CN109174112A - 有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物scr脱硝催化剂及制备方法 - Google Patents

有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物scr脱硝催化剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂及制备方法,该方法为:将可溶性铁盐、铈盐和钨盐配成水溶液后搅拌混合均匀,得到混合溶液;将混合溶液反向滴加至氨水/碳酸铵/氨水碳酸铵混合溶液进行沉淀,得到沉淀悬浮物;将沉淀悬浮物进行过滤、洗涤、抽滤,得到铁铈钨沉淀前驱物;称取一定量有机酸溶于纯净水中,得到有机酸溶液;将沉淀前驱物加入到有机酸溶液中搅拌均匀,而后置于水浴中处理得到有机酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物;将有机酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物置于微波炉中进行微波辐射处理,得到微波热解后的前驱体;将前驱体置于马弗炉中煅烧活化,得到有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂;该催化剂采用上述方法制备得到。

Description

有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂及制备方法
技术领域
本发明属于催化剂制备领域,具体涉及一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂及制备方法。
背景技术
氮氧化物(NOx,NO和NO2)是主要的大气污染物之一,会造成光化学污染、酸雨等危害。其中NO(95%)会与血液中的血红蛋白相结合,使血液运输氧的能力下降,从而造成缺氧;NO2(5%)是硝酸和亚硝酸的前驱体,会形成酸雨引起植物大面积枯死、建筑物严重腐蚀,同时NO2还会导致支气管类疾病。NOx主要来源于燃煤电站燃烧,目前,针对火电厂尾部烟气中NOx控制技术主要有:低NOx燃烧技术、再燃/先进再燃技术、选择性非催化还原技术和选择性催化还原技术等。
以NH3为还原剂的选择性催化还原脱硝技术被广泛应用于脱除燃煤电站燃烧后烟气中NOx脱除。而对于SCR技术而言重要的核心之一便是催化剂。现如今工业上使用的催化剂以钒基催化剂为主,但在低温时脱硝效率低,脱硝温度窗口较窄,同时在高温时其活性组分V2O5具有毒性,容易造成二次污染。因此,开发一种低温活性较高,脱硝温度窗口宽,并且对环境友好的SCR脱硝催化剂成为许多研究者关注的问题。
与钒钨钛系列催化剂相比,铁基催化剂具有环境无毒、抗H2O和SO2毒化能力强、脱硝成本低等优点,是一种极具开发潜力的SCR脱硝催化剂。铈、钨掺杂的铁氧化物催化剂能将其脱硝温度窗口向中低温区扩展,提高其中低温SCR脱硝活性。因此,脱硝温度窗口宽,无毒害、廉价的铁基SCR脱硝催化剂对于燃煤火电厂尾部烟气氮氧化物的控制具有重要的环境和社会意义。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂及制备方法,用于脱除燃煤固定源尾部烟气中氮氧化物。
本发明提供了一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,具有这样的特征,包括如下步骤:
步骤1,将可溶性铁盐、可溶性铈盐和可溶性钨盐按照铁、铈、钨的摩尔比0.6~1:0.05~0.2:0.025~0.2的摩尔比配成水溶液,将水溶液在常温条件下持续磁力搅拌10~30min,促使水溶液中离子混合均匀,得到混合溶液;
步骤2,将混合溶液反向滴加至氨水/碳酸铵/氨水碳酸铵混合溶液进行沉淀至pH值为9~10,得到沉淀悬浮物;
步骤3,将沉淀悬浮物进行过滤、洗涤、抽滤,得到铁铈钨沉淀前驱物;
步骤4,称取一定量的有机酸溶于纯净水中,得到有机酸溶液;
步骤5,将铁铈钨沉淀前驱物加入到有机酸溶液中进行搅拌,搅拌均匀后置于50~90℃水浴、磁力搅拌1~5h,得到有机酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物;
步骤6,将有机酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物置于微波炉中进行微波辐射处理1~30min后,得到微波热解后的前驱体;
步骤7,将前驱体置于马弗炉中在400~600℃的空气气氛下煅烧活化4~6h,得到有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂。
