CN109126987A - 一种制沙机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制沙机，包括壳体、机心组件和活动板组件。壳体具有破碎腔和进料腔，机心组件设置于破碎腔，活动板组件设置于破碎腔的一侧，壳体具有位于破碎腔两端的第一侧壁和第二侧壁，活动板组件包括活动板、调节板、调节板支架、调节螺杆和弹簧，调节板支架包括第一支杆和第二支杆，第一支杆与第一侧壁连接，第二支杆与第二侧壁连接，调节板设置于壳体外侧，调节板两端通过轴套连接第一支杆和第二支杆，调节螺杆穿设于调节板中部，活动板上端与壳体铰接，活动板下部与调节螺杆一端铰接，调节螺杆的另一端安装有调节螺母，调节螺杆套设有弹簧。本发明具有高效节能、减少维修成本的技术效果。

Description

一种制沙机

技术领域

本发明涉及一种制沙机。

背景技术

制沙机是将石块制成沙粒的设备，现有制砂机出料口上设有筛片，是使石块在沙机内旋转碰撞来制沙。石块在沙机内旋转，大大加重了沙机负荷和内部磨损，使沙机耗能严重，修理费用大大提高，并且存在维修频繁，维修不便的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能、减少维修成本的制沙机。

本发明的实施例是这样实现的：

一种制沙机，包括壳体、机心组件和活动板组件。壳体具有破碎腔和进料腔，破碎腔呈圆柱形，机心组件可转动地设置于破碎腔，机心组件的转动轴心线与破碎腔的中心轴线共线且均沿水平方向设置，进料腔位于破碎腔上方与破碎腔连通，壳体于进料腔顶部设有进料开口，壳体于破碎腔底部设有出料开口。

壳体设有用于安装活动板组件的让位缺口，让位缺口位于破碎腔的一侧，壳体具有位于破碎腔两端的第一侧壁和第二侧壁。

活动板组件包括活动板、调节板、调节板支架、调节螺杆和弹簧。调节板支架包括平行设置的第一支杆和第二支杆，第一支杆与第一侧壁连接，第二支杆与第二侧壁连接，第一支杆、第二支杆均向远离壳体的方向延伸；调节板设置于壳体外侧，调节板两端通过轴套连接第一支杆和第二支杆，调节板中部设有用于安装调节螺杆的螺杆孔，调节螺杆穿设于螺杆孔。

活动板的板面与机心组件的转动轴心线平行，活动板上端与壳体铰接，活动板下部与调节螺杆一端铰接，调节螺杆的另一端安装有调节螺母，调节螺母与调节板远离壳体的一侧抵接；调节螺杆套设有弹簧，弹簧位于调节板靠近壳体的一侧，弹簧一端与调节板抵接，弹簧另一端通过弹簧座与调节螺杆固定连接。

活动板组件设置有高度不同的两组，上部的活动板下端位于下部的活动板上端的靠近机心组件的一侧。

进一步地，机心组件包括一条中心转轴，以及四组锤头本体、六个隔离圆板和四条安装杆。中心转轴水平设置，隔离圆板竖直设置，中心转轴贯穿隔离圆板的中心，隔离圆板相互平行，相邻隔离圆板之间具有安装间隙。一端的隔离圆板通过安装杆连接另一端的隔离圆板且贯穿中部的隔离圆板，安装杆水平设置且与中心转轴平行，安装杆以中心转轴为中心呈环形阵列分布。四组锤头本体由两组具有三个锤头本体的锤头本体组一，以及两组具有二个锤头本体的锤头本体组二组成，两组锤头本体组一呈对角设置，两组锤头本体组二呈对角设置。锤头本体组一内，锤头本体依次设置于第一个、第三个和第五个安装间隙内，锤头本体组二内，锤头本体依次设置于第二个和第四个安装间隙内。锤头本体一端通过套筒与安装杆可转动地连接，锤头本体另一端延伸至隔离圆板外用于击打石块。中心转轴两端穿出壳体，中心转轴一端连接带传动机构的从动轮，中心转轴另一端连接配重轮。

