CN109174397A - 一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新材料技术领域,具体为一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,包括机体外壳,所述机体外壳的内底壁连接有研磨装置,且研磨装置的上端贯通连接有粉碎装置,所述粉碎装置的上端贯通连接有物料管的一端,且物料管的另一端到达机体外壳的外腔并贯通连接破碎装置的下端,所述物料管上安装有物料泵。本发明克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,使矿石依次经过破碎装置、粉碎装置和研磨装置的逐步流程,有效的将特殊功能有色金属的矿石原料研磨成可以为下一道工序实用的粉末颗粒,便于提高特殊功能有色金属的生产效率。

Description

一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,具体为一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置。
背景技术
有色金属,狭义的有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%),加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
有色金属是国民经济发展的基础材料,航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进,有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资,重要的生产资料,而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。现有的有色金属在提取时,需要对矿石进行粉碎研磨筛选后才能进行进一步的提取,但是现有的有色金属材料粉碎研磨筛选机器,在研磨出的颗粒较大,且颗粒的粒径并不均匀,影响后续的提取加工流程,这给工作人员带来很大的麻烦,所以我们提出了一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,包括机体外壳,所述机体外壳的内底壁连接有研磨装置,且研磨装置的上端贯通连接有粉碎装置,所述粉碎装置的上端贯通连接有物料管的一端,且物料管的另一端到达机体外壳的外腔并贯通连接破碎装置的下端,所述物料管上安装有物料泵;
所述研磨装置包括研磨室、底座、分流台、研磨轨道、研磨轮、粉末吸风机、进气管、进气风机、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机、第一带轮、动触块和静触块,所述研磨室与机体外壳的内侧壁固定连接,且机体外壳的内顶壁与粉碎装置的下端贯通连接,所述粉碎装置的内底壁转动连接有底座,且底座的上端中部固定连接有分流台,所述分流台的侧壁周向固定连接有研磨轨道,所述研磨轨道的研磨槽内滚动连接有两个研磨轮,且两个研磨轮相互远离的一侧均通过连接杆与机体外壳相对的内侧壁转动连接,所述研磨室的后侧壁上贯通连接有出料管的前端,且出料管的后端贯穿机体外壳的后侧壁并到达机体外壳的外腔,所述出料管上安装有粉末吸风机,所述研磨轨道的研磨槽内底壁开设有多个通风孔,所述研磨室一侧的侧壁上开设有贯通机体外壳侧壁的进风孔,且进风孔的一端贯通连接有进气管,所述进气管上安装有进气风机,所述底座的下端中部垂直连接有支撑轴,且支撑轴的下端到达研磨室的外腔并与机体外壳的内底壁转动连接,所述支撑轴上固定套接有第一锥齿轮,且第一锥齿轮啮合第二锥齿轮,所述第二锥齿轮垂直连接有主动轴的一端,且主动轴的另一端到达机体外壳的外腔并连接伺服电机的输出端,所述伺服电机通过支架固定连接在固定板的上端,且固定板与机体外壳的外侧壁固定连接,所述主动轴位于机体外壳外腔的一段上固定套接有第一带轮和动触块,所述动触块的不规则端抵触有静触块,且静触块的下端与固定板的上端固定连接。
