CN109113330A - 一种可伸缩的墙板、楼板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑加工领域,具体公开了一种可伸缩的墙板、楼板结构,包括若干可伸缩的U型板,相邻U型板之间均固定有龙骨,U型板和龙骨共同搭建形成模架,龙骨下端固定有支撑架;U型板包括两块半模板,两块半模板相对的一端均设有滑槽,两块半模板之间设有支撑板,支撑板两端均滑动连接在滑槽内。采用本发明的方案,可以满足现有技术铝模板微调的问题。

Description

一种可伸缩的墙板、楼板结构
技术领域
本发明属于建筑加工领域,具体涉及了一种可伸缩的墙板、楼板结构。
背景技术
铝模板是指铝合金制作的建筑模板,又名铝合金模板,是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板,克服了传统木质模板容易受潮变形的缺陷,同时相比钢制模板,加工成本较低,受到消费者的喜爱。
现有技术中,利用铝模板根据所需尺寸要求搭建模架,并在铝模板的工作面一侧浇筑混凝土,模架用于限定混凝土的形状。由于搭建模架的尺寸存在变化,因此需要多种不同尺寸的铝模板,在搭建过程中根据情况选择搭配,较为麻烦,且增加了加工铝模板的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可伸缩的墙板、楼板结构,以解决搭建过程中需要多种不同尺寸铝模板的问题。
为达到上述目的,本发明的基础方案为:一种可伸缩的墙板、楼板结构,包括若干可伸缩的U型板,相邻U型板之间均固定有龙骨,U型板和龙骨共同搭建形成模架,龙骨下端固定有支撑架;U型板包括两块半模板,两块半模板相对的一端均设有滑槽,两块半模板之间设有支撑板,支撑板两端均滑动连接在滑槽内。
本基础方案的工作原理以及有益效果在于:
1、相比平板,相邻的平板边缘不易固定,U型板则相当于平板的两端向下弯曲形成U型板的侧板,侧板和龙骨的接触面积更大,更加方便连接。
2、U型板在需要伸长时,滑动半模板,使得支撑板滑出滑槽,支撑板滑出的长度即为U型板伸长的长度。通过U型板的伸缩,可以根据实际情况,适应不同尺寸建筑物的模架搭建,而不需要制作不同尺寸的U型板做备选。
3、龙骨以及支撑架用于增加模架整体的抗弯强度,避免混凝土浇筑变形。
进一步,滑槽靠近U型板工作面一侧的侧壁厚度小于2mm。
有益效果:支撑板滑出滑槽后,支撑板的表面和铝模板工作面之间形成一定凹陷,在混凝土浇筑时会出现精度误差。滑槽的侧壁厚度小于2mm,即所形成的凹陷深度小于2mm,减小精度误差。
进一步,支撑板的两端均一体成型有凸块,滑槽的开口处均固定有用于对凸块进行限位的限位块。
有益效果:在支撑板滑动过程中,凸块受到限位块的阻碍,避免支撑板完全滑出滑槽所导致的脱落。
进一步,支撑板的两端均设有凹槽,凹槽内滑动连接有支撑块,两个支撑块相互远离的一端均固定在滑槽底壁上;支撑块上端设有容纳槽,容纳槽内滑动连接有顶块,顶块下端和容纳槽底部之间固定有弹簧。
有益效果:U型板伸长过程中,支撑块相对支撑板滑动,顶块随着支撑块滑出凹槽后,顶块受弹簧作用向上运动,滑出容纳槽,顶块上端和滑槽内壁上端相抵。由于滑槽上端壁厚较薄,设置顶块,对滑槽上端有一定支撑作用,增加滑槽上端的抗弯强度。
进一步,U型板底部滑动连接有加强肋。
有益效果:设置加强肋,对U型板进行支撑,增加U型板的承重能力。搭建过程中,使得加强肋位于U型板的中部,可取得较好的支撑效果,当U型板伸长后,可以滑动加强肋,使得加强肋重新位于U型板中部。
进一步,加强肋横截面呈梯形。
有益效果:相比矩形,梯形的抗弯曲负载能力更高。
