹灰层与砖层结合面处温度；05、墙体一砖层中间点处温度；06、墙体一砖层与恒温侧砂浆抹灰层结合面处温度；07、墙体一恒温侧砂浆抹灰层内表面温度；08、墙体二室外交变温度曲线；09、墙体二变温侧抹灰层表面温度；；010、墙体二变温侧抹灰层中间点温度；011、墙体二变温侧抹灰层与砖层结合面处温度；012、墙体二砖层中间点处温度；013、墙体二砖层与恒温侧砂浆抹灰层结合面处温度；014、墙体二恒温侧砂浆抹灰层内表面温度；015、墙体一室外交变温度曲线二；016、墙体一恒温侧砂浆抹灰层外表面温度；017、墙体二室外交变温度曲线二；018、墙体二恒温侧砂浆抹灰层外表面温度；019、墙体二恒温侧砂浆抹灰层表面热流密度；020、墙体一恒温侧砂浆抹灰层表面热流密度；021、墙体二向室内传递逐时热流密度；022、墙体一向室内传递逐时热流密度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的阐述。
一种两面墙体热工性能对比测试方法中所用到的测试装置，包括矩形试验架1、密封箱体2、恒温装置3、变温装置4和数据采集装置5，两面外形尺寸完全相同且不同性能的墙体设置在矩形试验架内，固定两面墙体的试验架1和恒温装置3设置在密封箱体内侧，变温装置4以及数据采集装置设置在密封箱体外侧；
两面墙体之间设有XPS保温板6，温度传感器7在墙体堆砌过程中预设在墙体内层和墙体表面，热流传感器8设在恒温装置3一侧的墙体的表面，温度传感器7和热流传感器8均与数据采集装置相连；墙体一9上温度传感器7、热流传感器8的布置位置与墙体二10上温度传感器7、热流传感器8的布置位完全相同；
密封箱体2包括正方体框架和XPS保温板，XPS保温板黏贴在正方体框架上，接缝处使用聚氨酯泡面填缝剂填充。
进一步的，恒温装置3为恒温热箱，恒温热箱内设有风扇、加热丝以及温度传感器，并通过温控系统控制恒温热箱的温度；变温装置4包括功率可调的暖风机4.1、风管4.2以及温控系统，温控系统与暖风机相连，暖风机4.1通过风管4.2与密封箱体2相连。
一种两面墙体热工性能对比测试的方法，包括以下步骤，
第一步、搭建试验装置：在试验架1的两侧分别搭砌两面不同性能的墙体，本实施例采用相变储能砂浆抹灰层墙体作为墙体一9、普通砂浆抹灰层墙体作为墙体二10，将其热工性能进行测试作对比；
两面墙高度、宽度、厚度均一致，高度为105cm，宽度45cm，砖层厚度24cm，两面墙之间留有15cm的间隙，使用XPS保温板6完全填充，使两面墙完全隔热，消除两面墙体之间的在宽度方向上的相互影响，砌墙的同时在墙体中间埋设温度传感器7，两面墙体其中一侧利用普通水泥砂浆抹灰，厚度均为3cm，两面墙另外一侧的普通砂浆抹灰层墙体使用普通水泥砂浆抹4cm，相变储能砂浆抹灰层墙体使用50％的水泥砂浆和50％陶粒砂浆混合后进行抹灰，抹灰层也为4cm。
第二步、墙体的养护：将砌筑与抹灰完毕的试验墙体放置于室外环境中养护7天；
第三步、安装热流传感器：将热流传感器8紧密地贴于两面被测墙体的表面上；
温度传感器7需要使用粘结剂或者胶带固定在被测墙体表面的测试点上；热流传感器8紧密地贴于被测试件的表面上，为防止脱落，可用卡钉将电缆固定。
第四步、搭设密封箱体2；利用木龙骨制作骨架，使用专用粘结剂将保温板粘附在木龙之上，保温板之间拼接缝隙使用泡沫填缝剂填充，待填缝剂干燥后刮平后并再使用铝箔胶带密封；所述密封箱体的保温板为四层XPS保温板，所有保温板接缝均使用聚氨酯泡面填缝剂填充。密封箱体的上表面每隔60cm安装一个温度传感器，用于实时监测变温侧环境温度。
第五步、设置恒温装置3和变温装置4：密封箱体2内设置恒温热箱，恒温热箱设在两面墙体的一侧；在密封箱体外设置功率可控的暖风机，暖风机在两面墙体的另一侧，暖风机通过风管连接至密封箱体上为密封箱体内提供热流循环回路；
