CN109184038A - 一种快拆装高性能隔墙结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快拆装高性能隔墙结构,属于建筑工程领域。快拆装高性能隔墙结构包括顶部楼板、底部楼板和隔墙,隔墙包括两个间隔设置于顶部楼板与底部楼板之间的墙体,墙体的顶部与顶部楼板可拆卸连接,墙体的底部与底部楼板可拆卸连接,两个隔墙之间形成用于布置管线的中空部。墙体包括龙骨框架、加强体和板材浆料层,龙骨框架内部形成浇筑空间,加强体连接于龙骨框架,加强体将浇筑空间分隔为第一浇筑空间和第二浇筑空间,加强体上设有孔道,第一浇筑空间与第二浇筑空间通过孔道连通,板材浆料层由浆料浇筑于第一浇筑空间和第二浇筑空间内形成。这种快拆装高性能隔墙结构的隔墙可方便布置管线,可有效简化隔墙的施工工艺。

Description

一种快拆装高性能隔墙结构
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,具体而言,涉及一种快拆装高性能隔墙结构。
背景技术
目前国内已有砌筑隔墙、板材隔墙和骨架隔墙,一部分是传统砌筑,一部分是工地现场固定骨架后做内部填充,最后封面板,成型后的隔墙位于顶部楼板与底部楼板之间,三者构成隔墙结构。现有隔墙结构施工工艺反锁,施工速度慢,管线布置困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快拆装高性能隔墙结构,以改善上述问题。
本发明是这样实现的:
基于上述目的,本发明提供一种快拆装高性能隔墙结构,包括顶部楼板、底部楼板和隔墙;所述隔墙包括两个间隔设置于所述顶部楼板与所述底部楼板之间的墙体,墙体的顶部与顶部楼板可拆卸连接,墙体的底部与底部楼板可拆卸连接,两个所述墙体之间形成用于布置管线的中空部;其中,墙体包括龙骨框架、加强体和板材浆料层,所述龙骨框架内部形成两端开口的浇筑空间,所述加强体连接于所述龙骨框架,在所述龙骨框架的厚度方向上所述加强体将所述浇筑空间分隔为第一浇筑空间和第二浇筑空间,所述加强体上设有孔道,所述第一浇筑空间与所述第二浇筑空间通过所述孔道连通,所述板材浆料层由浆料浇筑于所述第一浇筑空间和第二浇筑空间内形成。
在发明的一个实施例中,所述墙体还包括第一连接件和第二连接件,两个所述墙体分别为第一墙体和第二墙体,所述第一墙体的顶部与所述第二墙体的顶部通过所述第一连接件连接,所述第一墙体的底部与所述第二墙体的底部通过所述第二连接件连接,所述第一连接件与所述顶部楼板可拆卸连接,所述第二连接件与所述底部楼板可拆卸连接。
在发明的一个实施例中,所述第一墙体和所述第二墙体均与第一连接件可拆卸连接,所述第一墙体和所述第二墙体均与第二连接件可拆卸连接;
所述第一墙体、第一连接件、第二墙体和所述第二连接件共同围成所述中空部。
在发明的一个实施例中,所述第一连接件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,所述第一连接部与所述第三连接部通过所述第二连接部连接并构成U形,所述第一连接部与所述第一墙体可拆卸连接,所述第二连接部与所述顶部楼板可拆卸连接,所述第三连接部与所述第二墙体可拆卸连接;
所述第二连接件包括第四连接部、第五连接部和第六连接部,所述第四连接部与所述第六连接部通过所述第五连接部连接并构成U形,所述第四连接部与所述第一墙体可拆卸连接,所述第五连接部与所述底部楼板可拆卸连接,所述第六连接部与所述第二墙体可拆卸连接。
在发明的一个实施例中,所述墙体还包括功能板,所述功能板安装于所述龙骨框架厚度方向上的一侧,所述功能板将所述浇筑空间的一端开口封闭。
在发明的一个实施例中,两个所述墙体分别为第一墙体和第二墙体;
所述第一墙体中的功能板位于远离所述第二墙体的一侧,所述第二墙体中的功能板位于远离所述第一墙体的一侧。
在发明的一个实施例中,所述功能板包括吸音板、防水板、防火板、隔热板和防辐射板中的一种或多种。
在发明的一个实施例中,所述加强体为丝网结构。
在发明的一个实施例中,所述龙骨框架包括矩形边框和加强梁,所述加强梁与所述矩形边框连接并构成日字形。
在发明的一个实施例中,所述龙骨框架包括首尾依次连接的四个侧边框,所述侧边框的截面为U形。
本发明的有益效果是:
