CN109122835A - 一种油茶菇保鲜用灭菌液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油茶菇保鲜技术领域，尤其是一种油茶菇保鲜用灭菌液及其制备方法，经过茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合之后，加水配制成灭菌液，不仅能够使得对油茶菇表面的菌群减少，而且还能够有助于延长油茶菇保鲜期，延长货架期；尤其灭菌处理之后，经过气调保鲜处理，极大程度的改善了在2‑4℃下冷藏后的油茶菇表面的失重率和腐烂率，延长了保质期。
Description
技术领域
本发明涉及油茶菇保鲜技术领域，尤其是一种油茶菇保鲜用灭菌液及其制备方法。
背景技术
油茶菇是茶树菇的一种，其味美，清脆可口，营养丰富，是人们喜欢食用的食用菌。油茶菇在一般条件下，较难贮藏和运输，鲜菇采收后2-3d，将出现水分大量散失而萎缩，油茶菇柄、菌褶开始褐变，直到腐烂，导致在出菇盛期，大量鲜菇集中在附近市场上销售，造成菇供大于求的市场现状，使得油茶菇的价格大幅度下降，严重损害了菇农的利益，制约了油茶菇产业的发展，而在远离菇类生产基地的地区，又因为菇源缺少而导致供小于求的市场现状。
近年来，随着人们消费观念的转变，市场对鲜油茶菇需求量越来越大，而对于油茶菇的保鲜技术研究也得到了发展和突破，主要体现在：冷藏保鲜、臭氧保鲜、化学药剂保鲜以及自发气调保鲜；冷藏保鲜是利用自然低温或者通过降低环境温度来抑制油茶菇的呼吸代谢和酶化学反应，该法使得在25℃下贮藏油茶菇2d发生腐烂，而在5℃下贮藏，能够贮藏8d，使得低温抑制了油茶菇的呼吸作用，减少物质的消耗；采用真空预冷结合薄膜包装进行冷藏保鲜，其能够显著的延长油茶菇的保鲜期，使得油茶菇贮藏10d不开伞、不干缩、菌膜不脱落，与常温下贮藏相比，失重率减少7%，呼吸强度下降30%，Vc保存率提高20.5%。化学药剂保鲜，使得采用柠檬酸、氯化钠、Vc等抑制油茶菇变色、开伞和败坏的作用，其在组合而成的复合保鲜剂下处理油茶菇，其在10±1℃下，可以保存6d，贮藏期间不开伞，气味正常，褐变度和呼吸强度明显较低。臭氧保鲜是将油茶菇置于一定浓度的臭氧环境中，利用臭氧的杀菌作用来保鲜，油茶菇在臭氧处理0.5min后，在20±1℃下贮藏，能够降低油茶菇的呼吸强度，减少游离氨基酸的生成，并且对油茶菇的电导率和失重率变化无明显影响，而1-2min的臭氧处理，则不利于油茶菇的保鲜。自发气调保鲜是将油茶菇采收后，装入周转蓝中，经过减压处理，在低温约5℃下克服水分散失，降低呼吸强度，阻止乙烯形成和积累，达到抑制PPO活力，延缓菇体氧化反应速度，减少营养基质损耗，防止微生物繁殖，延长菇体寿命的目的，贮藏期可达25d，好菇率为97.5%，菇体各项梨花指标基本保持在采收时水平。
虽然，对于现有技术中的油茶菇保鲜处理技术已经有了较大的突破，但是无论是哪一种保鲜处理技术，都避免不了需要对油茶菇表面进行灭菌处理，而灭菌处理的效果，也将会影响油茶菇保鲜的效果；而目前，现有技术中，对于油茶菇保鲜过程的灭菌处理，大多采用的是紫外线照射，例如专利号为201510238351.0的茶树菇气调保鲜方法中的灭菌处理，但是其灭菌效果依然不理想，灭菌成本较高，操作难度依然较大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种油茶菇保鲜用灭菌液及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
油茶菇保鲜用灭菌液，原料成分以质量百分比计为茶多酚1-3%，壳聚糖4-7%，海藻酸钠3-8%，硫代硫酸钠0.1-0.7%，余量为水。
优选，所述的原料成分以质量百分比计为茶多酚2%，壳聚糖5%，海藻酸钠7%，硫代硫酸钠0.6%，余量为水。
优选，所述的原料成分以质量百分比计为茶多酚3%，壳聚糖6%，海藻酸钠5%，硫代硫酸钠0.3%，余量为水。
上述的油茶菇保鲜用灭菌液制备方法，是将茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合均匀后，放入容器中，并向容器中灌水，在35-40℃处理3-8min，即得。
优选，所述的灌水，是采用50m扬程的水泵向容器中灌水。经过水泵灌水，使得向容器中冲刷搅动，实现了成分的混合均匀，分散均匀。
上述油茶菇保鲜用灭菌液，应用于对新鲜油茶菇浸泡保鲜处理，浸泡温度为4-10℃，浸泡时间为10-30min。
优选，所述的浸泡温度为7℃。
优选，所述的浸泡时间为20min。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
