CN109175082A - 一种金属薄板加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属薄板加工设备及其使用方法，所述金属薄板加工设备包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔左端壁连通设置有右腔，所述右腔后端壁固设有旋转电机，所述旋转电机与所述右腔转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面固设有滚筒，所述滚筒滑动设置有与所述工作腔左端壁滑动配合的横导轨，所述横导轨内固设有上下贯穿的贯穿槽，所述工作腔前端壁连通设置有前腔，所述前腔左端壁固设有转动电机，所述转动电机与所述前腔转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用槽轮的工作方式和多维导轨稳定的工作方式提高了设备的冲孔精度和范围，同时通过自动化方式实现了金属薄板始终保持居中的功能，提高了设备的安全性和可靠性。

Description

一种金属薄板加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及制造业领域，具体涉及一种金属薄板加工设备及其使用方法。

背景技术

金属薄板加工设备中冲孔设备对于薄板的要求更为严格，冲孔时要求薄板居中放置且在冲孔过程中不会因为冲孔的力造成薄板移动，而现有的冲孔设备薄板无法自动化居中，薄板在冲孔时容易移动，冲孔钻头不工作时，暴露在空气中，容易使钻头沾染不良物质，影响冲孔效率，更加大了工作人员的安全风险，此设备有效地解决了这种问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属薄板加工设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种金属薄板加工设备及其使用方法，所述金属薄板加工设备包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔左端壁连通设置有右腔，所述右腔后端壁固设有旋转电机，所述旋转电机与所述右腔转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面固设有滚筒，所述滚筒滑动设置有与所述工作腔左端壁滑动配合的横导轨，所述横导轨内固设有上下贯穿的贯穿槽，所述工作腔前端壁连通设置有前腔，所述前腔左端壁固设有转动电机，所述转动电机与所述前腔转动配合连接，所述转动电机输出轴外表面固设有转筒，所述转筒滑动设置有与所述工作腔后端壁滑动配合的竖滑板，所述横导轨内固设有上下贯穿的通槽，与所述贯穿槽和通槽滑动配合设置有移块，所述移块内固设有上腔，所述上腔左右端壁连通设置有左右对称的侧腔，所述上腔上下端壁固设有驱动电机，所述驱动电机左右输出轴固设有与所述侧腔远离所述上腔端壁转动设置的蜗杆，所述侧腔上下端壁转动设置有连杆，所述连杆外表面固设有蜗轮和动力轮，所述蜗轮与所述蜗杆彼此啮合，所述侧腔靠近所述上腔端壁连通设置内腔，所述动力轮啮合设置有与所述内腔上端壁滑动配合连接的行星轮，所述内腔远离所述上腔端壁转动设置有贯穿杆，所述贯穿杆转动的贯穿所述内腔，所述贯穿杆外表面固设有位于所述内腔内的侧轮，所述侧轮与所述行星轮彼此啮合，所述内腔靠近所述上腔端壁设置有开口向下的开口腔，与所述移块滑动设置有前后对称的封盖，所述封盖内固设有封腔，所述右侧贯穿杆外表面与位于所述开口腔内的所述前侧封盖固设，所述前侧封盖与所述开口腔左端壁转动配合连接，所述左侧贯穿杆外表面与位于所述开口腔内的所述后侧封盖固设，所述后侧封盖与所述开口腔右端壁转动配合连接，所述上腔下端壁固设有转腔，所述转腔后端壁设置有壁腔，所述壁腔前后端壁转动设置有左右对称的内杆，所述左侧内杆外表面固设有齿轮和槽轮，所述右侧内杆外表面固设有转轮和稳定轮，所述槽轮与所述稳定轮贴合设置，所述右侧内杆由固设有于所述壁腔后端壁的壁内电机驱动，所述壁腔后端壁转动设置有通杆，所述通杆转动的贯穿所述壁腔，所述通杆外表面固设有位于所述壁腔内的与所述齿轮彼此啮合的从动轮和位于所述转腔内的偏心轮，所述转腔左右端壁滑动设有滑板，所述滑板下端面固设有钻杆，所述钻杆滑动的贯穿所述转腔并伸入所述封腔内。

