CN109161034B - 一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法 - Google Patents
一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109161034B CN109161034B CN201810946995.9A CN201810946995A CN109161034B CN 109161034 B CN109161034 B CN 109161034B CN 201810946995 A CN201810946995 A CN 201810946995A CN 109161034 B CN109161034 B CN 109161034B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- olefin copolymer
- stirring
- alpha
- heating
- amorphous alpha
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非晶态α‑烯烃共聚物的乳化方法，包括以下步骤：称取引发剂和单体混合，配制成有机溶液，备用；在反应器中加入非晶态α‑烯烃共聚物和有机溶剂，加热熔化后，在搅拌条件下滴加配制好的有机溶液，加热回流反应8h，然后保温2h；保温结束后，除去溶剂，得到改性α‑烯烃共聚物；将改性α‑烯烃共聚物加入反应釜中，在加热、搅拌条件下加入乳化液体进行乳化，乳化结束后，冷却至室温，得到均一的非晶态α‑烯烃共聚物乳液。本发明通过对非晶态α‑烯烃共聚物进行化学接枝改性和乳化，提高了产品的极性，提高了产品的HLB值，使非晶态α‑烯烃共聚物分散于水中成为可能，能够得到稳定的非晶态α‑烯烃共聚物水乳液产品。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法。
背景技术
非晶态烯烃共聚物(Amorphous Poly Alpha Olefin)，也可简称APAO，可以理解为是一种介于塑料和粘合剂之间的一种树脂，主要的共聚单体是乙烯、丙烯、丁烯等阿尔法烯烃，材料采用无规共聚技术，具有非结晶特性，与普通的聚乙烯聚丙烯不同的性能。由于主要成分是无规丙烯链段，耐候性优异，有自粘性，分子量的大小可以根据需要调整，所以广泛应用在高端的防水卷材，热熔胶粘剂等领域。
非晶态烯烃共聚物性能的区分也是按照分子量，190度粘度，软化点，针入度来界定的。由于配方不同，产品的软化点和粘度会有很大的不同。常规APAO由非极性烯烃共聚所得，一般难于乳化，除非使用大量的脂肪胺，然后加酸性皂液，强制高温乳化，这在工业实际应用中基本不可行，且APAO即使乳化，也难以形成稳定乳液状态，达不到工业化使用要求。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种非晶态阿尔法烯烃共聚物的乳化方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法，包括以下步骤：
(1)称取引发剂和单体混合，配制成有机溶液，备用；
(2)在反应器中加入非晶态α-烯烃共聚物和适量有机溶剂，加热熔化后，在搅拌条件下滴加步骤(1)配制好的有机溶液，加热回流反应8～12h，然后保温1～3h；
(3)保温结束后，除去溶剂，得到改性α-烯烃共聚物；
(4)将改性α-烯烃共聚物加入反应釜中，在加热、搅拌条件下加入乳化液体进行乳化，乳化结束后，冷却至室温，得到均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
进一步的，步骤(1)中所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或多种，所述的单体为丙烯腈、丙烯酸，富马酸，马来酸，甲基丙烯酸，马来酸酐，苯乙烯，二乙烯苯中的一种或多种，所述引发剂和单体的质量比为1:5～15。
进一步的，步骤(2)中所述的有机溶剂为异丙醇、仲丁醇、戊醇、高沸点溶剂油、甲苯，二甲苯，酯类，环烷油类，高沸点酮类中的一种或几种，每1000ml有机溶剂中加入200～700g非晶态α-烯烃共聚物，所述的加热回流反应的加热温度为135～160℃，保温温度为135～160℃。
进一步的，步骤(3)中，保温结束后，将混合物加入乙醇，搅拌、过滤、干燥，除去溶剂，得到改性非晶态阿尔法烯烃共聚物，其中，混合物与乙醇的体积比为1：5～10。
进一步的，步骤(3)中，保温结束后，将混合物在150～180℃下进行蒸馏，除去溶剂。
进一步的，步骤(4)中，将改性α-烯烃共聚物加入反应容器，加热熔化后，加入乳化剂搅拌分散均匀，然后在搅拌条件下加入70～95℃皂液，然后在加热条件下搅拌乳化反应30～60min，停止加热，继续搅拌冷却至室温，得到均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
进一步的，步骤(4)中，将改性α-烯烃共聚物加入反应容器，加热熔化后，加入乳化剂搅拌分散均匀，然后在搅拌条件下加入70～95℃皂液，然后在95～100℃下搅拌乳化反应30～60min，搅拌速率为900～1500r/min，然后停止加热，继续在200～500r/min的搅拌速率下搅拌冷却至室温，得到均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
进一步的，步骤(4)中，将蒸馏后的改性α-烯烃共聚物和乳化剂加入反应容器，加热搅拌分散后，在搅拌条件下加入70～95℃皂液，然后在95～100℃下搅拌乳化反应30～60min，搅拌速率为900～1500r/min，然后停止加热，继续在200～500r/min的搅拌速率下搅拌冷却至室温，停止搅拌，得到均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
