CN109185228A - 一种化工用节能抽气泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用节能抽气泵，包括风机、管路、风管A、安装套A和出风口，所述风管B与所述管套连通，所述风管B顶端内壁上加工有轴承座，所述轴承座内卡装有轴承，所述管套底端加工有肩，所述肩放置在所述轴承上方；所述管套通过所述轴承和键与所述风管B转动连接，所述管套底端焊接固定有转盘，所述转盘上加工有开口A；所述转盘下方设置有密封盘，所述密封盘上还加工有开口B，所述密封盘焊接固定在所述风管B内壁。本发明能够通过转动实现管路的密封和风机功率的改变，大大降低能源的损耗，同时延长了抽气泵的使用寿命，降低了故障发生率，保证企业连续化生产，提高企业的经济效益。

Description

一种化工用节能抽气泵
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用节能抽气泵。
背景技术
抽气泵，是指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气嘴处形成微正压；工作介质主要为气体的一种仪器，常称为微型抽气泵，微型真空泵。抽气泵是通过电机带动泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气口排出。抽气泵被作为动力装置，广泛用于化工、医疗、卫生、科研、环保等领域。
在化工领域，抽气泵是废气处理装置上重要的部件，但是由于加工产品不同，废气的产生量也不同，但是抽气泵必须保持最大功率持续运转，既造成了能源的浪费，又大大缩短了抽气泵的使用寿命，一旦抽气泵出现故障，就会严重影响生产进度，不利于企业连续化生产。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种化工用节能抽气泵。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用节能抽气泵，包括风机、管路、风管A、安装套A和出风口，所述出风口开设于所述风机左端，所述管路开设于所述风机右端，所述风管A与所述管路右端连通，所述安装套A焊接固定在所述风管A右端；所述管路上方连通有风管B，所述风管B上方转动安装有管套，所述管套上端焊接固定有安装套B，方便与其他管路的安装连通；所述风管B与所述管套连通，所述风管B和所述管套连接处外围套有所述密封套，所述密封套左侧焊接固定有固定板，所述固定板上开设有孔，所述孔内螺纹固定有螺栓，通过所述螺栓将所述密封套紧固，起到密封所述风管B和所述管套连接处的作用；所述密封套内部还加工有卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡块，所述卡块焊接固定在所述管套外圆周面上，这样在紧固后不影响所述管套在所述风管B上的转动；
所述风管B顶端内壁上加工有轴承座，所述轴承座内卡装有轴承，所述管套底端加工有肩，所述肩放置在所述轴承上方，达到限位效果和安装定位的效果，方便所述管套转动安装在所述风管B内；所述管套通过所述轴承和键与所述风管B转动连接，所述管套底端焊接固定有转盘，所述转盘上加工有开口A，不影响所述管套的通路状态；所述转盘下端面上还加工有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内，方便所述管套在所述风管B内转动；所述滑轨开设于密封盘上端面，所述密封盘上还加工有开口B。
作为本发明的进一步方案:所述开口A和所述开口B形状大小相同，所述密封盘焊接固定在所述风管B内壁，所述风管B内壁上还设置有传感器，所述传感器对应位置的所述管套外壁上设置有触点，当所述风管B和所述管套处于初始位置时，所述开口A和所述开口B对齐且所述传感器和所述触点不接触，由于所述开口A和所述开口B形状大小相同，此时所述风管B和所述管套形成通路，当所述管套相对于所述风管B转动90°，此时所述开口A和所述开口B被密封，所述风管B和所述管套间为密封状态，同时所述传感器与所述触点接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当所述风管B和所述管套处于初始位置时，所述开口A和所述开口B对齐且所述传感器和所述触点不接触，由于所述开口A和所述开口B形状大小相同，此时所述风管B和所述管套形成通路，此时所述风机为最大功率，所述风管A和所述管套处均形成强负压；当只需要所述风管A处进行工作时，只需将所述管套相对于所述风管B转动90°，所述滑块滑动安装在滑轨内，方便所述管套在所述风管B内转动，此时所述开口A和所述开口B被密封，所述风管B和所述管套间为密封状态，同时所述传感器与所述触点接触，所述传感器控制连接所述风机，将所述风机的功率降低，就能在所述风管A处形成强负压，起到节能效果。本发明能够通过转动实现管路的密封和风机功率的改变，大大降低能源的损耗，同时延长了抽气泵的使用寿命，降低了故障发生率，保证企业连续化生产，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为化工用节能抽气泵的结构示意图。
图2为图1的局部视图。
图3为图1中A部分放大图。
图4为化工用节能抽气泵中转盘的结构示意图。
图5为化工用节能抽气泵中密封盘的结构示意图。
