CN109093157A - 一种外驱式开方孔机 - Google Patents

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CN109093157A
CN109093157A CN201810983168.7A CN201810983168A CN109093157A CN 109093157 A CN109093157 A CN 109093157A CN 201810983168 A CN201810983168 A CN 201810983168A CN 109093157 A CN109093157 A CN 109093157A
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/04Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring polygonal or other non-circular holes
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Abstract

本发明公开了一种外驱式开方孔机,包括能够吸附于板材上的吸盘部,吸盘部包括吸盘和吸盘底盘,吸盘底盘的上方设有带吸盘运动组件的吸盘运动组件座,吸盘运动组件通过穿过轴孔的螺栓与吸盘螺母孔连接;吸盘运动组件座和吸盘底盘之间设有外壳主体连接底座,外壳主体连接底座上开设有与吸盘底盘凸起配合的吸盘轴孔,外壳主体连接底座能够绕吸盘底盘凸起旋转,外壳主体连接底座的外沿上连接有呈一百八十度相对布置的切割锯部和往复锯部,切割锯部和往复锯部能够在外接电钻的驱动下开方孔。本发明直接利用外接电钻的动力,不需要单独设置动力装置,开出的方孔质量高,且操作简单、效率、安全,不需要专业的操作人员即可实现快速地开方孔。

Description

一种外驱式开方孔机
技术领域
本发明属于装配式装修领域,进一步涉及一种装修用机械设备,具体涉及一种外驱式开方孔机。
背景技术
传统的86线盒等在板材上开方孔,现场需要先放线,再钻孔或切割,然后再用曲线锯切成方孔,目前出现了摆动铲等新型开方孔的工具,但其适应面窄、开口质量欠缺、需要专业工种,极其不适应现在国家提倡的装配式装修。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的各项缺点,本发明提供了一种以外接电钻为动力、一次成型方孔、开孔质量可靠、开孔效率高、不需要专业工人的外驱式开方孔机,适应现有和未来的装配式装修体系,具体方案如下:
一种外驱式开方孔机,包括能够吸附于板材上的吸盘部,所述吸盘部包括吸盘和吸盘底盘,所述吸盘的圆心处开设有吸盘螺母孔,所述吸盘底盘的圆心处设有吸盘底盘凸起,所述吸盘底盘凸起上开设有轴向布置且与所述吸盘螺母孔配合的轴孔;所述吸盘底盘的上方设有带吸盘运动组件的吸盘运动组件座,所述吸盘运动组件通过穿过所述轴孔的螺栓与所述吸盘螺母孔连接,所述吸盘运动组件座上还设有把手;所述吸盘运动组件座和所述吸盘底盘之间设有外壳主体连接底座,所述外壳主体连接底座上开设有与所述吸盘底盘凸起配合的吸盘轴孔,所述外壳主体连接底座能够绕所述吸盘底盘凸起旋转;
优化地,所述外壳主体连接底座的外沿上连接有呈一百八十度相对布置的切割锯部和往复锯部,所述切割锯部包括切割锯外壳主体和切割锯内壳主体,所述切割锯内壳主体设于所述切割锯外壳主体内且与所述切割锯外壳主体同轴布置,所述切割锯内壳主体能够绕中心轴旋转;所述往复锯部包括往复锯外壳主体和往复锯内壳主体,所述往复锯内壳主体设于所述往复锯外壳主体内且与所述往复锯外壳主体同轴布置,所述往复锯内壳主体能够绕中心轴旋转。
进一步地,:所述外壳主体连接底座上开设有两个呈一百八十度布置的定位孔,所述吸盘运动组件座上穿设有与所述定位孔配合的定位螺栓,所述定位螺栓外套设有定位弹簧。
进一步地,所述切割锯外壳主体的侧壁上开设有第一转向通过槽,所述第一转向通过槽与所述切割锯外壳主体的底面平行,所述第一转向通过槽的长度为所述切割锯外壳主体横截面周长的四分之一,所述第一转向通过槽的两端均设有与所述第一转向通过槽连通的第一转向定位槽,所述第一转向定位槽与所述第一转向通过槽垂直布置;所述切割锯内壳主体的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的切割锯内壳限位块容置槽,每一个所述切割锯内壳限位块容置槽内均开设有两条竖直且平行布置的切割锯光轴活动槽;