进一步的，步骤(4)中，所述乳化剂为OP-10、k12，所述改性α-烯烃共聚物和乳化剂的投料比为：m(改性α-烯烃共聚物):m(OP-10):m(k12)＝100：(2～10)：(1～5)。
进一步的，步骤(4)中，停止加热后，继续在200～500r/min的搅拌速率下，并加入氨水调节混合物的pH值为9～10，然后搅拌冷却至室温，停止搅拌，得到均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过对非晶态α-烯烃共聚物进行化学接枝改性，然后进行乳化，接枝以后，提高了产品的极性，提高了产品的HLB值，使非晶态α‐烯烃共聚物分散于水中成为可能，能够得到稳定的非晶态α-烯烃共聚物水乳液产品，进行高分子涂膜或脱水成型后，既使遇到水，也不会再溶解于水中。
(2)本发明对非晶态α-烯烃共聚物通过该乳化方法进行改性后，使非晶态α-烯烃共聚物作为功能材料，因为本身的自粘性，可以做成水分散自修复涂料，还具有对钢材的防锈防腐蚀保护功能，很好的螺纹防松功能，可作为纸张或布料的防水涂层，纸壳粘接剂，涂料的骨架树脂材料，公路乳化沥青的改性剂，白改黑的粘接层，水性灌缝胶，冷拌冷铺的沥青改性剂，彩色沥青的粘合树脂，加层铺的层间粘合材料等等。水分散以后，就可以通过高塔干燥装置，做成细微的粉末，本身就是一种很好的热熔胶，这种热熔胶的做法比起超低温粉碎，具有相当的成本优势。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的结构、工艺条件及其结果仅用于说明本发明而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
称取2g过硫酸钾、10g苯乙烯和20g丙烯酸配制成有机溶液；在带搅拌器的2L三口烧瓶中，加入500g APAO和1000mL二甲苯溶剂，加热至130℃，搅拌至APAO完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在140℃下加热回流反应8h，然后在140℃下保温2h，逐渐降温至室温；将降至室温的混合物加入到为混合物5倍体积的乙醇中，有絮状沉淀产生，充分搅拌后过滤干燥得到改性α-烯烃共聚物的粗产品520g。
称取适量氢氧化钾、OP-10，溶解在热水中，配制得到70℃的500g皂液；称取200g改性α-烯烃共聚物加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到140℃，待物料融化后，加入5g k-12、10g OP10搅拌溶解分散均匀，在搅拌条件下加入皂液，缓慢加入，刚开始加入时会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当黏度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在95～100℃下搅拌乳化反应60min，搅拌速率为900r/min，然后停止加热，继续在200r/min的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的pH值为9，然后持续搅拌，直至混合物料的温度降到40℃以下，出料，得到固含量30％的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
实施例2
称取2g过硫酸钾、10g甲基丙烯酸配制成有机溶液；在带搅拌器的2L三口烧瓶中，加入500g APAO和1000mL甲苯溶剂，加热至130℃，搅拌至APAO完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在140℃下加热回流反应8h，然后在140℃下保温1h，逐渐降温至室温；将降至室温的混合物加入到为混合物10倍体积的乙醇中，有絮状沉淀产生，充分搅拌后过滤干燥得到改性α-烯烃共聚物的粗产品520g。
称取适量氢氧化钠、OP-10，溶解在热水中，配制得到95℃的500g皂液；称取200g改性α-烯烃共聚物加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到140℃，待物料融化后，加入10gk-12、4g OP10搅拌溶解分散均匀，在搅拌条件下加入皂液，缓慢加入，刚开始加入时会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当黏度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在95～100℃下搅拌乳化反应30min，搅拌速率为1500r/min，然后停止加热，继续在500r/min的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的pH值为10，然后持续搅拌，直至材料的温度降到40℃以下，出料，得到固含量30％的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
实施例3
称取2g TBHP、10g丙烯腈和20g丙烯酸，配制成有机溶液；在带搅拌器的2L三口烧瓶中，加入500g APAO和1000mL白油溶剂，加热至130℃，搅拌至APAO完全熔化后，在3h内滴加完配制的有机溶液，在135℃下加热回流反应8h，然后在135℃下保温2h。在160℃进行负压精馏，真空度为-0.9压力，不出馏分时停止，得到改性α-烯烃共聚物。