在本发明提供的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法中,还可以具有这样的特征:其中,步骤1中,可溶性铁盐为硝酸铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁中的一种或多种。
在本发明提供的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法中,还可以具有这样的特征:其中,步骤1中,可溶性铈盐为硝酸铈、硝酸亚铈、硫酸亚铈、硫酸铈中的一种或多种。
在本发明提供的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法中,还可以具有这样的特征:其中,步骤1中,可溶性钨盐为钨酸铵、偏钨酸铵中的一种或两种。
在本发明提供的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法中,还可以具有这样的特征:其中,步骤4中,有机酸为柠檬酸、草酸、醋酸中的一种或多种。
在本发明提供的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法中,还可以具有这样的特征:其中,步骤5中,有机酸溶液与铁铈钨沉淀前驱物中的铁铈钨金属离子的摩尔比为0.05~0.5。
本发明还提供了一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂,具有这样的特征:铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂为采用上述的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法制备得到的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂及制备方法,该制备方法采用活性元素铁、铈、钨为无毒组分,不会对人体健康和生态环境造成伤害,制备得到的机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂在高空速比条件下具有宽的脱硝温度窗口,良好的中低温脱硝活性,脱硝系统可布置于烟气脱硫之后,降低粉尘和二氧化硫对催化剂的毒化作用,以提高其使用寿命;采用有机酸修饰有效地拓展了铁铈钨复合氧化物催化剂活性温度区间,提高其低温段NOx转化率,改善了催化剂的结构,增加了微晶团聚。另外,该制备方法能耗低,原料易得,制备成本低,易于生产放大。
附图说明
图1是本发明的实施例中的催化剂活性测试台的示意图;
图2是本发明的实施例中的有机酸催化剂催化脱硝效率的曲线示意图;
图3是本发明的实施例中的有机酸修饰催化剂XRD衍射峰谱图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段与功效易于明白了解,以下结合实施例及附图对本发明作具体阐述。
图1是本发明的实施例中的催化剂活性测试台的示意图。
如图1所示,以下实施例制备得到的催化剂均采用如图1所示的催化剂活性测试台进行活性测试。
图2是本发明的实施例中的有机酸催化剂催化脱硝效率的曲线示意图,图3是本发明的实施例中的有机酸修饰催化剂XRD衍射峰谱图。
实施例一:
步骤1,将可溶性铁盐、可溶性铈盐和可溶性钨盐按照铁、铈、钨0.6~1:0.05~0.2:0.025~0.2的摩尔比配成水溶液,将所述水溶液在常温条件下持续磁力搅拌10min,促使所述水溶液中离子混合均匀,得到混合溶液。
步骤2,将所述混合溶液反向滴加至氨水/碳酸铵/氨水碳酸铵混合溶液进行沉淀至pH值为9~10,得到沉淀悬浮物。
步骤3,将所述沉淀悬浮物进行过滤、洗涤、抽滤,得到铁铈钨沉淀前驱物。
步骤4,将所述沉淀前驱物置于微波炉P30中进行微波辐射处理10min后,得到微波热解后的前驱体。
步骤5,将所述前驱体置于马弗炉中在500℃的空气气氛下煅烧活化5h,得到铁铈钨复合氧化物催化剂A。
将有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂A磨碎、筛分,取40~60目备用。将40~60目的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂A在自制微型固定床反应器上考察NH3选择性催化还原NOx反应活性,在空速比60,000h-1和[NO]=[NH3]=1000ppm条件下,催化剂A在250~400℃活性温度窗口内能够取得高于90%NOx转化率,如图2所示。
实施例二:
步骤1,将可溶性铁盐、可溶性铈盐和可溶性钨盐按照铁、铈、钨0.6~1:0.05~0.2:0.025~0.2的摩尔比配成水溶液,将所述水溶液在常温条件下持续磁力搅拌10min,促使所述水溶液中离子混合均匀,得到混合溶液。
步骤2,将所述混合溶液反向滴加至氨水/碳酸铵/氨水碳酸铵混合溶液进行沉淀至pH值为9~10,得到沉淀悬浮物。
步骤3,将所述沉淀悬浮物进行过滤、洗涤、抽滤,得到铁铈钨沉淀前驱物。