所述开口腔下端壁相对设置有与所述工作腔下端壁固设的固台，所述固台上端面设置有金属薄板，以所述固台为中心矩形阵列设置有若干与所述工作腔下端壁固设的固块，所述固块内固设有开口向前的滑腔，所述固块外表面设置有由电机驱动的转板，所述转板转动设置有转杆，所述转杆转动设置有与所述滑腔左右端壁滑动设置的滑块，所述滑块前端面转动设置有连接杆，所述固块前端面转动设有与所述连接杆转动配合的长杆，所述长杆转动连接设置有调节板，所述调节板滑动设置有与所述工作腔下端壁滑动配合的动力板。

所述行星轮为行星轮结构，所述行星轮远离所述上腔端面和下端面固设有齿型，与所述动力轮和所述侧轮分别啮合。

所述移块内固设有弧形槽，与所述封盖滑动配合连接，所述滚筒、转筒外表面固设有槽，与所述横导轨、竖滑板滑动配合连接。

所述槽轮、转轮、稳定轮为啮合槽轮机构，所述偏心轮为偏心轮机构。

所述滑板下端面与所述转腔下端壁通过弹簧弹性连接。

所述左右对称的蜗杆齿型相反。

述齿轮和所述从动轮传动比满足于当所述槽轮转动1/6时，所述偏心轮转动1/2。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机、转动电机、旋转电机、壁内电机、所述固块内电机处于停止工作状态，所述移块处于左极限位置，所述偏心轮处于上极限位置，所述封盖处于相互靠近的极限位置，所述转板处于下极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，所述金属薄板放置于所述固台上端面，此时所述固块内电机工作，所述转板转动至上极限位置，此时，所述滑块被所述转杆推动至上极限位置，所述长杆被所述连接杆推动至水平极限位置，使所述调节板处于右极限位置，在矩形阵列的所述调节板作用下，从而使所述金属薄板居于中心位置并在四个方向上夹紧，避免所述金属薄板滑动，提高冲孔效率，此时，所述驱动电机启动，在所述蜗杆作用下，使所述蜗轮转动，进而使所述动力轮转动，使所述侧轮转动，从而将所述钻杆与所述工作腔连通，提高了设备的安全性，此时启动所述壁内电机，在所述槽轮、转轮、稳定轮作用下，使所述偏心轮间歇停顿转动推动所述滑板，从而使所述钻杆上下往复冲孔运动，提高了冲孔效率，当需要冲孔多排多列时，启动所述旋转电机，使所述移块在所述滚筒作用下前后滑动冲孔，启动啊啊转动电机，使所述移块在所述转筒作用下左右滑动冲孔，从而实现了全方位多角度的冲孔，提高了冲孔范围，从而通过槽轮运动机构实现了上下往复冲孔的功能，提高了设备的效率和利用率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用槽轮的工作方式和多维导轨稳定的工作方式提高了设备的冲孔精度和范围，同时通过自动化方式实现了金属薄板始终保持居中的功能，提高了设备的安全性和可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种金属薄板加工设备及其使用方法的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是图1中B方向的示意图；

