CN109138219A - 一种上下墙板的浆锚连接构造及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上下墙板的浆锚连接构造及施工方法，包括预制上墙板、预制下墙板和预制楼板，所述预制楼板安设在预制下墙板的顶部，所述预制上墙板设置在预制楼板的上部，其特征在于：在预制下墙板内设有第一预留孔洞，在预制楼板设有第二预留孔洞，在预制上墙板上设有第三预留孔洞，装配时，下墙板定位后，再吊装楼板，在楼板预留孔内注高强砂浆，插入连接钢筋，并用限位套管确保连接钢筋处于居中垂直状态。最后吊装上墙板，上墙板定位后从预留孔注入砂浆。通过上、下墙板，楼板三者之间孔与孔的定位，钢筋的贯穿连接，保证三者之间的上下连接。本发明的预制上墙板、预制楼板、预制下墙板之间通过连接钢筋连接，简化了施工工序，容错率高、施工简单、提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑工程技术领域，尤其涉及一种上下墙板的浆锚连接构造及施工方法。
背景技术
装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。但是，现有技术中，装配式建筑中预制件的装配过程中，仍然有节点需要采用现浇，如墙板与楼板的连接。为了连接稳固，楼板通常会采用叠合楼板，即在预制楼板的顶部再浇筑一层现浇混凝土，因此需等叠合楼板的现浇混凝土层固化后才能在此基础上进行下一步预制件的安装。这样严重影响施工速度，降低施工效率，同时现场浇筑必然得进行支模、混凝土浇筑等操作，造成施工现场复杂化，造成安全隐患的同时增加了施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种简化工序，提高施工效率的上下墙板的浆锚连接构造及施工方法。
本发明所采用的技术方案为：一种上下墙板的浆锚连接构造，包括预制上墙板、预制下墙板和预制楼板，所述预制楼板安设在预制下墙板的顶部，所述预制上墙板设置在预制楼板的上部，其特征在于：在预制下墙板内设有第一预留孔洞，在预制楼板设有第二预留孔洞，在预制上墙板上设有第三预留孔洞，装配时，连接钢筋穿过第二预留孔洞，下端伸入第一预留孔洞，上端伸入第三预留孔洞，在各预留孔洞中注入砂浆，使连接钢筋连接预制上墙板、预制楼板、预制下墙板。
按上述技术方案，第一预留孔洞、第二预留孔洞、第三预留孔洞三者在同一垂直线上，第三预留孔洞上端呈弧形设置并延伸至预制上墙板的内侧壁，构成灌浆口。
按上述技术方案，下墙板上端和上墙板下端分别设有波纹管，形成预留孔洞。
按上述技术方案，波纹管的直径为35-60mm。
按上述技术方案，在预制楼板的上端对应连接钢筋设有定位件。
按上述技术方案，所述定位件为限位套管，保证连接筋居中垂直。
一种上下墙板的浆锚连接构造的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、在预制下墙板的上端预埋波纹管形成第一预留孔洞；
步骤二、在预制楼板设有第二预留孔洞；
步骤三、在预制上墙板的下端预埋波纹管形成第三预留孔洞；
步骤四、装配时，下墙板定位后，再吊装楼板，使第二预留孔洞与第一预留孔洞对中，并通过第二预留孔洞向第一预留孔洞注浆，插入连接钢筋，使连接钢筋的下端伸入第一预留孔洞内；
步骤五、吊装预制上墙板，使连接钢筋的上端插入第三预留孔洞中，并通过第三预留孔洞注入砂浆，使连接钢筋连接预制上墙板、预制楼板、预制下墙板。
按上述技术方案，预制楼板的上端对应连接钢筋设有定位件。
按上述技术方案，所述定位件为限位套管，保证连接筋居中垂直。
本发明所取得的有益效果为：
1、本发明的预制上墙板、预制楼板、预制下墙板之间通过连接钢筋连接，并不需要支模操作，简化了施工工序，且连接可靠，提高了工作效率。