称取适量氢氧化钠、OP-10，溶解在热水中，配制得到70℃的500g皂液；称取200g改性α-烯烃共聚物和10g OP-10、2g k-12加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到140℃，搅拌分散均匀，然后逐渐缓慢加入皂液500g，刚开始加入时，会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当粘度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在95～100℃下搅拌乳化反应60min，搅拌速率为900r/min，然后停止加热，继续在200r/min的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的pH值为9，然后持续搅拌，直至材料的温度降到40℃以下，出料，得到固含量为30％的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
实施例4
称取2g BPO、10g苯乙烯和20g丙烯酸配制成有机溶液；在带搅拌器的2L三口烧瓶中，加入700g APAO和1000mL戊醇溶剂，加热至130℃，搅拌至APAO完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在140℃下加热回流反应12h，然后在140℃下保温3h，逐渐降温至室温；然后加热到150℃，进行负压蒸馏，真空度-0.9压力，不出馏分时停止，得到改性α-烯烃共聚物。
称取氢氧化钠、少量OP-10，溶解在热水中，配制得到95℃的500g皂液；称取200g改性α-烯烃共聚物、20g OP-10、2g k-12加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到140℃，搅拌分散均匀，然后停止加热，降温到120℃时，逐渐缓慢加入95℃皂液500g，刚开始加入时，会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当粘度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在95～100℃下搅拌乳化反应30min，搅拌速率为1500r/min，然后停止加热，继续在500r/min的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的pH值为10，然后持续搅拌，直至材料的温度降到40℃以下，出料，得到固含量为30％的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
实施例5
称取2g BPO、10g苯乙烯和10g马来酸酐配制成有机溶液；在带搅拌器的2L三口烧瓶中，加入200g APAO和1000mL二甲苯溶剂，加热至130℃，搅拌至APAO完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在160℃下加热回流反应8h，然后在160℃下保温1h，逐渐降温至室温；然后加热到180℃，进行负压蒸馏，真空度-0.9压力，不出馏分时停止，得到改性α-烯烃共聚物。
称取氢氧化钠、少量OP-10，溶解在热水中，配制得到95℃的500g皂液；称取200g改性α-烯烃共聚物、8g OP-10、2g k-12加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到140℃，搅拌分散均匀，然后停止加热，降温到120℃时，逐渐缓慢加入95℃的皂液，刚开始加入时，会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当粘度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在95～100℃下搅拌乳化反应45min，搅拌速率为1200r/min，然后停止加热，继续在400r/min的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的pH值为10，然后持续搅拌，直至材料的温度降到40℃以下，出料，得到固含量为30％的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵在盖本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法，其特征在于，具体步骤为：
称取 2g 过硫酸钾、10g 苯乙烯和 20g 丙烯酸配制成有机溶液；在带搅拌器的 2L 三口烧瓶中，加入 500g非晶态α-烯烃共聚物和 1000mL 二甲苯溶剂，加热至 130℃，搅拌至非晶态α-烯烃共聚物完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在 140℃下加热回流反应8h，然后在 140℃下保温 2h，逐渐降温至室温；将降至室温的混合物加入到为混合物 5 倍体积的乙醇中，有絮状沉淀产生，充分搅拌后过滤干燥得到改性α烯烃共聚物的粗产品 520g；
称取氢氧化钾、OP-10，溶解在热水中，配制得到 70℃的 500g 皂液；称取 200g 改性α-烯烃共聚物加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到 140℃，待物料融化后，加入 5g十二烷基硫酸钠、10g OP-10 搅拌溶解分散均匀，在搅拌条件下加入皂液，缓慢加入，刚开始加入时会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当黏度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在 95～100℃下搅拌乳化反应 60min，搅拌速率为 900r/min，然后停止加热，继续在 200r/min 的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的 pH 值为 9，然后持续搅拌，直至混合物料的温度降到 40℃以下，出料，得到固含量 30%的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
