CN109178785A - 一种废pvc生产pvc板材的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，涉及自动上料设备技术领域，其包括底板，所述底板下表面固定连接有六个万向轮，所述底板的上表面与推动装置的底端固定连接，所述底板的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端通过销轴与固定块的背面活动连接，所述固定块的上表面与支撑板的下表面固定连接。该废PVC生产PVC板材的自动上料装置，通过设置电动推杆、第一转轴、连接块、第三转轴、支撑板和皮带，使得支撑板可以带动皮带旋转并且向上移动，使得工作人员可以调节皮带的高度，使得皮带向高处运输板材时更加方便，不需要工作人员手动搬运板材，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

Description

一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置

技术领域

本发明涉及自动上料设备技术领域，具体为一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上（送）料用途。

目前，PVC板材的运输大多采用自动上料机进行上料，减轻了工作人员的劳动力，但是现有的上料设备不能调节高度，该上料机只能将板材运输到一定的高度，不能进行调节，只能通过工作人员搬动板材进行运输，不但增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，解决了现有的上料设备不能调节高度，该上料机只能将板材运输到一定的高度，不能进行调节，只能通过工作人员搬动板材进行运输，不但增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，包括底板，所述底板下表面固定连接有六个万向轮，所述底板的上表面与推动装置的底端固定连接，所述底板的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端通过销轴与固定块的背面活动连接，所述固定块的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的正面与驱动装置的背面固定连接。

所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接，所述皮带的上表面固定连接有两个隔板，且两个隔板的相对面分别与压板的正面和背面固定连接，所述压板的下表面与皮带的上表面固定连接，所述从动轮的背面与旋转装置的一端固定连接，所述旋转装置卡接在挡板的正面，所述挡板的下表面与支撑板的下表面固定连接。

所述支撑板的下表面固定连接有两个连接块，且两个连接块的相对面均卡接有第三轴承，且两个第三轴承内套接有同一个第三转轴，所述第三转轴的外表面通过电动推杆与第一转轴的外表面固定连接，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在两个推块的相对面，且两个推块的下表面均与底板的上表面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为Y80M2-2，所述电机机身的背面与固定板的正面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述推动装置包括顶杆，所述顶杆的数量为两个，且两个顶杆的底端均与底板的上表面固定连接，且两个顶杆的顶端均与横杆的外表面固定连接。

优选的，所述旋转装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在挡板的正面，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴正面的一端与从动轮的背面固定连接，所述压板的数量为若干个。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与电机和电动推杆的输入端电连接，所述电动推杆的型号为HB-DJ801。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该废PVC生产PVC板材的自动上料装置，通过设置电动推杆、第一轴承、第一转轴、推块、连接块、第三转轴、支撑板和皮带，当需要调节皮带的高度时，通过控制电动推杆工作，使得电动推杆伸长带动第三转轴向上移动，使得第三转轴向上移动的同时带动带动支撑板旋转，使得支撑板可以带动皮带旋转并且向上移动，使得工作人员可以调节皮带的高度，使得皮带向高处运输板材时更加方便，不需要工作人员手动搬运板材，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该废PVC生产PVC板材的自动上料装置，通过设置电机、主动轮、皮带和从动轮，当需要运输板材时，工作人员将板材放置在皮带上，通过控制电机正转，使得电机的输出轴带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使得皮带更加有效的运输板材。

3、该废PVC生产PVC板材的自动上料装置，通过设置第二转轴、第二轴承和主动轮，当主动轮通过皮带带动从动轮旋转时，使得从动轮带动第二转轴旋转，使得第二转轴在第二轴承内旋转时不会晃动且更加省力。

4、该废PVC生产PVC板材的自动上料装置，通过设置隔板、压板和皮带，当需要运输板材时，工作人员首先将板材放置在皮带上，使得皮带带动板材移动时，且板材不会脱离皮带。

5、该废PVC生产PVC板材的自动上料装置，通过设置顶杆、横杆、底板和万向轮，当需要移动该设备时，工作人员可以手握横杆并且推动横杆，使得横杆通过顶杆带动底板移动，使得底板通过支撑板带动皮带移动，使得工作人员移动该设备时更加方便。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明挡板右视的结构示意图；

