CN109140110A - 一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置及其施工方法，包括第一抱箍和第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍分别具有半环形的固定本体和在固定本体的两端分别延伸的压紧部，压紧部设置有相对应的安装孔，第一抱箍和第二抱箍通过安装在安装孔中的紧固件连接，以使第一抱箍和第二抱箍抱合形成环状并固定到管道上，还包括堵头螺栓和耐高温密封圈，第一抱箍的固定本体上具有操作部，操作部外侧边缘设有闭环凹沟，耐高温密封圈容置在闭环凹沟中并突出于闭环凹沟设置。该用于高温导热油输送管在线堵漏装置可以有效在线堵漏，对高温液体管道效果尤其明显。

Description

一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置及其施工方法

技术领域：

本发明涉及聚酯领域，具体讲是一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置及其施工方法。

背景技术：

通常聚酯纤维生产时的工艺温度一般都控制在200-300度，保持温度的方式是依靠热媒泵输送高温导热油来伴热，一般工艺流程都是通过锅炉把导热油加热到300-330度左右，然后通过热媒泵经管道输送到聚合、纺丝车间，对聚酯熔体进行伴热，高温导热油在密闭的管道内依靠热媒泵输送打循环，并产生0.2-0.6MPa的压力。实际生产过程中输送管道在高温、高压的状态下，偶尔会产生细微裂缝导致轻微的导热油渗漏现象，如果补漏都需要停产后电焊作业，不补漏容易产生安全隐患，更何况聚酯纤维生产行业一般都是每天24小时连续运转，一旦停产损失非常巨大。而现有的在线堵漏装置应用于高温管道，其效果不佳，无法达到有效堵漏的目的，如申请公布号为CN1048796078A公开的管道堵漏装置以及申请公布号为CN207455048U公开的一种管道堵漏装置，皆是如此，无法应用于高温液体的堵漏。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作方便、不用停产即可实现在线补漏的用于高温导热油输送管在线堵漏装置，该装置对现有正常生产不影响，非常适合用于堵漏裂缝漏点或点状漏点的堵漏。

本发明的技术解决方案是，提供一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置，包括第一抱箍和第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍分别具有半环形的固定本体和在固定本体的两端分别延伸的压紧部，压紧部设置有相对应的安装孔，第一抱箍和第二抱箍通过安装在安装孔中的紧固件连接，以使第一抱箍和第二抱箍抱合形成环状并固定到管道上，还包括堵头螺栓和耐高温密封圈，第一抱箍的固定本体上具有操作部，操作部外侧边缘设有闭环凹沟，耐高温密封圈容置在闭环凹沟中并突出于闭环凹沟设置，操作部向外凹陷形成空腔，操作部上还设有螺孔，堵头螺栓前端旋进螺孔中进行螺纹连接。

作为优选，堵头螺栓上涂有高温密封胶。

作为优选，操作部为椭圆形，耐高温密封圈为椭圆形的石墨密封圈，闭环凹沟为椭圆形。

作为优选，螺孔位于操作部的中心。

作为优选，耐高温密封圈容置在闭环凹沟中并突出于闭环凹沟至少2mm设置。

本发明还提供一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置的施工方法，包括以下步骤，

第一步，清理干净高温导热油输送管漏点周围的异物；

第二步，把椭圆形石墨密封圈安装到第一抱箍的闭环凹沟中；

第三步，把第二抱箍置于高温导热油输送管漏点的相对背面，再把第二步完成的第一抱箍的操作部对准漏点，漏点尽量对准操作部形成的凹腔的中间位置；

第四步，按照螺栓对角线方向在压紧部紧固好螺栓，使高温导热油输送管、石墨密封圈、第一抱箍之间充分密封；

第五步，在堵头螺栓上涂上高温密封胶，然后旋进操作部的螺孔中并拧紧。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：不用停产就可以在线堵漏，既能节省成本又能消除安全隐患；操作简单、适用用范围广，可以根据不同大小直径的热媒管道定制堵漏装置；更为主要的是，该装置可以胜任高温管道，突破常规管道堵漏装置的局限性，对于裂缝状漏点或点状漏点均适用，在操作堵漏时，由于高温液体渗透出来，在堵漏时不进行处理会影响堵漏效果甚至造成堵漏失败，本发明利用空腔对堵漏时渗漏的高温热媒进行收集，同时高温密封圈可以避免高温液体渗透到操作部以外的其他区域，避免漏出来的高温液体影响密封精度，造成堵漏效果不佳甚至堵漏失败，然后利用堵头螺栓密封螺孔，当空腔积满渗液后，即可实现堵漏，堵漏效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态图。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1和2所示，一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置，包括第一抱箍1和第二抱箍2，第一抱箍1和第二抱箍2分别具有半环形的固定本体和在固定本体的两端分别延伸的压紧部3，压紧部3设置有相对应的安装孔，第一抱箍和第二抱箍通过安装在安装孔中的紧固件31连接，紧固件31可选用螺栓，以使第一抱箍和第二抱箍抱合形成环状并固定到高温导热油输送管21上。还包括堵头螺栓4和耐高温密封圈5，耐高温密封圈5可选用石墨密封圈，第一抱箍1的固定本体上具有操作部6，操作部6可以为固定本体的一部分，也可以在固定本体上进行加厚处理形成加厚层共同形成操作部，操作部6轮廓可选用椭圆形，操作部外侧边缘设有闭环凹沟，耐高温密封圈5容置在闭环凹沟中并突出于闭环凹沟设置，操作部6向外凹陷形成空腔，操作部6上还设有螺孔，堵头螺栓4前端旋进螺孔8中进行螺纹连接。