2.一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法，其特征在于，具体步骤为：
称取 2g 过硫酸钾、10g 甲基丙烯酸配制成有机溶液；在带搅拌器的 2L 三口烧瓶中，加入 500g非晶态α-烯烃共聚物和 1000mL 甲苯溶剂，加热至 130℃，搅拌至非晶态α-烯烃共聚物完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在 140℃下加热回流反应 8h，然后在140℃下保温 1h，逐渐降温至室温；将降至室温的混合物加入到为混合物 10 倍体积的乙醇中，有絮状沉淀产生，充分搅拌后过滤干燥得到改性α-烯烃共聚物的粗产品 520g；
称取氢氧化钠、OP-10，溶解在热水中，配制得到 95℃的 500g 皂液；称取 200g 改性α-烯烃共聚物加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到 140℃，待物料融化后，加入 10g十二烷基硫酸钠、4g OP-10 搅拌溶解分散均匀，在搅拌条件下加入皂液，缓慢加入，刚开始加入时会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当黏度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在 95～100℃下搅拌乳化反应 30min，搅拌速率为 1500r/min，然后停止加热，继续在 500r/min 的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的 pH 值为 10，然后持续搅拌，直至材料的温度降到 40℃以下，出料，得到固含量 30%的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
3.一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法，其特征在于，具体步骤为：
称取 2g叔丁基过氧化氢、10g 丙烯腈和 20g 丙烯酸，配制成有机溶液；在带搅拌器的2L 三口烧瓶中，加入 500g 非晶态α-烯烃共聚物和 1000mL 白油溶剂，加热至 130℃，搅拌至非晶态α-烯烃共聚物完全熔化后，在 3h 内滴加完配制的有机溶液，在 135℃下加热回流反应8h，然后在 135℃下保温 2h；在 160℃进行负压精馏，真空度为-0.9 压力，不出馏分时停止，得到改性α-烯烃共聚物；
称取氢氧化钠、OP-10，溶解在热水中，配制得到 70℃的 500g 皂液；称取200g改性α-烯烃共聚物和10g OP-10、2g 十二烷基硫酸钠加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到140℃，搅拌分散均匀，然后逐渐缓慢加入皂液 500g，刚开始加入时，会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当粘度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在 95～100℃下搅拌乳化反应 60min，搅拌速率为900r/min，然后停止加热，继续在 200r/min 的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的 pH 值为 9，然后持续搅拌，直至材料的温度降到40℃以下，出料，得到固含量为 30%的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
4.一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法，其特征在于，具体步骤为：
称取 2g过氧化二苯甲酰、10g 苯乙烯和 20g 丙烯酸配制成有机溶液；在带搅拌器的2L三口烧瓶中，加入 700g 非晶态α-烯烃共聚物和 1000mL 戊醇溶剂，加热至 130℃，搅拌至非晶态α-烯烃共聚物完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在 140℃下加热回流反应12h，然后在140℃下保温 3h，逐渐降温至室温；然后加热到 150℃，进行负压蒸馏，真空度-0.9 压力，不出馏分时停止，得到改性α-烯烃共聚物；
称取氢氧化钠和OP-10，溶解在热水中，配制得到 95℃的 500g 皂液；称取 200g 改性α-烯烃共聚物、20g OP-10、2g 十二烷基硫酸钠加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到140℃，搅拌分散均匀，然后停止加热，降温到 120℃时，逐渐缓慢加入 95℃皂液 500g，刚开始加入时，会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当粘度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在 95～100℃下搅拌乳化反应 30min，搅拌速率为 1500r/min，然后停止加热，继续在 500r/min 的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的 pH 值为10，然后持续搅拌，直至材料的温度降到 40℃以下，出料，得到固含量为 30%的均一的非晶态α烯烃共聚物乳液。