优化地,所述切割锯内壳主体内设有切割锯组件,所述切割锯内壳主体的顶部设有锯片上盖;所述锯片上盖上开设有切割锯外驱动力转接件轴容置槽,所述切割锯外驱动力转接件轴容置槽的两侧对称开设有切割锯交叉导轨容置槽;所述切割锯交叉导轨容置槽内设有切割锯交叉导轨,所述切割锯交叉导轨上设有与其配合的切割锯交叉导轨盖,所述切割锯交叉导轨盖上设有切割锯交叉导轨顶座;所述切割锯交叉导轨顶座上开设有切割锯外驱动力转接件轴轴承容置槽,所述切割锯外驱动力转接件轴轴承容置槽内通过轴承设有切割锯外驱动力转接件;所述切割锯外驱动力转接件的上端设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽,所述切割锯外驱动力转接件的下端设有切割锯外驱动力转接件轴,所述切割锯外驱动力转接件轴穿过所述切割锯外驱动力转接件轴容置槽与所述切割锯组件传动连接;
优化地,所述切割锯内壳主体的内壁上设有一圈与所述切割锯外壳主体同轴的切割锯外壳插凸圈,所述切割锯内壳主体的底面开设有一圈与所述切割锯外壳插凸圈配合的切割锯外壳插凸圈容置槽,所述切割锯外壳插凸圈小于所述切割锯外壳插凸圈容置槽的高度且大于所述第一转向定位槽的长度;所述切割锯内壳主体的外壁上设有从所述第一转向通过槽伸出所述切割锯外壳主体的第一定位Y把螺栓,所述第一定位Y把螺栓的直径小于所述第一转向通过槽和所述第一转向定位槽的宽度,所述第一转向定位槽的宽度小于所述第一转向通过槽,所述第一定位Y把螺栓的直径匹配所述第一转向通过槽的宽度,所述第一定位Y把螺栓靠近把手端的轴两面切割有平行于把手且与所述第一转向定位槽匹配的槽。
进一步地,所述切割锯组件包括切割锯主支架,所述切割锯主支架上开设有切割锯主伞齿轮轮轴孔,所述切割主支架的下方设有切割锯主伞齿轮,所述切割锯主伞齿轮的轮轴通过轴承设于所述切割锯主伞齿轮轮轴孔内,所述切割锯主伞齿轮的轮轴上端通过外驱动力转接四楞棍与切割锯外驱动力转接件轴传动连接;
优化地,所述切割锯主支架上设有两个对称布置的切割锯光轴块,两个所述切割锯光轴块上均设有轴向布置的切割锯光轴直线轴承容置槽,两个所述切割锯光轴直线轴承容置槽内均通过直线轴承穿设有切割锯光轴,所述切割锯光轴的两端分别位于两个所述切割锯光轴活动槽中且能沿所述切割锯光轴活动槽滑动;
优化地,所述切割锯主支架位于所述切割锯主伞齿轮轮轴孔的两侧设有两个切割锯限位柱孔,两个所述切割锯限位柱孔的连线与两个所述切割锯光轴块的连线垂直,所述切割锯限位柱孔的内壁设有台阶,所述切割锯限位柱孔内设有切割锯限位柱,所述切割锯限位柱外壁靠近顶端的位置成型有与所述台阶配合的切割锯限位柱顶部凸台;所述切割锯限位柱内设有切割锯限位柱弹簧容置槽,所述切割锯限位柱弹簧容置槽内设有切割锯限位柱弹簧,所述切割锯限位柱的外壁上开设有若干沿轴向均匀间隔的调节槽,所述切割锯限位柱的底端设有草帽型微型万向轮;所述切割锯主支架对应所述切割锯限位柱孔的两侧设有切割锯板厚调节板,所述切割锯板厚调节板的底部向所述切割锯主支架的方向弯折九十度形成与所述调节槽配合的调节定位头,所述切割锯板厚调节板上设有使所述调节定位头伸入所述调节槽内的切割锯板厚调节弹簧;
优化地,所述切割锯光轴块的下方设有切割锯副伞齿轮轴块,两个所述切割锯副伞齿轮轴块上开设有相对布置的切割锯副伞齿轮轴轴承容置槽,两个所述切割锯副伞齿轮轴轴承容置槽内通过轴承穿设有切割切割锯副伞齿轮轴;所述切割锯副伞齿轮轴上套设有与所述切割锯主伞齿轮啮合的切割锯副伞齿轮,所述切割锯副伞齿轮轴的两端均设有切割锯锯片,所述切割锯锯片与所述切割锯交叉导轨平行;
优化地,所述切割锯主支架的上端设有切割锯副支架,所述切割锯副支架上开设有供所述外驱动力转接四楞棍穿过的动力转接件轴副支架通过孔,所述切割锯副支架为矩形,所述切割锯副支架其中两条相对的侧边向下弯折且开设有供所述切割锯光轴穿过的切割锯光轴轴承容置槽;所述切割锯副支架的另两条相对的侧边对称设有切割锯副支架拉簧腿,所述切割锯副支架拉簧腿与所述锯片上盖之间连接有切割锯副支架拉簧。
进一步地,所述往复锯外壳主体的侧壁上开设有第二转向通过槽,所述第二转向通过槽与所述往复锯外壳主体的底面平行,所述第二转向通过槽的长度为所述往复锯外壳主体横截面周长的四分之一,所述第二转向通过槽的两端设有与所述第二转向通过槽连通的第二转向定位槽,所述第二转向定位槽与所述第二转向通过槽垂直布置;
