CN109121666A - 一种大米生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粮食生产技术领域,具体的说是一种大米生产方法,该方法使用收割机,包括脱粒碎草机构;秸秆由脱粒滚筒装置带入机构,在脱粒滚筒脱粒齿与齿轮带啮合运动作用下,进行脱粒,旋转活塞轴带动碎草刀移动旋转切割秸秆,在脱粒滚筒在旋转齿轮轴的带动下旋转并产生振动,带动齿轮带振动,加强的脱粒效果,在脱粒滚筒脱粒齿与齿轮带啮合运动作用下秸秆和粮食颗粒向左移动,粮食颗粒及破碎残渣由齿轮带落下,落入过滤网,将大颗粒秸秆过滤下来,谷粒及粉尘落入接料底架,当齿轮带运动,对二号气囊进行挤压拉伸产生气体,接料底架气孔与二号气囊连通,起到吹气作用,可将粉尘与干瘪谷物吹走,达到清洁筛选的作用,达到脱粒切割挑选的作用。

Description

一种大米生产方法
技术领域
本发明属于粮食生产技术领域,具体的说是一种大米生产方法。
背景技术
水稻在种植到变成大米的过程中,经历播种—育秧—移栽—灌水、除草、防病、治虫—收获,在对水稻进行收割的时候,采用收割机对水稻进行收割,在部分地区,尤其是山区大型收割机难以使用,需要农民手工收割水稻和小麦,农民的劳动量大、收割速度慢。随着农业科技的发展,收割机进入农业领域,收割机拥有脱粒碎草功能,减轻了农民的劳动强度,同时完成了对秸秆的破碎处理,但碎草与脱粒效率不高。
现有技术中也有一些关于收割机脱粒碎草的技术方案,如申请号CN102119608B公开的一项专利一种半喂入式联合收割机的脱粒碎草机构在半喂入式的脱粒机构的脱粒过程中,会有一定量的稻草和秸秆掉入到脱粒室内,这些稻草和秸秆在脱粒齿的带动下转动,当转动到碎草刀的位置时,稻草和秸秆与碎草刀的下端接触,并在脱粒齿的进一步的带动下,稻草和秸秆与碎草刀发生相对滑动,稻草和秸秆在碎草刀的作用下不断被割断。由于稻草和秸秆是在滑动过程中,不断被割断的,因此对碎草刀的冲击会比较小,而且稻草和秸秆可以在此过程中被切的比较彻底,从而不会出现卡草的问题,又由于这种滑动方式的切割过程对切割力的要求较上,可以节省大量的能耗。此发明的碎草割刀在工作时,稻草和秸秆刚进入时的量比较大,因此,碎草割刀的下端与脱粒滚筒间距较大,而碎草的进一步运动,其外侧部分被切断,需要逐渐向内切割,因此碎草割刀与脱粒滚筒之间的间距从下端开始逐渐变小。碎草割刀设于脱粒室进料口相对一侧的上部,即锯齿一侧朝下,在工作过程中产生的碎草都在重力和脱粒滚筒的带动下离开碎草割刀,不会掉落在碎草割刀上,造成卡草。但是该方案脱粒齿与脱粒室间间隙较大,间隙中易堆积部分秸秆,无法进行切割,堆积至一定量导致脱粒室被堵塞,后续秸秆分离的颗粒无法排出,影响脱粒效率,且由于部分秸秆堵在脱粒齿与脱粒室之间的间隙,导致秸秆破碎不彻底,破碎效率低。
发明内容
为弥补现有技术的不足,解决秸秆在脱粒碎草机构中堆积无法切割及脱粒效率低的问题,本发明提供一种技术方案可解决该问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大米生产方法,该方法包括以下:
