CN109162154B - 一种制作合金钢钝角组合辙叉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作合金钢钝角组合辙叉的方法，该合金钢钝角组合辙叉包括基本轨、短心轨、长心轨、帮轨、护轨、间隔铁、铁垫板，所述铁垫板的顶部设有基本轨，基本轨的一侧帮轨，基本轨的另一侧设有长心轨，长心轨与帮轨之间设有间隔铁，长心轨的一侧设有护轨，本发明中的心轨夹具，加工时不需要将心轨拆卸下来，转动转盘，再次夹紧固定心轨，便于心轨各个部位的加工，采用合金钢材料制作辙叉的心轨，通过热处理使辙叉的心轨和基本轨获得良好的强度和韧性，使辙叉的使用寿命大幅度通过，预期使用寿命是高锰钢辙叉的3倍左右，使维修成本大幅度降低，同时又提高了列车运行的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及辙叉设备领域，具体为一种制作合金钢钝角组合辙叉的方法。
背景技术
交叉渡线道岔一般是由四组单开道岔和一组菱形交叉组成。菱形交叉由两组锐角辙叉和两组钝角辙叉及连接轨组成，锐角辙叉的结构形式与普通单开道岔中的辙叉基本一致，目前已经有相应的合金钢辙叉代替，而钝角辙叉的结构形式与锐角辙叉不同，钝角辙叉由两组尖端相对的组合心轨和基本轨、护轨、帮轨组成，心轨工作边一侧对应的是护轨，其作用是保护车轮由心轨工作边向基本轨工作边沿直线过渡，心轨工作边另一侧对应的是基本轨。
由于钝角辙叉的结构相对于锐角辙叉的结构要复杂，目前基本采用高锰钢材质，交叉渡线道岔处于铁道线路的咽喉，列车通过的频率较高，高锰钢辙叉由于其材质的特点，铺设初期，表面硬度较低，辙叉初期磨耗较快，而随着车轮通过数量的加大，由于来自车轮的碾压和振动，辙叉表面产生大幅度的冷作硬化，辙叉表面硬度会在短时间内提高到洛氏硬度HRC50以上，此时，辙叉表面会逐渐出现剥离掉块，一般使用寿命仅能达到通过列车总重8000到10000吨，而列车由侧向通过交叉渡线道岔的频率很高，因此，在列车通过繁忙区段，几乎2-3个月就要进行更换，需要大量的人力和财力，增加了运输成本，同时心轨在加工过程中，需要夹具，传统的夹具使用时，不能改变心轨的位置，对心轨一个部位加工完成后，需要整体拆卸下来改变位置后再重新固定，工作效率低，一些夹具由于结构问题，导致加工工具使用时出现障碍，需要工人反复调节加工角度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作合金钢钝角组合辙叉的方法，以解决目前基本采用高锰钢材质，交叉渡线道岔处于铁道线路的咽喉，列车通过的频率较高，高锰钢辙叉由于其材质的特点，铺设初期，表面硬度较低，辙叉初期磨耗较快，而随着车轮通过数量的加大，由于来自车轮的碾压和振动，辙叉表面产生大幅度的冷作硬化，辙叉表面硬度会在短时间内提高到洛氏硬度HRC50以上，此时，辙叉表面会逐渐出现剥离掉块，一般使用寿命仅能达到通过列车总重8000到10000吨，而列车由侧向通过交叉渡线道岔的频率很高，因此，在列车通过繁忙区段，几乎2-3个月就要进行更换，需要大量的人力和财力，增加了运输成本，同时心轨在加工过程中，需要夹具，传统的夹具使用时，不能改变心轨的位置，对心轨一个部位加工完成后，需要整体拆卸下来改变位置后再重新固定，工作效率低，一些夹具由于结构问题，导致加工工具使用时出现障碍，需要工人反复调节加工角度的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种制作合金钢钝角组合辙叉的方法，该合金钢钝角组合辙叉包括基本轨、短心轨、长心轨、帮轨、护轨、间隔铁和铁垫板，所述铁垫板的顶部设有基本轨，基本轨的一侧帮轨，基本轨的另一侧设有长心轨，长心轨与帮轨之间设有间隔铁，长心轨的一侧设有护轨，基本轨与长心轨之间设有短心轨，护轨底部通过螺栓固定设置在铁垫板上。