图4是图1中C方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种金属薄板加工设备及其使用方法，所述金属薄板加工设备包括箱体100，所述箱体100内固设有工作腔102，所述工作腔102左端壁连通设置有右腔206，所述右腔206后端壁固设有旋转电机127，所述旋转电机127与所述右腔206转动配合连接，所述旋转电机127输出轴外表面固设有滚筒128，所述滚筒128滑动设置有与所述工作腔102左端壁滑动配合的横导轨101，所述横导轨101内固设有上下贯穿的贯穿槽200，所述工作腔102前端壁连通设置有前腔205，所述前腔205左端壁固设有转动电机203，所述转动电机203与所述前腔205转动配合连接，所述转动电机203输出轴外表面固设有转筒204，所述转筒204滑动设置有与所述工作腔102后端壁滑动配合的竖滑板201，所述横导轨101内固设有上下贯穿的通槽202，与所述贯穿槽200和通槽202滑动配合设置有移块140，所述移块140内固设有上腔129，所述上腔129左右端壁连通设置有左右对称的侧腔124，所述上腔129上下端壁固设有驱动电机131，所述驱动电机131左右输出轴固设有与所述侧腔124远离所述上腔129端壁转动设置的蜗杆130，所述侧腔124上下端壁转动设置有连杆126，所述连杆126外表面固设有蜗轮125和动力轮119，所述蜗轮125与所述蜗杆130彼此啮合，所述侧腔124靠近所述上腔129端壁连通设置内腔116，所述动力轮119啮合设置有与所述内腔116上端壁滑动配合连接的行星轮118，所述内腔116远离所述上腔129端壁转动设置有贯穿杆117，所述贯穿杆117转动的贯穿所述内腔116，所述贯穿杆117外表面固设有位于所述内腔116内的侧轮142，所述侧轮142与所述行星轮118彼此啮合，所述内腔116靠近所述上腔129端壁设置有开口向下的开口腔141，与所述移块140滑动设置有前后对称的封盖115，所述封盖115内固设有封腔143，所述右侧贯穿杆117外表面与位于所述开口腔141内的所述前侧封盖115固设，所述前侧封盖115与所述开口腔141左端壁转动配合连接，所述左侧贯穿杆117外表面与位于所述开口腔141内的所述后侧封盖115固设，所述后侧封盖115与所述开口腔141右端壁转动配合连接，所述上腔129下端壁固设有转腔132，所述转腔132后端壁设置有壁腔301，所述壁腔301前后端壁转动设置有左右对称的内杆135，所述左侧内杆135外表面固设有齿轮133和槽轮134，所述右侧内杆135外表面固设有转轮123和稳定轮122，所述槽轮134与所述稳定轮122贴合设置，所述右侧内杆135由固设有于所述壁腔301后端壁的壁内电机300驱动，所述壁腔301后端壁转动设置有通杆120，所述通杆120转动的贯穿所述壁腔301，所述通杆120外表面固设有位于所述壁腔301内的与所述齿轮133彼此啮合的从动轮137和位于所述转腔132内的偏心轮136，所述转腔132左右端壁滑动设有滑板138，所述滑板138下端面固设有钻杆139，所述钻杆139滑动的贯穿所述转腔132并伸入所述封腔143内。

有益地，其中，所述开口腔141下端壁相对设置有与所述工作腔102下端壁固设的固台113，所述固台113上端面设置有金属薄板114，以所述固台113为中心矩形阵列设置有若干与所述工作腔102下端壁固设的固块103，所述固块103内固设有开口向前的滑腔105，所述固块103外表面设置有由电机驱动的转板109，所述转板109转动设置有转杆108，所述转杆108转动设置有与所述滑腔105左右端壁滑动设置的滑块107，所述滑块107前端面转动设置有连接杆106，所述固块103前端面转动设有与所述连接杆106转动配合的长杆104，所述长杆104转动连接设置有调节板112，所述调节板112滑动设置有与所述工作腔102下端壁滑动配合的动力板144。

有益地，其中，所述行星轮118为行星轮结构，所述行星轮118远离所述上腔129端面和下端面固设有齿型，与所述动力轮119和所述侧轮142分别啮合。

有益地，其中，所述移块140内固设有弧形槽，与所述封盖115滑动配合连接，所述滚筒128、转筒204外表面固设有槽，与所述横导轨101、竖滑板201滑动配合连接。

有益地，其中，所述槽轮134、转轮123、稳定轮122为啮合槽轮机构，所述偏心轮136为偏心轮机构。

有益地，其中，所述滑板138下端面与所述转腔132下端壁通过弹簧弹性连接。

有益地，其中，所述左右对称的蜗杆130齿型相反。

有益地，其中，所述齿轮133和所述从动轮137传动比满足于当所述槽轮134转动1/6时，所述偏心轮136转动1/2。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机131、转动电机203、旋转电机127、壁内电机300、所述固块103内电机处于停止工作状态，所述移块140处于左极限位置，所述偏心轮136处于上极限位置，所述封盖115处于相互靠近的极限位置，所述转板109处于下极限位置。