2、本发明的上墙板和预制楼板及预制下墙板生产简单，墙板四周不出筋。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例提供了一种上下墙板的浆锚连接构造，包括预制上墙板1、预制下墙板3和预制楼板2，所述预制楼板2安设在预制下墙板3的顶部，所述预制上墙板1设置在预制楼板2的上部，在预制下墙板3内预留波纹管形成第一预留孔洞4，并在预制楼板2上设有第二预留孔洞5。在预制上墙板1内预留波纹管形成第三预留孔洞6，其上端呈弧形设置并延伸至预制上墙板1的内侧壁，构成灌浆口7。装配时，第一预留孔洞4、第二预留孔洞5、第三预留孔洞6三者在同一垂直线上，连接钢筋8穿过第二预留孔洞5，下端伸入第一预留孔洞4，上端伸入第三预留孔洞6，在各预留孔洞中注入砂浆，使连接钢筋连接预制上墙板1、预制楼板2、预制下墙板3。
本实施例还提供了一种上下墙板的浆锚连接构造的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、在预制下墙板3的上端预埋波纹管形成第一预留孔洞4，其中波纹管的直径为35-60mm；
步骤二、在预制楼板2设有第二预留孔洞5；
步骤三、在预制上墙板1的下端预埋波纹管形成第三预留孔洞6；
步骤四、装配时，下墙板3定位后，再吊装楼板2，使第二预留孔洞5与第一预留孔洞4对中，并通过第二预留孔洞5向第一预留孔洞注浆，插入连接钢筋8，使连接钢筋8的下端伸入第一预留孔洞内；
步骤五、吊装预制上墙板1，使连接钢筋8的上端插入第三预留孔洞6中，并通过第三预留孔洞6注入砂浆，使连接钢筋8连接预制上墙板、预制楼板、预制下墙板。
Claims (9)
1.一种上下墙板的浆锚连接构造，包括预制上墙板、预制下墙板和预制楼板，所述预制楼板安设在预制下墙板的顶部，所述预制上墙板设置在预制楼板的上部，其特征在于：在预制下墙板内设有第一预留孔洞，在预制楼板设有第二预留孔洞，在预制上墙板上设有第三预留孔洞，装配时，连接钢筋穿过第二预留孔洞，下端伸入第一预留孔洞，上端伸入第三预留孔洞，在各预留孔洞中注入砂浆，使连接钢筋连接预制上墙板、预制楼板、预制下墙板。
2.根据权利要求1所述的上下墙板的浆锚连接构造，其特征在于：第一预留孔洞、第二预留孔洞、第三预留孔洞三者在同一垂直线上，第三预留孔洞上端呈弧形设置并延伸至预制上墙板的内侧壁，构成灌浆口。
3.根据权利要求1或2所述的上下墙板的浆锚连接构造，其特征在于：下墙板上端和上墙板下端分别设有波纹管，形成预留孔洞。
4.根据权利要求3所述的上下墙板的浆锚连接构造，其特征在于：波纹管的直径为35-60mm。
5.根据权利要求1或2所述的上下墙板的浆锚连接构造，其特征在于：在预制楼板的上端对应连接钢筋设有定位件。
6.根据权利要求5所述的上下墙板的浆锚连接构造，其特征在于：所述定位件为限位套管，保证连接筋居中垂直。
7.一种上下墙板的浆锚连接构造的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、在预制下墙板的上端预埋波纹管形成第一预留孔洞；
步骤二、在预制楼板设有第二预留孔洞；
步骤三、在预制上墙板的下端预埋波纹管形成第三预留孔洞；
步骤四、装配时，下墙板定位后，再吊装楼板，使第二预留孔洞与第一预留孔洞对中，并通过第二预留孔洞向第一预留孔洞注浆，插入连接钢筋，使连接钢筋的下端伸入第一预留孔洞内；
步骤五、吊装预制上墙板，使连接钢筋的上端插入第三预留孔洞中，并通过第三预留孔洞注入砂浆，使连接钢筋连接预制上墙板、预制楼板、预制下墙板。
8.根据权利要求7所述的上下墙板的浆锚连接构造的施工方法，其特征在于：预制楼板的上端对应连接钢筋设有定位件。
9.根据权利要求8所述的上下墙板的浆锚连接构造的施工方法，其特征在于：所述定位件为限位套管，保证连接筋居中垂直。
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