CN109139637B - 一种灶具面板组件自动粘接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灶具面板组件自动粘接机，包括具有台面的机架，还包括主定位孔，开设在台面上并与面板上的炉头孔相对应；用于定位面板的第一定位组件；用于定位金属条的第二定位组件；用于定位显示板组件的第三定位组件；以及压紧组件，设置在台面上，包括固定在台面上的旋转压紧气缸和固定在该旋转压紧气缸的活塞杆上的压柱，该压柱能将面板与金属条及显示板组件压紧。本发明能有效避免面板以及其他各组件在粘接过程中移位、错位，保证产品粘接位置的正确性，从而提升灶具面板产生的品质，此外，还设置有压紧组件，该压紧组件能将面板与金属条及显示板组件压紧，从而能实现面板组件的自动粘接，提高了加工效率。

Description

一种灶具面板组件自动粘接机

技术领域

本发明涉及灶具加工领域，尤其涉及一种灶具面板组件自动粘接机。

背景技术

目前，市场上的灶具面板一般分为金属材质和非金属材质两种，其中金属材质主要有不锈钢面板，非金属材质主要有钢环玻璃、陶瓷等。加工过程中，一般会在面板的边缘包覆金属条(如铝合金金属条等)，同时会在面板上设置显示板组件。上述金属条和显示板组件一般通过粘接的方式与面板连接，如专利号为ZL200520067403.4(授权公告号为CN2849522Y)的中国实用新型专利《燃气灶具面板》、专利号为ZL201420466225.1(授权公告号为CN 204128017U)的中国实用新型专利《一种新型灶具面板结构》等专利公开的灶具面板。

现有技术中，金属条、显示板组件等一般分步与面板粘接固定，操作较麻烦，另外，金属条、显示板组件等部件在粘接过程中存在着与面板错位、移位等问题，从而影响灶具面板的加工成品质量。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种加工方便的灶具面板组件自动粘接机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能对灶具面板组件进行准确粘接的灶具面板组件自动粘接机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灶具面板组件自动粘接机，包括具有工作台的机架，该工作台具有用于放置工件的台面，其特征在于，还包括主定位孔，开设在台面上并与面板上的炉头孔相对应；第一定位组件，设置在台面上并布设在上述主定位孔的四周，用于定位面板；第二定位组件，设置在台面上并位于上述第一定位组件的外周，用于定位金属条；第三定位组件，设置在台面上，用于定位显示板组件；以及压紧组件，设置在台面上，包括固定在台面上的旋转压紧气缸和固定在该旋转压紧气缸的活塞杆上的压柱，该压柱能将面板与金属条及显示板组件分别压紧。

作为优选，所述第一定位组件包括定位杆、定位块以及推紧块；其中，上述定位杆至少为四根，并以上述主定位孔为中心沿周向均匀布置，且台面的底部固定有至少四个定位气缸，各定位气缸的活塞杆上均固定有一根上述定位杆，各定位杆均通过开设在台面上的定位孔而暴露于台面上方；上述定位块和推紧块均设置在台面的后侧并均能水平施压于面板的后侧边缘，其中定位块固定在台面上，台面的底部固定有推紧气缸，上述推紧块与该推紧气缸的活塞杆固定，该推紧块能在推紧气缸的驱动下沿开设在台面上的滑槽来回滑移，从而将面板与金属条推紧。

作为优选，所述第二定位组件包括定位柱和定位轮，所述定位柱至少为两根，设置在台面的前侧并能与位于台面前侧的金属条的两端相抵；所述定位轮至少为两个，分别设置在台面的左右两侧，并分别能与位于面板左、右两侧的金属条的外侧边相抵。

进一步，所述定位轮包括圆柱状的轮体和定位轴，该定位轴竖向穿设在轮体中，其上端通过上紧固垫片及紧固件与轮体上端紧固，下端穿设在开设在台面上的安装孔中并通过下紧固垫片及紧固件与台面紧固，从而使得定位轮稳固地设置在台面上。

作为优选，所述第三定位组件包括显示板组件定位槽和定位销，该显示板组件定位槽与显示板组件相匹配，所述定位销用于将显示板组件与显示板定位槽连接。

作为优选，还包括用于定位无线模块的第四定位组件，该第四定位组件包括用于嵌装该无线模块的无线模块定位槽。

作为优选，所述旋转压紧气缸包括第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸以及第四旋转压紧气缸，对应地，所述压柱包括第一压柱、第二压柱、第三压柱以及第四压柱，该第一压柱、第二压柱、第三压柱以及第四压柱分别固定在上述第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸以及第四旋转压紧气缸的活塞杆上；上述第一压柱至少为两个，分别设置在台面的左右两侧，用于压紧面板与面板左、右两侧的金属条；上述第二压柱至少为一个，设置在台面的前侧，用于压紧面板与面板前侧的金属条；上述第三压柱至少为一个，设置在台面的前侧，用于压紧面板与显示板组件；上述第四压柱至少为一个，设置在台面的前侧，用于压紧面板与无线模块。