然后，所述金属薄板114放置于所述固台113上端面，此时所述固块103内电机工作，所述转板109转动至上极限位置，此时，所述滑块107被所述转杆108推动至上极限位置，所述长杆104被所述连接杆106推动至水平极限位置，使所述调节板112处于右极限位置，在矩形阵列的所述调节板112作用下，从而使所述金属薄板114居于中心位置并在四个方向上夹紧，避免所述金属薄板114滑动，提高冲孔效率，此时，所述驱动电机131启动，在所述蜗杆130作用下，使所述蜗轮125转动，进而使所述动力轮119转动，使所述侧轮142转动，从而将所述钻杆139与所述工作腔102连通，提高了设备的安全性，此时启动所述壁内电机300，在所述槽轮134、转轮123、稳定轮122作用下，使所述偏心轮136间歇停顿转动推动所述滑板138，从而使所述钻杆139上下往复冲孔运动，提高了冲孔效率，当需要冲孔多排多列时，启动所述旋转电机127，使所述移块140在所述滚筒128作用下前后滑动冲孔，启动啊啊转动电机203，使所述移块140在所述转筒204作用下左右滑动冲孔，从而实现了全方位多角度的冲孔，提高了冲孔范围。

本发明的有益效果是：

首先，所述驱动电机、转动电机、旋转电机、壁内电机、所述固块内电机处于停止工作状态，所述移块处于左极限位置，所述偏心轮处于上极限位置，所述封盖处于相互靠近的极限位置，所述转板处于下极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，所述金属薄板放置于所述固台上端面，此时所述固块内电机工作，所述转板转动至上极限位置，此时，所述滑块被所述转杆推动至上极限位置，所述长杆被所述连接杆推动至水平极限位置，使所述调节板处于右极限位置，在矩形阵列的所述调节板作用下，从而使所述金属薄板居于中心位置并在四个方向上夹紧，避免所述金属薄板滑动，提高冲孔效率，此时，所述驱动电机启动，在所述蜗杆作用下，使所述蜗轮转动，进而使所述动力轮转动，使所述侧轮转动，从而将所述钻杆与所述工作腔连通，提高了设备的安全性，此时启动所述壁内电机，在所述槽轮、转轮、稳定轮作用下，使所述偏心轮间歇停顿转动推动所述滑板，从而使所述钻杆上下往复冲孔运动，提高了冲孔效率，当需要冲孔多排多列时，启动所述旋转电机，使所述移块在所述滚筒作用下前后滑动冲孔，启动啊啊转动电机，使所述移块在所述转筒作用下左右滑动冲孔，从而实现了全方位多角度的冲孔，提高了冲孔范围，从而通过槽轮运动机构实现了上下往复冲孔的功能，提高了设备的效率和利用率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用槽轮的工作方式和多维导轨稳定的工作方式提高了设备的冲孔精度和范围，同时通过自动化方式实现了金属薄板始终保持居中的功能，提高了设备的安全性和可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属薄板加工设备及其使用方法，所述金属薄板加工设备包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔左端壁连通设置有右腔，所述右腔后端壁固设有旋转电机，所述旋转电机与所述右腔转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面固设有滚筒，所述滚筒滑动设置有与所述工作腔左端壁滑动配合的横导轨，所述横导轨内固设有上下贯穿的贯穿槽，所述工作腔前端壁连通设置有前腔，所述前腔左端壁固设有转动电机，所述转动电机与所述前腔转动配合连接，所述转动电机输出轴外表面固设有转筒，所述转筒滑动设置有与所述工作腔后端壁滑动配合的竖滑板，所述横导轨内固设有上下贯穿的通槽，与所述贯穿槽和通槽滑动配合设置有移块，所述移块内固设有上腔，所述上腔左右端壁连通设置有左右对称的侧腔，所述上腔上下端壁固设有驱动电机，所述驱动电机左右输出轴固设有与所述侧腔远离所述上腔端壁转动设置的蜗杆，所述侧腔上下端壁转动设置有连杆，所述连杆外表面固设有蜗轮和动力轮，所述蜗轮与所述蜗杆彼此啮合，所述侧腔靠近所述上腔端壁连通设置内腔，所述动力轮啮合设置有与所述内腔上端壁滑动配合连接的行星轮，所述内腔远离所述上腔端壁转动设置有贯穿杆，所述贯穿杆转动的贯穿所述内腔，所述贯穿杆外表面固设有位于所述内腔内的侧轮，所述侧轮与所述行星轮彼此啮合，所述内腔靠近所述上腔端壁设置有开口向下的开口腔，与所述移块滑动设置有前后对称的封盖，所述封盖内固设有封腔，所述右侧贯穿杆外表面与位于所述开口腔内的所述前侧封盖固设，所述前侧封盖与所述开口腔左端壁转动配合连接，所述左侧贯穿杆外表面与位于所述开口腔内的所述后侧封盖固设，所述后侧封盖与所述开口腔右端壁转动配合连接，所述上腔下端壁固设有转腔，所述转腔后端壁设置有壁腔，所述壁腔前后端壁转动设置有左右对称的内杆，所述左侧内杆外表面固设有齿轮和槽轮，所述右侧内杆外表面固设有转轮和稳定轮，所述槽轮与所述稳定轮贴合设置，所述右侧内杆由固设有于所述壁腔后端壁的壁内电机驱动，所述壁腔后端壁转动设置有通杆，所述通杆转动的贯穿所述壁腔，所述通杆外表面固设有位于所述壁腔内的与所述齿轮彼此啮合的从动轮和位于所述转腔内的偏心轮，所述转腔左右端壁滑动设有滑板，所述滑板下端面固设有钻杆，所述钻杆滑动的贯穿所述转腔并伸入所述封腔内；