第六步、启动装置：将温度传感器、热流传感器分别与数据采集装置相连，使数据采集装置可实时在线监测、获取并存储各监测点的信号；启动恒温热箱使密封箱体内的温度保持在恒定的温度；
本实施例试验周期设定为21天，恒温热箱温度设定在墙体初始温度值24.15℃，保持室内侧热箱持续运行。
第七步、调节温度：通过温度传感器判断墙体各部位的温度始终保持与初始温度一致后，开始墙体外侧温度载荷的施加；
通过程序控制暖风机的功率，使密封控制空间内的温度在使密封控制空间内的温度在室温～室温+40℃交替变化；温度控制器控制温升速率，通过在温度控制器上编辑程序：第一阶段从室温升温至25.3℃，第二阶段程序设置使温度由25.3℃在12小时内逐步上述到43.3℃，第三阶段程序设置使在环境温度升至43.3℃后在12小时后逐步降温至25.3℃，然后设置控制器在第二、第三阶段循环执行。
第八步、数据采集、存储与处理：数据采集装置中的在线监测软件24小时不间断地获取并存储两面墙体上各监测点的温度及热流密度数据并存储；对比两侧不同性能墙体的热流密度大小，并根据热流密度大小可以判断出两面墙体对于热量的阻隔效果。
在本实施例中所述传感器数据每10分钟采集一次，在试验周期内每个传感可以采集到3024组数据，通过高密度的数据保证试验的准确性。
进一步的，每面墙体上的温度传感器沿高度方向上下均匀设置至少两行；每行沿厚度方向设置若干，其中每面墙体两侧的表面、不同材料节点处、各层材料的中间至少设有一个温度传感器，且所有温度传感器均位于墙体中心面上；所设置的热流传感器与设置在恒温侧墙体表面的温度传感器处于同一水平高度。
本实施例的采用了热流传感器6个、温度传感器20个；相变储能砂浆抹灰层墙体上布置10个温度传感器和3个热流传感器，普通砂浆抹灰层墙体上在同样的位置也布置10个温度传感器和3个热流传感器。
10个温度传感器上下布置两排，每排5个温度传感器，其中上排的温度传感器分别布置恒温侧砂浆抹灰层表面、砖层中间节点、变温侧抹灰层与砖层结合面、变温侧抹灰层中间节点、变温侧抹灰层表面；下排的温度传感器分别布置在恒温侧砂浆抹灰层表面、砖层中间节点、砖层与变温侧抹灰层结合面处、变温侧抹灰层中间节点、变温侧抹灰层表面；热流传感器与设置在恒温侧墙体表面的温度传感器处于同一水平高度，上排温度传感器旁边设置一热流传感器，下排温度传感器的两侧设置两个热流传感器，三个热流传感器之间呈等腰三角形布置。
为了消除空气间隙带来的测量误差，在安装固定温度传感器和热流传感器的同时要在结合面上涂抹凡士林或者黄油。
由于墙体存在热惰性在加载边界条件后，因此需要测试装置持续运行一段时间之后，整个试验装置基本处于稳定状态。优选的，试验装置运行10至15天之后，选取稳定状态下的测试数据进行分析。
本实施例对比测试分析所选取的热特性指标其主要有：围护结构衰减倍数、延迟时间、热流密度，选取稳定状态后测试数据并分析两面试验墙体在热特性指标上的优劣。
其中，
图5为相变储能砂浆抹灰层墙体不同节点温度变化曲线图；
图6为普通砂浆抹灰层墙体不同节点温度变化曲线图；
通过图5和图6的温度变化曲线可以看出，两面墙体中温度波幅从室外侧到室内侧逐层衰减，但其波形和边界条件基本一致，建筑围护结构在周期性热作用下只影响衰减倍数，相同结构层中相变储能砂浆抹灰层墙体低于普通砂浆抹灰层墙体，而且衰减倍数也较大，说明相变储能砂浆抹灰层墙体比普通砂浆抹灰层墙体有着更好的热惰性，降低室内温度波幅增加室内舒适性，同时也可以降低室内夏季空调负荷。
试验墙体室内侧空气温度稳定，室外侧受室外空气温度谐波作用，墙体抹灰层内表面温度谐波波幅与室外空气温度谐波波幅的比值叫做衰减系数，衰减系数直接反应着墙体的蓄热能力，在相同温度条件作用下，衰减系数越小的墙体，其内表面温度波动振幅就越小，而且室内最高温度就越小，相变储能砂浆抹灰层墙体阻隔室外热量向室内传递的能力就越好；而另一个评价墙体蓄热能力重要指标是延迟时间：室内砂浆层表面温度谐波最高值(或最低值)出现时间与室外综合温度或室外空气温度谐波最高值(或最低值)出现时间的差值。