步骤4,称取一定量的柠檬酸溶于纯净水中,得到柠檬酸溶液。
步骤5,将所述沉淀前驱物加入到所述柠檬酸溶液中进行搅拌,且柠檬酸溶液与铁铈钨沉淀前驱物中的铁铈钨金属离子的摩尔比为0.5,搅拌均匀后置于50℃水浴、磁力搅拌5h,得到柠檬酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物。
步骤6,将柠檬酸修饰的所述铁铈钨沉淀前驱物置于微波炉P30中进行微波辐射处理10min后,得到微波热解后的前驱体。
步骤7,将所述前驱体置于马弗炉中在500℃的空气气氛下煅烧活化5h,得到柠檬酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂B。
将制得柠檬酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂B磨碎、筛分,取40~60目备用。将40~60目的柠檬酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂B在自制微型固定床反应器上考察NH3选择性催化还原NOx反应活性,在空速比60,000h-1和[NO]=[NH3]=1000ppm条件下,催化剂B在200~375℃活性温度窗口内能够取得高于95%NOx转化率,400℃时NOx转化率为92%。显然,催化剂B在低温段具有更高NOx转化率,拓宽了催化剂活性温度窗口;催化剂B在100℃具有较高的单位质量NOx转化速率,如图2所示。由图3可知,催化剂B具有特别gama-Fe2O3衍射峰,这可能归因于柠檬酸修饰催化剂提高了金属微晶的团聚,改变了金属之间组织构架。
实施例三:
步骤1,将可溶性铁盐、可溶性铈盐和可溶性钨盐按照铁、铈、钨0.6~1:0.05~0.2:0.025~0.2的摩尔比配成水溶液,将所述水溶液在常温条件下持续磁力搅拌10min,促使所述水溶液中离子混合均匀,得到混合溶液。
步骤2,将所述混合溶液反向滴加至氨水/碳酸铵/氨水碳酸铵混合溶液进行沉淀至pH值为9~10,得到沉淀悬浮物。
步骤3,将所述沉淀悬浮物进行过滤、洗涤、抽滤,得到铁铈钨沉淀前驱物。
步骤4,称取一定量的草酸溶于纯净水中,得到草酸溶液。
步骤5,将所述沉淀前驱物加入到所述草酸溶液中进行搅拌,且草酸溶液与铁铈钨沉淀前驱物中的铁铈钨金属离子的摩尔比为0.5,搅拌均匀后置于50℃水浴、磁力搅拌5h,得到草酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物。
步骤6,将草酸修饰的所述铁铈钨沉淀前驱物置于微波炉P30中进行微波辐射处理10min后,得到微波热解后的前驱体。
步骤7,将所述前驱体置于马弗炉中在500℃的空气气氛下煅烧活化5h,得到草酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂C。
将制得草酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂C磨碎、筛分,取40~60目备用。将40~60目的草酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂C在自制的微型固定床反应器上考察NH3选择性催化还原NOx反应活性,在空速比60,000h-1和[NO]=[NH3]=1000ppm条件下,催化剂C在225~400℃活性温度窗口内能够取得高于90%NOx转化率,且与催化剂A相比,催化剂C低温段具有较高NOx转化率,如图2所示;催化剂C在125℃后单位质量NOx转化速率迅速上升。如图3所示,从XRD分析来看,催化剂C也表现出多种且尖锐的衍射峰。
实施例四:
步骤1,将可溶性铁盐、可溶性铈盐和可溶性钨盐按照铁、铈、钨0.6~1:0.05~0.2:0.025~0.2的摩尔比配成水溶液,将所述水溶液在常温条件下持续磁力搅拌10min,促使所述水溶液中离子混合均匀,得到混合溶液。
步骤2,将所述混合溶液反向滴加至氨水/碳酸铵/氨水碳酸铵混合溶液进行沉淀至pH值为9~10,得到沉淀悬浮物。
步骤3,将所述沉淀悬浮物进行过滤、洗涤、抽滤,得到铁铈钨沉淀前驱物。
步骤4,称取一定量的醋酸溶于纯净水中,得到醋酸溶液。
步骤5,将所述沉淀前驱物加入到所述醋酸溶液中进行搅拌,且醋酸溶液与铁铈钨沉淀前驱物中的铁铈钨金属离子的摩尔比为0.5,搅拌均匀后置于50℃水浴、磁力搅拌5h,得到醋酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物。
步骤6,将醋酸修饰的所述铁铈钨沉淀前驱物置于微波炉P30中进行微波辐射处理10min后,得到微波热解后的前驱体。
步骤7,将所述前驱体置于马弗炉中在500℃的空气气氛下煅烧活化5h,得到醋酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂D。