图3为本发明皮带俯视的结构示意图；

图4为本发明A处放大的结构示意图。

图中：A1电源、A2开关、A3支撑杆、A4底板、A5万向轮、A6推块、A7第一轴承、A8第一转轴、A9电动推杆、A10支撑板、A11从动轮、A12挡板、A13皮带、A14隔板、A15压板、A16驱动装置、A161电机、A162主动轮、A17固定板、A18固定块、A19销轴、A20推动装置、A201横杆、A202顶杆、A21旋转装置、A211第二转轴、A212第二轴承、A22连接块、A23第三轴承、A24第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，包括底板4，底板4的上表面与电源1的下表面固定连接，电源1的上表面与开关2的下表面固定连接，通过设置电源1，使得电源1可以给电机161和电动推杆9供电，使得电机161和电动推杆9可以正常工作，电源1的输出端通过导线与开关2的输入端电连接，开关2的输出端通过导线分别与电机161和电动推杆9的输入端电连接，电动推杆9的型号为HB-DJ801，通过设置开关2，使得工作人员更加方便的控制电机161和电动推杆9工作，底板4下表面固定连接有六个万向轮5，底板4的上表面与推动装置20的底端固定连接，推动装置20包括顶杆202，顶杆202的数量为两个，且两个顶杆202的底端均与底板4的上表面固定连接，且两个顶杆202的顶端均与横杆201的外表面固定连接，通过设置横杆201和万向轮5，当需要移动该设备时，工作人员可以手握横杆201并且推动横杆201，使得横杆201通过顶杆202带动底板4移动，使得底板4通过支撑板10带动皮带13移动，使得工作人员移动该设备时更加方便，底板4的上表面与支撑杆3的底端固定连接，支撑杆3的顶端通过销轴19与固定块18的背面活动连接，固定块18的上表面与支撑板10的下表面固定连接，通过设置销轴19，使得支撑板10带动固定块18旋转，使得固定块18旋转时不会晃动且更加稳定，支撑板10的上表面固定连接有固定板17，固定板17的正面与驱动装置16的背面固定连接。

驱动装置16通过皮带13与从动轮11传动连接，通过设置皮带13，当需要运输板材时，工作人员将板材放置在皮带13上，通过控制电机161正转，使得电机161的输出轴带动主动轮162旋转，使得主动轮162通过皮带13带动从动轮11旋转，使得皮带13更加有效的运输板材，驱动装置16包括电机161，电机161的型号为Y80M2-2，电机161机身的背面与固定板17的正面固定连接，电机161的输出轴固定连接有主动轮162，主动轮162通过皮带13与从动轮11传动连接，皮带13的上表面固定连接有两个隔板14，且两个隔板14的相对面分别与压板15的正面和背面固定连接，压板15的下表面与皮带13的上表面固定连接，通过设置隔板14和压板15，当需要运输板材时，工作人员首先将板材放置在皮带13上，使得皮带13带动板材移动时，且板材不会脱离皮带13，从动轮11的背面与旋转装置21的一端固定连接，旋转装置21包括第二轴承212，第二轴承212卡接在挡板12的正面，第二轴承212内套接有第二转轴211，第二转轴211正面的一端与从动轮11的背面固定连接，压板15的数量为若干个，通过设置第二转轴211，当主动轮162通过皮带13带动从动轮11旋转时，使得从动轮11带动第二转轴211旋转，使得第二转轴211在第二轴承212内旋转时不会晃动且更加省力，旋转装置21卡接在挡板12的正面，挡板12的下表面与支撑板10的下表面固定连接。

支撑板10的下表面固定连接有两个连接块22，且两个连接块22的相对面均卡接有第三轴承23，且两个第三轴承23内套接有同一个第三转轴24，第三转轴24的外表面通过电动推杆9与第一转轴8的外表面固定连接，通过设置电动推杆9，使得电动推杆9伸长带动第三转轴24向上移动，使得第三转轴24向上移动的同时带动带动支撑板10旋转，使得支撑板10可以带动皮带13旋转并且向上移动，使得工作人员可以调节皮带13的高度，使得皮带13向高处运输板材时更加方便，第一转轴8的外表面套接有两个第一轴承7，且两个第一轴承7分别卡接在两个推块6的相对面，且两个推块6的下表面均与底板4的上表面固定连接。