5.一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法，其特征在于，具体步骤为：
称取 2g过氧化二苯甲酰、10g 苯乙烯和 10g 马来酸酐配制成有机溶液；在带搅拌器的2L 三口烧瓶中，加入 200g 非晶态α-烯烃共聚物和 1000mL 二甲苯溶剂，加热至 130℃，搅拌至非晶态α-烯烃共聚物完全融化后，再滴加配制好的有机溶液，在 160℃下加热回流反应 8h，然后在 160℃下保温 1h，逐渐降温至室温；然后加热到 180℃，进行负压蒸馏，真空度-0.9 压力，不出馏分时停止，得到改性α-烯烃共聚物；
称取氢氧化钠、OP-10，溶解在热水中，配制得到95℃的 500g 皂液；称取 200g 改性α-烯烃共聚物、8g OP-10、2g 十二烷基硫酸钠加入到带有搅拌器的烧瓶中，油浴加热到 140℃，搅拌分散均匀，然后停止加热，降温到 120℃时，逐渐缓慢加入 95℃的皂液，刚开始加入时，会有部分物料水汽化，随后，物料逐渐成糊状、膏状，当粘度迅速降低时，快速加入剩余皂液，然后在 95～100℃下搅拌乳化反应 45min，搅拌速率为 1200r/min，然后停止加热，继续在 400r/min 的搅拌速率下搅拌，并缓慢加入氨水调节混合物料的 pH 值为 10，然后持续搅拌，直至材料的温度降到 40℃以下，出料，得到固含量为 30%的均一的非晶态α-烯烃共聚物乳液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810946995.9A CN109161034B (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810946995.9A CN109161034B (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109161034A CN109161034A (zh) | 2019-01-08 |
| CN109161034B true CN109161034B (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=64896141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810946995.9A Active CN109161034B (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109161034B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110003393A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-12 | 青岛创赢诺高分子材料有限责任公司 | 一种水性防腐高分子乳液及其生产工艺 |
| CN110760282B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-25 | 辽阳辽化奇达化工有限责任公司 | 一种环保型水性胶黏剂 |
| CN111117456B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-08-31 | 辽阳辽化奇达化工有限责任公司 | 一种用于镀锌材料的耐中性盐雾涂料 |
| CN113480953B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-09-06 | 深圳市天宁达胶粘技术有限公司 | 一种无溶剂环保型化学电源密封胶及其制备方法 |
| CN113968941B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-09-08 | 方昱炜 | 一种丙烯酸类改性聚α烯烃的聚合方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455300A (en) * | 1994-07-29 | 1995-10-03 | Montell North America Inc. | Graft copolymer of propylene polymer material impact modified with a heterophasic olefin polymer material |
| WO2001010966A1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-02-15 | Ato Findley, Inc. | Deodorizing adhesive |
| RU2277103C2 (ru) * | 2001-01-16 | 2006-05-27 | Энерджи Энд Энвиронментал Интернэшнл, Л.К. | Способ получения аморфных полиолефинов со сверхвысоким молекулярным весом, предназначенных для использования в качестве агентов, снижающих сопротивление течению |