所述长心轨和短心轨尾部端面设计为变截面结构，其上装配面和下装配面均设计为1：3斜面，以实现与基本轨上下颚斜面的紧密贴合，确保合金钢心轨与基本轨传力可靠,增强了组合辙叉的整体稳定性。
作为本发明进一步的方案：所述长心轨和短心轨通过下述方法制得：
合金钢的锻造：将合金钢的毛坯材料投入锻造炉，再将熔融状态的合金钢投入相应的模具中，初步加工出长心轨和短心轨；
热处理及划线：对锻造出的长心轨和短心轨进行热处理，质量达标后，对零件进行划线处理，标记处需要铣削的位置；
心轨的铣削：按照划线的位置，对心轨进行铣削处理，先对心轨的端头进行铣削，铣削端头后需要进行二次划线，再分别对心轨的底面、尖端侧面、尾部侧面进行铣削；
钻孔及镗铣：使用钻孔机在心轨端面中部位置钻中心孔，在心轨的底部位置钻螺栓孔，钻孔完成后，使用心轨夹具将心轨固定后，在心轨的尾部镗铣R圆弧，再对心轨的尾部立墙和尾部贴合面进行铣削；
心轨的装配：将心轨通过螺栓安装在铁垫板上，完成装配工作。
所述心轨夹具包括底板、支撑柱和矩形框，所述底板为矩形框架结构，底板的内部两角位置分别设有横梁，底板顶部两侧的中部位置分别设有支撑柱，支撑柱与底板垂直，横梁与支撑柱之间设有支板，两个支撑柱的高度不同，两个支撑柱的顶部均设有固定板，其中较高的支撑柱上的固定板的顶部设有安装座，安装座的内部设有螺母座，螺母座的内部设有摇杆，摇杆的一端穿过固定板的内部且端面焊接有顶针，摇杆与螺母座通过螺纹连接，两个支撑柱之间的顶部位置设有矩形框，矩形框两侧的侧壁中部位置分别固定焊接有转轴，一个转轴设置在其中高的支撑柱一侧的侧壁上，另一个转轴上设有圆盘，圆盘的外侧边缘位置设有若干插孔，其中较矮的支撑柱的顶部设有安装板，转轴设置在安装板的内部，转轴与安装板滑动连接，安装板下方支撑柱的侧壁上固定设有两块相互平行的连接板，连接板之间设有插杆，插杆上设有挡板，挡板一侧的插杆上设有弹簧，插杆的一端穿过连接板设置在插孔中，使用时，将心轨固定后，需要对心轨表面进行加工时，向外侧拉动插杆，使得插杆上的挡板向外侧移动，导致弹簧产生压缩变形，插孔的另一端从圆盘上的插孔中伸出，转动圆盘，将心轨调节到合适的加工角度后，松开插杆，由于弹簧的弹力作用，对挡板施加反向的弹力作用，插杆向连接板内侧移动插入圆盘上的插孔中，固定圆盘的位置，便于使用工具对心轨表面的加工，能够调节矩形框的固定角度，方便使用加工工具，不需要将加工完一个侧面后拆卸旋转角度后再固定，然后才能加工，提高工作效率，节约时间。
所述矩形框顶部中间位置固定设有横板，横板上开设有滑槽，滑槽的内部设有螺杆，螺杆上设有两个轴承，且两个轴承分别设置在滑槽的两端，螺杆的一端焊接有转盘，横板的顶部设有两块相互平行的移动板，两块移动板的底部均固定设有滑块，两个滑块均设置在滑槽的内部，两个滑块上均设有螺母座，螺杆设置在滑块上螺母座的内部，且螺杆与螺母座通过螺纹连接，横板顶部的一侧设有固定设有侧板，侧板靠近移动板一侧的侧壁中部位置固定设有顶针，且侧板的顶针与摇杆一端的顶针高度相同且处在同一条直线上，使用时，将需要进行表面加工的心轨放置到横板顶部，将心轨的一端与齐侧板上的顶针接触，转动转盘，使得螺杆发生转动，由于移