进一步地，进料开口安装有控制板，控制板上端与壳体铰接，控制板下部连接有角度调节螺杆，角度调节螺杆与壳体一侧连接，角度调节螺杆在壳体内的安装长度可调节，控制板与壳体另一侧之间具有进料间隙。

进一步地，活动板远离机心组件的板面安装有活动板护板。

进一步地，壳体内壁于破碎腔顶部安装有顶护板。

本发明实施例的有益效果是：本发明沙机减去了现有制砂机底部的筛片，从而减小沙石在沙机内旋转的大部分负荷和磨损，使沙机实现节能高效，大大减小维护时间和修理成本。本发明制砂机，活动板组件设置于破碎腔的一侧的让位缺口，通过调整调节螺母在调节螺杆上的安装位置，能够调节活动板与机心组件之间的间隙，便于控制制沙规格，成品沙粒大小均匀，产品质量稳定。通过在调节螺杆套设弹簧，使活动板在打到硬物时能够产生一定程度的往复运动，防止破坏活动板，提高活动板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的制沙机的整体结构示意图；

图2为本发明图1中隐藏部分壳体的示意图；

图3为本发明实施例1中提供的机心组件的结构示意图。

图标：2-壳体，3-机心组件，4-活动板组件，5-破碎腔，6-进料腔，7-进料开口，8-出料开口，9-让位缺口，10-第一侧壁，11-第二侧壁，12-活动板，13-调节板，15-调节螺杆，16-弹簧，17-第一支杆，18-第二支杆，19-调节螺母，20-弹簧座，21-中心转轴，22-锤头本体，23-隔离圆板，24-安装杆，25-安装间隙，26-锤头本体组一，27-锤头本体组二，28-套筒，29-从动轮，30-配重轮，31-控制板，32-角度调节螺杆，33-进料间隙，34-活动板护板，35-顶护板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种制沙机，包括壳体2、机心组件3和活动板组件4。壳体2具有破碎腔5和进料腔6，破碎腔5呈圆柱形，机心组件3可转动地设置于破碎腔5，机心组件3的转动轴心线与破碎腔5的中心轴线共线且均沿水平方向设置，进料腔6位于破碎腔5上方与破碎腔5连通，壳体2于进料腔6顶部设有进料开口7，壳体2于破碎腔5底部设有出料开口8。

壳体2设有用于安装活动板组件4的让位缺口9，让位缺口9位于破碎腔5的一侧，壳体2具有位于破碎腔5两端的第一侧壁10和第二侧壁11。

活动板组件4包括活动板12、调节板13、调节板支架、调节螺杆15和弹簧16。调节板支架包括平行设置的第一支杆17和第二支杆18，第一支杆17与第一侧壁10连接，第二支杆18与第二侧壁11连接，第一支杆17、第二支杆18均向远离壳体2的方向延伸；调节板13设置于壳体2外侧，调节板13两端通过轴套连接第一支杆17和第二支杆18，调节板13中部设有用于安装调节螺杆15的螺杆孔，调节螺杆15穿设于螺杆孔。

活动板12的板面与机心组件3的转动轴心线平行，活动板12上端与壳体2铰接，活动板12下部与调节螺杆15一端铰接，调节螺杆15的另一端安装有调节螺母19，调节螺母19与调节板13远离壳体2的一侧抵接；调节螺杆15套设有弹簧16，弹簧16位于调节板13靠近壳体2的一侧，弹簧16一端与调节板13抵接，弹簧16另一端通过弹簧座20与调节螺杆15固定连接。

本发明制砂机的工作原理为：通过调整调节螺母19在调节螺杆15上的安装位置，能够调节活动板12的倾斜角度，倾斜角度的设置，要满足在机心组件3旋转过程中，活动板12上端与机心组件3的间距大于其下端与机心组件3的间距，石块由进料开口7经进料腔6投入破碎腔5后，被高速旋转的机心组件3击起并与活动板12碰撞而碎裂，碎石大小不一，其中，粒径小于活动板12下端与机心组件3的间距的碎石能够通过该间隙，无法通过该间隙的碎石则被拦截住，再被击起并与活动板12碰撞，直至其粒径足够小能通过该间隙，活动板组件4设置有高度不同的两组，上部的活动板12下端位于下部的活动板12上端的靠近机心组件3的一侧，下部的活动板12下端与机心组件3的间距，小于上部的活动板12下端与机心组件3的间距，从而实现逐步缩小粒径的目的。经过上部活动板12破碎的石块，与下部活动板12再次碰撞，使石块一次性完成破碎，制得的沙粒在运动到壳体2底部时经出料开口8落下，从而完成制沙。

本发明沙机减去了现有制砂机底部的筛片，从而减小沙石在沙机内旋转的大部分负荷和磨损，使沙机实现节能高效，大大减小维护时间和修理成本。本发明制砂机，活动板组件4设置于破碎腔5的一侧的让位缺口9，通过调整调节螺母19在调节螺杆15上的安装位置，能够调节活动板12与机心组件3之间的间隙，便于控制制沙规格，成品沙粒大小均匀，产品质量稳定。通过在调节螺杆15套设弹簧16，使活动板12在打到硬物时能够产生一定程度的往复运动，防止破坏活动板12，提高活动板12的使用寿命。

另外，活动板12远离机心组件3的板面安装有活动板护板34，提高活动板12的强度，进一步提高其使用寿命。为了提高壳体2的使用寿命，壳体2内壁于破碎腔5顶部安装有顶护板35，防止石块直接击打对壳体2造成损坏。

如图3所示，机心组件3包括一条中心转轴21，以及四组锤头本体22、六个隔离圆板23和四条安装杆24。中心转轴21水平设置，机心组件3的转动轴心线位于中心转轴21，隔离圆板23竖直设置，中心转轴21贯穿隔离圆板23的中心，隔离圆板23相互平行，相邻隔离圆板23之间具有安装间隙25。一端的隔离圆板23通过安装杆24连接另一端的隔离圆板23且贯穿中部的隔离圆板23，安装杆24水平设置且与中心转轴21平行，安装杆24以中心转轴21为中心呈环形阵列分布。四组锤头本体22由两组具有三个锤头本体22的锤头本体组一26，以及两组具有二个锤头本体22的锤头本体组二27组成，两组锤头本体组一26呈对角设置，两组锤头本体组二27呈对角设置。以在中心转轴21上的安装顺序为准，锤头本体组一26内，锤头本体22依次设置于第一个、第三个和第五个安装间隙25内，锤头本体组二27内，锤头本体22依次设置于第二个和第四个安装间隙25内。锤头本体22一端通过套筒28与安装杆24可转动地连接，锤头本体22另一端延伸至隔离圆板23外用于击打石块。中心转轴21两端穿出壳体2，中心转轴21一端连接带传动机构的从动轮29，中心转轴21另一端连接配重轮30。上述结构的机心组件3，锤头本体22之间交错设置，在运转时成为一体，没有间隙，能够全方位打碎石子，提高制沙效率。