优选的,所述粉碎装置包括粉碎室、粉碎滚筒、第二带轮、粉碎锤头、筛网和连接管,所述粉碎室与机体外壳的内顶壁固定连接,且粉碎室相对的侧壁上转动连接有从动轴的两端,所述从动轴上固定套接有粉碎滚筒,且粉碎滚筒的侧壁上固定连接有多个粉碎锤头,所述粉碎滚筒的下方设有筛网,且筛网与粉碎室的内侧壁固定连接,所述粉碎室的下端通过连接管与研磨室的上端贯通连接,所述从动轴靠近伺服电机的一端贯穿粉碎室的侧壁到达机体外壳的外腔并垂直连接有第二带轮,所述第二带轮通过传动皮带与第一带轮连接。
优选的,所述破碎装置包括进料斗、破碎室、第一破碎板、第二破碎板、滑块、套筒、永磁铁和电磁铁,所述进料斗的下端贯通连接破碎室的上端,且破碎室与机体外壳的外侧壁固定连接,所述破碎室的下端与物料管贯通连接,所述破碎室的内顶壁上垂直连接有第一破碎板,且破碎室的内顶壁上铰接有与第一破碎板相匹配的第二破碎板,所述第二破碎板远离第一破碎板一侧的侧壁上开设有条形滑槽,且条形滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上铰接有推动杆的一端,且推动杆的另一端贯穿破碎室的侧壁到达套筒的内腔并垂直连接永磁铁,所述推动杆上套接有弹簧,且弹簧的两端分别与套筒的内侧壁和永磁铁的侧壁连接,所述永磁铁与套筒的内侧壁滑动连接,且套筒与破碎室的外侧壁垂直连接,所述套筒远离破碎室一侧的内侧壁固定连接有电磁铁。
优选的,所述分流台为锥形结构,且分流台的边缘高度与研磨轨道的内侧壁高度一致。
优选的,所述第二破碎板与第一破碎板相对的一侧均固定连接有多个破碎齿牙。
优选的,所述动触块的不规则端为弧形结构。
优选的,所述粉碎锤头的数量不少于二十个,且多个粉碎锤头等间距排列。
优选的,所述研磨轮的侧壁上开设有斜条形研磨纹。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:此特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置结构简单,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,
1、使矿石依次经过破碎装置、粉碎装置和研磨装置的逐步流程,有效的将特殊功能有色金属的矿石原料研磨成可以为下一道工序实用的粉末颗粒,便于提高特殊功能有色金属的生产效率。
2、通过破碎装置与粉碎装置的组合结构,有效的将特殊功能有色金属的矿石原料先破碎再粉碎,大大缩小了矿石原料的粒径,便于下一步的研磨。
3、通过粉碎装置与研磨装置的组合结构,有效的对粉碎后的特殊功能有色金属的矿石原料进行精细研磨,最终,粉末吸风机将研磨完成的矿石原料吸出并收集起来进入下一道工序。
4、通过第一破碎板与第二破碎板的交替式咬合,有效的将特殊功能有色金属的矿石原料破碎成小颗粒的矿石,减轻粉碎装置的工作压力,提高工作效率,便于殊功能有色金属材料的提取。
5、通过两个研磨轮在研磨轨道的研磨槽内滚动,配合进气风机有效的将研磨完成的矿石原料吹起并通过粉末吸风机抽吸出研磨室收集起来,便于提取。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为研磨装置结构示意图;
图3为粉碎装置结构示意图;
图4为破碎装置结构示意图。
图中:机体外壳1、研磨装置2、研磨室21、底座22、分流台23、研磨轨道24、研磨轮25、粉末吸风机26、进气管27、进气风机28、支撑轴29、第一锥齿轮210、第二锥齿轮211、伺服电机212、第一带轮213、动触块214、静触块215、
粉碎装置3、粉碎室31、粉碎滚筒32、第二带轮33、粉碎锤头34、筛网35、连接管36、
物料管4、物料泵5、破碎装置6、进料斗61、破碎室62、第一破碎板63、第二破碎板64、滑块65、套筒66、永磁铁67、电磁铁68。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:
一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,包括机体外壳1,机体外壳1的内底壁连接有研磨装置2,且研磨装置2的上端贯通连接有粉碎装置3,粉碎装置3的上端贯通连接有物料管4的一端,且物料管4的另一端到达机体外壳1的外腔并贯通连接破碎装置6的下端,物料管4上安装有物料泵5;
研磨装置2包括研磨室21、底座22、分流台23、研磨轨道24、研磨轮25、粉末吸风机26、进气管27、进气风机28、支撑轴29、第一锥齿轮210、第二锥齿轮211、伺服电机212、第一带轮213、动触块214和静触块215,研磨室21与机体外壳1的内侧壁固定连接,且机体外壳1的内顶壁与粉碎装置3的下端贯通连接,粉碎装置3的内底壁转动连接有底座22,且底座22的上端中部固定连接有分流台23,分流台23为锥形结构,且分流台23的边缘高度与研磨轨道24的内侧壁高度一致,便于分流台23分流出来的小颗粒特殊功能有色金属的矿石原料滑落进入研磨轨道24的研磨槽中,分流台23的侧壁周向固定连接有研磨轨道24,研磨轨道24的研磨槽内滚动连接有两个研磨轮25,且两个研磨轮25相互远离的一侧均通过连接杆与机体外壳1相对的内侧壁转动连接,研磨轮25的侧壁上开设有斜条形研磨纹,增大摩擦力,使得原料研磨的更加精细,研磨室21的后侧壁上贯通连接有出料管的前端,且出料管的后端贯穿机体外壳1的后侧壁并到达机体外壳1的外腔,出料管上安装有粉末吸风机26,研磨轨道24的研磨槽内底壁开设有多个通风孔,研磨室21一侧的侧壁上开设有贯通机体外壳1侧壁的进风孔,且进风孔的一端贯通连接有进气管27,进气管27上安装有进气风机28,底座22的下端中部垂直连接有支撑轴29,且支撑轴29的下端到达研磨室21的外腔并与机体外壳1的内底壁转动连接,支撑轴29上固定套接有第一锥齿轮210,且第一锥齿轮210啮合第二锥齿轮211,第二锥齿轮211垂直连接有主动轴的一端,且主动轴的另一端到达机体外壳1的外腔并连接伺服电机212的输出端,伺服电机212通过支架固定连接在固定板的上端,且固定板与机体外壳1的外侧壁固定连接,主动轴位于机体外壳1外腔的一段上固定套接有第一带轮213和动触块214,动触块214的不规则端抵触有静触块215,且静触块215的下端与固定板的上端固定连接,动触块214的不规则端为弧形结构,便于旋转抵触静触块215。
粉碎装置3包括粉碎室31、粉碎滚筒32、第二带轮33、粉碎锤头34、筛网35和连接管36,粉碎室31与机体外壳1的内顶壁固定连接,且粉碎室31相对的侧壁上转动连接有从动轴的两端,从动轴上固定套接有粉碎滚筒32,且粉碎滚筒32的侧壁上固定连接有多个粉碎锤头34,粉碎锤头34的数量不少于二十个,且多个粉碎锤头34等间距排列,有效的粉碎块的矿石原料,粉碎滚筒32的下方设有筛网35,且筛网35与粉碎室31的内侧壁固定连接,粉碎室31的下端通过连接管36与研磨室21的上端贯通连接,从动轴靠近伺服电机212的一端贯穿粉碎室31的侧壁到达机体外壳1的外腔并垂直连接有第二带轮33,第二带轮33通过传动皮带与第一带轮213连接,有效的对粉碎后的特殊功能有色金属的矿石原料进行精细研磨,最终,粉末吸风机26将研磨完成的矿石原料吸出并收集起来进入下一道工序。
破碎装置6包括进料斗61、破碎室62、第一破碎板63、第二破碎板64、滑块65、套筒66、永磁铁67和电磁铁68,进料斗61的下端贯通连接破碎室62的上端,且破碎室62与机体外壳1的外侧壁固定连接,破碎室62的下端与物料管4贯通连接,破碎室62的内顶壁上垂直连接有第一破碎板63,且破碎室62的内顶壁上铰接有与第一破碎板63相匹配的第二破碎板64,第二破碎板64与第一破碎板63相对的一侧均固定连接有多个破碎齿牙,二者结合,共同对大块的特殊功能有色金属的矿石原料进行咬合破碎,第二破碎板64远离第一破碎板63一侧的侧壁上开设有条形滑槽,且条形滑槽内滑动连接有滑块65,滑块65上铰接有推动杆的一端,且推动杆的另一端贯穿破碎室62的侧壁到达套筒66的内腔并垂直连接永磁铁67,推动杆上套接有弹簧,且弹簧的两端分别与套筒66的内侧壁和永磁铁67的侧壁连接,永磁铁67与套筒66的内侧壁滑动连接,且套筒66与破碎室62的外侧壁垂直连接,套筒66远离破碎室62一侧的内侧壁固定连接有电磁铁68,有效的将特殊功能有色金属的矿石原料先破碎再粉碎,大大缩小了矿石原料的粒径,便于下一步的研磨。