动板底部的滑块内设有螺母座，且螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得两个移动板同时向心轨移动，将心轨夹紧固定在横板的中间位置，表面进行表面的加工处理，当心轨的长度尺寸不同时，转动摇杆，由于安装座与摇杆通过螺纹连接，使得摇杆向侧板的方向移动，摇杆一侧的顶针抵住心轨，实现固定，当心轨需要转动调节加工面时，控制转盘转动，使得移动板箱两侧移动，松开心轨，再转动心轨角度后，由于心轨的两端通过顶针固定，使得心轨能够发生旋转，不需要拆卸下来，转动转盘，再次夹紧固定心轨，便于心轨各个部位的加工。
所述移动板的底部与横板的顶部滑动连接，且移动板与横板的接触部位光滑，两个移动板到横板中心的距离相同，转动转盘，使得螺杆发生转动，控制移动板移动，减小移动板与横板之间的摩擦力。
所述移动板底部均设有滑块，两个滑块内部分别设有螺母座，两个螺母座与螺杆之间螺纹连接方向相反，使得螺杆转动时，两块移动板能够向相反的方向移动，将心轨夹紧固定横板的中间位置，避免顶针受到侧向的应力而产生损坏。
所述插杆的一端设置在插孔的内部，插杆的另一端焊接有把手，把手与插杆垂直，能够通过把手拉动插孔移动，便于调节矩形框的角度。
所述心轨夹具的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行表面加工的心轨放置到横板顶部，将心轨的一端与齐侧板上的顶针接触，转动转盘，使得螺杆发生转动，由于移动板底部的滑块内设有螺母座，且螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得两个移动板同时向心轨移动，将心轨夹紧固定在横板的中间位置，表面进行表面的加工处理，当心轨的长度尺寸不同时，转动摇杆，由于安装座与摇杆通过螺纹连接，使得摇杆向侧板的方向移动，摇杆一侧的顶针抵住心轨，实现固定，当心轨需要转动调节加工面时，控制转盘转动，使得移动板箱两侧移动，松开心轨，再转动心轨角度后，由于心轨的两端通过顶针固定，使得心轨能够发生旋转，不需要拆卸下来，转动转盘，再次夹紧固定心轨；
步骤二：将心轨固定后，需要对心轨表面进行加工时，向外侧拉动插杆，使得插杆上的挡板向外侧移动，导致弹簧产生压缩变形，插孔的另一端从圆盘上的插孔中伸出，转动圆盘，将心轨调节到合适的加工角度后，松开插杆，由于弹簧的弹力作用，对挡板施加反向的弹力作用，插杆向连接板内侧移动插入圆盘上的插孔中，固定圆盘的位置，使用工具对心轨表面的加工。
本发明的有益效果：
1、本发明中，向外侧拉动插杆，使得插杆上的挡板向外侧移动，导致弹簧产生压缩变形，插孔的另一端从圆盘上的插孔中伸出，转动圆盘，将心轨调节到合适的加工角度后，松开插杆，由于弹簧的弹力作用，对挡板施加反向的弹力作用，插杆向连接板内侧移动插入圆盘上的插孔中，固定圆盘的位置，便于使用工具对心轨表面的加工，能够调节矩形框的固定角度，方便使用加工工具，不需要将加工完一个侧面后拆卸旋转角度后再固定，然后才能加工，提高工作效率，节约时间；
2、本发明中，转动转盘，使得螺杆发生转动，由于移动板底部的滑块内设有螺母座，且螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得两个移动板同时向心轨移动，将心轨夹紧固定在横板的中间位置，表面进行表面的加工处理，当心轨的长度尺寸不同时，转动摇杆，由于安装座与摇杆通过螺纹连接，使得摇杆向侧板的方向移动，摇杆一侧的顶针抵住心轨，实现固定，当心轨需要转动调节加工面时，控制转盘转动，使得移动板箱两侧移动，松开心轨，再转动心轨角度后，由于心轨的两端通过顶针固定，使得心轨能够发生旋转，不需要拆卸下来，转动转盘，再次夹紧固定心轨，便于心轨各个部位的加工；