图7为相变储能砂浆抹灰层墙体内表面温度与室外空气温度简谐波变化曲线；
图8为普通砂浆抹灰层墙体内表面温度与室外空气温度简谐波变化曲线；
从两面墙体的温度变化曲线分析得出，相变储能砂浆抹灰层墙体内表面温度波幅约为0.8℃，而普通砂浆抹灰层墙体内表面温度波幅约为1.8℃，而室外侧加载的交变温度波幅10℃，因此可以计算出相变储能砂浆抹灰层墙体对室外温度衰减系数约0.08，而普通砂浆抹灰层墙体对室外温度衰减系数约0.179；相变储能砂浆抹灰层墙体室外温度波延迟时间约10.3h，普通砂浆抹灰层墙体的延迟时间约5.6h，通过两种墙体对比可以得出：相变储能砂浆抹灰层墙体对室外温度有着很好衰减延迟作用，保温隔热性能良好；普通砂浆抹灰层墙体对室外温度也有一定的衰减延迟作用，其相变墙体衰减系数是普通砂浆抹灰层墙体的2.2倍，而其延迟时间为相变储能砂浆抹灰层墙体的1/2。
图9为相变储能砂浆抹灰层墙体和普通砂浆抹灰层墙体热流密度变化对比曲线；
通过两种墙体的热流密度变化曲线，可以得出相变储能砂浆抹灰层墙体内表面热流密度远远小于普通砂浆抹灰层墙体内表面的热流密度值，通过计算相变储能砂浆抹灰层墙体内表面平均热流密度平均值6.4W/m2，普通砂浆抹灰层墙体内表面平均热流密度为9.2W/m2，相变储能砂浆抹灰层墙体内表面热流密度平均值比普通砂浆抹灰层墙体内表面热流密度平均值减小约30.4％。
试验中测得了室内恒温侧砂浆层表面温度、室内侧空气实时温度，按照对流换热计算公式可以计算出墙体每一时刻向室内侧传递的逐时热流密度，对流换热系数取8.7W/(m2·K)，通过计算两面墙体向室内传递逐时热流密度计算结果如图10中曲线所示：
通过计算结果曲线得出：相变储能砂浆抹灰层墙体向室内传递逐时热流密度远远小于抹灰砂浆墙体向室内传热逐时热流密度，相变储能砂浆抹灰层墙体的逐时热流密度平均值为5.35W/m2，抹灰砂浆墙体的逐时热流密度平均值为35.16W/m2，前者是后者的0.152倍，因此，在室内设定相同的26℃情况下，抹灰砂浆墙体作为建筑围护结构时，室内冷负荷是相变储能砂浆抹灰层墙体作为建筑围护结构时的6.58倍，故而可以通过测试得知使用相变储能砂浆抹灰层墙体作为建筑围护结构可以大大降低空调能耗，到达节能的目的。
Claims (10)
1.一种两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，包括以下步骤，
第一步、搭建试验装置：在试验架(1)的两侧分别砌筑两面不同性能的墙体，两面墙高度、宽度、厚度均一致，两面墙之间留有间隙，使用XPS保温板(6)完全填充，使两面墙完全隔热，消除两面墙体之间的在宽度方向上的相互影响，砌墙的同时在墙体中间埋设温度传感器(7)；
第二步、墙体的养护：将砌筑与抹灰完毕的试验墙体放置于室外环境中养护若干天；
第三步、安装热流传感器：将热流传感器(8)紧密地贴于两面被测墙体的表面上；
第四步、搭设密封箱体(2)；利用木龙骨制作骨架，使用专用粘结剂将保温板粘附在木龙骨之上，保温板之间拼接缝隙使用泡沫填缝剂填充，待填缝剂干燥后刮平并再使用铝箔胶带密封；
第五步、设置恒温装置(3)和变温装置(4)：密封箱体(2)内设置恒温热箱；在密封箱体(2)外设置功率可控的暖风机(4.1)，暖风机(4.1)通过风管(4.2)连接至密封箱体(2)上为密封箱体(2)内提供热流循环回路；
第六步、启动装置：将温度传感器(7)、热流传感器(8)分别与数据采集装置(5)相连，使数据采集装置可实时在线监测、获取并存储各监测点的信号；启动恒温热箱使密封箱体(2)内的温度保持在恒定的温度；
第七步、调节温度：通过程序控制暖风机(4.1)的功率，使密封控制空间内的温度在室温～室温+40℃交替变化；