伺服电机212和物料泵5与外接电源通过导线共同组成一条串联电路,粉末吸风机26和进气风机28与外接电源通过导线共同组成一条串联电路,动触块214、静触块215和电磁铁68与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
本案中,经工作人员调试后,将特殊功能有色金属的矿石原料倒入进料斗61中,接通外接电源,伺服电机212启动,带动动触块214转动,动触块214间歇抵触静触块215,电路连通,电磁铁68通电产生磁性,吸引永磁铁67,带动滑块65在条形滑槽内来回滑动,推动第二破碎板64沿着铰接点弧形运动,与第一破碎板63侧壁上的破碎齿牙结合,共同破碎特殊功能有色金属的矿石原料;
同时,物料泵5启动,通过贯通的物料管4,将破碎成小块的矿石原料输入粉碎室31中,伺服电机212启动,带动第一带轮213转动,第一带轮213通过传动皮带带动第二带轮33转动,带动粉碎滚筒32在粉碎室31的内腔中转动破碎,同时粉碎滚筒32侧壁上的多个粉碎锤头34同时对小块的矿石原料进行粉碎,将小块的矿石原料粉碎称为小颗粒矿石,随后小颗粒矿石通过筛网35和连接管36进入研磨室21并沿着分流台23流落至研磨轨道24内;
伺服电机212启动,通过主动轴带动第二锥齿轮211转动,第二锥齿轮211啮合第一锥齿轮210转动,带动支撑轴29转动,支撑轴29上端连接的底座22随之转动,带动研磨轨道24转动,研磨轨道24上研磨槽内的两个研磨轮25对研磨槽内的小颗粒矿石进行研磨;
进气风机28启动,将外界的空气抽吸到进风孔中,并通过多个通风孔将研磨完成的矿石粉末吹起,粉末吸风机26启动,将吹起的矿石粉末抽吸出研磨室21收集起来,便于特殊功能有色金属材料的提取。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,包括机体外壳(1),其特征在于:所述机体外壳(1)的内底壁连接有研磨装置(2),且研磨装置(2)的上端贯通连接有粉碎装置(3),所述粉碎装置(3)的上端贯通连接有物料管(4)的一端,且物料管(4)的另一端到达机体外壳(1)的外腔并贯通连接破碎装置(6)的下端,所述物料管(4)上安装有物料泵(5);
所述研磨装置(2)包括研磨室(21)、底座(22)、分流台(23)、研磨轨道(24)、研磨轮(25)、粉末吸风机(26)、进气管(27)、进气风机(28)、支撑轴(29)、第一锥齿轮(210)、第二锥齿轮(211)、伺服电机(212)、第一带轮(213)、动触块(214)和静触块(215),所述研磨室(21)与机体外壳(1)的内侧壁固定连接,且机体外壳(1)的内顶壁与粉碎装置(3)的下端贯通连接,所述粉碎装置(3)的内底壁转动连接有底座(22),且底座(22)的上端中部固定连接有分流台(23),所述分流台(23)的侧壁周向固定连接有研磨轨道(24),所述研磨轨道(24)的研磨槽内滚动连接有两个研磨轮(25),且两个研磨轮(25)相互远离的一侧均通过连接杆与机体外壳(1)相对的内侧壁转动连接,所述研磨室(21)的后侧壁上贯通连接有出料管的前端,且出料管的后端贯穿机体外壳(1)的后侧壁并到达机体外壳(1)的外腔,所述出料管上安装有粉末吸风机(26),所述研磨轨道(24)的研磨槽内底壁开设有多个通风孔,所述研磨室(21)一侧的侧壁上开设有贯通机体外壳(1)侧壁的进风孔,且进风孔的一端贯通连接有进气管(27),所述进气管(27)上安装有进气风机(28),所述底座(22)的下端中部垂直连接有支撑轴(29),且支撑轴(29)的下端到达研磨室(21)的外腔并与机体外壳(1)的内底壁转动连接,所述支撑轴(29)上固定套接有