作为优选，所述机架上设置有控制组件，该控制组件包括设置在台面上的控制按钮和设置在台面下方的机架上的PLC电控器集成模块及气动控制阀集成模块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中，通过主定位孔对面板进行粗定位，通过第二定位组件对面板进行进一步定位，同时分别通过第二定位组件和第三定位组件对金属条和显示板组件进行定位，从而有效避免面板以及其他各组件在粘接过程中移位、错位，保证产品粘接位置的正确性，从而提升灶具面板产生的品质，此外，还设置有压紧组件，该压紧组件能将面板与金属条及显示板组件压紧，从而能实现面板组件的自动粘接，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例中灶具面板组件自动粘接机的俯视图；

图2为本发明实施例中灶具面板组件自动粘接机在使用状态下的俯视图；

图3为本发明实施例中灶具面板组件自动粘接机的正视图；

图4为本发明实施例中灶具面板组件自动粘接机在左视状态下的局部剖面图；

图5为本发明实施例中灶具面板组件自动粘接机在右视状态下的局部剖面图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种灶具面板组件自动粘接机，包括机架1，该机架1包括工作台11和分别设置在工作台11底部四个角处的支脚12，各支脚12的下端部分别设置有一个导向轮13，而各支脚12的下端之间设置有安装平台14。

上述工作台11具有用于放置待处理工件的台面110，本实施例中，该待处理工件为灶具面板101组件，进一步该灶具面板101组件包括面板101(本实施例中该面板101为玻璃面板)、金属条103(本实施例中该金属条103为铝合金条)、显示板组件104(包括主显示板)以及无线模块105(本实施例中为WIFI模块)。

进一步，灶具面板101组件自动粘接机还包括以下结构：

主定位孔111，开设在台面110上并与面板101上的炉头孔102相对应；

第一定位组件2，设置在台面110上并布设在上述主定位孔111的四周，用于定位面板101；

第二定位组件3，设置在台面110上并位于上述第一定位组件2的外周，用于定位金属条103；

第三定位组件，设置在台面110上，用于定位显示板组件104；

第四定位组件，设置在台面110上，用于定位无线模块105，以及设置在台面110上的压紧组件4。

本申请中台面110的前侧、后侧以及左、右侧，均以操作者为参照进行描述，其中台面110的后侧接近操作者，台面110的后侧远离操作者，台面110的左、右侧分别位于操作者的左、右侧。

具体地，上述第一定位组件2包括定位杆21、定位块22以及推紧块23。其中，定位杆21为八根，并以上述主定位孔111为中心沿周向均匀布置，优选地，八根定位杆21两根一组设置，每组中一根相对远离主定位孔111，发挥对面板101进行平面初定位的作用，而另一根相对靠近主定位孔111，发挥对面板101进行平面二次定位的作用。同时，台面110底部固定有与上述定位杆21一一对应的八个定位气缸211，各定位气缸211的活塞杆上均固定有一根上述定位杆21，各定位杆21均通过开设在台面110上的定位孔(未示出)而暴露于台面110上。可见，定位杆21除对面板101进行定位外，还可以辅助卸料，即当工件粘接完毕后，定位杆21可在定位气缸211的作用下同步上升，从而可使面板101脱离台面110，通过主定位孔111提拿面板101，即能完成卸料。上述定位块22和推紧块23均设置在台面110的后侧并均能水平施压于面板101的后侧边缘，本实施例中，面板101的后侧边缘裸露(即本实施例中的面板101三面包覆金属条103)，因此上述定位块22和推紧块23均直接与面板101的后侧边缘相抵。其中，定位块22固定在台面110上，而台面110的底部固定有推紧气缸231，上述推紧块23与该推紧气缸231的活塞杆固定，该推紧块23能在推紧气缸231的驱动下沿开设在台面110上的滑槽112来回滑移，从而将面板101与金属条103推紧。本实施例中的灶具为双炉头灶具，因此其有两个炉头孔102，对应地，上述主定位孔111也为两个，优选地，定位块22和推紧块23分别为两块并分别与主定位孔111对应。优选地，上述滑槽112的下方设置有安装板232，上述推紧块23固定在该安装板232上并使推紧块23的上部暴露于滑槽112的上方，该安装板232的底部通过气缸连接块233与推紧气缸231的活塞杆固定。