第八步、数据采集、存储与处理：数据采集装置中的在线监测软件24小时不间断地获取并存储两面墙体上各监测点的温度及热流密度数据并存储；对比两侧不同性能墙体的热流密度大小，并根据热流密度大小可以判断出两面墙体对于热量的阻隔效果。
2.根据权利要求1所述的两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，所述密封箱体(2)的保温板为四层XPS保温板，所有保温板接缝均使用聚氨酯泡面填缝剂填充。
3.根据权利要求2所述的两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，所述密封箱体(2)的上表面每隔一段距离安装一个温度传感器。
4.根据权利要求3所述的两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，恒温热箱设在两面墙体的一侧；暖风机在两面墙体的另一侧。
5.根据权利要求4所述的两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，每面墙体上的温度传感器(7)沿高度方向上下均匀设置至少两行；每行沿厚度方向设置若干，其中每面墙体两侧的表面、不同材料节点处、各层材料的中间至少设有一个温度传感器(7)，且所有温度传感器(7)均位于墙体中心面上；所设置的热流传感器(8)与设置在恒温侧墙体表面的温度传感器(8)处于同一水平高度。
6.根据权利要求5所述的两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，温度传感器(7)设置两行，上排温度传感器(7)旁边设置一个热流传感器(8)，下排温度传感器的两侧设置两个热流传感器(8)，三个热流传感器(8)之间呈等腰三角形布置。
7.根据权利要求6所述的两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，在安装固定温度传感器(7)和热流传感器(8)的同时要在结合面上涂抹凡士林或者黄油。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的两面墙体热工性能对比测试的方法，其特征在于，试验装置运行10至15天之后，选取稳定状态下的测试数据进行分析。
9.一种两面墙体热工性能对比测试方法中所用到的测试装置，包括矩形试验架(1)和数据采集装置(5)，其特征在于，还包括密封箱体(2)、恒温装置(3)和变温装置(4)，两面外形尺寸完全相同且不同性能的墙体设置在试验架(1)内，固定两面墙体的试验架(1)和恒温装置(3)设置在密封箱体内侧，变温装置(4)以及数据采集装置设置在密封箱体外侧；
两面墙体之间设有XPS保温板(6)，温度传感器(7)在墙体堆砌过程中预设在墙体内层和墙体表面，热流传感器(8)设在恒温装置(3)一侧的墙体的表面，温度传感器(7)和热流传感器(8)均与数据采集装置相连；墙体一(9)上温度传感器(7)、热流传感器(8)的布置位置与墙体二(10)上温度传感器(7)、热流传感器(8)的布置位完全相同；
密封箱体(2)包括正方体框架和XPS保温板，XPS保温板黏贴在正方体框架上，接缝处使用聚氨酯泡面填缝剂填充。
10.根据权利要求9所述的两面墙体热工性能对比测试方法中所用到的测试装置，其特征在于，恒温装置(3)为恒温热箱，恒温热箱内设有风扇、加热丝以及温度传感器，并通过温控系统控制恒温热箱的温度；变温装置(4)包括功率可调的暖风机(4.1)、风管(4.2)以及温控系统，温控系统与暖风机相连，暖风机(4.1)通过风管(4.2)与密封箱体(2)的箱体相连。
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