优化地,所述往复锯内壳主体内设有往复锯组件,所述往复锯内壳主体的顶部设有往复锯盖板;所述往复锯盖板上开设有往复锯第一伞齿轮支架容置槽,所述往复锯第一伞齿轮支架容置槽的两侧对称开设有往复锯交叉导轨容置槽;所述往复锯交叉导轨容置槽内设有往复锯交叉导轨,所述往复锯交叉导轨上设有与其配合的往复锯交叉导轨盖,所述往复锯交叉导轨盖上设有往复锯交叉导轨顶座;所述往复锯交叉导轨顶座上开设有往复锯外驱动力转接件轴承容置槽,所述往复锯外驱动力转接件轴承容置槽内通过轴承设有往复锯外驱动力转接件;所述往复锯外驱动力转接件的上端也设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽,所述往复锯外驱动力转接件的下端设有往复锯外驱动力转接件轴,所述往复锯外驱动力转接件轴穿过所述第一伞齿轮支架容置槽与所述往复锯组件传动连接;
优化地,所述往复锯外壳主体的内壁上设有一圈与所述往复锯外壳主体同轴的往复锯外壳插凸圈,所述往复锯内壳主体的底面开设有一圈与所述往复锯外壳插凸圈配合的往复锯外壳插凸圈容置槽,所述往复锯外壳插凸圈小于所述往复锯外壳插凸圈容置槽的高度且大于所述第二转向定位槽的长度;所述往复锯内壳主体的外壁上设有从所述第二转向通过槽伸出所述往复锯外壳主体的第二定位Y把螺栓,所述第二定位Y把螺栓的直径小于所述第二转向通过槽和所述第二转向定位槽的宽度,所述第二转向定位槽的宽度小于所述第二转向通过槽,所述第二定位Y把螺栓的直径匹配所述第二转向通过槽的宽度,所述第二定位Y把螺栓靠近把手端的轴两面切割有平行于把手且与所述第二转向定位槽匹配的槽。
进一步地,所述往复锯组件包括往复锯齿轮支架,所述往复锯齿轮支架包括竖直的往复锯齿轮支架板身,所述往复锯齿轮支架板身上端中间部分弯折九十度形成水平的往复锯第一伞齿轮支架,所述往复锯第一伞齿轮支架上设有竖直的往复锯第一伞齿轮轴承容置槽;所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽的下方设有往复锯第一伞齿轮,所述往复锯第一伞齿轮的轮轴通过轴承设于所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽,所述往复锯第一伞齿轮的轮轴上端与所述往复锯外驱动力转接件轴传动连接;
优化地,所述往复锯齿轮支架板身的上端位于所述往复锯第一伞齿轮支架的两侧设有两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起,所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起内开设有轴向布置的往复锯齿轮支架直线轴承容置槽,两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽平行且位于同一水平面上,两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽内均通过直线轴承穿设有往复锯齿轮支架光轴,所述往复锯内壳主体的内壁上设有用于容置所述往复锯齿轮支架光轴两端的轴孔;
优化地,所述往复锯齿轮支架板身的下端设有往复锯齿轮支架定位块,所述往复锯齿轮支架定位块上开设有竖直的往复锯限位柱孔,所述往复锯限位柱孔的内壁设有台阶,所述往复锯限位柱孔内设有与所述切割锯限位柱结构相同的往复锯限位柱;所述往复锯齿轮支架定位块的两侧各设有两个往复锯调节板轴孔凸台,两个所述往复锯调节板轴孔凸台上开设有相对布置的往复锯调节板轴孔,两个所述往复锯调节板轴孔之间设有一个往复锯板厚调节板;
优化地,所述往复锯齿轮支架板身位于两个所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起之间设有往复锯第二伞齿轮轴承容置槽,所述第二伞齿轮轴承容置槽内通过轴承穿设有往复锯第二伞齿轮连接轴,所述往复锯第二伞齿轮连接轴上穿设有往复锯第二伞齿轮和往复锯主齿轮从动轮,所述往复锯第二伞齿轮与所往复锯第一伞齿轮啮合;