步骤一:使用收割机对成熟的水稻进行收割,并脱粒获得稻谷;
步骤二:对步骤一的稻谷进行脱壳,获得大米;
步骤三:将步骤二的大米进行包装;
其中步骤一所述收割机,包括脱粒碎草机构,还包括脱粒滚筒装置、齿轮带、过滤网、二号气囊、翻转盖和接料底架;所述脱粒滚筒装置安装在机构中间,脱粒滚筒装置还包括旋转齿轮轴、一号气囊、脱粒滚筒、旋转活塞轴、碎草刀和旋转环;所述脱粒滚筒内壁为齿轮面,脱粒滚筒外壁为脱粒齿,脱粒滚筒外壁相邻脱粒齿之间有圆柱槽;所述旋转齿轮轴穿过脱粒滚筒,旋转齿轮轴齿轮与脱粒滚筒内壁齿轮面啮合,旋转齿轮轴齿轮与脱粒滚筒内壁齿轮面之间存在间隙,且保证旋转齿轮轴带动脱粒滚筒旋转时产生振动,加强脱粒效果,所述旋转环安装在脱粒滚筒外壁相邻脱粒齿之间有圆柱槽开口处;所述旋转活塞轴穿过旋转环安装在圆柱槽中,旋转活塞轴上有螺纹齿,与旋转环内部螺纹配合,当旋转活塞轴沿径向移动,由于螺纹间配合,旋转活塞轴同时也进行旋转;所述碎草刀安装在旋转活塞槽端部;所述一号气囊安装在旋转齿轮轴齿轮与脱粒滚筒内壁齿轮面之间间隙,一号气囊上存在气孔与圆柱槽连通,圆柱槽上的孔位于旋转活塞轴活塞端与旋转环之间,一号气囊有增强振动效果,消除噪音的效果,同时当脱离滚筒装置逆时针旋转,因为旋转齿轮轴齿轮与脱粒滚筒内壁齿轮面之间间隙,旋转时对一号气囊起到压缩拉伸作用,在最高点一号气囊压缩力最大,在最低点时一号气囊拉伸最大,一号气囊由于压缩拉伸产生的气体作用在圆柱槽中,带动旋转活塞轴径向移动和旋转,旋转活塞轴带动碎草刀移动旋转切割秸秆;所述齿轮带位于脱粒滚筒装置下方,齿轮带与脱粒滚筒脱粒齿啮合,用于对秸秆的挤压揉搓脱粒,并进行传递;所述二号气囊安装在齿轮带右下方,当齿轮带运动,对二号气囊进行挤压拉伸产生气体,用于接料底架。运作时,秸秆由脱粒滚筒装置带入机构,首先进行脱粒,在脱粒滚筒脱粒齿与齿轮带啮合运动作用下,秸秆在脱粒滚筒脱粒齿与齿轮带之间受到挤压揉搓,一号气囊由于压缩拉伸产生的气体作用在圆柱槽中,带动旋转活塞轴径向移动和旋转,旋转活塞轴带动碎草刀移动旋转切割秸秆,在脱粒滚筒在旋转齿轮轴的带动下旋转并产生振动,带动齿轮带振动,加强的脱粒效果,齿轮带使用橡胶齿轮,防止挤压导致粮食颗粒破碎。在脱粒滚筒脱粒齿与齿轮带啮合运动作用下秸秆和粮食颗粒向左移动,到达齿轮带左侧最高点时,粮食颗粒及破碎残渣由齿轮带落下,落入过滤网,将大颗粒秸秆过滤下来,谷粒及粉尘落入接料底架,当齿轮带运动,对二号气囊进行挤压拉伸产生气体,接料底架气孔与二号气囊连通,起到吹气作用,可将粉尘与干瘪谷物吹走,达到清洁筛选的作用,接料底架下方设置出料口,饱满谷物被筛选齿轮。
优选地,所述过滤网安装在齿轮带下方,与壳体交接,起到过滤水稻或小麦等谷物。,当谷物与破碎残渣一同落入过滤网,在过滤网过滤作用下,小颗粒残渣与谷物落入接料底架。
优选地。所述接料底架位于过滤网下方,接料底架左侧设有开口,接料底架右侧设置气孔,接料底架气孔与二号气囊连通,起到吹气作用,可将粉尘与干瘪谷物吹走,达到清洁筛选的作用,接料底架下方设置出料口;接料底架是在二号气囊压缩产生的气体下,将干瘪谷粒及细小粉尘吹走,从而达到将饱满谷粒筛选出的作用。