上述第二定位组件3包括定位柱31和定位轮32，其中定位柱31为四根，设置在台面110的前侧并能与位于台面110前侧的金属条103的两端相抵，具体地，其中两根定位柱31设置在上述金属条103的前侧，而另外两个分别设置在该金属条103的两端。上述定位轮32为四个，分别两两间隔设置在台面110的左右两侧，并分别能与位于面板101左、右两侧的金属条103的外侧边相抵，从而对台面110左、右两侧的金属条103进行定位。进一步，定位轮32包括圆柱状的轮体320和定位轴321，该定位轴321竖向穿设在轮体320中，其上端通过上紧固垫片322及紧固件323与轮体320上端紧固，下端穿设在开设在台面110上的安装孔(未示出)中并通过下紧固垫片324与台面110紧固，从而使得定位轮32稳固地设置在台面110上。

上述第三定位组件包括显示板定位槽5和定位销51，该显示板定位槽5与显示板组件104相匹配，定位销51用于将显示板组件104与显示板定位槽5连接。本实施例中，显示板组件104主要包括主显示板，将该主显示板嵌装入上述显示板定位槽5中，然后用定位销51将主显示板与显示板定位槽5连接，即能完成对显示板组件104的定位。上述第四定位组件包括用于嵌装该无线模块105的无线模块105的定位槽6。

上述压紧组件4包括固定在台面110上的旋转压紧气缸和固定在该旋转压紧气缸的活塞杆上的压柱，该压柱能将面板101与金属条103及显示板组件104压紧。具体地，上述旋转压紧气缸包括第一旋转压紧气缸411、第二旋转压紧气缸412、第三旋转压紧气缸413以及第四旋转压紧气缸414，对应地，所述压柱包括第一压柱421、第二压柱422、第三压柱423以及第四压柱424，该第一压柱421、第二压柱422、第三压柱423以及第四压柱424分别固定在上述第一旋转压紧气缸411、第二旋转压紧气缸412、第三旋转压紧气缸413以及第四旋转压紧气缸414的活塞杆上。

进一步，上述第一压柱421为四个，分别设置在台面110的左右两侧，用于压紧面板101与面板101左、右两侧的金属条103。上述第二压柱422为三个，间隔排列设置在台面110的前侧，用于压紧面板101与面板101前侧的金属条103，其中位于两端的第二压柱422用于压紧该金属条103的外侧缘，而位于中间的第二压柱422用于压紧该金属条103的内侧缘。上述第三压柱423为一个，设置在台面110的前侧，用于压紧面板101与显示板组件104。上述第四压柱424为一个，设置在台面110的前侧，用于压紧面板101与无线模块105。

此外，机架1上设置有控制组件，该控制组件包括设置在台面110上的控制按钮71和设置在台面110下方的机架1上的PLC电控器集成模块72及气动控制阀集成模块73，其中控制按钮71为三个，分别为第一按钮711、第二按钮712以及第三按钮713，其中第一按钮711和第三按钮714为开启按钮，而第二按钮712为急停按钮，PLC电控器集成模块72和气动控制阀集成模块73安装在上述安装平台14上。

本发明中的灶具面板组件自动粘接机的工作过程如下：

(1)将打好胶的金属条103放置在台面110上并通过第二定位组件3定位；

(2)将打好胶的显示板组件104和无线模块105分别放置到显示板定位槽5和无线模块定位槽6中，其中显示板组件104通过定位销51锁定；

(3)将玻璃面板101放在台面110上，并通过定位杆21、定位块22以及推紧块23进行定位；

(4)双手按下启动按钮(第一按钮711和第三按钮713)，程序自动运行进行面板组件的粘接工作；

(5)接通无线模块105，蓝牙检测电控系统的接线端子(未示出)，粘接后面板101的蓝牙通电显示，可以检测无线模块105的粘接位置的正确性；

(6)延时7秒(由PLC程序自动控制)后，各旋转压紧气缸换向，各定位杆21复位，进入下一步的工作循环。

Claims (8)