优化地,所述往复锯齿轮支架板身位于所述往复锯第二伞齿轮轴承容置槽的正下方设有往复锯主齿轮轴承容置槽,所述往复锯主齿轮轴承容置槽内通过轴承设有往复锯主齿轮安装螺栓,所述往复锯主齿轮安装螺栓上穿设有往复锯往复盘;所述往复锯往复盘的一侧设有与所述往复锯主齿轮从动轮啮合的往复锯主齿轮,所述往复锯往复盘的另一侧设有偏心布置的往复锯往复盘往复轴;所述往复锯齿轮支架对应所述往复锯往复盘往复轴的一侧通过往复锯齿轮支架盖设有往复锯槽口板,所述往复锯槽口板上设有水平的往复板槽口,所述往复锯往复盘往复轴配合容置于所述往复板槽口中;
优化地,所述往复锯槽口板连接有矩形的往复槽口板支架顶板,所述往复槽口板支架顶板的下方连接有往复锯主支架,所述往复锯主支架为往复锯主支架长边和往复锯主支架短边组成的矩形框体,每一条所述往复锯主支架长边下连接有两个往复锯片,同一条边下的两个往复锯片的刃口背向布置。
进一步地,在往复锯主支架短边的两端设有与所述往复锯主支架长边平行的往复锯片夹台背面,所述往复锯片夹台背面顶面成型有高于所述往复锯主支架长边的往复锯片夹台侧凸起;在所述往复锯片夹台背面和所述往复锯片夹台侧凸起的阴角面分别开设有贯通的往复锯片头正面容置槽和往复锯片头顶面容置槽,所述往复锯片夹台背面的阴角面还开设有往复锯片夹台正面,所述往复锯片夹台背面的阴角面通过螺丝连接有往复锯片夹台盖块,所述往复锯片夹台盖块为与所述往复锯片夹台背面和所述往复锯片夹台侧凸起的阴角面匹配;所述往复锯片夹台盖块上开设有与所述往复锯片头正面容置槽匹配的往复锯片夹台盖块锯片容置槽,所述往复锯片通过往复锯片头设于所述往复锯片夹台盖块锯片容置槽内,所述往复锯片依次穿过所述往复锯片头正面容置槽和所述往复锯片头顶面容置槽;
优化地,所述往复锯主支架短边一体化成型有设有主支架下光轴凸起连接架,所述主支架下光轴凸起连接架的下端设有与所述往复锯主支架端部对应的往复锯片下部支撑条,所述往复锯片下部支撑条的两端开设有竖直的往复锯片下部容置槽;所述主支架下光轴凸起连接架上还设有主支架下光轴凸起,所述往复锯主支架短边上设有与所述主支架下光轴凸起对应的主支架上部光轴凸起,所述主支架下光轴凸起和所述主支架上部光轴凸起内开设有与所述下部支撑条方向一致的往复锯主支架光轴容置孔,所述往复锯主支架光轴容置孔内通过轴承穿设有主支架光轴。
进一步地,所述往复锯内壳主体的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的往复锯交叉导轨导轨槽台,每一个所述往复锯交叉导轨导轨槽台上均设有两条竖直且平行布置的往复锯交叉导轨二体身,所述主支架光轴的两端通过导轨连接块设于所述往复锯交叉导轨二体身上;所述导轨连接块上开设有往复锯主支架光轴直线轴承容置槽,所述往复锯主支架光轴直线轴承容置槽内设有往复锯主支架光轴弹簧;
其中一条所述往复锯主支架长边的内侧设有两个第一凸台,另一条所述往复锯主支架长边的内侧设有两个与所述第一凸台相对的第二凸台,所述第一凸台和所述第二凸台上分别开设有相对布置的第一导轨容置槽和第二导轨容置槽;
所述第一导轨容置槽和第二导轨容置槽内均通过螺丝连接有交叉导轨母体,所述往复锯齿轮支架和所述往复锯齿轮支架盖上分别设有用于连接所述交叉导轨母体的竖向导轨槽和交叉导轨槽。
进一步地,所述切割锯外壳主体和所述往复锯外壳主体的外壁均设有万向轮组件,所述万向轮组件包括若干周向布置于所述切割锯外壳主体和所述往复锯外壳主体外壁上的外壳引脚,所述外壳引脚上开设有轴向布置的万向轮弹簧螺栓容置槽,所述万向轮弹簧螺栓容置槽内容置有带弹簧的草帽型微型万向轮。
进一步地,所述切割锯内壳主体的外壁靠近底部的位置开设有切割锯片更换孔,所述切割锯外壳主体的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的切割锯外接吸尘器口;所述往复锯内壳主体的外壁靠近底部的位置开设有往复锯片更换孔,所述往复锯外壳主体的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的往复锯外接吸尘器口。
本发明提出的一种外驱式开方孔机,直接利用外接电钻的动力,不需要单独设置动力装置,开出的方孔质量高,且操作简单、效率、安全,不需要专业的操作人员即可实现快速地开方孔。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸示意图,
图2为本发明切割锯部的结构爆炸图,
图3为本发明切割锯主支架的结构示意图,
图4为本发明限位柱的结构爆炸图,
