CN109185149A - 旋转压缩机及空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转压缩机及空调系统，该旋转压缩机包括：壳体，所述壳体包括容纳腔及开口，所述开口与所述容纳腔连通；出气管，所述出气管的进气端穿过所述开口并穿设于所述容纳腔；转子，所述转子可转动地设置于所述容纳腔内，所述转子包括第一抵接面；及限位件，所述限位件设置于所述容纳腔内，所述限位件设置于所述转子和所述出气管的进气端之间，所述限位件的一端与所述出气管的进气端连接，另一端与所述第一抵接面抵接。该旋转压缩机通过限位件的限位作用，避免转子出现上下跳动，进而，避免产生噪声；该空调系统包括上述旋转压缩机，因此该空调系统具备噪声小的优点，使用体验感佳。

Description

旋转压缩机及空调系统

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，特别是涉及一种旋转压缩机及空调系统。

背景技术

旋转式压缩机是新型压缩机，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩，近年来，旋转压缩机发展迅猛。

然而，传统的旋转压缩机在运行时，压缩机内部容易产生噪声，影响用户使用。

发明内容

基于此，针对传统的旋转式压缩机运行时，压缩机内部容易产生噪声，影响用户使用的问题，提出了一种旋转压缩机及空调系统，该旋转压缩机通过限位件的限位作用，避免转子出现上下跳动，进而，避免产生噪声；该空调系统包括上述旋转压缩机，因此该空调系统具备噪声小的优点，使用体验感佳。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种旋转压缩机，包括：壳体，所述壳体包括容纳腔及开口，所述开口与所述容纳腔连通；出气管，所述出气管的进气端穿过所述开口并穿设于所述容纳腔；转子，所述转子可转动地设置于所述容纳腔内，所述转子包括第一抵接面；及限位件，所述限位件设置于所述容纳腔内，所述限位件设置于所述转子和所述出气管的进气端之间，所述限位件的一端与所述出气管的进气端连接，另一端与所述第一抵接面抵接。

上述旋转压缩机在使用时，通过将所述限位件设置于所述转子和所述出气管的进气端之间，所述限位件的一端与所述出气管的进气端连接，另一端与所述第一抵接面抵接，如此，当所述旋转压缩机高频运行时，此时，所述转子受到的气体力、重力、磁力和摩擦力的合力向上，所述限位件对所述转子向下的压力与向上合力抵消，进而，防止了所述转子向上跳动，避免产生噪声。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述限位件为弹性件，所述出气管的进气端的端面与所述第一抵接面间隔设置，且所述出气管的进气端的端面与所述第一抵接面的间距值小于所述弹性件的自然长度。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述出气管的进气端的外壁设有第一凸起，所述弹簧的一端穿设于所述出气管、并与所述第一凸起的外壁过盈配合连接，所述弹簧的另一端与所述第一抵接面抵接。

在其中一个实施例中，所述第一凸起的数量为多个，所有所述第一凸起沿所述出气管的进气端的长度方向间隔设置，所述弹簧的一端能够选择性地与其中一个所述第一凸起的外壁过盈配合连接，用于调整所述弹簧的预压长度。

在其中一个实施例中，所述出气管的进气端的外壁设有第二凸起，所述第二凸起设有第二抵接面，所述第二抵接面朝向所述转子，所述弹性件的一端与所述第二抵接面抵接、另一端与所述第一抵接面抵接。

在其中一个实施例中，所述限位件包括第一气流通道及第一进气口，所述第一进气口与所述第一气流通道连通，所述限位件的一端开设安装槽，所述安装槽的底壁包括所述第三抵接面，所述安装槽的底壁开设有出气口，所述出气管的一端与所述第三抵接面抵接、所述出气管的进气口及所述第一气流通道均与所述出气口连通。