3、本发明中，长心轨和短心轨尾部端面设计为变截面结构，其上装配面和下装配面均设计为1：3斜面，以实现与基本轨上下颚斜面的紧密贴合，确保合金钢心轨与基本轨传力可靠,增强了组合辙叉的整体稳定性；
4、本发明中，合金钢组合钝角辙叉采用合金钢材料制作辙叉的心轨，通过热处理使辙叉的心轨和基本轨获得良好的强度和韧性，使辙叉的使用寿命大幅度通过，预期使用寿命是高锰钢辙叉的3倍左右，使维修成本大幅度降低，同时又提高了列车运行的安全性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明合金钢钝角组合辙叉的整体结构示意图；
图2为本发明中合金钢钝角辙叉的断面图；
图3为本发明中心轨夹具的整体结构示意图；
图4为本发明中横板的内部结构示意图；
图5为本发明中园盘的侧视图；
图6为本发明中矩形框的侧视图；
图7为本发明中的局部放大图A；
图中：基本轨1、短心轨2、长心轨3、帮轨4、护轨5、间隔铁6、铁垫板7、横梁8、底板9、支板10、支撑柱11、固定板12、摇杆13、安装座14、顶针15、矩形框16、移动板17、横板18、侧板19、园盘20、插孔21、安装板22、转轴23、转盘24、螺杆25、弹簧26、连接板27、插杆28、挡板29、轴承30、滑块31。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种制作合金钢钝角组合辙叉的方法，该合金钢钝角组合辙叉包括基本轨1、短心轨2、长心轨3、帮轨4、护轨5、间隔铁6和铁垫板7，铁垫板7的顶部设有基本轨1，基本轨1的一侧帮轨4，基本轨1的另一侧设有长心轨3，长心轨3与帮轨4之间设有间隔铁6，长心轨3的一侧设有护轨5，基本轨1与长心轨3之间设有短心轨2，护轨5底部通过螺栓固定设置在铁垫板7上。
长心轨3和短心轨2尾部端面设计为变截面结构，其上装配面和下装配面均设计为1：3斜面，以实现与基本轨1上下颚斜面的紧密贴合，确保合金钢心轨与基本轨1传力可靠,增强了组合辙叉的整体稳定性。
长心轨3和短心轨2通过下述方法制得：
合金钢的锻造：将合金钢的毛坯材料投入锻造炉，再将熔融状态的合金钢投入相应的模具中，初步加工出长心轨3和短心轨2；
热处理及划线：对锻造出的长心轨3和短心轨2进行热处理，质量达标后，对零件进行划线处理，标记处需要铣削的位置；
心轨的铣削：按照划线的位置，对心轨进行铣削处理，先对心轨的端头进行铣削，铣削端头后需要进行二次划线，再分别对心轨的底面、尖端侧面、尾部侧面进行铣削；
钻孔及镗铣：使用钻孔机在心轨端面中部位置钻中心孔，在心轨的底部位置钻螺栓孔，钻孔完成后，使用心轨夹具将心轨固定后，在心轨的尾部镗铣R20圆弧，再对心轨的尾部立墙和尾部贴合面进行铣削；
心轨的装配：将心轨通过螺栓安装在铁垫板7上，完成装配工作。