图5为本发明往复锯部的结构爆炸图,
图6为本发明往复锯齿轮支架光轴的安装示意图,
图7为本发明往复锯齿轮支架的结构示意图,
图8为本发明往复锯主支架的结构示意图,
图9为本发明往复锯内壳主体的结构示意图。
附图序号及名称:1、板材,2、吸盘部,201、吸盘,202、吸盘底盘,203、吸盘螺母孔,204、吸盘底盘凸起,205、轴孔,206、吸盘运动组件,207、吸盘运动组件座,3、外壳主体连接底座,301、吸盘轴孔,302、定位孔,303、定位螺栓,304、定位弹簧,4、切割锯部,401、切割锯外壳主体,40101、第一转向通过槽,40102、第一转向定位槽,40103、切割锯外壳插凸圈,402、切割锯内壳主体,40201、锯片上盖,40202、切割锯外驱动力转接件轴容置槽,40203、切割锯交叉导轨容置槽,40204、切割锯交叉导轨,40205、切割锯交叉导轨盖,40206、切割锯交叉导轨顶座,40207、切割锯外驱动力转接件轴轴承容置槽,40208、切割锯外驱动力转接件,40209、切割锯外驱动力转接件轴,40210、切割锯外壳插凸圈容置槽,40211、第一定位Y把螺栓,40212、切割锯内壳限位块容置槽,40213、切割锯光轴活动槽,403、切割锯组件,40301、切割锯主支架,40302、切割锯主伞齿轮轮轴孔,40303、切割锯主伞齿轮,40304、外驱动力转接四楞棍,40305、切割锯光轴块,40306、切割锯光轴直线轴承容置槽,40307、切割锯光轴,40308、切割锯限位柱孔,40309、切割锯限位柱,40310、切割锯限位柱顶部凸台,40311、切割锯限位柱弹簧容置槽,40312、切割锯限位柱弹簧,40313、调节槽,40314、切割锯板厚调节板,40315、调节定位头,40316、切割锯板厚调节弹簧,40317、切割锯副伞齿轮轴块,40318、切割锯副伞齿轮轴轴承容置槽,40319、切割切割锯副伞齿轮轴,40320、切割锯副伞齿轮,40321、切割锯锯片,40322、切割锯副支架,40323、动力转接件轴副支架通过孔,40324、切割锯光轴轴承容置槽,40325、切割锯副支架拉簧腿,40326、切割锯副支架拉簧,5、往复锯部,501、往复锯外壳主体,50101、第二转向通过槽,50102、第二转向定位槽,50103、所述往复锯外壳插凸圈,502、往复锯内壳主体,50201、往复锯盖板,50202、往复锯第一伞齿轮支架容置槽,50203、往复锯交叉导轨容置槽,50204、往复锯交叉导轨,50205、往复锯交叉导轨盖,50206、往复锯交叉导轨顶座,50207、往复锯外驱动力转接件轴承容置槽,50208、往复锯外驱动力转接件,50209、往复锯外驱动力转接件轴,50210、往复锯外壳插凸圈容置槽,50211、第二定位Y把螺栓,50212、往复锯交叉导轨导轨槽台,50213、往复锯交叉导轨二体身,50214、轴孔,503、往复锯组件,50301、往复锯齿轮支架,50302、往复锯齿轮支架板身,50303、往复锯第一伞齿轮支架,50304、往复锯第一伞齿轮轴承容置槽,50305、往复锯第一伞齿轮,50306、往复锯齿轮支架直线轴承凸起,50307、往复锯齿轮支架直线轴承容置槽,50308、往复锯齿轮支架光轴,50309、往复锯齿轮支架定位块,50310、往复锯限位柱孔,50311、往复锯限位柱,50312、往复锯调节板轴孔凸台,50313、往复锯调节板轴孔,50314、往复锯板厚调节板,50315、往复锯第二伞齿轮轴承容置槽,50316、往复锯第二伞齿轮连接轴,50317、往复锯第二伞齿轮,50318、往复锯主齿轮从动轮,50319、往复锯主齿轮轴承容置槽,50320、往复锯主齿轮安装螺栓,50321、往复锯往复盘,50322、往复锯主齿轮,50323、往复锯往复盘往复轴,50324、往复锯齿轮支架盖,50325、往复锯槽口板,50326、往复板槽口,50327、往复槽口板支架顶板,50328、往复锯片,50329、往复锯主支架长边,50330、往复锯主支架短边,50331、往复锯片夹台背面,50332、往复锯片夹台侧凸起,50333、往复锯片头正面容置槽,50334、往复锯片头顶面容置槽,50335、往复锯片夹台正面,50336、往复锯片夹台盖块,50337、往复锯片夹台盖块锯片容置槽,50338、往复锯片头,50339、主支架下光轴凸起连接架,50340