本发明提供一种快拆高性能隔墙结构,包括顶部楼板、底部楼板和墙体,墙体包括两个间隔设置于顶部楼板与底部楼板之间的墙体,两个墙体之间形成中空部,可方便的布置管线;由于墙体与顶部楼板和底部楼板均可拆卸连接,待墙体成型后可方便快速实现与顶部楼板和底部楼板的安装。此外,墙体包括龙骨框架、加强体和板材浆料层,板材浆料浇筑于第一浇筑空间和第二浇筑空间内后便可形成墙体,加强体将位于板材浆料层内,使得整个墙体具有很好的力学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的快拆装高性能隔墙结构的示意图;
图2为图1所示的墙体的结构示意图;
图3为图2所示的龙骨框架与加强体的连接示意图;
图4为图3所示的龙骨框架与加强体连接的剖视图;
图5为图1所述的第一连接件的结构示意图;
图6为图1所示的第二连接件的结构示意图;
图7为图1所示的VII处的局部放大图;
图8为图1所示的VIII处的局部放大图。
图标:100-快拆装高性能隔墙结构;10-顶部楼板;20-底部楼板;30-隔墙;31-墙体;311-龙骨框架;3111-矩形边框;3112-加强梁;312-加强体;3121-孔道;313-功能板;314-板材浆料层;315-第一浇筑空间;316-第二浇筑空间;32-第一墙体;33-第二墙体;34-第一连接件;341-第一连接部;342-第二连接部;343-第三连接部;35-第二连接件;351-第四连接部;352-第五连接部;353-第六连接部;36-中空部;40-第一隔音减震层;50-第二隔音减震层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种快拆装高性能隔墙30结构100,包括顶部楼板10、底部楼板20和连接于顶部楼板10与底部楼板20之间的隔墙30。
其中,本实施例中,隔墙30包括两个间隔设置于顶部楼板10与底部楼板20之间的墙体31和连接两个墙体31的第一连接件34和第二连接件35。两个墙体31的顶部均与第一连接件34可拆卸连接,两个墙体31的底部均与第一连接件34可拆卸连接,第一连接件34与顶部楼板10可拆卸连接,第二连接件35与底部楼板20可拆卸连接。
具体地,如图2所示,墙体31包括龙骨框架311、加强体312、功能板313和板材浆料层314,加强体312固定于龙骨框架311内,板材浆料层314填充于龙骨框架311内,功能板313安装于龙骨框架311厚度方向上的一侧。
其中,如图3所示,龙骨框架311包括矩形边框3111和加强梁3112,加强梁3112与矩形边框3111连接并构成日字形。
具体地,矩形边框3111包括四个侧边框,四个侧边框首尾依次连接并构成矩形封闭结构,四个侧边框共同界定一个两端开口的浇筑空间。本实施例中,侧边框为钢材,侧边框的截面为U形,这种结构的侧边框可保证整个矩形边框3111具有很好的抗弯能力和支撑能力。
本实施例中,加强梁3112也为钢材,加强梁3112的两端分别与矩形边框3111的相对的两个侧边框焊接。加强梁3112与矩形边框3111连接固定后,加强梁3112可对矩形边框3111起到加固作用,提高整个龙骨边框具有很好的结构稳定性。
本实施例中,加强体312为丝网结构,其由多个横丝和多个竖丝焊接而成,加强体312上形成多个孔道3121。本实施例中,横丝和竖丝均为钢丝。
本实施例中,功能板313包括吸音板、防水板、防火板、隔热板和防辐射板中的一种或多种,即根据具体需求,功能板313可以是吸音板、防水板、防火板、隔热板、防辐射板,功能板313也可以是吸音板、防水板、防火板、隔热板和防辐射板中的两种或多种叠加而成。本实施例中,功能板313为吸音板。
如图4所示,加强体312连接于龙骨框架311,加强体312中的横丝和竖丝均焊接于矩形边框3111的侧边框,从而将加强体312固定于龙骨框架311的浇筑空间内,在龙骨框架311的厚度方向上加强体312将浇筑空间分隔为第一浇筑空间315和第二浇筑空间316,第一浇筑空间315与第二浇筑空间316通过加强体312上的孔道3121连通;如图2所示,功能板313通过螺钉安装在龙骨框架311宽度方向上的一侧,从而将龙骨框架311内部的浇筑空间的一端开口封闭,使得浇筑空间变为一端开口的空间;板材浆料层314填充于第一浇筑空间315和第二浇筑空间316内,即板材浆料层314由浆料浇筑于第一浇筑空间315和第二浇筑空间316内形成。