心轨夹具包括底板9、支撑柱11和矩形框16，底板9为矩形框架结构，底板9的内部两角位置分别设有横梁8，底板9顶部两侧的中部位置分别设有支撑柱11，支撑柱11与底板9垂直，横梁8与支撑柱11之间设有支板10，两个支撑柱11的高度不同，两个支撑柱11的顶部均设有固定板12，其中较高的支撑柱11上的固定板12的顶部设有安装座14，安装座14的内部设有螺母座，螺母座的内部设有摇杆13，摇杆13的一端穿过固定板12的内部且端面焊接有顶针15，摇杆13与螺母座通过螺纹连接，两个支撑柱11之间的顶部位置设有矩形框16，矩形框16两侧的侧壁中部位置分别固定焊接有转轴23，一个转轴23设置在其中高的支撑柱11一侧的侧壁上，另一个转轴23上设有圆盘20，圆盘20的外侧边缘位置设有若干插孔21，其中较矮的支撑柱11的顶部设有安装板22，转轴23设置在安装板22的内部，转轴23与安装板22滑动连接，安装板22下方支撑柱11的侧壁上固定设有两块相互平行的连接板27，连接板27之间设有插杆28，插杆28上设有挡板29，挡板29一侧的插杆28上设有弹簧26，插杆28的一端穿过连接板27设置在插孔21中，使用时，将心轨固定后，需要对心轨表面进行加工时，向外侧拉动插杆28，使得插杆28上的挡板29向外侧移动，导致弹簧26产生压缩变形，插孔21的另一端从圆盘20上的插孔21中伸出，转动圆盘20，将心轨调节到合适的加工角度后，松开插杆28，由于弹簧26的弹力作用，对挡板29施加反向的弹力作用，插杆28向连接板27内侧移动插入圆盘20上的插孔21中，固定圆盘20的位置，便于使用工具对心轨表面的加工，能够调节矩形框的固定角度，方便使用加工工具。
矩形框16顶部中间位置固定设有横板18，横板18上开设有滑槽，滑槽的内部设有螺杆25，螺杆25上设有两个轴承30，且两个轴承30分别设置在滑槽的两端，螺杆25的一端焊接有转盘24，横板18的顶部设有两块相互平行的移动板17，两块移动板17的底部均固定设有滑块31，两个滑块31均设置在滑槽的内部，两个滑块31上均设有螺母座，螺杆25设置在滑块31上螺母座的内部，且螺杆25与螺母座通过螺纹连接，横板18顶部的一侧设有固定设有侧板19，侧板19靠近移动板17一侧的侧壁中部位置固定设有顶针15，且侧板19的顶针15与摇杆13一端的顶针15高度相同且处在同一条直线上，使用时，将需要进行表面加工的心轨放置到横板18顶部，将心轨的一端与齐侧板19上的顶针15接触，转动转盘24，使得螺杆25发生转动，由于移动板17底部的滑块内设有螺母座，且螺母座与螺杆25通过螺纹连接，使得两个移动板17同时向心轨移动，将心轨夹紧固定在横板18的中间位置，表面进行表面的加工处理，当心轨的长度尺寸不同时，转动摇杆13，由于安装座14与摇杆13通过螺纹连接，使得摇杆13向侧板19的方向移动，摇杆13一侧的顶针15抵住心轨，实现固定，当心轨需要转动调节加工面时，控制转盘24转动，使得移动板17箱两侧移动，松开心轨，再转动心轨角度后，由于心轨的两端通过顶针15固定，使得心轨能够发生旋转，不需要拆卸下来，转动转盘24，再次夹紧固定心轨，便于心轨各个部位的加工。
移动板17的底部与横板18的顶部滑动连接，且移动板17与横板18的接触部位光滑，两个移动板17到横板18中心的距离相同，转动转盘24，使得螺杆25发生转动，控制移动板17移动，减小移动板17与横板18之间的摩擦力。
移动板17底部均设有滑块31，两个滑块31内部分别设有螺母座，两个螺母座与螺杆25之间螺纹连接方向相反，使得螺杆25转动时，两块移动板17能够向相反的方向移动，将心轨夹紧固定横板18的中间位置，避免顶针15受到侧向的应力而产生损坏。
插杆28的一端设置在插孔21的内部，插杆28的另一端焊接有把手，把手与插杆28垂直，能够通过把手拉动插孔21移动，便于调节矩形框16的角度。
心轨夹具的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行表面加工的心轨放置到横板18顶部，将心轨的一端与齐侧板19上的顶针15接触，转动转盘24，使得螺杆25发生转动，由于移动板17底部的滑块内设有螺母座，且螺母座与螺杆25通过螺纹连接，使得两个移动板17同时向心轨移动，将心轨夹紧固定在横板18的中间位置，表面进行表面的加工处理，当心轨的长度尺寸不同时，转动摇杆13，由于安装座14与摇杆13通过螺纹连接，使得摇杆13向侧板19的方向移动，摇杆13一侧的顶针15抵住心轨，实现固定，当心轨需要转动调节加工面时，控制转盘24转动，使得移动板17箱两侧移动，松开心轨，再转动心轨角度后，由于心轨的两端通过顶针15固定，使得心轨能够发生旋转，不需要拆卸下来，转动转盘24，再次夹紧固定心轨；
步骤二：将心轨固定后，需要对心轨表面进行加工时，向外侧拉动插杆28，使得插杆28上的挡板29向外侧移动，导致弹簧26产生压缩变形，插孔21的另一端从圆盘20上的插孔21中伸出，转动圆盘20，将心轨调节到合适的加工角度后，松开插杆28，由于弹簧26的弹力作用，对挡板29施加反向的弹力作用，插杆28向连接板27内侧移动插入圆盘20上的插孔21中，固定圆盘20的位置，使用工具对心轨表面的加工。
本发明中心轨夹具的工作原理：将需要进行表面加工的心轨放置到横板18顶部，将心轨的一端与齐侧板19上的顶针15接触，转动转盘24，使得螺杆25发生转动，由于移动板17底部的滑块内设有螺母座，且螺母座与螺杆25通过螺纹连接，使得两个移动板17同时向心轨移动，将心轨夹紧固定在横板18的中间位置，表面进行表面的加工处理，当心轨的长度尺寸不同时，转动摇杆13，由于安装座14与摇杆13通过螺纹连接，使得摇杆13向侧板19的方向移动，摇杆13一侧的顶针15抵住心轨，实现固定，当心轨需要转动调节加工面时，控制转盘24转动，使得移动板17箱两侧移动，松开心轨，再转动心轨角度后，由于心轨的两端通过顶针15固定，使得心轨能够发生旋转，不需要拆卸下来，转动转盘24，再次夹紧固定心轨，便于心轨各个部位的加工，将心轨固定后，需要对心轨表面进行加工时，向外侧拉动插杆28，使得插杆28上的挡板29向外侧移动，导致弹簧26产生压缩变形，插孔21的另一端从圆盘20上的插孔21中伸出，转动圆盘20，将心轨调节到合适的加工角度后，松开插杆28，由于弹簧26的弹力作用，对挡板29施加反向的弹力作用，插杆28向连接板27内侧移动插入圆盘20上的插孔21中，固定圆盘20的位置，便于使用工具对心轨表面的加工，能够调节矩形框的固定角度，方便使用加工工具，不需要将加工完一个侧面后拆卸旋转角度后再固定，然后才能加工，提高工作效率，节约时间。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种制作合金钢钝角组合辙叉的方法，其特征在于，该合金钢钝角组合辙叉包括基本轨(1)、短心轨(2)、长心轨(3)、帮轨(4)、护轨(5)、间隔铁(6)和铁垫板(7)，所述铁垫板(7)的顶部设有基本轨(1)，基本轨(1)的一侧帮轨(4)，基本轨(1)的另一侧设有长心轨(3)，长心轨(3)与帮轨(4)之间设有间隔铁(6)，长心轨(3)的一侧设有护轨(5)，基本轨(1)与长心轨(3)之间设有短心轨(2)，护轨(5)底部通过螺栓固定设置在铁垫板(7)上；
所述长心轨(3)和短心轨(2)尾部端面设计为变截面结构，其上装配面和下装配面均设计为1：3斜面；
所述长心轨(3)和短心轨(2)通过下述方法制得：