对应的，耐高温密封圈5为椭圆形的石墨密封圈，闭环凹沟为椭圆形，耐高温密封圈5容置在闭环凹沟中并突出于闭环凹沟至少2mm设置，从而使椭圆形石墨密封圈发生形变与高温导热油输送管表面和第一抱箍形成密封体。需要说明的是，第一抱箍和第二抱箍抱合形成的环的内径与热媒输送管道的外径一样、但该闭环的实际周长小于高温导热油输送管外径的周长。优选的，螺孔8位于操作部的中心，螺孔8位于空腔外壁的中心区域，空腔与石墨密封圈配合，用于堵漏作业时渗漏的高温液体的存放。堵头螺栓4上涂有高温密封胶，重点涂抹于其前端端部和螺纹部，实现螺接密封。

其施工方法如下，包括以下步骤，

第一步，清理干净高温导热油输送管漏点周围的异物；

第二步，把椭圆形石墨密封圈安装到第一抱箍的闭环凹沟中；

第三步，把第二抱箍置于高温导热油输送管漏点的相对背面，再把第二步完成的第一抱箍的操作部对准漏点，漏点尽量对准操作部形成的凹腔的中间位置；

第四步，按照螺栓对角线方向在压紧部紧固好螺栓，使高温导热油输送管、石墨密封圈、第一抱箍之间充分密封；

第五步，在堵头螺栓上涂上高温密封胶，然后旋进操作部的螺孔中并拧紧。

这样当空腔中积满渗漏的高温液体后，即可实现堵漏，该装置不仅适用于点状漏点，也适用于裂缝形成的漏点。对于耐高温液体的输送管道尤为适用。

本发明不用停产就可以在线堵漏，既能节省成本又能消除安全隐患；操作简单、适用用范围广，可以根据不同大小直径的热媒管道定制堵漏装置；更为主要的是，该装置可以胜任高温管道，突破常规管道堵漏装置的局限性，对于裂缝状漏点或点状漏点均适用，在操作堵漏时，由于高温液体渗透出来，在堵漏时不进行处理会影响堵漏效果甚至造成堵漏失败，本发明利用空腔对堵漏时渗漏的高温热媒进行收集，同时高温密封圈可以避免高温液体渗透到操作部以外的其他区域，避免漏出来的高温液体影响密封精度，造成堵漏效果不佳甚至堵漏失败，然后利用堵头螺栓密封螺孔，当空腔积满渗液后，即可实现堵漏，堵漏效果好。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置，包括第一抱箍和第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍分别具有半环形的固定本体和在固定本体的两端分别延伸的压紧部，压紧部设置有相对应的安装孔，第一抱箍和第二抱箍通过安装在安装孔中的紧固件连接，以使第一抱箍和第二抱箍抱合形成环状并固定到管道上，其特征在于：还包括堵头螺栓和耐高温密封圈，第一抱箍的固定本体上具有操作部，操作部外侧边缘设有闭环凹沟，耐高温密封圈容置在闭环凹沟中并突出于闭环凹沟设置，操作部向外凹陷形成空腔，操作部上还设有螺孔，堵头螺栓前端旋进螺孔中进行螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于高温导热油输送管在线堵漏装置，其特征在于：堵头螺栓上涂有高温密封胶。

3.根据权利要求1所述的用于高温导热油输送管在线堵漏装置，其特征在于：操作部为椭圆形，闭环凹沟为椭圆形，耐高温密封圈为椭圆形的石墨密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于高温导热油输送管在线堵漏装置，其特征在于：螺孔位于操作部的中心。

5.根据权利要求1所述的用于高温导热油输送管在线堵漏装置，其特征在于：高温密封圈容置在闭环凹沟中并突出于闭环凹沟至少2mm设置。

6.一种用于高温导热油输送管在线堵漏装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步，清理干净高温导热油输送管漏点周围的异物；

第二步，把椭圆形石墨密封圈安装到第一抱箍的闭环凹沟中；

第三步，把第二抱箍置于高温导热油输送管漏点的相对背面，再把第二步完成的第一抱箍的操作部对准漏点，漏点尽量对准操作部形成的凹腔的中间位置；

第四步，按照螺栓对角线方向在压紧部紧固好螺栓，使高温导热油输送管、石墨密封圈、第一抱箍之间充分密封；

第五步，在堵头螺栓上涂上高温密封胶，然后旋进操作部的螺孔中并拧紧。