CN109126976A - 一种电瓶车回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电瓶车回收装置，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内壁固定开设有安装孔，四个安装孔分别位于粉碎箱的两侧内壁，安装孔的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴的一端分别固定连接有第一滚轴和第二滚轴。该电瓶车回收装置，使用该装置时，启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴通过联轴器带动第一转轴转动，第一转轴分别带动第一滚轴和第二滚轴转动，第一滚轴和第二滚轴转动带动第一粉碎齿和第二粉碎齿转动啮合，将电瓶车车架从进料斗放入后，通过第一粉碎齿和第二粉碎齿的转动啮合对电瓶车车架进行粉碎，从而具有将电瓶车车架粉碎处理预回收的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电瓶车技术领域，更具体地说，它涉及一种电瓶车回收装置。
背景技术
电瓶车又称为电动车，即电力驱动车辆，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。
而现在许多的电瓶车的更新、更替都非常的快，在回收之后其许多的材料仍旧能够再生利用，一般电瓶车回收之后会先将蓄电池以及电机等拆卸之后将车架切割，将车架上的金属和非金属分类回收，但是目前市场上大多数都是靠人工切割、分类，劳动强度大，且效率低，所以需要一种电瓶车回收装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电瓶车回收装置，其具有将电瓶车车架粉碎后自动分离金属和非金属分类回收的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电瓶车回收装置，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内壁固定开设有安装孔，四个安装孔分别位于粉碎箱的两侧内壁，安装孔的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴的一端分别固定连接有第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴的表面固定连接有第一粉碎齿，第二滚轴的表面固定连接有第二粉碎齿。
支撑柱的表面固定连接有支撑板，两个支撑板的表面均固定连接有安装板，安装板的表面与粉碎箱的表面固定连接，两个安装板的表面分别固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴和第二电机的输出轴通过联轴器分别与其中两个第一转轴的另一端固定连接，粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，进料斗的内壁与粉碎箱的内壁固定连通，粉碎箱的内底壁固定开设有出料槽，出料槽的一端延伸至粉碎箱的下表面，出料槽的内壁固定连接有出料筛选装置，出料筛选装置包括出料箱和连接板，出料箱的表面与出料槽的内壁固定连接，连接板的表面与支撑柱的表面固定连接。
进一步地，多个第一粉碎齿和第二粉碎齿分别以第一滚轴的轴心和第二滚轴的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，第一粉碎齿的表面与第二粉碎齿的表面啮合。
进一步地，出料箱的内壁分别固定连接有第一导料板和第二导料板，第二导料板的一端固定连接有橡胶挡料板。
进一步地，连接板的一端固定连接有支撑架，连接板的表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，支撑架的表面固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第一辊筒，进料箱的内壁固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定连接有第三转轴，第三转轴的一端连接有第二辊筒，出料箱的一侧内壁固定开设有传送槽，第一辊筒的表面和第二辊筒的表面通过传送槽均传动连接有传送带，第二转轴的另一端固定连接有从动轮，从动轮的表面通过皮带与主动轮传动连接。
进一步地，出料箱的内壁固定连接有绝缘板，两个绝缘板分别位于出料箱的两侧内壁，绝缘板的一端与支撑架的顶部固定连接。
进一步地，传送带的表面固定开设有安装腔，多个安装腔在传送带的表面均匀分布，安装腔的内壁固定安装有电磁铁，电磁铁的表面固定连接有导电管，导电管的内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有顶杆，顶杆的表面与导电管的内壁滑动连接，顶杆的表面固定连接有滚轮。
进一步地，传送带的表面与绝缘板的表面滑动连接，绝缘板的表面固定开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有导电板，滚轮的表面与导电板的表面滑动连接。
进一步地，绝缘板的制作材料包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的制作方法包括：S1、预成型，冷压制坯时，将过筛的树脂按制品所需量均匀地加入模腔内，对施压方向与壁厚完全相同的制品，料应一次全部加入，形状较复杂的制品可将所需粉料分成几份分次加入模腔，每次加进的料粉量应与其填充的部分模腔容积相适应，而且应用几个阳模分层次地对粉料施压。
进一步地，聚四氟乙烯的制作方法包括：S2、烧结，烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，因而要控制升温速度，过快则导致坯件内外温差加大，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂，通常升温速度取决于制品的大小、厚度，物料的组成、粒径等；S3、保温阶段，晶区的熔化与分子的扩散需要一定的时间，因此在达到烧结温度后，应将坯件在此温度下保持一定时间，使坯件结晶能够完全消失，保温时间长短与树脂品种、粒径、制品大小有关。
进一步地，聚四氟乙烯的制作方法包括：S4、冷却，冷却过程是大分子由无定形态转变为结晶态的过程，制品烧结后的冷却速度决定着制品的结晶度，从而影响到制品的各项物理力学性能，如大型制品一般以12-24℃/h降温，在结晶速度最快的温度范围保温一段时间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置，安装板的表面与粉碎箱的表面固定连接，两个安装板的表面分别固定安装有第一电机和第二电机，在使用该装置时，启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴通过联轴器带动第一转轴转动，第一转轴分别带动第一滚轴和第二滚轴转动，第一滚轴和第二滚轴转动带动第一粉碎齿和第二粉碎齿转动啮合，将电瓶车车架从进料斗放入后，通过第一粉碎齿和第二粉碎齿的转动啮合对电瓶车车架进行粉碎，从而具有将电瓶车车架粉碎处理预回收的特点。
2、通过设置，传送带的表面固定开设有安装腔，多个安装腔在传送带的表面均匀分布，安装腔的内壁固定安装有电磁铁，在使用该装置时，粉碎后的电瓶车车架通过出料槽进入出料箱内，经过第一导料板和第二导料板掉落到传送带的表面，传送带上的电磁铁通过滚轮和顶杆以及导电管与导电板通电产生磁力将粉碎后的金属物料吸附在传送带上，通过第三电机输出轴转动主动轮，主动轮通过皮带转动从动轮，带动传送带转动将金属物料传送槽传送出出料箱，在传送过程中，橡胶挡料板对掉落在传送带上的非金属物料进行阻挡，防止非金属物料通过传动带传送出去，非金属从出料箱的内掉落，在金属物料吸附在传送带传送至支撑架顶部时，滚轮与导电板脱离，电磁铁断电失去磁力，金属物料从传送带上掉落，从而具有对粉碎后的电瓶车车架进行金属和非金属的筛选分离回收的特点。
3、通过设置出料箱的内壁分别固定连接有第一导料板和第二导料板，第二导料板的一端固定连接有橡胶挡料板，在使用该装置时，通过第一导料板和第二导料板可以让粉碎后的物料掉落在传送带的尾部，从而便于非金属物料从传送带上滚落，设置橡胶挡料板可以防止非金属物料和金属物料混合在一起被送出，同时橡胶挡料板柔软性较好，可以避免使用时对传送带造成损坏，从而具有更好的将金属物料和非金属物料分离回收的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一转轴结构剖视图；
图3为本发明支撑架结构正视图；
图4为本发明A处结构放大图；
图5为本发明B处结构放大图；
图6为本发明C处结构放大图。
图中：1、支撑柱；2、粉碎箱；3、第一轴承；4、第一转轴；5、第一滚轴；6、第二滚轴；7、第一粉碎齿；8、第二粉碎齿；9、支撑板；10、安装板；11、第一电机；12、第二电机；13、进料斗；14、出料槽；15、出料箱；16、连接板；17、第一导料板；18、第二导料板；19、橡胶挡料板；20、支撑架；21、第三电机；22、主动轮；23、第二轴承；24、第二转轴；25、第一辊筒；26、第三轴承；27、第三转轴；28、第二辊筒；29、传送带；30、从动轮；31、绝缘板；32、安装腔；33、电磁铁；34、导电管；35、弹簧；36、顶杆；37、滚轮；38、滑槽；39、导电板。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
一种电瓶车回收装置，如图1-6所示，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的内壁固定开设有安装孔，四个安装孔分别位于粉碎箱2的两侧内壁，安装孔的内壁固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内圈固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端分别固定连接有第一滚轴5和第二滚轴6，第一滚轴5的表面固定连接有第一粉碎齿7，第二滚轴6的表面固定连接有第二粉碎齿8，多个第一粉碎齿7和第二粉碎齿8分别以第一滚轴5的轴心和第二滚轴6的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，第一粉碎齿7的表面与第二粉碎齿8的表面啮合，通过设置，安装板10的表面与粉碎箱2的表面固定连接，两个安装板10的表面分别固定安装有第一电机11和第二电机12，在使用该装置时，启动第一电机11和第二电机12，第一电机11和第二电机12的输出轴通过联轴器带动第一转轴4转动，第一转轴4分别带动第一滚轴5和第二滚轴6转动，第一滚轴5和第二滚轴6转动带动第一粉碎齿7和第二粉碎齿8转动啮合，将电瓶车车架从进料斗13放入后，通过第一粉碎齿7和第二粉碎齿8的转动啮合对电瓶车车架进行粉碎，从而具有将电瓶车车架粉碎处理预回收的特点。
支撑柱1的表面固定连接有支撑板9，两个支撑板9的表面均固定连接有安装板10，安装板10的表面与粉碎箱2的表面固定连接，两个安装板10的表面分别固定安装有第一电机11和第二电机12，第一电机11的输出轴和第二电机12的输出轴通过联轴器分别与其中两个第一转轴4的另一端固定连接，粉碎箱2的顶部固定连接有进料斗13，进料斗13的内壁与粉碎箱2的内壁固定连通，粉碎箱2的内底壁固定开设有出料槽14，出料槽14的一端延伸至粉碎箱2的下表面，出料槽14的内壁固定连接有出料筛选装置，出料筛选装置包括出料箱15和连接板16，出料箱15的表面与出料槽14的内壁固定连接，连接板16的表面与支撑柱1的表面固定连接，出料箱15的内壁分别固定连接有第一导料板17和第二导料板18，第二导料板18的一端固定连接有橡胶挡料板19，连接板16的一端固定连接有支撑架20，连接板16的表面固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮22，支撑架20的表面固定安装有第二轴承23，两个第二轴承23的内圈均固定连接有第二转轴24，第二转轴24的一端固定连接有第一辊筒25，进料箱的内壁固定安装有第三轴承26，两个第三轴承26的内圈均固定连接有第三转轴27，第三转轴27的一端连接有第二辊筒28，出料箱15的一侧内壁固定开设有传送槽，第一辊筒25的表面和第二辊筒28的表面通过传送槽均传动连接有传送带29，通过设置出料箱15的内壁分别固定连接有第一导料板17和第二导料板18，第二导料板18的一端固定连接有橡胶挡料板19，在使用该装置时，通过第一导料板17和第二导料板18可以让粉碎后的物料掉落在传送带29的尾部，从而便于非金属物料从传送带29上滚落，设置橡胶挡料板19可以防止非金属物料和金属物料混合在一起被送出，同时橡胶挡料板19柔软性较好，可以避免使用时对传送带29造成损坏，从而具有更好的将金属物料和非金属物料分离回收的效果，第二转轴24的另一端固定连接有从动轮30，从动轮30的表面通过皮带与主动轮22传动连接，出料箱15的内壁固定连接有绝缘板31，两个绝缘板31分别位于出料箱15的两侧内壁，绝缘板31的制作材料包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的制作方法包括：S1、预成型，冷压制坯时，将过筛的树脂按制品所需量均匀地加入模腔内，对施压方向与壁厚完全相同的制品，料应一次全部加入，形状较复杂的制品可将所需粉料分成几份分次加入模腔，每次加进的料粉量应与其填充的部分模腔容积相适应，而且应用几个阳模分层次地对粉料施压，聚四氟乙烯的制作方法包括：S2、烧结，烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，因而要控制升温速度，过快则导致坯件内外温差加大，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂，通常升温速度取决于制品的大小、厚度，物料的组成、粒径等；S3、保温阶段，晶区的熔化与分子的扩散需要一定的时间，因此在达到烧结温度后，应将坯件在此温度下保持一定时间，使坯件结晶能够完全消失，保温时间长短与树脂品种、粒径、制品大小有关，聚四氟乙烯的制作方法包括：S4、冷却，冷却过程是大分子由无定形态转变为结晶态的过程，制品烧结后的冷却速度决定着制品的结晶度，从而影响到制品的各项物理力学性能，如大型制品一般以12-24℃/h降温，在结晶速度最快的温度范围保温一段时间，绝缘板31的一端与支撑架20的顶部固定连接，传送带29的表面固定开设有安装腔32，多个安装腔32在传送带29的表面均匀分布，安装腔32的内壁固定安装有电磁铁33，电磁铁33的表面固定连接有导电管34，导电管34的内壁固定连接有弹簧35，弹簧35的一端固定连接有顶杆36，顶杆36的表面与导电管34的内壁滑动连接，顶杆36的表面固定连接有滚轮37，传送带29的表面与绝缘板31的表面滑动连接，绝缘板31的表面固定开设有滑槽38，滑槽38的内壁固定连接有导电板39，滚轮37的表面与导电板39的表面滑动连接，通过设置，传送带29的表面固定开设有安装腔32，多个安装腔32在传送带29的表面均匀分布，安装腔32的内壁固定安装有电磁铁33，在使用该装置时，粉碎后的电瓶车车架通过出料槽14进入出料箱15内，经过第一导料板17和第二导料板18掉落到传送带29的表面，传送带29上的电磁铁33通过滚轮37和顶杆36以及导电管34与导电板39通电产生磁力将粉碎后的金属物料吸附在传送带29上，通过第三电机21输出轴转动主动轮22，主动轮22通过皮带转动从动轮30，带动传送带29转动将金属物料传送槽传送出出料箱15，在传送过程中，橡胶挡料板19对掉落在传送带29上的非金属物料进行阻挡，防止非金属物料通过传送带29传送出去，非金属从出料箱15的内掉落，在金属物料吸附在传送带29传送至支撑架20顶部时，滚轮37与导电板39脱离，电磁铁33断电失去磁力，金属物料从传送带29上掉落，从而具有对粉碎后的电瓶车车架进行金属和非金属的筛选分离回收的特点。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种电瓶车回收装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的内壁固定开设有安装孔，四个所述安装孔分别位于粉碎箱(2)的两侧内壁，所述安装孔的内壁固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端分别固定连接有第一滚轴(5)和第二滚轴(6)，所述第一滚轴(5)的表面固定连接有第一粉碎齿(7)，所述第二滚轴(6)的表面固定连接有第二粉碎齿(8)；