本发明的操作步骤为：

S1、当需要调节皮带13的高度时，通过控制电动推杆9工作，使得电动推杆9伸长带动第三转轴24向上移动，使得第三转轴24向上移动的同时带动带动支撑板10旋转，使得支撑板10可以带动皮带13旋转并且向上移动，使得工作人员可以调节皮带13的高度；

S2、当需要运输板材时，工作人员将板材放置在皮带13上，通过控制电机161正转，使得电机161的输出轴带动主动轮162旋转，使得主动轮162通过皮带13带动从动轮11旋转，使得皮带13可以运输板材；

S3、当需要移动该设备时，工作人员可以手握横杆201并且推动横杆201，使得横杆201通过顶杆202带动底板4移动，使得底板4通过支撑板10带动皮带13移动，使得工作人员可以移动该设备。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）下表面固定连接有六个万向轮（5），所述底板（4）的上表面与推动装置（20）的底端固定连接，所述底板（4）的上表面与支撑杆（3）的底端固定连接，所述支撑杆（3）的顶端通过销轴（19）与固定块（18）的背面活动连接，所述固定块（18）的上表面与支撑板（10）的下表面固定连接，所述支撑板（10）的上表面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的正面与驱动装置（16）的背面固定连接；

所述驱动装置（16）通过皮带（13）与从动轮（11）传动连接，所述皮带（13）的上表面固定连接有两个隔板（14），且两个隔板（14）的相对面分别与压板（15）的正面和背面固定连接，所述压板（15）的下表面与皮带（13）的上表面固定连接，所述从动轮（11）的背面与旋转装置（21）的一端固定连接，所述旋转装置（21）卡接在挡板（12）的正面，所述挡板（12）的下表面与支撑板（10）的下表面固定连接；

所述支撑板（10）的下表面固定连接有两个连接块（22），且两个连接块（22）的相对面均卡接有第三轴承（23），且两个第三轴承（23）内套接有同一个第三转轴（24），所述第三转轴（24）的外表面通过电动推杆（9）与第一转轴（8）的外表面固定连接，所述第一转轴（8）的外表面套接有两个第一轴承（7），且两个第一轴承（7）分别卡接在两个推块（6）的相对面，且两个推块（6）的下表面均与底板（4）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，其特征在于：所述驱动装置（16）包括电机（161），所述电机（161）的型号为Y80M2-2，所述电机（161）机身的背面与固定板（17）的正面固定连接，所述电机（161）的输出轴固定连接有主动轮（162），所述主动轮（162）通过皮带（13）与从动轮（11）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，其特征在于：所述推动装置（20）包括顶杆（202），所述顶杆（202）的数量为两个，且两个顶杆（202）的底端均与底板（4）的上表面固定连接，且两个顶杆（202）的顶端均与横杆（201）的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，其特征在于：所述旋转装置（21）包括第二轴承（212），所述第二轴承（212）卡接在挡板（12）的正面，所述第二轴承（212）内套接有第二转轴（211），所述第二转轴（211）正面的一端与从动轮（11）的背面固定连接，所述压板（15）的数量为若干个。

5.根据权利要求1-3所述的一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，其特征在于： 底板（4）的上表面与电源（1）的下表面固定连接，所述电源（1）的上表面与开关（2）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1-5所述的一种废PVC生产PVC板材的自动上料装置，其特征在于： 电源（1）的输出端通过导线与开关（2）的输入端电连接，所述开关（2）的输出端通过导线分别与电机（161）和电动推杆（9）的输入端电连接，所述电动推杆（9）的型号为（HB-DJ801）。

7.一种废PVC生产PVC板材的自动上料方法，其特征在于：

S1、当需要调节皮带13的高度时，通过控制电动推杆9工作，使得电动推杆9伸长带动第三转轴24向上移动，使得第三转轴24向上移动的同时带动带动支撑板10旋转，使得支撑板10可以带动皮带13旋转并且向上移动，使得工作人员可以调节皮带13的高度；

S2、当需要运输板材时，工作人员将板材放置在皮带13上，通过控制电机161正转，使得电机161的输出轴带动主动轮162旋转，使得主动轮162通过皮带13带动从动轮11旋转，使得皮带13可以运输板材；

S3、当需要移动该设备时，工作人员可以手握横杆201并且推动横杆201，使得横杆201通过顶杆202带动底板4移动，使得底板4通过支撑板10带动皮带13移动，使得工作人员可以移动该设备。