经过茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合之后，加水配制成灭菌液，不仅能够使得对油茶菇表面的菌群减少，而且还能够有助于延长油茶菇保鲜期，延长货架期；尤其灭菌处理之后，经过气调保鲜处理，极大程度的改善了在2-4℃下冷藏后的油茶菇表面的失重率和腐烂率，延长了保质期。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
按照专利号为201510238351.0的茶树菇气调保鲜方法中实施例1的操作方法，进行油茶菇的保鲜处理，并将实施例1中的紫外线照射处理采用以下实施例1-4制备的灭菌液浸泡灭菌替换，并检测灭菌前后油茶菇表面的霉菌携带量对比情况以及保鲜效果统计结果，具体如表1、表2所示。
实施例1
茶多酚1%，壳聚糖4%，海藻酸钠3%，硫代硫酸钠0.1%，余量为水；将茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合均匀后，放入容器中，并向容器中灌水，在35℃处理3min，即得。
对新鲜油茶菇浸泡保鲜处理，浸泡温度为4℃，浸泡时间为10min。
实施例2
茶多酚3%，壳聚糖7%，海藻酸钠8%，硫代硫酸钠0.7%，余量为水；将茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合均匀后，放入容器中，并采用50m扬程的水泵向容器中灌水，在40℃处理8min，即得。
对新鲜油茶菇浸泡保鲜处理，浸泡温度为10℃，浸泡时间为30min。
实施例3
茶多酚2%，壳聚糖6%，海藻酸钠7%，硫代硫酸钠0.5%，余量为水；将茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合均匀后，放入容器中，并采用50m扬程的水泵向容器中灌水，在38℃处理5min，即得。
对新鲜油茶菇浸泡保鲜处理，浸泡温度为6℃，浸泡时间为20min。
实施例4
茶多酚3%，壳聚糖5%，海藻酸钠4%，硫代硫酸钠0.3%，余量为水；将茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合均匀后，放入容器中，并采用50m扬程的水泵向容器中灌水，在39℃处理4min，即得。
对新鲜油茶菇浸泡保鲜处理，浸泡温度为8℃，浸泡时间为15min。
将上述实施例1-4配制的灭菌液用于对油茶菇进行灭菌处理，并对其灭菌前后油茶菇表面携带的霉菌情况，如下表1所示：
表1
由表1的数据显示可以看得出来，本发明创造有助于改善油茶菇表面携带的霉菌量。并将上述处理的实施例1-4的油茶菇进行气调保鲜处理，在温度为2-4℃下贮藏，并对保鲜前后的茶树菇失重率和腐烂率进行统计，其结果如下表2所示：
表2
| 处理周期（天） | 失重率（%） | 腐烂率（%） | |
| 实施例1 | 30 | 6.2 | 3.8 |
| 实施例2 | 30 | 5.9 | 3.4 |
| 实施例3 | 30 | 5.8 | 3.3 |
| 实施例4 | 30 | 6.1 | 3.5 |
由表2数据显示可以看出，本发明创造能够降低保鲜过程的失重率，达到保水保湿，保营养的目的，延长保质期；而且腐烂率也大幅度得到改善，使得油茶菇货架期得到延长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油茶菇保鲜用灭菌液，其特征在于，原料成分以质量百分比计为茶多酚1-3%，壳聚糖4-7%，海藻酸钠3-8%，硫代硫酸钠0.1-0.7%，余量为水。
2.如权利要求1所述的油茶菇保鲜用灭菌液，其特征在于，所述的原料成分以质量百分比计为茶多酚2%，壳聚糖5%，海藻酸钠7%，硫代硫酸钠0.6%，余量为水。
3.如权利要求1所述的油茶菇保鲜用灭菌液，其特征在于，所述的原料成分以质量百分比计为茶多酚3%，壳聚糖6%，海藻酸钠5%，硫代硫酸钠0.3%，余量为水。
4.如权利要求1-3任一项所述的油茶菇保鲜用灭菌液制备方法，其特征在于，是将茶多酚、壳聚糖、海藻酸钠、硫代硫酸钠混合均匀后，放入容器中，并向容器中灌水，在35-40℃处理3-8min，即得。
5.如权利要求4所述的油茶菇保鲜用灭菌液制备方法，其特征在于，所述的灌水，是采用50m扬程的水泵向容器中灌水。
6.如权利要求1-3任一项所述的油茶菇保鲜用灭菌液或如权利要求4-5任一项所述的方法制备的油茶菇保鲜用灭菌液，应用于对新鲜油茶菇浸泡保鲜处理，浸泡温度为4-10℃，浸泡时间为10-30min。
7.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述的浸泡温度为7℃。
8.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述的浸泡时间为20min。
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