1.一种灶具面板组件自动粘接机，包括具有工作台(11)的机架(1)，该工作台(11)具有用于放置工件的台面(110)，其特征在于，还包括

主定位孔(111)，开设在台面(110)上并与面板(101)上的炉头孔(102)相对应；

第一定位组件(2)，设置在台面(110)上并布设在上述主定位孔(111)的四周，用于定位面板(101)；

第二定位组件(3)，设置在台面(110)上并位于上述第一定位组件(2)的外周，用于定位金属条(103)；

第三定位组件，设置在台面(110)上，用于定位显示板组件(104)；以及

压紧组件(4)，设置在台面(110)上，包括固定在台面(110)上的旋转压紧气缸和固定在该旋转压紧气缸的活塞杆上的压柱，该压柱能将面板(101)与金属条(103)及显示板组件(104)分别压紧。

2.如权利要求1所述的灶具面板组件自动粘接机，其特征在于，所述第一定位组件(2)包括定位杆(21)、定位块(22)以及推紧块(23)；

其中，上述定位杆(21)至少为四根，并以上述主定位孔(111)为中心沿周向均匀布置，且台面(110)的底部固定有至少四个定位气缸(211)，各定位气缸(211)的活塞杆上均固定有一根上述定位杆(21)，且各定位杆(21)均通过开设在台面(110)上的定位孔而暴露于台面(110)上方；

上述定位块(22)和推紧块(23)均设置在台面(110)的后侧并均能水平施压于面板(101)的后侧边缘，其中定位块(22)固定在台面(110)上，台面(110)的底部固定有推紧气缸(231)，上述推紧块(23)与该推紧气缸(231)的活塞杆固定，该推紧块(23)能在推紧气缸(231)的驱动下沿开设在台面(110)上的滑槽(112)来回滑移，从而将面板(101)与金属条(103)推紧。

3.如权利要求2所述的灶具面板组件自动粘接机，其特征在于，所述第二定位组件(3)包括定位柱(31)和定位轮(32)，所述定位柱(31)至少为两根，设置在台面(110)的前侧并能与位于台面(110)前侧的金属条(103)的两端相抵；

所述定位轮(32)至少为两个，分别设置在台面(110)的左右两侧，并分别能与位于面板(101)左、右两侧的金属条(103)的外侧边相抵。

4.如权利要求3所述的灶具面板组件自动粘接机，其特征在于，所述定位轮(32)包括圆柱状的轮体(320)和定位轴(321)，该定位轴(321)竖向穿设在轮体(320)中，定位轴(321)的上端通过上紧固垫片(322)及紧固件(323)与轮体(320)上端紧固，定位轴(321)的下端穿设在开设在台面(110)上的安装孔中并通过下紧固垫片(324)及紧固件(323)与台面(110)紧固。

5.如权利要求1所述的灶具面板组件自动粘接机，其特征在于，所述第三定位组件包括显示板组件定位槽(5)和定位销(51)，该显示板组件定位槽(5)与显示板组件(104)相匹配，而该定位销(51)用于将显示板组件(104)与显示板组件定位槽(5)连接。

6.如权利要求1～5任一项所述的灶具面板组件自动粘接机，其特征在于，还包括用于定位无线模块(105)的第四定位组件，该第四定位组件包括用于嵌装该无线模块(105)的无线模块定位槽(6)。

7.如权利要求6所述的灶具面板组件自动粘接机，其特征在于，所述旋转压紧气缸包括第一旋转压紧气缸(411)、第二旋转压紧气缸(412)、第三旋转压紧气缸(413)以及第四旋转压紧气缸(414)，对应地，所述压柱包括第一压柱(421)、第二压柱(422)、第三压柱(423)以及第四压柱(424)，该第一压柱(421)、第二压柱(422)、第三压柱(423)以及第四压柱(424)分别固定在上述第一旋转压紧气缸(411)、第二旋转压紧气缸(412)、第三旋转压紧气缸(413)以及第四旋转压紧气缸(414)的活塞杆上；

上述第一压柱(421)至少为两个，分别设置在台面(110)的左右两侧，用于压紧面板(101)与面板(101)左、右两侧的金属条(103)；

上述第二压柱(422)至少为一个，设置在台面(110)的前侧，用于压紧面板(101)与面板(101)前侧的金属条(103)；

上述第三压柱(423)至少为一个，设置在台面(110)的前侧，用于压紧面板(101)与显示板组件(104)；

上述第四压柱(424)至少为一个，设置在台面(110)的前侧，用于压紧面板(101)与无线模块(105)。

8.如权利要求1～5任一项所述的灶具面板组件自动粘接机，其特征在于，所述机架(1)上设置有控制组件(7)，该控制组件(7)包括设置在台面(110)上的控制按钮(71)和设置在台面(110)下方的机架(1)上的PLC电控器集成模块(72)及气动控制阀集成模块(73)。

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