、往复锯片下部支撑条,50341、往复锯片下部容置槽,50342、主支架下光轴凸起,50343、主支架上部光轴凸起,50344、往复锯主支架光轴容置孔,50345、主支架光轴,50346、导轨连接块,50347、往复锯主支架光轴直线轴承容置槽,50348、往复锯主支架光轴弹簧,50349、第一凸台,50350、第二凸台,50351、第一导轨容置槽,50352、第二导轨容置槽,50353、交叉导轨母体,50354、竖向导轨槽,50355、交叉导轨槽,6、六棱棍容置槽,7、万向轮组件,701、外壳引脚,702、万向轮弹簧螺栓容置槽,8、切割锯片更换孔,9、切割锯外接吸尘器口,10、往复锯片更换孔,11、往复锯外接吸尘器口。
具体实施方式
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示,本发明公开的一种外驱式开方孔机,包括能够吸附于板材1上的吸盘部2,吸盘部2包括吸盘201和吸盘底盘202,吸盘201的圆心处开设有吸盘螺母孔203,吸盘底盘202的圆心处设有吸盘底盘凸起204,吸盘底盘凸起204上开设有轴向布置且与吸盘螺母孔203配合的轴孔205;吸盘底盘202的上方设有带吸盘运动组件206的吸盘运动组件座207,吸盘运动组件206通过穿过轴孔205的螺栓与吸盘螺母孔203连接,吸盘运动组件座207上还设有把手;吸盘运动组件座207和吸盘底盘202之间设有外壳主体连接底座3,外壳主体连接底座3上开设有与吸盘底盘凸起204配合的吸盘轴孔301,外壳主体连接底座3能够绕吸盘底盘凸起204旋转,外壳主体连接底座3的外沿上连接有呈一百八十度相对布置的切割锯部4和往复锯部5,切割锯部4和往复锯部5能够在外接电钻的驱动下开方孔。
外壳主体连接底座3上开设有两个呈一百八十度布置的定位孔302,吸盘运动组件座3上穿设有与定位孔302配合的定位螺栓303,定位螺栓303外套设有定位弹簧304。
结合图1和图2切割锯部4包括切割锯外壳主体401和切割锯内壳主体402,切割锯内壳主体402设于切割锯外壳主体401内且与切割锯外壳主体401同轴布置,切割锯内壳主体402能够绕中心轴旋转;切割锯外壳主体401的侧壁上开设有第一转向通过槽40101,第一转向通过槽40101与切割锯外壳主体401的底面平行,第一转向通过槽40101的长度为切割锯外壳主体401横截面周长的四分之一,第一转向通过槽40101的两端均设有与第一转向通过槽40101连通的第一转向定位槽40102,第一转向定位槽40102与第一转向通过槽40101垂直布置;切割锯内壳主体402的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的切割锯内壳限位块容置槽40212,每一个切割锯内壳限位块容置槽40212内均开设有两条竖直且平行布置的切割锯光轴活动槽40213;
对照图2-图4切割锯内壳主体402内设有切割锯组件403,切割锯内壳主体402的顶部设有锯片上盖40201;锯片上盖40201上开设有切割锯外驱动力转接件轴容置槽40202,切割锯外驱动力转接件轴容置槽40202的两侧对称开设有切割锯交叉导轨容置槽40203;切割锯交叉导轨容置槽40203内设有切割锯交叉导轨40204,切割锯交叉导轨40204上设有与其配合的切割锯交叉导轨盖40205,切割锯交叉导轨盖40205上设有切割锯交叉导轨顶座40206;切割锯交叉导轨顶座40206上开设有切割锯外驱动力转接件轴轴承容置槽40207,切割锯外驱动力转接件轴轴承容置槽40207内通过轴承设有切割锯外驱动力转接件40208;切割锯外驱动力转接件40208的上端设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽6,切割锯外驱动力转接件40208的下端设有切割锯外驱动力转接件轴40209,切割锯外驱动力转接件轴40209穿过切割锯外驱动力转接件轴容置槽40202与切割锯组件403传动连接;
切割锯外壳主体401的内壁上设有一圈与切割锯外壳主体401同轴的切割锯外壳插凸圈40103,切割锯内壳主体402的底面开设有一圈与切割锯外壳插凸圈40103配合的切割锯外壳插凸圈容置槽40210,切割锯外壳插凸圈40103小于切割锯外壳插凸圈容置槽40210的高度且大于第一转向定位槽40102的长度;切割锯内壳主体402的外壁上设有从第一转向通过槽40101伸出切割锯外壳主体401的第一定位Y把螺栓40211,第一定位Y把螺栓40211的直径小于第一转向通过槽40101和第一转向定位槽40102的宽度。