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机、转动电机、旋转电机、壁内电机、所述固块内电机处于停止工作状态，所述移块处于左极限位置，所述偏心轮处于上极限位置，所述封盖处于相互靠近的极限位置，所述转板处于下极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；

然后，所述金属薄板放置于所述固台上端面，此时所述固块内电机工作，所述转板转动至上极限位置，此时，所述滑块被所述转杆推动至上极限位置，所述长杆被所述连接杆推动至水平极限位置，使所述调节板处于右极限位置，在矩形阵列的所述调节板作用下，从而使所述金属薄板居于中心位置并在四个方向上夹紧，避免所述金属薄板滑动，提高冲孔效率，此时，所述驱动电机启动，在所述蜗杆作用下，使所述蜗轮转动，进而使所述动力轮转动，使所述侧轮转动，从而将所述钻杆与所述工作腔连通，提高了设备的安全性，此时启动所述壁内电机，在所述槽轮、转轮、稳定轮作用下，使所述偏心轮间歇停顿转动推动所述滑板，从而使所述钻杆上下往复冲孔运动，提高了冲孔效率，当需要冲孔多排多列时，启动所述旋转电机，使所述移块在所述滚筒作用下前后滑动冲孔，启动啊啊转动电机，使所述移块在所述转筒作用下左右滑动冲孔，从而实现了全方位多角度的冲孔，提高了冲孔范围，从而通过槽轮运动机构实现了上下往复冲孔的功能，提高了设备的效率和利用率。

2.如权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述开口腔下端壁相对设置有与所述工作腔下端壁固设的固台，所述固台上端面设置有金属薄板，以所述固台为中心矩形阵列设置有若干与所述工作腔下端壁固设的固块，所述固块内固设有开口向前的滑腔，所述固块外表面设置有由电机驱动的转板，所述转板转动设置有转杆，所述转杆转动设置有与所述滑腔左右端壁滑动设置的滑块，所述滑块前端面转动设置有连接杆，所述固块前端面转动设有与所述连接杆转动配合的长杆，所述长杆转动连接设置有调节板，所述调节板滑动设置有与所述工作腔下端壁滑动配合的动力板。

3.如权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述行星轮为行星轮结构，所述行星轮远离所述上腔端面和下端面固设有齿型，与所述动力轮和所述侧轮分别啮合。

4.如权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述移块内固设有弧形槽，与所述封盖滑动配合连接，所述滚筒、转筒外表面固设有槽，与所述横导轨、竖滑板滑动配合连接。

5.如权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述槽轮、转轮、稳定轮为啮合槽轮机构，所述偏心轮为偏心轮机构。

6.如权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述滑板下端面与所述转腔下端壁通过弹簧弹性连接。

7.如权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述左右对称的蜗杆齿型相反。

8.如权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述齿轮和所述从动轮传动比满足于当所述槽轮转动1/6时，所述偏心轮转动1/2。