| EP2096138A4 (en) * | 2006-12-15 | 2010-03-24 | Sumika Chemtex Company Ltd | AQUEOUS EMULSION OF OLEFIN COPOLYMER |
| US20090320177A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Brian Lin | Gown with secure fit and comfort feature |
| CN104926972B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-05-17 | 辽阳辽化奇达化工有限责任公司 | 一种非晶态ɑ‑烯烃共聚物及其在制备无纺布热熔胶中的应用 |
| CN105503073A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 江苏格雷特复合材料有限公司 | 防水材料的生产方法 |
| CN107722876A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 东莞市中凌包装材料有限公司 | 一种水性一次性医用包装热熔胶及制作工艺 |
| CN108102548A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-01 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种高性能高分子沥青防水涂料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810946995.9A patent/CN109161034B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109161034A (zh) | 2019-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109161034B (zh) | 一种非晶态α-烯烃共聚物的乳化方法 | |
| CN101649579B (zh) | 一种阳离子高分子基石油树脂中性施胶剂的制备方法 | |
| DE102008005949A1 (de) | Polyolefine mit Isotaktischen Strukturelementen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| CN101613478B (zh) | 聚烯烃塑料用乳液型附着力促进剂的制备方法 | |
| CN113062143A (zh) | 一种可回收纸杯用乳液及其制备方法 | |
| CA3032277C (en) | Ambient self-crosslinkable latex | |
| US3085074A (en) | Aqueous dispersions of halogenated, polymer modified butyl rubber, process of makingsame, and vulcanization thereof | |
| CN102617771A (zh) | 水性印刷油墨粘结剂和油墨及它们的制备方法 | |
| CN102140272B (zh) | 用于凹版塑料印刷的油墨树脂组合物及其制备方法 | |
| CN108641044B (zh) | 一种酸改性c5石油树脂及其分子量可控制备方法 | |
| US3144426A (en) | Process for the preparation of aqueous dispersions of graft interpolymer material | |
| WO1995009876A1 (en) | Cold sealable cohesive polymers | |
| CA2083381A1 (en) | Internal resin-tackified acrylic polymers | |
| CN108752528B (zh) | 一种c9热聚树脂及其分子量和软化点可控的制备工艺 | |
| JPH05502253A (ja) | 内部樹脂で粘着強化された、架橋性コモノマーを含有するアクリル酸ポリマー | |
| US3487036A (en) | Ethylene copolymer dispersions containing dimerized wood rosin soaps | |
| CN103772614A (zh) | 一步法制备接枝聚烯烃蜡乳液的方法 | |
| DE2053788A1 (de) | Harzartiges Material | |
| CN114276495B (zh) | 一种聚烯烃/丙烯酸酯杂化水分散体及其制备方法与应用 | |
| CN113372503B (zh) | 一种酸改性c9石油树脂及其分子量可控的制备方法 | |
| DE2509403C2 (de) | Pfropfpolymerisate | |
| CN102746465A (zh) | 醇酸丙烯酸杂化乳液及其制备方法 | |
| DE3782842T2 (de) | Harzemulsionen. | |
| DE4126076A1 (de) | Polyacrylate und deren verwendung als verlaufmittel fuer die pulverbeschichtung | |
| JP5023557B2 (ja) | 水性変性ポリオレフィン樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |