CN109176015A - 一种辊筒封焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊筒封焊装置，包括有机架，所述机架上安装有导轨，所述导轨沿长度方向一端至另一端依次安装有顶紧驱动装置、可滑动的焊磨装置和可滑动的夹具装置，所述顶紧驱动装置与夹具装置之间安装有辊筒，所述焊磨装置位于所述辊筒的一侧。本发明通过电机装置、焊磨装置及夹具装置实现焊、磨一步到位无需二次加工，从根本上提高了生产效率及合格率。

Description

一种辊筒封焊装置

技术领域：

本发明涉及机械零配件封焊领域，具体为一种辊筒封焊装置。

背景技术：

辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。

目前，辊筒封焊绝大多数都是人工操作，存在不稳定性差异，合格率低、效率低，浪费人力和物力。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种辊筒封焊装置，该封焊装置通过电机装置、焊磨装置及夹具装置之间电性连接配合，实现焊磨一步到位无需二次加工，从根本上提高了生产效率及合格率。

本发明的技术方案为：一种辊筒封焊装置，可选地，包括有机架，所述机架上安装有导轨，所述导轨沿长度方向一端至另一端依次安装有顶紧驱动装置、焊磨装置和夹具装置，所述顶紧驱动装置与夹具装置之间安装有辊筒，所述焊磨装置位于所述辊筒的一侧。

进一步地，所述顶紧驱动装置包括有电机和卡盘组件，所述电机固定在所述导轨上，所述电机与所述卡盘组件之间通过带传动结构连接。

进一步地，所述卡盘组件为圆盘状且中心固定有所述顶尖，所述顶尖与所述卡盘组件的中心轴线相重合，所述顶尖顶端为圆锥状且圆锥外径最大处大于所述辊筒的直径。

进一步地，所述夹具装置包括有可沿导轨方向滑动的夹具支撑台，所述夹具支撑台上固定有与所述导轨平行且内部为中空的圆形套管，所述套管内贯穿插套有顶杆，所述顶杆一端成型有锥形凸起且顶紧所述辊筒，其另一端端部成型有凸台且位于套管外部，所述凸台直径大于套管内径，所述顶杆插套有弹簧，所述弹簧一端顶住所述锥形凸起其另一端顶住套管。

进一步地，所述焊磨装置包括有可沿导轨方向滑动的底座，所述底座上固定有分段式并可升降的支架和挡片支撑架，所述支架自上而下分别固定有焊枪和磨头，所述焊枪和所述磨头的工作端分别靠近所述辊筒的焊接面的上方和下方，所述挡片支撑架位于操作面一侧且连接有挡片，所述挡片位于所述磨头的下方。

进一步地，所述支架与所述磨头之间连接方式为铰接，所述铰接的旋转轴心与所述辊筒的轴心相垂直。

进一步地，所述支架通过固定转盘固定所述焊枪，所述固定转盘的背面与所述支架铰接连接。

本发明有益效果是：

1、本发明通过调节顶紧驱动装置与夹具装置中心轴线之间的相对位置关系对待封焊的产品进行精准固定，待封焊的产品通过电机上的时间继电器控制旋转周期与焊磨装置上的焊枪和磨头同步配合进行封焊操作，有效提高工作效率。

2、本发明提供的顶紧驱动装置与夹具装置对不同型号不同规格的产品有一定的适应度，装夹速度快，适用范围广。

附图说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A处放大图；

图3为本发明卡盘组件示意图；

图4为本发明夹具装置示意图。

附图中：

1、机架；11、导轨；2、顶紧驱动装置；21、电机；22、带传动结构；23、卡盘组件；24、顶尖；3、焊磨装置；31、底座；32、支架；321、焊枪；322、磨头；323、固定转盘；33、挡片支撑架；331、挡片；4、夹具装置；41、夹具支撑台；42、套管；43、弹簧；44、顶杆；45、锥形套；5、辊筒。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种辊筒封焊装置，可选地，包括有机架1，所述机架1上安装有导轨11，所述导轨沿长度方向一端至另一端依次安装有顶紧驱动装置2、焊磨装置3和夹具装置4，所述顶紧驱动装置2与夹具装置4之间安装有辊筒5，所述焊磨装置3位于所述辊筒5的一侧。

具体地，顶紧驱动装置2包括有电机21卡盘组件23，电机21固定在导轨11上，电机开关通过导线串联有时间继电器，辊筒5旋转一圈的时间由时间继电器控制，周期为12～15s，时间停止时电机开关的按钮自动跳起，与电源断开连接，电机21与卡盘组件23之间通过带传动结构22连接，卡盘组件23通过主轴连接有顶尖24，顶尖24与卡盘组件23的中心轴线相重合，顶尖24顶端为圆锥状且圆锥外径最大处大于辊筒5的直径，顶尖24顶紧辊筒5的一端，其另一端由夹具装置4上的顶杆44顶紧。

具体地，夹具装置4包括有可沿导轨方向滑动的夹具支撑台41，夹具支撑台41上固定有与导轨11平行且内部为中空的圆形套管42，套管42内贯穿插套有顶杆44，顶杆44一端成型有锥形凸起45且顶紧所述辊筒5，其另一端端部成型有凸台且位于套管42外部，所述凸台直径大于套管42内径，所述顶杆44插套有弹簧43，所述弹簧43一端顶住所述锥形凸起45其另一端顶住套管42，当辊筒5与锥形套45接触后，弹簧43受外力压缩后发生形变产生弹力从而顶紧辊筒5。

具体地，焊磨装置3包括有可沿导轨方向滑动的底座31，底座31上固定有分段式并可升降的支架32和挡片支撑架33，支架32的分段式升降结构类似于生活中拖把杆伸缩结构，此结构为现有的通用技术，支架32自上而下分别固定有焊枪321和磨头322，焊枪321和磨头322的工作端分别靠近辊筒5的焊接面的上方和下方，底座31上设有焊磨开关与电源电性连接并与电机开关串联，当电机开关跳起焊磨开关也一并断开电源，焊磨开关可同时控制焊头321和磨头322，挡片支撑架33位于操作面一侧且连接有挡片331，挡片331位于磨头322的下方，封焊时，翻起挡片331可遮住焊接时的火光，保护眼睛不受伤害，支架32与磨头322之间连接方式为铰接，铰接的旋转轴心与辊筒5的轴心相垂直，支架32通过固定转盘324固定焊枪321，固定转盘324的背面与支架32铰接连接，焊枪321和磨头322均可以按实际需要调整焊磨角度。

具体地，主轴转动带动卡盘组件23、辊筒5、顶杆44及转杆42同步转动。

工作原理：

如图1-4所示，将待封焊的辊筒5的零件进行拼接并将拼接后的辊筒5待封焊的一端顶端与顶紧驱动装置2中的顶尖24相顶紧，将辊筒5的另一端的末端与顶杆44的锥形顶头插套顶紧，调节支架32的高度，将焊枪321与磨头322对准待封焊的部位，若辊筒长度不够可通过滑动夹具装置4的位置调整适合的位置关系，将挡片331向上翻起，按下电机开关，等到机器停止即可完成封焊。

上述时间继电器、带传动结构和分段式升降结构为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种辊筒封焊装置，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)上安装有导轨(11)，所述导轨沿长度方向一端至另一端依次安装有顶紧驱动装置(2)、焊磨装置(3)和夹具装置(4)，所述顶紧驱动装置(2)与夹具装置(4)之间安装有辊筒(5)，所述焊磨装置(3)位于所述辊筒(5)的一侧。

2.根据权利要求1中所述的一种辊筒封焊装置，其特征在于：所述顶紧驱动装置(2)包括有电机(21)和卡盘组件(23)，所述电机(21)固定在所述导轨(11)上，所述电机(21)与所述卡盘组件(23)之间通过带传动结构(22)连接。

3.根据权利要求2中所述的一种辊筒封焊装置，其特征在于：所述卡盘组件(23)为圆盘状且中心固定有顶尖(24)，所述顶尖(24)与所述卡盘组件(23)的中心轴线相重合，所述顶尖(24)顶端为圆锥状且圆锥外径最大处大于所述辊筒(5)的直径。

4.根据权利要求1中所述的一种辊筒封焊装置，其特征在于：所述夹具装置(4)包括有可沿导轨方向滑动的夹具支撑台(41)，所述夹具支撑台(41)上固定有与所述导轨(11)平行且内部为中空的圆形套管(42)，所述套管(42)内贯穿插套有顶杆(44)，所述顶杆(44)一端成型有锥形凸起(45)且顶紧所述辊筒(5)，其另一端端部成型有凸台且位于套管(42)外部，所述凸台直径大于套管(42)内径，所述顶杆(44)插套有弹簧(43)，所述弹簧(43)一端顶住所述锥形凸起(45)其另一端顶住套管(42)。

5.根据权利要求1中所述的一种辊筒封焊装置，其特征在于：所述焊磨装置(3)包括有可沿导轨方向滑动的底座(31)，所述底座(31)上固定有分段式并可升降的支架(32)和挡片支撑架(33)，所述支架(32)自上而下分别固定有焊枪(321)和磨头(322)，所述焊枪(321)和所述磨头(322)的工作端分别靠近所述辊筒(5)的焊接面的上方和下方，所述挡片支撑架(33)位于操作面一侧且连接有挡片(331)，所述挡片(331)位于所述磨头(322)的下方。

6.根据权利要求5中所述的一种辊筒封焊装置，其特征在于：所述支架(32)与所述磨头(322)之间连接方式为铰接，所述铰接的旋转轴心与所述辊筒(5)的轴心相垂直。

7.根据权利要求5中所述的一种辊筒封焊装置，其特征在于：所述支架(32)通过固定转盘(324)固定所述焊枪(321)，所述固定转盘(324)的背面与所述支架(32)铰接连接。