附图说明
图1为本发明实施例一的示意图,以楼板搭建为例;
图2为图1中U型板拉长后的剖视图,以U型板的纵截面为剖面;
图3为本发明实施例二中U型板拉长后的剖视图,以U型板的纵截面为剖面;
图4为本发明实施例三的局部剖视图,以顶块的纵截面为剖面;
图5为图4中支撑块的俯视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:U型板1、龙骨2、支撑架3、支撑板4、滑槽5、凹槽6、支撑块7、容纳槽8、顶块9、通孔10、薄膜11、高压气泵12、出气管13、进气管14、加强肋15、活塞杆16、连通孔17、滑板18、空腔19。
实施例一:
如图1所示:一种可伸缩的墙板、楼板结构,包括若干U型板1,相邻U型板1之间固定有龙骨2,U型板1包括一体成型的底板和位于底板两端的侧板,龙骨2的横截面也呈U形,即龙骨2也包括一体成型的底板和位于底板两端的侧板,龙骨2的底板宽度为U型板1底板宽度的十分之一。U型板1和龙骨2的侧板上均设有连接孔,相邻的连接孔之间通过销钉连接。龙骨2下端固定有支撑架3,U型板1和龙骨2共同搭建组成模架。图1中的模架以楼板搭建为例,若是墙板搭建,仅需进行方向上的改变即可。
如图2所示,U型板1底面设有滑轨,滑轨内滑动连接有加强肋15,加强肋15的横截面呈梯形。U型板1包括两块半模板,两块半模板相对的一端均设有滑槽5,两块半模板之间设有支撑板4,支撑板4两端均滑动连接在滑槽5内,滑槽5靠近U型板1工作面的一侧厚度为2mm,支撑板4两端均一体成型有凸块,滑槽5的开口处固定有限位块,限位块用于对凸块进行限位。
滑槽5底壁上均固定有横向的支撑块7,支撑板4的两端均设有凹槽6,支撑块7滑动连接在凹槽6内。支撑块7上端设有容纳槽8,容纳槽8内滑动连接有顶块9,顶块9的横截面为矩形或梯形,本实施例中为矩形,顶块9下端和容纳槽8底部之间固定有弹簧。
具体工作时,通过U型板1和龙骨2搭建模架,将模架搭建成所需的墙板或楼板形状,U型板1初始状态时,其长度是固定的,当使用若干U型板1搭建后,墙板或楼板所需的长度不足一块U型板1的长度时,可将U型板1拉长。
U型板1在需要伸长时,滑动半模板,使得支撑板4滑出滑槽5,支撑板4滑出的长度即为铝模板伸长的长度。通过铝模板的伸缩,可以根据实际情况,适应不同尺寸建筑物的模架搭建,而不需要制作不同尺寸的铝模板做备选。
支撑板4滑动过程中,凸块受到限位块的阻碍,避免支撑板4完全滑出滑槽5所导致的脱落。同时,支撑块7相对支撑板4滑动,顶块9随着支撑块7滑出凹槽6后,顶块9受弹簧作用向上运动,滑出容纳槽8,顶块9上端和滑槽5内壁上端相抵。由于滑槽5上端壁厚较薄,设置顶块9,对滑槽5上端有一定支撑作用,增加滑槽5上端的抗弯强度。
当U型板1伸长后,滑动加强肋15,使得加强肋15重新位于U型板1中部,取得较好的支撑效果。
实施例二:
本实施例和实施例一的区别在于:如图3所示,两块半模板之间固定有薄膜11,薄膜11选用橡胶材质,薄膜11、支撑板4以及两块半模板之间可以组成一个封闭的腔体,本装置还设有用于向该封闭的腔体内充气的充气机构。
本实施例中,充气机构包括:固定在半模板底部的高压气泵12,高压气泵12的进气端连通有进气管14,高压气泵12的出气端连通有出气管13,进气管14和出气管13的自由端端部均固定有第一磁块。支撑板4中部设有通孔10,支撑板4上位于通孔10处固定有第二磁块,第一磁块和第二磁块相对的一面磁极相反。
具体操作过程如下:
在U型板1需要伸长时,滑动半模板,当支撑板4上的通孔10露出时,将出气管13和通孔10连通,通过第一磁块和第二磁块之间的吸引作用,使得出气管13和通孔10固定较为牢固。启动高压气泵12,高压气泵12将高压气体充入薄膜11、支撑板4之间,薄膜11鼓起,在两块半模板之间形成支撑。混凝土浇筑时,薄膜11受到混凝土的重力向下凹陷,配合高压气体向上的推力,使得薄膜11保持水平的稳定状态,尽量避免混凝土在支撑板4处形成向下的凸起,同时也尽可能避免混凝土流到支撑板4和滑槽5之间的缝隙内。
U型板1拆卸时,取下出气管13,将进气管14和通孔10连通,高压气泵12抽取薄膜11和支撑板4之间的高压气体,由于通孔10位于支撑板4中部,则中部的薄膜11受到的吸力最大,薄膜11中部向下凹陷,配合两块半模板收缩,将薄膜11压入半模板内侧,在U型板1正常使用时,薄膜11处不会在U型板1表面形成凸起,即不影响U型板1的使用。
实施例三:
本实施例和实施例二的区别在于:充气机构不同,如图4和图5所示,本实施例中的充气机构包括:设置在支撑块7中部的空腔19,容纳槽8设有多个且分布在空腔19两侧,空腔19内滑动连接有滑板18。
本实施例中,顶块9的横截面为直角梯形。支撑板4呈“工”字型,支撑板4包括竖板以及一体成型在竖板上下两端的横板,滑板18靠近竖板的一侧固定有活塞杆16,活塞杆16靠近竖板的一端固定在竖板上。活塞杆16中空且活塞杆16上设有若干气孔。竖板上设有连通孔17,连通孔17一端贯穿竖板上端的横板,连通孔17另一端和活塞杆16连通。即连通孔17可将活塞杆16和薄膜11、支撑板4形成的腔体连通。
具体工作时:U型板1需要伸长时,竖板和支撑块7发生相对位移,即活塞杆16带动滑板18与空腔19发生相对位移,空腔19靠近竖板的一侧腔室空间减小,气压增大,气体通过气孔进入活塞杆16内,活塞杆16内的气体通过连通孔17向薄膜11处充气,使得薄膜11鼓起。
U型板1拆卸时,两块半模板复位,空腔19靠近竖板的一侧腔室空间增大,气压减小,薄膜11处的空气通过连通孔17进入活塞杆16内,并进一步被抽回空腔19内。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种可伸缩的墙板、楼板结构,其特征在于:包括若干可伸缩的U型板,相邻U型板之间均固定有龙骨,U型板和龙骨共同搭建形成模架,龙骨下端固定有支撑架;U型板包括两块半模板,两块半模板相对的一端均设有滑槽,两块半模板之间设有支撑板,支撑板两端均滑动连接在滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的墙板、楼板结构,其特征在于:所述滑槽靠近U型板工作面一侧的侧壁厚度小于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩的墙板、楼板结构,其特征在于:所述支撑板两端均一体成型有凸块,滑槽的开口处均固定有用于对凸块进行限位的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种可伸缩的墙板、楼板结构,其特征在于:所述支撑板的两端均设有凹槽,凹槽内滑动连接有支撑块,两个支撑块相互远离的一端均固定在滑槽底壁上;支撑块上端设有容纳槽,容纳槽内滑动连接有顶块,顶块下端和容纳槽底部之间固定有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种可伸缩的墙板、楼板结构,其特征在于:所述U型板底部滑动连接有加强肋。
6.根据权利要求5所述的一种可伸缩的墙板、楼板结构,其特征在于:所述加强肋横截面呈梯形。
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