制沙过程中，壳体2内的碎石可能由进料开口7飞溅而出，危害人员安全。故本发明制砂机，进料开口7安装有控制板31，控制板31上端与壳体2铰接，控制板31下部连接有角度调节螺杆32，角度调节螺杆32与壳体2一侧连接，角度调节螺杆32在壳体2内的安装长度可调节，控制板31与壳体2另一侧之间具有进料间隙33，原料可由进料间隙33投入壳体2。本实施例中，在角度调节螺杆32设置一对螺母，一只贴近壳体2内壁，另一只贴近壳体2外壁，通过调节螺母19的位置，可调节角度调节螺杆32在壳体2内的安装长度，从而调节控制板31的安装角度，进而调节进料间隙33以适应不同原料的进料需求。在本发明的其它实施例中，也可以采用其它调节方式，例如通过销钉限定角度调节螺杆32的位置也可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制沙机，其特征在于，包括壳体、机心组件和活动板组件；所述壳体具有破碎腔和进料腔，所述破碎腔呈圆柱形，所述机心组件可转动地设置于破碎腔，所述机心组件的转动轴心线与所述破碎腔的中心轴线共线且均沿水平方向设置，所述进料腔位于所述破碎腔上方与所述破碎腔连通，所述壳体于所述进料腔顶部设有进料开口，所述壳体于所述破碎腔底部设有出料开口；

所述壳体设有用于安装所述活动板组件的让位缺口，所述让位缺口位于所述破碎腔的一侧，所述壳体具有位于所述破碎腔两端的第一侧壁和第二侧壁；

所述活动板组件包括活动板、调节板、调节板支架、调节螺杆和弹簧；所述调节板支架包括平行设置的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与所述第一侧壁连接，所述第二支杆与所述第二侧壁连接，所述第一支杆、第二支杆均向远离所述壳体的方向延伸；所述调节板设置于所述壳体外侧，所述调节板两端通过轴套连接所述第一支杆和所述第二支杆，所述调节板中部设有用于安装所述调节螺杆的螺杆孔，所述调节螺杆穿设于所述螺杆孔；

所述活动板的板面与所述机心组件的转动轴心线平行，所述活动板上端与所述壳体铰接，所述活动板下部与所述调节螺杆一端铰接，所述调节螺杆的另一端安装有调节螺母，所述调节螺母与所述调节板远离所述壳体的一侧抵接；所述调节螺杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述调节板靠近所述壳体的一侧，所述弹簧一端与所述调节板抵接，弹簧另一端通过弹簧座与所述调节螺杆固定连接；

所述活动板组件设置有高度不同的两组，上部的活动板下端位于下部的活动板上端的靠近所述机心组件的一侧。

2.如权利要求1所述的制沙机，其特征在于，所述机心组件包括一条中心转轴，以及四组锤头本体、六个隔离圆板和四条安装杆；所述中心转轴水平设置，所述隔离圆板竖直设置，所述中心转轴贯穿所述隔离圆板的中心，所述隔离圆板相互平行，相邻所述隔离圆板之间具有安装间隙；一端的所述隔离圆板通过安装杆连接另一端的隔离圆板且贯穿中部的隔离圆板，所述安装杆水平设置且与所述中心转轴平行，所述安装杆以所述中心转轴为中心呈环形阵列分布；四组所述锤头本体由两组具有三个锤头本体的锤头本体组一，以及两组具有二个锤头本体的锤头本体组二组成，两组所述锤头本体组一呈对角设置，两组所述锤头本体组二呈对角设置；所述锤头本体组一内，锤头本体依次设置于第一个、第三个和第五个安装间隙内，所述锤头本体组二内，锤头本体依次设置于第二个和第四个安装间隙内；所述锤头本体一端通过套筒与所述安装杆可转动地连接，所述锤头本体另一端延伸至所述隔离圆板外用于击打石块；所述中心转轴两端穿出壳体，所述中心转轴一端连接带传动机构的从动轮，所述中心转轴另一端连接配重轮。

3.如权利要求1所述的制沙机，其特征在于，所述进料开口安装有控制板，所述控制板上端与所述壳体铰接，所述控制板下部连接有角度调节螺杆，角度调节螺杆与所述壳体一侧连接，所述角度调节螺杆在壳体内的安装长度可调节，所述控制板与所述壳体另一侧之间具有进料间隙。

4.如权利要求1所述的制沙机，其特征在于，所述活动板远离所述机心组件的板面安装有活动板护板。

5.如权利要求1所述的制沙机，其特征在于，所述壳体内壁于所述破碎腔顶部安装有顶护板。