将制得醋酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂D磨碎、筛分,取40~60目备用。将40~60目的柠檬酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂D在自制微型固定床反应器上考察NH3选择性催化还原NOx反应活性,在空速比60,000h-1和[NO]=[NH3]=1000ppm条件下,与催化剂A相比,催化剂D脱硝性能低温脱硝性能降低,在250~425℃活性温度窗口内能够取得高于90%NOx转化率,但其高温脱硝性能更高(425~500℃),如图2所示。如图3所示,催化剂D在XRD衍射峰表现出一种多个,且衍射峰强。
催化剂A至催化剂D的活性测试结果如表1所示。
催化剂A至催化剂D的活性测试结果
实施例的作用与效果
实施例一中没有加入有机酸,仅仅制备了铁铈钨复合氧化物催化剂。
实施例二至实施例四中加入了柠檬酸、草酸、醋酸这三种不同的有机酸,制备了有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂。
由表1可知,随着温度的升高,各个催化剂的NOx的转化率逐渐升高,且当加入的有机酸为柠檬酸时,在不同温度下的NOx的转化率最高。
本实施例二至四提及的一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,采用活性元素铁、铈、钨为无毒组分,不会对人体健康和生态环境造成伤害,制备得到的机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂在高空速比条件下具有宽的脱硝温度窗口,良好的中低温脱硝活性,脱硝系统可布置于烟气脱硫之后,降低粉尘和二氧化硫对催化剂的毒化作用,以提高其使用寿命;采用有机酸修饰有效地拓展了铁铈钨复合氧化物催化剂活性温度区间,提高其低温段NOx转化率,改善了催化剂的结构,增加了微晶团聚。另外,该制备方法能耗低,原料易得,制备成本低,易于生产放大。
上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,将可溶性铁盐、可溶性铈盐和可溶性钨盐按照铁、铈、钨的摩尔比0.6~1:0.05~0.2:0.025~0.2配成水溶液,将所述水溶液在常温条件下持续磁力搅拌10~30min,促使所述水溶液中离子混合均匀,得到混合溶液;
步骤2,将所述混合溶液反向滴加至氨水/碳酸铵/氨水碳酸铵混合溶液进行沉淀至pH值为9~10,得到沉淀悬浮物;
步骤3,将所述沉淀悬浮物进行过滤、洗涤、抽滤,得到铁铈钨沉淀前驱物;
步骤4,称取一定量的有机酸溶于纯净水中,得到有机酸溶液;
步骤5,将所述铁铈钨沉淀前驱物加入到所述有机酸溶液中进行搅拌,搅拌均匀后置于50~90℃水浴、磁力搅拌1~5h,得到有机酸修饰的铁铈钨沉淀前驱物;
步骤6,将有机酸修饰的所述铁铈钨沉淀前驱物置于微波炉中进行微波辐射处理1~30min后,得到微波热解后的前驱体;
步骤7,将所述前驱体置于马弗炉中在400~600℃的空气气氛下煅烧活化4~6h,得到有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物催化剂。
2.根据权利要求1所述的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述步骤1中,可溶性铁盐为硝酸铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述步骤1中,可溶性铈盐为硝酸铈、硝酸亚铈、硫酸亚铈、硫酸铈中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述步骤1中,可溶性钨盐为钨酸铵、偏钨酸铵中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述步骤4中,有机酸为柠檬酸、草酸、醋酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述步骤5中,有机酸溶液与铁铈钨沉淀前驱物中的铁铈钨金属离子的摩尔比为0.05~0.5。
7.一种有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂,其特征在于:
其中,所述铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂为采用权利要求1~6所述的有机酸修饰的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂的制备方法制备得到的铁铈钨复合氧化物SCR脱硝催化剂。
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