在其中一个实施例中，所述限位件与所述第一抵接面抵接的端面与所述转子的轴线垂直。

在其中一个实施例中，该旋转压缩机还包括润滑层，所述润滑层涂覆或包覆于所述第一抵接面。

另一方面，本申请还涉及一种空调系统，包括旋转压缩机。

上述空调系统在使用时，通过将所述限位件设置于所述转子和所述出气管的进气端之间，所述限位件的一端与所述出气管的进气端连接，另一端与所述第一抵接面抵接，如此，当所述旋转压缩机高频运行时，此时，所述转子受到的气体力、重力、磁力和摩擦力的合力向上，所述限位件对所述转子向下的压力与向上合力抵消，进而，防止了所述转子向上跳动，避免产生噪声，提升了空调系统的使用体验感。

附图说明

图1为旋转压缩机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、旋转压缩机，100、壳体，110、容纳腔，200、出气管，210、第一凸起，300、转子，310、第一抵接面，400、限位件，500、曲轴，600、定子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图2所示，一实施例中的一种旋转压缩机10，包括：壳体100，壳体100包括容纳腔110及开口，开口与容纳腔110连通；出气管200，出气管200的进气端穿过开口并穿设于容纳腔110；转子300，转子可转动地设置于容纳腔110内，转子300包括第一抵接面310；及限位件400，限位件400设置于容纳腔110内，限位件400设置于转子300和出气管200的进气端之间，限位件400的一端与出气管200的进气端连接，另一端与第一抵接面310抵接。

上述旋转压缩机10在使用时，通过将限位件400设置于转子300和出气管200的进气端之间，限位件400的一端与出气管200的进气端连接，另一端与第一抵接面310抵接，如此，当旋转压缩机10高频运行时，此时，转子300受到的气体力、重力、磁力和摩擦力的合力向上，限位件400对转子300向下的压力与向上合力抵消，进而，防止了转子300向上跳动，避免产生噪声。

如图1至图2所示，在上述实施例的基础上，限位件400为弹性件，出气管200的进气端的端面与第一抵接面310间隔设置，且出气管200的进气端的端面与第一抵接面310的间距值小于弹性件的自然长度。如此，弹性件由于形变受到挤压，对转子300施加向下的作用力，进而，一方面，可以起到限位的作用；另一方面，由于弹性件对转子300施加的作用力向下，一定程度上可以减弱转子300左右摆动的倾向，间接防止曲轴500挠度过大，进而避免转子300和定子600发生碰撞造成噪音和损耗；有必要指出的是，弹性件的自然长度指的是弹性件未受到压力或者拉力时的长度；如图1至图2所示，在该实施例的基础上，弹性件为弹簧，出气管200的进气端的外壁设有第一凸起210，弹簧的一端穿设于出气管200、并与第一凸起210的外壁过盈配合连接，弹簧的另一端与第一抵接面310抵接。由于在使用过程中，出气管200是固定在壳体100上的，弹簧的一端与第一凸起210过盈配合连接，即可实现弹簧与出气管200之间固定连接，如此，可以避免转子300对弹簧施加的摩擦力带动弹簧转动，产生额外的能量损耗。

在上述任一实施例的基础上，第一凸起210的数量为多个，所有第一凸起210沿出气管200的进气端的长度方向间隔设置，弹簧的一端能够选择性地与其中一个第一凸起210的外壁过盈配合连接，用于调整弹簧的预压长度。如此，根据需要调整选择合适的第一凸起210与弹簧配合连接，改变弹簧的预压长度，以适应不同的工况；在本次实施例中，弹簧的预压长度是指弹簧设置于出气管200的进气端的端面与第一抵接面310时受到挤压力后的长度。