第一锥齿轮(210),且第一锥齿轮(210)啮合第二锥齿轮(211),所述第二锥齿轮(211)垂直连接有主动轴的一端,且主动轴的另一端到达机体外壳(1)的外腔并连接伺服电机(212)的输出端,所述伺服电机(212)通过支架固定连接在固定板的上端,且固定板与机体外壳(1)的外侧壁固定连接,所述主动轴位于机体外壳(1)外腔的一段上固定套接有第一带轮(213)和动触块(214),所述动触块(214)的不规则端抵触有静触块(215),且静触块(215)的下端与固定板的上端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,其特征在于:所述粉碎装置(3)包括粉碎室(31)、粉碎滚筒(32)、第二带轮(33)、粉碎锤头(34)、筛网(35)和连接管(36),所述粉碎室(31)与机体外壳(1)的内顶壁固定连接,且粉碎室(31)相对的侧壁上转动连接有从动轴的两端,所述从动轴上固定套接有粉碎滚筒(32),且粉碎滚筒(32)的侧壁上固定连接有多个粉碎锤头(34),所述粉碎滚筒(32)的下方设有筛网(35),且筛网(35)与粉碎室(31)的内侧壁固定连接,所述粉碎室(31)的下端通过连接管(36)与研磨室(21)的上端贯通连接,所述从动轴靠近伺服电机(212)的一端贯穿粉碎室(31)的侧壁到达机体外壳(1)的外腔并垂直连接有第二带轮(33),所述第二带轮(33)通过传动皮带与第一带轮(213)连接。
3.如权利要求1所述的一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,其特征在于:所述破碎装置(6)包括进料斗(61)、破碎室(62)、第一破碎板(63)、第二破碎板(64)、滑块(65)、套筒(66)、永磁铁(67)和电磁铁(68),所述进料斗(61)的下端贯通连接破碎室(62)的上端,且破碎室(62)与机体外壳(1)的外侧壁固定连接,所述破碎室(62)的下端与物料管(4)贯通连接,所述破碎室(62)的内顶壁上垂直连接有第一破碎板(63),且破碎室(62)的内顶壁上铰接有与第一破碎板(63)相匹配的第二破碎板(64),所述第二破碎板(64)远离第一破碎板(63)一侧的侧壁上开设有条形滑槽,且条形滑槽内滑动连接有滑块(65),所述滑块(65)上铰接有推动杆的一端,且推动杆的另一端贯穿破碎室(62)的侧壁到达套筒(66)的内腔并垂直连接永磁铁(67),所述推动杆上套接有弹簧,且弹簧的两端分别与套筒(66)的内侧壁和永磁铁(67)的侧壁连接,所述永磁铁(67)与套筒(66)的内侧壁滑动连接,且套筒(66)与破碎室(62)的外侧壁垂直连接,所述套筒(66)远离破碎室(62)一侧的内侧壁固定连接有电磁铁(68)。
4.如权利要求1所述的一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,其特征在于:所述分流台(23)为锥形结构,且分流台(23)的边缘高度与研磨轨道(24)的内侧壁高度一致。
5.如权利要求3所述的一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,其特征在于:所述第二破碎板(64)与第一破碎板(63)相对的一侧均固定连接有多个破碎齿牙。
6.如权利要求1所述的一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,其特征在于:所述动触块(214)的不规则端为弧形结构。
7.如权利要求2所述的一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,其特征在于:所述粉碎锤头(34)的数量不少于二十个,且多个粉碎锤头(34)等间距排列。
8.如权利要求1所述的一种特殊功能有色金属材料提取用粉碎研磨装置,其特征在于:所述研磨轮(25)的侧壁上开设有斜条形研磨纹。
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