优选地,所述齿轮带无电机驱动,齿轮带运动由脱粒滚筒装置运动带动,脱粒滚筒装置逆时针旋转,齿轮带顺时针方向运动。齿轮带与脱粒碎草装置配合,达到碎草及脱粒的作用,同时与二号气囊形成挤压,产生的气体能量用于接料底架来区分谷粒。
优选地,所述翻转盖位于脱粒滚筒上方,翻转盖与导向挡盖连接。为方便清理和维修,设置翻转盖,在清理与维修时,打开翻转盖即可观察到机构内部情况,便于安装。
因此,本发明具有如下有益效果:
1.本发明通过脱粒滚筒脱粒齿与齿轮带配合,可达到秸秆挤压揉搓效果,同时旋转齿轮轴与脱粒滚筒之间转动产生振动,利用一号气囊受到拉伸与挤压产生的能量,来完成碎草刀的收缩与旋转可使秸秆脱粒更加彻底,齿轮带使用橡胶材料,保证粮食颗粒不会在挤压过程中破碎,提高了脱粒效率,使脱粒更加彻底。
2.本发明通过一号气囊与二号气囊,将脱粒滚筒与旋转齿轮轴之间的产生的振动转化为气体能量用于碎草刀的收缩与旋转,同时利用齿轮带与二号气囊之间的挤压产生的气体对接料底架作用,用于完成谷物筛选,做到了结构间的相互关联,提高了脱粒碎草的效率。
附图说明
图1为本发明的方法流程;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明脱粒滚筒装置剖视图。
图中:脱粒滚筒装置1、齿轮带2、过滤网3、二号气囊4、翻转盖5、接料底架6、旋转齿轮轴11、一号气囊12、脱粒滚筒13、旋转活塞轴14、碎草刀15和旋转环16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1至图3所示,本发明所述的是一种大米生产方法,该方法包括以下:
步骤一:使用收割机对成熟的水稻进行收割,并脱粒获得稻谷;
步骤二:对步骤一的稻谷进行脱壳,获得大米;
步骤三:将步骤二的大米进行包装;
其中步骤一所述收割机,包括脱粒碎草机构,还包括脱粒滚筒装置1、齿轮带2、过滤网3、二号气囊4、翻转盖5和接料底架6;所述脱粒滚筒装置1安装在机构中间,脱粒滚筒装置1还包括旋转齿轮轴11、一号气囊12、脱粒滚筒13、旋转活塞轴14、碎草刀15和旋转环16;所述脱粒滚筒13内壁为齿轮面,脱粒滚筒13外壁为脱粒齿,脱粒滚筒13外壁相邻脱粒齿之间有圆柱槽;所述旋转齿轮轴11穿过脱粒滚筒13,旋转齿轮轴11齿轮与脱粒滚筒13内壁齿轮面啮合,旋转齿轮轴11齿轮与脱粒滚筒13内壁齿轮面之间存在间隙,且保证旋转齿轮轴11带动脱粒滚筒13旋转时产生振动,加强脱粒效果,所述旋转环16安装在脱粒滚筒13外壁相邻脱粒齿之间有圆柱槽开口处;所述旋转活塞轴14穿过旋转环16安装在圆柱槽中,旋转活塞轴14上有螺纹齿,与旋转环16内部螺纹配合,当旋转活塞轴14沿径向移动,由于螺纹间配合,旋转活塞轴14同时也进行旋转;所述碎草刀15安装在旋转活塞槽端部;所述一号气囊12安装在旋转齿轮轴11齿轮与脱粒滚筒13内壁齿轮面之间间隙,一号气囊12上存在气孔与圆柱槽连通,圆柱槽上的孔位于旋转活塞轴14活塞端与旋转环16之间,