所述支撑柱(1)的表面固定连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的表面均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的表面与粉碎箱(2)的表面固定连接，两个所述安装板(10)的表面分别固定安装有第一电机(11)和第二电机(12)，所述第一电机(11)的输出轴和第二电机(12)的输出轴通过联轴器分别与其中两个第一转轴(4)的另一端固定连接，所述粉碎箱(2)的顶部固定连接有进料斗(13)，所述进料斗(13)的内壁与粉碎箱(2)的内壁固定连通，所述粉碎箱(2)的内底壁固定开设有出料槽(14)，所述出料槽(14)的一端延伸至粉碎箱(2)的下表面，所述出料槽(14)的内壁固定连接有出料筛选装置，所述出料筛选装置包括出料箱(15)和连接板(16)，所述出料箱(15)的表面与出料槽(14)的内壁固定连接，所述连接板(16)的表面与支撑柱(1)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的电瓶车回收装置，其特征在于：多个所述第一粉碎齿(7)和第二粉碎齿(8)分别以第一滚轴(5)的轴心和第二滚轴(6)的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述第一粉碎齿(7)的表面与第二粉碎齿(8)的表面啮合。
3.根据权利要求1所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述出料箱(15)的内壁分别固定连接有第一导料板(17)和第二导料板(18)，所述第二导料板(18)的一端固定连接有橡胶挡料板(19)。
4.根据权利要求1所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述连接板(16)的一端固定连接有支撑架(20)，所述连接板(16)的表面固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮(22)，所述支撑架(20)的表面固定安装有第二轴承(23)，两个所述第二轴承(23)的内圈均固定连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的一端固定连接有第一辊筒(25)，所述进料箱的内壁固定安装有第三轴承(26)，两个所述第三轴承(26)的内圈均固定连接有第三转轴(27)，所述第三转轴(27)的一端连接有第二辊筒(28)，所述出料箱(15)的一侧内壁固定开设有传送槽，所述第一辊筒(25)的表面和第二辊筒(28)的表面通过传送槽均传动连接有传送带(29)，所述第二转轴(24)的另一端固定连接有从动轮(30)，所述从动轮(30)的表面通过皮带与主动轮(22)传动连接。
5.根据权利要求4所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述出料箱(15)的内壁固定连接有绝缘板(31)，两个所述绝缘板(31)分别位于出料箱(15)的两侧内壁，所述绝缘板(31)的一端与支撑架(20)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述传送带(29)的表面固定开设有安装腔(32)，多个所述安装腔(32)在传送带(29)的表面均匀分布，所述安装腔(32)的内壁固定安装有电磁铁(33)，所述电磁铁(33)的表面固定连接有导电管(34)，所述导电管(34)的内壁固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端固定连接有顶杆(36)，所述顶杆(36)的表面与导电管(34)的内壁滑动连接，所述顶杆(36)的表面固定连接有滚轮(37)。
7.根据权利要求6所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述传送带(29)的表面与绝缘板(31)的表面滑动连接，所述绝缘板(31)的表面固定开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)的内壁固定连接有导电板(39)，所述滚轮(37)的表面与导电板(39)的表面滑动连接。
8.根据权利要求5所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述绝缘板(31)的制作材料包括聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯的制作方法包括：S1、预成型，冷压制坯时，将过筛的树脂按制品所需量均匀地加入模腔内，对施压方向与壁厚完全相同的制品，料应一次全部加入，形状较复杂的制品可将所需粉料分成几份分次加入模腔，每次加进的料粉量应与其填充的部分模腔容积相适应，而且应用几个阳模分层次地对粉料施压。
9.根据权利要求8所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯的制作方法包括：S2、烧结，烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，因而要控制升温速度，过快则导致坯件内外温差加大，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂，通常升温速度取决于制品的大小、厚度，物料的组成、粒径；S3、保温阶段，晶区的熔化与分子的扩散需要一定的时间，因此在达到烧结温度后，应将坯件在此温度下保持一定时间，使坯件结晶能够完全消失，保温时间长短与树脂品种、粒径、制品大小有关。
10.根据权利要求9所述的电瓶车回收装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯的制作方法包括：S4、冷却，冷却过程是大分子由无定形态转变为结晶态的过程，制品烧结后的冷却速度决定着制品的结晶度，从而影响到制品的各项物理力学性能，如大型制品一般以12-24℃/h降温，在结晶速度最快的温度范围保温一段时间。
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