切割锯组件403包括切割锯主支架40301,切割锯主支架40301上开设有切割锯主伞齿轮轮轴孔40302,切割主支架40301的下方设有切割锯主伞齿轮40303,切割锯主伞齿轮40303的轮轴通过轴承设于切割锯主伞齿轮轮轴孔40302内,切割锯主伞齿轮40303的轮轴上端通过外驱动力转接四楞棍40304与切割锯外驱动力转接件轴40209传动连接;切割锯主支架40301上设有两个对称布置的切割锯光轴块40305,两个切割锯光轴块40305上均设有轴向布置的切割锯光轴直线轴承容置槽40306,两个切割锯光轴直线轴承容置槽40306内均穿设有切割锯光轴40307,切割锯光轴40307的两端分别位于两个切割锯光轴活动槽40213中且能沿切割锯光轴活动槽40213滑动;
切割锯主支架40301位于切割锯主伞齿轮轮轴孔40302的两侧设有两个切割锯限位柱孔40308,两个切割锯限位柱孔40308的连线与两个切割锯光轴块40305的连线垂直,切割锯限位柱孔40308的内壁设有台阶,切割锯限位柱孔40308内设有切割锯限位柱40309,切割锯限位柱40309外壁靠近顶端的位置成型有与台阶配合的切割锯限位柱顶部凸台40310;切割锯限位柱40309内设有切割锯限位柱弹簧容置槽40311,切割锯限位柱弹簧容置槽40311内设有切割锯限位柱弹簧40312,切割锯限位柱40309的外壁上开设有若干沿轴向均匀间隔的调节槽40313,切割锯限位柱40309的底端设有草帽型微型万向轮;切割锯主支架40301对应切割锯限位柱孔40308的两侧设有切割锯板厚调节板40314,切割锯板厚调节板40314的底部向切割锯主支架40301的方向弯折九十度形成与调节槽40313配合的调节定位头40315,切割锯板厚调节板40314上设有使调节定位头40315伸入调节槽40313内的切割锯板厚调节弹簧40316;
切割锯光轴块40305的下方设有切割锯副伞齿轮轴块40317,两个切割锯副伞齿轮轴块40317上开设有相对布置的切割锯副伞齿轮轴轴承容置槽40318,两个切割锯副伞齿轮轴轴承容置槽40318内通过轴承穿设有切割切割锯副伞齿轮轴40319;切割锯副伞齿轮轴40319上套设有与切割锯主伞齿轮40303啮合的切割锯副伞齿轮40320,切割锯副伞齿轮轴40319的两端均设有切割锯锯片40321,切割锯锯片40321与切割锯交叉导轨40204平行;
切割锯主支架40301的上端设有切割锯副支架40322,切割锯副支架40322上开设有供外驱动力转接四楞棍40304穿过的动力转接件轴副支架通过孔40323,切割锯副支架40322为矩形,切割锯副支架40322其中两条相对的侧边向下弯折且开设有供切割锯光轴40307穿过的切割锯光轴轴承容置槽40324;切割锯副支架40322的另两条相对的侧边对称设有切割锯副支架拉簧腿40325,切割锯副支架拉簧腿40325与锯片上盖40201之间连接有切割锯副支架拉簧40326。
参照图1和图5,往复锯部5包括往复锯外壳主体501和往复锯内壳主体502,往复锯内壳主体502设于往复锯外壳主体501内且与往复锯外壳主体501同轴布置,往复锯内壳主体502能够绕中心轴旋转;
往复锯外壳主体501的侧壁上开设有第二转向通过槽50101,第二转向通过槽50101与往复锯外壳主体501的底面平行,第二转向通过槽50101的长度为往复锯外壳主体501横截面周长的四分之一,第二转向通过槽50101的两端设有与第二转向通过槽50101连通的第二转向定位槽50102,第二转向定位槽50102与第二转向通过槽50101垂直布置;
结合图5-图9往复锯内壳主体502内设有往复锯组件503,往复锯内壳主体502的顶部设有往复锯盖板50201;往复锯盖板50201上开设有往复锯第一伞齿轮支架容置槽50202,往复锯第一伞齿轮支架容置槽50202的两侧对称开设有往复锯交叉导轨容置槽50203;往复锯交叉导轨容置槽50203内设有往复锯交叉导轨50204,往复锯交叉导轨50204上设有与其配合的往复锯交叉导轨盖50205,往复锯交叉导轨盖50205上设有往复锯交叉导轨顶座50206;往复锯交叉导轨顶座50206上开设有往复锯外驱动力转接件轴承容置槽50207,往复锯外驱动力转接件轴承容置槽50207内通过轴承设有往复锯外驱动力转接件50208;往复锯外驱动力转接件50208的上端也设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽6,往复锯外驱动力转接件50208的下端设有往复锯外驱动力转接件轴50209,往复锯外驱动力转接件轴50209穿过第一伞齿轮支架容置槽50202与往复锯组件503传动连接;