加强体312、龙骨框架311和功能板313连接后,由三者构成的整体即为墙体31的成型模具,将龙骨框架311平放于预制地点,使浇筑空间未被封闭的一端开口朝上,便可通过浇筑空间未被封闭的一端开口向龙骨框架311内注入浆料;向龙骨框架311内注入浆料后,由于第一浇筑空间315与第二浇筑空间316处于连通状态,浆料最终将填充于第一浇筑空间315和第二浇筑空间316内,从而形成墙体31。具有上述结构的墙体31在成型过程中无需外加模板,成型工艺简单,成型后的墙体31由于加强体312分布于板材浆料层314,使得墙体31具有很好的强度和整体的力学性能。此外,由于龙骨框架311的侧部设有具有吸音功能的吸音板,使得整个墙体31具有很好的吸音功能。
当然,在向第一浇筑空间315和第二浇筑空间316内注入浆料的过程中,也可在第一浇筑空间315与第二浇筑空间316内铺设玻纤网格布,板材浆料层314浇筑成型后,玻纤网格布将嵌于板材浆料层314内,从而调高板材浆料层314的抗裂性能。
如图5所示,本实施例中,第一连接件34包括第一连接部341、第二连接部342和第三连接部343,第一连接部341、第二连接部342和第三连接部343均为板状结构,第一连接部341与和第三连接部343通过第二连接部342连接并构成U形结构。
如图6所示,本实施例中,第二连接件35包括第四连接部351、第五连接部352和第六连接部353,第四连接部351、第五连接部352和第六连接部353均为板状结构,第四连接部351与第六连接部353通过第五连接部352连接并构成U形结构。
本实施例中,为方便叙述,将两个墙体31分别定义为第一墙体32和第二墙体33。两个墙板在安装于顶部楼板10和底部楼板20时,如图7所示,第一墙体32的顶部与第二墙体33的顶部通过第一连接件34连接,第一连接件34与顶部楼板10可拆卸连接,即第一连接件34的第一连接部341与第一墙体32的龙骨框架311通过螺钉连接,第一连接件34的第二连接部342与顶部楼板10通过螺钉连接,第一连接件34的第三连接部343与第二墙体33的龙骨框架311通过螺钉连接;如图8所示,第一墙体32的底部与第二墙体33的底部通过第二连接件35连接,第二连接件35与底部楼板20可拆卸连接,即第二连接件35的第四连接部351与第一墙体32的龙骨框架311通过螺钉连接,第二连接件35的第五连接部352与顶部楼板10通过螺钉连接,第二连接件35的第六连接部353与第二墙体33的龙骨框架311通过螺钉连接。
第一墙体32的顶部与第二墙体33的顶部通过第一连接件34连接,且第一墙体32的底部与第二墙体33的底部通过第二连接件35连接后,第一墙体32中的功能板313位于远离第二墙体33的一侧,第二墙体33中的功能板313位于远离第一墙体32的一侧,第一墙体32、第二连接件35、第二墙体33和第二连接件35四者共同围成中空部36,中空部36用于布置管线,中空部36即为用于容纳管线的容纳空间。管线可以是用于穿设电线的管线,也可以是水管或下水管等。
此外,本实施例中,隔墙30的顶部与顶部楼板10间设有第一隔音减震层40,隔墙30的底部与底部楼板20间设有第二隔音减震层50,以调高隔墙30整体的抗震能力和隔音能力。
本实施例提供的一种快拆高性能隔墙30结构,隔墙30的内部形成中空部36,可方便的布置管线;墙体31与顶部楼板10和底部楼板20均可拆卸连接,待墙体31成型后可方便快速实现与顶部楼板10和底部楼板20的安装。此外,墙体31包括龙骨框架311、加强体312、功能板313和板材浆料层314,板材浆料浇筑于第一浇筑空间315和第二浇筑空间316内后便可形成墙体31,加强体312将位于板材浆料层314内,使得整个墙体31具有很好的力学性能力。在成型过程中,龙骨框架311和加强体312便可作为成型模具,成型后无需拆模操作,简化了隔墙30的施工工艺。
本实施例中,第一墙体32和第二墙体33的顶部通过第一连接件34连接,第一墙体32的底部和第二墙体33的底部通过第二连接件35连接,第一连接件34与第二连接件35均可起到加固第一墙体32和第二墙体33的作用,使整个隔墙30具有很好的牢固性。由于第一墙体32和第二墙体33均与第一连接件34可拆卸连接,第一墙体32和第二墙体33均与第二连接件35可拆卸连接,这种结构可方便的实现第一墙体32和第二墙体33的拆装。