一号气囊12有增强振动效果,消除噪音的效果,同时当脱粒滚筒装置1逆时针旋转,因为旋转齿轮轴11齿轮与脱粒滚筒13内壁齿轮面之间间隙,旋转时对一号气囊12起到压缩拉伸作用,在最高点一号气囊12压缩力最大,在最低点时一号气囊12拉伸最大,一号气囊12由于压缩拉伸产生的气体作用在圆柱槽中,带动旋转活塞轴14径向移动和旋转,旋转活塞轴14带动碎草刀15移动旋转切割秸秆;所述齿轮带2位于脱粒滚筒装置1下方,齿轮带2与脱粒滚筒13脱粒齿啮合,用于对秸秆的挤压揉搓脱粒,并进行传递;所述二号气囊4安装在齿轮带2右下方,当齿轮带2运动,对二号气囊4进行挤压拉伸产生气体,用于接料底架6。运作时,秸秆由脱粒滚筒装置1带入机构,首先进行脱粒,在脱粒滚筒13脱粒齿与齿轮带2啮合运动作用下,秸秆在脱粒滚筒13脱粒齿与齿轮带2之间受到挤压揉搓,一号气囊12由于压缩拉伸产生的气体作用在圆柱槽中,带动旋转活塞轴14径向移动和旋转,旋转活塞轴14带动碎草刀15移动旋转切割秸秆,在脱粒滚筒13在旋转齿轮轴11的带动下旋转并产生振动,带动齿轮带2振动,加强的脱粒效果,齿轮带2使用橡胶齿轮,防止挤压导致粮食颗粒破碎。在脱粒滚筒13脱粒齿与齿轮带2啮合运动作用下秸秆和粮食颗粒向左移动,到达齿轮带2左侧最高点时,粮食颗粒及破碎残渣由齿轮带2落下,落入过滤网3,将大颗粒秸秆过滤下来,谷粒及粉尘落入接料底架6,当齿轮带2运动,对二号气囊4进行挤压拉伸产生气体,接料底架6气孔与二号气囊4连通,起到吹气作用,可将粉尘与干瘪谷物吹走,达到清洁筛选的作用,接料底架6下方设置出料口,饱满谷物被筛选齿轮。
优选地,所述过滤网3安装在齿轮带2下方,与壳体交接,起到过滤水稻或小麦等谷物。,当谷物与破碎残渣一同落入过滤网3,在过滤网3过滤作用下,小颗粒残渣与谷物落入接料底架6。
优选地。所述接料底架6位于过滤网3下方,接料底架6左侧设有开口,接料底架6右侧设置气孔,接料底架6气孔与二号气囊4连通,起到吹气作用,可将粉尘与干瘪谷物吹走,达到清洁筛选的作用,接料底架6下方设置出料口;接料底架6是在二号气囊4压缩产生的气体下,将干瘪谷粒及细小粉尘吹走,从而达到将饱满谷粒筛选出的作用。
优选地,所述齿轮带2无电机驱动,齿轮带2运动由脱粒滚筒装置1运动带动,脱粒滚筒装置1逆时针旋转,齿轮带2顺时针方向运动。齿轮带2与脱粒碎草装置配合,达到碎草及脱粒的作用,同时与二号气囊4形成挤压,产生的气体能量用于接料底架6来区分谷粒。
优选地,所述翻转盖5位于脱粒滚筒13上方,翻转盖5与导向挡盖连接。为方便清理和维修,设置翻转盖5,在清理与维修时,打开翻转盖5即可观察到机构内部情况,便于安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大米生产方法,其特征在于,该方法包括以下:
步骤一:使用收割机对成熟的水稻进行收割,并脱粒获得稻谷;
步骤二:对步骤一的稻谷进行脱壳,获得大米;
步骤三:将步骤二的大米进行包装;
其中,步骤一所述收割机,包括脱粒碎草机构,其特征在于:包括脱粒滚筒装置(1)、齿轮带(2)、过滤网(3)、二号气囊(4)、翻转盖(5)和接料底架(6)、;所述脱粒滚筒装置(1)安装在机构中间,脱粒滚筒装置(1)还包括旋转齿轮轴(11)、一号气囊(12)、脱粒滚筒(13)、旋转活塞轴(14)、碎草刀(15)和旋转环(16);所述脱粒滚筒(13)内壁为齿轮面,脱粒滚筒(13)外壁为脱粒齿,脱粒滚筒(13)外壁相邻脱粒齿之间有圆柱槽;所述旋转齿轮轴(11)穿过脱粒滚筒(13),旋转齿轮轴(11)齿轮与脱粒滚筒(13)内壁齿轮面啮合,旋转齿轮轴(11)齿轮与脱粒滚筒(13)内壁齿轮面之间存在间隙,且保证旋转齿轮轴(11)带动脱粒滚筒(13)旋转时产生振动,加强脱粒效果,所述旋转环(16)安装在脱粒滚筒(13)外壁相邻脱粒齿之间有圆柱槽开口处;所述旋转活塞轴(14)穿过旋转环(16)安装在圆柱槽中,旋转活塞轴(14)上有螺纹齿,与旋转环(16)内部螺纹配合,当旋转活塞轴(14)沿径向移动,由于螺纹间配合,旋转活塞轴(14)同时也进行旋转;所述碎草刀(15)安装在旋转活塞槽端部;所述一号气囊(12)安装在旋转齿轮轴(11)齿轮与脱粒滚筒(13)内壁齿轮面之间间隙,一号气囊(12)上存在气孔与圆柱槽连通,圆柱槽上的孔位于旋转活塞轴(14)活塞端与旋转环(16)之间,一号气囊(12)有增强振动效果,消除噪音的效果,同时当脱粒滚筒装置(1)逆时针旋转,因为旋转齿轮轴(11)齿轮与脱粒滚筒(13)内壁齿轮面之间间隙,旋转时对一号气囊(12)起到压缩拉伸作用,在最高点一号气囊(12)压缩力最大,在最低点时一号气囊(12)拉伸最大,一号气囊(12)由于压缩拉伸产生的气体作用在圆柱槽中,带动旋转活塞轴(14)径向移动和旋转,旋转活塞轴(14)带动碎草刀(15)移动旋转切割秸秆;所述齿轮带(2)位于脱粒滚筒装置(1)下方,齿轮带(2)与脱粒滚筒(13)脱粒齿啮合,用于对秸秆的挤压揉搓脱粒,并进行传递;所述二号气囊(4)安装在齿轮带(2)右下方,当齿轮带(2)运动,对二号气囊(4)进行挤压拉伸产生气体,用于接料底架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大米生产方法,其特征在于:所述过滤网(3)安装在齿轮带(2)下方,与壳体交接,起到过滤水稻或小麦等谷物。
3.根据权利要求1所述的一种大米生产方法,其特征在于:所述接料底架(6)位于过滤网(3)下方,接料底架(6)左侧设有开口,接料底架(6)右侧设置气孔,接料底架(6)气孔与二号气囊(4)连通,起到吹气作用,可将粉尘与干瘪谷物吹走,达到清洁筛选的作用,接料底架(6)下方设置出料口。
4.根据权利要求1所述的一种大米生产方法,其特征在于:所述齿轮带(2)无电机驱动,齿轮带(2)运动由脱粒滚筒装置(1)运动带动,脱粒滚筒装置(1)逆时针旋转,齿轮带(2)顺时针方向运动。
5.根据权利要求1所述的一种大米生产方法,其特征在于:所述翻转盖(5)位于脱粒滚筒(13)上方,翻转盖(5)与导向挡盖连接。
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