图中：1-风机，2-管路，3-风管A，4-安装套A，5-出风口，6-风管B，7-套管，8-安装套B，9-卡块，10-密封套，11-卡槽，12-固定板，13-孔，14-螺栓，15-轴承座，16-轴承，17-键，18-肩，19-转盘，20-开口A，21-滑块，22-滑轨，23-密封盘，24-开口B，25-传感器，26-触点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种化工用节能抽气泵，包括风机1、管路2、风管A3、安装套A4和出风口5，所述出风口5开设于所述风机1左端，所述管路2开设于所述风机1右端，所述风管A3与所述管路2右端连通，所述安装套A4焊接固定在所述风管A3右端；所述管路2上方连通有风管B6，所述风管B6上方转动安装有管套7，所述管套7上端焊接固定有安装套B8，方便与其他管路的安装连通；所述风管B6与所述管套7连通，所述风管B6和所述管套7连接处外围套有所述密封套10，所述密封套10左侧焊接固定有固定板12，所述固定板12上开设有孔13，所述孔13内螺纹固定有螺栓14，通过所述螺栓14将所述密封套10紧固，起到密封所述风管B6和所述管套7连接处的作用；所述密封套10内部还加工有卡槽11，所述卡槽11内滑动安装有卡块9，所述卡块9焊接固定在所述管套7外圆周面上，这样在紧固后不影响所述管套7在所述风管B6上的转动；
请参阅图3、图4和图5，所述风管B6顶端内壁上加工有轴承座15，所述轴承座15内卡装有轴承16，所述管套7底端加工有肩18，所述肩18放置在所述轴承16上方，达到限位效果和安装定位的效果，方便所述管套7转动安装在所述风管B6内；所述管套7通过所述轴承16和键17与所述风管B6转动连接，所述管套7底端焊接固定有转盘19，所述转盘19上加工有开口A20，不影响所述管套7的通路状态；所述转盘19下端面上还加工有滑块21，所述滑块21滑动安装在滑轨22内，方便所述管套7在所述风管B6内转动；所述滑轨22开设于密封盘23上端面，所述密封盘23上还加工有开口B24，所述开口A20和所述开口B24形状大小相同，所述密封盘23焊接固定在所述风管B6内壁，所述风管B6内壁上还设置有传感器25，所述传感器25对应位置的所述管套7外壁上设置有触点26，当所述风管B6和所述管套7处于初始位置时，所述开口A20和所述开口B24对齐且所述传感器25和所述触点26不接触，由于所述开口A20和所述开口B24形状大小相同，此时所述风管B6和所述管套7形成通路，当所述管套7相对于所述风管B6转动90°，此时所述开口A20和所述开口B24被密封，所述风管B6和所述管套7间为密封状态，同时所述传感器25与所述触点26接触。
本发明的工作原理是:当所述风管B6和所述管套7处于初始位置时，所述开口A20和所述开口B24对齐且所述传感器25和所述触点26不接触，由于所述开口A20和所述开口B24形状大小相同，此时所述风管B6和所述管套7形成通路，此时所述风机1为最大功率，所述风管A3和所述管套7处均形成强负压；当只需要所述风管A3处进行工作时，只需将所述管套7相对于所述风管B6转动90°，所述滑块21滑动安装在滑轨22内，方便所述管套7在所述风管B6内转动，此时所述开口A20和所述开口B24被密封，所述风管B6和所述管套7间为密封状态，同时所述传感器25与所述触点26接触，所述传感器25控制连接所述风机1，将所述风机1的功率降低，就能在所述风管A3处形成强负压，起到节能效果。本发明能够通过转动实现管路的密封和风机功率的改变，大大降低能源的损耗，同时延长了抽气泵的使用寿命，降低了故障发生率，保证企业连续化生产，提高企业的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工用节能抽气泵，包括塔身（1）、转台（2）、塔顶（3）、行车（4）、吊钩（5）和（6），所述转台（2）转动安装在所述塔身（1）上，所述塔顶（3）螺栓安装在所述转台（2）顶端，所述起重臂（6）与所述塔身（1）垂直且螺栓安装在所述转台（2）上，所述行车（4）滑动安装在所述起重臂（6）右侧，所述吊钩（5）安装在所述行车（4）底部，其特征在于:所述起重臂（6）上焊接固定有齿条（7），所述齿条（7）与齿轮A（9）啮合，所述齿轮A（9）焊接固定在齿轮轴A（8）上；所述齿轮轴A（8）通过钢索（10）与齿轮轴B（12）连接，所述齿轮轴B（12）上焊接固定有齿轮B（11），所述齿轮轴B（12）转动安装在支架A（13）上，所述支架A（13）底端焊接固定在底座A（18）上端面，所述底座A（18）螺栓固定在所述转台（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种化工用节能抽气泵，其特征在于:所述齿轮轴A（8）转动安装支架C（22）上，所述支架C（22）底端焊接固定有连杆（23），所述连杆（23）向下延伸套筒（26）内且焊接固定有限位块（24），所述限位块（24）下方放置有弹簧（25）。
3.根据权利要求1所述的一种化工用节能抽气泵，其特征在于:所述齿轮轴B（12）左侧设置有转盘（14），所述转盘（14）焊接固定在转盘轴（15）上，所述转盘轴（15）转动安装在支架B（17）上，所述支架B（17）底端焊接固定在所述底座A（18）上端面。
4.根据权利要求3所述的一种化工用节能抽气泵，其特征在于:所述转盘（14）前端面焊接固定有把手（16）。
5.根据权利要求4所述的一种化工用节能抽气泵，其特征在于:所述把手（16）上加工有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种化工用节能抽气泵，其特征在于:所述齿轮轴A（8）后端转动安装在固定块A（19）上，所述钢索（10）一端焊接固定在所述齿轮轴A（8）上，另一端焊接固定在所述齿轮轴B（12）上，所述齿轮轴B（12）后端转动安装在固定块B（20）上。
7.根据权利要求1所述的一种化工用节能抽气泵，其特征在于:所述齿轮B（11）左侧与齿轮C（21）啮合，所述齿轮C（21）与所述转盘（14）同轴且安装在所述转盘（14）后侧。
8.根据权利要求6所述的一种化工用节能抽气泵，其特征在于:所述齿轮C（21）与所述齿轮B（11）的齿数比为1:4-5，所述齿轮C（21）与所述转盘（14）的半径比为1:2-3。
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