本实施例中,加强体312为钢丝网结构,结构简单,易于成型,制造成本低,同时能够使得龙骨框架311中的第一浇筑空间315与第二浇筑空间316之间的具有很好的连通性,保证浆料能够将第一浇筑空间315和第二浇筑空间316填满。在其他具体实施例中,加强体312也可为其他结构,比如,加强体312为设有孔道3121的板状结构。
需要说明的是,本实施例中,第一墙体32和第二墙体33中的功能板313的功能相同,即均为具有吸音功能的吸音板。在其他具体实施例中,第一墙体32中的功能板313和第二墙体33中的功能板313的功能也可不同,比如第一墙体32中的功能板313为具有隔热功能的隔热板,第二墙体33中的功能板313为具有吸音功能的吸音板。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,包括:
顶部楼板;
底部楼板;以及
隔墙,所述隔墙包括两个间隔设置于所述顶部楼板与所述底部楼板之间的墙体,墙体的顶部与顶部楼板可拆卸连接,墙体的底部与底部楼板可拆卸连接,两个所述墙体之间形成用于布置管线的中空部;
其中,墙体包括龙骨框架、加强体和板材浆料层,所述龙骨框架内部形成两端开口的浇筑空间,所述加强体连接于所述龙骨框架,在所述龙骨框架的厚度方向上所述加强体将所述浇筑空间分隔为第一浇筑空间和第二浇筑空间,所述加强体上设有孔道,所述第一浇筑空间与所述第二浇筑空间通过所述孔道连通,所述板材浆料层由浆料浇筑于所述第一浇筑空间和第二浇筑空间内形成。
2.根据权利要求1所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述墙体还包括第一连接件和第二连接件,两个所述墙体分别为第一墙体和第二墙体,所述第一墙体的顶部与所述第二墙体的顶部通过所述第一连接件连接,所述第一墙体的底部与所述第二墙体的底部通过所述第二连接件连接,所述第一连接件与所述顶部楼板可拆卸连接,所述第二连接件与所述底部楼板可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述第一墙体和所述第二墙体均与第一连接件可拆卸连接,所述第一墙体和所述第二墙体均与第二连接件可拆卸连接;
所述第一墙体、第一连接件、第二墙体和所述第二连接件共同围成所述中空部。
4.根据权利要求3所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述第一连接件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,所述第一连接部与所述第三连接部通过所述第二连接部连接并构成U形,所述第一连接部与所述第一墙体可拆卸连接,所述第二连接部与所述顶部楼板可拆卸连接,所述第三连接部与所述第二墙体可拆卸连接;
所述第二连接件包括第四连接部、第五连接部和第六连接部,所述第四连接部与所述第六连接部通过所述第五连接部连接并构成U形,所述第四连接部与所述第一墙体可拆卸连接,所述第五连接部与所述底部楼板可拆卸连接,所述第六连接部与所述第二墙体可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述墙体还包括功能板,所述功能板安装于所述龙骨框架厚度方向上的一侧,所述功能板将所述浇筑空间的一端开口封闭。
6.根据权利要求5所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,两个所述墙体分别为第一墙体和第二墙体;
所述第一墙体中的功能板位于远离所述第二墙体的一侧,所述第二墙体中的功能板位于远离所述第一墙体的一侧。
7.根据权利要求5所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述功能板包括吸音板、防水板、防火板、隔热板和防辐射板中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述加强体为丝网结构。
9.根据权利要求1所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述龙骨框架包括矩形边框和加强梁,所述加强梁与所述矩形边框连接并构成日字形。
10.根据权利要求9所述的快拆装高性能隔墙结构,其特征在于,所述龙骨框架包括首尾依次连接的四个侧边框,所述侧边框的截面为U形。
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