合金钢的锻造：将合金钢的毛坯材料投入锻造炉，再将熔融状态的合金钢投入相应的模具中，初步加工出长心轨(3)和短心轨(2)；
热处理及划线：对锻造出的长心轨(3)和短心轨(2)进行热处理，质量达标后，对零件进行划线处理，标记处需要铣削的位置；
心轨的铣削：按照划线的位置，对心轨进行铣削处理，先对心轨的端头进行铣削，铣削端头后需要进行二次划线，再分别对心轨的底面、尖端侧面、尾部侧面进行铣削；
钻孔及镗铣：使用钻孔机在心轨端面中部位置钻中心孔，在心轨的底部位置钻螺栓孔，钻孔完成后，使用心轨夹具将心轨固定后，在心轨的尾部镗铣R20圆弧，再对心轨的尾部立墙和尾部贴合面进行铣削；
心轨的装配：将心轨通过螺栓安装在铁垫板(7)上，完成装配工作；
所述心轨夹具包括底板(9)、支撑柱(11)和矩形框(16)，所述底板(9)为矩形框架结构，底板(9)的内部两角位置分别设有横梁(8)，底板(9)顶部两侧的中部位置分别设有支撑柱(11)，支撑柱(11)与底板(9)垂直，横梁(8)与支撑柱(11)之间设有支板(10)，两个支撑柱(11)的高度不同，两个支撑柱(11)的顶部均设有固定板(12)，其中较高的支撑柱(11)上的固定板(12)的顶部设有安装座(14)，安装座(14)的内部设有螺母座，螺母座的内部设有摇杆(13)，摇杆(13)的一端穿过固定板(12)的内部且端面焊接有顶针(15)，摇杆(13)与螺母座通过螺纹连接，两个支撑柱(11)之间的顶部位置设有矩形框(16)，矩形框(16)两侧的侧壁中部位置分别固定焊接有转轴(23)，一个转轴(23)设置在其中高的支撑柱(11)一侧的侧壁上，另一个转轴(23)上设有圆盘(20)，圆盘(20)的外侧边缘位置设有若干插孔(21)，其中较矮的支撑柱(11)的顶部设有安装板(22)，转轴(23)设置在安装板(22)的内部，转轴(23)与安装板(22)滑动连接，安装板(22)下方支撑柱(11)的侧壁上固定设有两块相互平行的连接板(27)，连接板(27)之间设有插杆(28)，插杆(28)上设有挡板(29)，挡板(29)一侧的插杆(28)上设有弹簧(26)，插杆(28)的一端穿过连接板(27)设置在插孔(21)中；
所述矩形框(16)顶部中间位置固定设有横板(18)，横板(18)上开设有滑槽，滑槽的内部设有螺杆(25)，螺杆(25)上设有两个轴承(30)，且两个轴承(30)分别设置在滑槽的两端，螺杆(25)的一端焊接有转盘(24)，横板(18)的顶部设有两块相互平行的移动板(17)，两块移动板(17)的底部均固定设有滑块(31)，两个滑块(31)均设置在滑槽的内部，两个滑块(31)上均设有螺母座，螺杆(25)设置在滑块(31)上螺母座的内部，且螺杆(25)与螺母座通过螺纹连接，横板(18)顶部的一侧设有固定设有侧板(19)，侧板(19)靠近移动板(17)一侧的侧壁中部位置固定设有顶针(15)，且侧板(19)的顶针(15)与摇杆(13)一端的顶针(15)高度相同且处在同一条直线上；
所述移动板(17)的底部与横板(18)的顶部滑动连接，且移动板(17)与横板(18)的接触部位光滑，两个移动板(17)到横板(18)中心的距离相同；
所述移动板(17)底部均设有滑块(31)，两个滑块(31)内部分别设有螺母座，两个螺母座与螺杆(25)之间螺纹连接方向相反；
所述插杆(28)的一端设置在插孔(21)的内部，插杆(28)的另一端焊接有把手，把手与插杆(28)垂直。
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