当然了，在别的实施例中，出气管200的进气端的外壁设有第二凸起，第二凸起设有第二抵接面，第二抵接面朝向转子300，弹性件的一端与第二抵接面抵接、另一端与第一抵接面310抵接。如此，弹簧在安装时，操作便捷。此外，在另一个实施例中，限位件400包括第一气流通道及第一进气口，第一进气口与第一气流通道连通，限位件400的一端开设安装槽，安装槽的底壁包括第三抵接面，安装槽的底壁开设有出气口，出气管200的一端与第三抵接面抵接、出气管200的进气口及第一气流通道均与出气口连通。如此，在限位件400的外壁开设第一进气口，同时在安装槽的底壁开设出气口，气流可以沿第一进气口、第一气流通道及出气口输送至出气管200，通过安装槽的方式与出气管200配合连接，安装便捷。当然了，在别的实施例中，限位件400包括第二气流通道及第二进气口，第二进气口与第二气流通道连通，第二气流通道的内壁设有内螺纹结构，出气管200的进气端的外壁设有与内螺纹结构螺纹配合的外螺纹结构。如此，通过螺纹连接的方式，一方面可以起到固定限位件400的作用，另一方面还可起到对第二气流通道进行密封的作用，同时可以通过螺旋连接的方式，调整限位件的预压长度，以适应不同的工况。在本次实施例中，限位件400的预压长度指的是限位件400在第一抵接面310和出气管200的进气端的端部之间的长度值。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，该旋转压缩机10还包括曲轴500，转子300与曲轴500连接，曲轴500开设有出油孔。如此，冷冻油在曲轴500旋转的带动下，可喷射到限位件400和第一抵接面310之间，起到润滑的作用。在该实施例的基础上，限位件400与第一抵接面310抵接的端面与转子300的轴线垂直。如此，确保转子300在旋转时，不会与限位件400的端面发生干涉，进而避免引起额外的能量损耗。

在上述任一实施例的基础上，该旋转压缩机10还包括润滑层，润滑层涂覆或包覆于第一抵接面310。如此，润滑层的设置起到润滑的作用，避免第一抵接面310在旋转时，直接与限位件400接触、摩擦产生噪声，同时避免限位件400因与第一抵接面310过多摩擦导致损耗。在本次实施例中，润滑层是润滑涂料。

一实施例中的一种空调系统，包括旋转压缩机10。

上述空调系统在使用时，通过将限位件400设置于转子300和出气管200的进气端之间，限位件400的一端与出气管200的进气端连接，另一端与第一抵接面310抵接，如此，当旋转压缩机10高频运行时，此时，转子300受到的气体力、重力、磁力和摩擦力的合力向上，限位件400对转子300向下的压力与向上合力抵消，进而，防止了转子300向上跳动，避免产生噪声，提升了空调系统的使用体验感。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括容纳腔及开口，所述开口与所述容纳腔连通；

出气管，所述出气管的进气端穿过所述开口并穿设于所述容纳腔；

转子，所述转子可转动地设置于所述容纳腔内，所述转子包括第一抵接面；及

限位件，所述限位件设置于所述容纳腔内，所述限位件设置于所述转子和所述出气管的进气端之间，所述限位件的一端与所述出气管的进气端连接，另一端与所述第一抵接面抵接。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述限位件为弹性件，所述出气管的进气端的端面与所述第一抵接面间隔设置，且所述出气管的进气端的端面与所述第一抵接面的间距值小于所述弹性件的自然长度。

3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述出气管的进气端的外壁设有第一凸起，所述弹簧的一端穿设于所述出气管、并与所述第一凸起的外壁过盈配合连接，所述弹簧的另一端与所述第一抵接面抵接。

4.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第一凸起的数量为多个，所有所述第一凸起沿所述出气管的进气端的长度方向间隔设置，所述弹簧的一端能够选择性地与其中一个所述第一凸起的外壁过盈配合连接，用于调整所述弹簧的预压长度。

5.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述出气管的进气端的外壁设有第二凸起，所述第二凸起设有第二抵接面，所述第二抵接面朝向所述转子，所述弹性件的一端与所述第二抵接面抵接、另一端与所述第一抵接面抵接。

6.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述限位件包括第一气流通道及第一进气口，所述第一进气口与所述第一气流通道连通，所述限位件的一端开设安装槽，所述安装槽的底壁包括所述第三抵接面，所述安装槽的底壁开设有出气口，所述出气管的一端与所述第三抵接面抵接、所述出气管的进气口及所述第一气流通道均与所述出气口连通。

7.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，还包括曲轴，所述转子与所述曲轴连接，所述曲轴开设有出油孔。

8.根据权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述限位件与所述第一抵接面抵接的端面与所述转子的轴线垂直。

9.根据权利要求1至8任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，还包括润滑层，所述润滑层涂覆或包覆于所述第一抵接面。

10.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的旋转压缩机。