往复锯外壳主体501的内壁上设有一圈与往复锯外壳主体501同轴的往复锯外壳插凸圈50103,往复锯内壳主体502的底面开设有一圈与往复锯外壳插凸圈50103配合的往复锯外壳插凸圈容置槽50210,往复锯外壳插凸圈50103小于往复锯外壳插凸圈容置槽50210的高度且大于第二转向定位槽50102的长度;往复锯内壳主体502的外壁上设有从第二转向通过槽50101伸出往复锯外壳主体501的第二定位Y把螺栓50211,第二定位Y把螺栓50211的直径小于第二转向通过槽50101和第二转向定位槽50102的宽度。
往复锯组件503包括往复锯齿轮支架50301,往复锯齿轮支架50301包括竖直的往复锯齿轮支架板身50302,往复锯齿轮支架板身50302上端中间部分弯折九十度形成水平的往复锯第一伞齿轮支架50303,往复锯第一伞齿轮支架50303上设有竖直的往复锯第一伞齿轮轴承容置槽50304;往复锯第一伞齿轮轴承容置槽50304的下方设有往复锯第一伞齿轮50305,往复锯第一伞齿轮50305的轮轴通过轴承设于往复锯第一伞齿轮轴承容置槽50305,往复锯第一伞齿轮50305的轮轴上端与往复锯外驱动力转接件轴50209传动连接;
往复锯齿轮支架板身50302的上端位于往复锯第一伞齿轮支架50303的两侧设有两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起50306,往复锯齿轮支架直线轴承凸起50306内开设有轴向布置的往复锯齿轮支架直线轴承容置槽50307,两个往复锯齿轮支架直线轴承容置槽50307平行且位于同一水平面上,两个往复锯齿轮支架直线轴承容置槽50307内均通过轴承穿设有往复锯齿轮支架光轴50308;
往复锯齿轮支架板身50302的下端设有往复锯齿轮支架定位块50309,往复锯齿轮支架定位块50309上开设有竖直的往复锯限位柱孔50310,往复锯限位柱孔50310的内壁设有台阶,往复锯限位柱孔50310内设有与切割锯限位柱40309结构相同的往复锯限位柱50311;往复锯齿轮支架定位块50309的两侧各设有两个往复锯调节板轴孔凸台50312,两个往复锯调节板轴孔凸台50312上开设有相对布置的往复锯调节板轴孔50313,两个往复锯调节板轴孔50313之间设有一个与切割锯板厚调节板40314结构相同的往复锯板厚调节板50314;
往复锯齿轮支架板身50302位于两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起50306之间设有往复锯第二伞齿轮轴承容置槽50315,第二伞齿轮轴承容置槽50315内通过轴承穿设有往复锯第二伞齿轮连接轴50316,往复锯第二伞齿轮连接轴50316上穿设有往复锯第二伞齿轮50317和往复锯主齿轮从动轮50318,往复锯第二伞齿轮50317与所往复锯第一伞齿轮50305啮合;
往复锯齿轮支架板身50302位于往复锯第二伞齿轮轴承容置槽50315的正下方设有往复锯主齿轮轴承容置槽50319,往复锯主齿轮轴承容置槽50319内通过轴承设有往复锯主齿轮安装螺栓50320,往复锯主齿轮安装螺栓50320上穿设有往复锯往复盘50321;往复锯往复盘50321的一侧设有与往复锯主齿轮从动轮50318啮合的往复锯主齿轮50322,往复锯往复盘50321的另一侧设有偏心布置的往复锯往复盘往复轴50323;往复锯齿轮支架50301对应往复锯往复盘往复轴50323的一侧通过往复锯齿轮支架盖50324设有往复锯槽口板50325,往复锯槽口板50325上设有水平的往复板槽口50326,往复锯往复盘往复轴50323配合容置于往复板槽口50326中;
往复锯槽口板50325连接有矩形的往复槽口板支架顶板50327,往复槽口板支架顶板50327两条长边的下方均连接有两个往复锯片50328,同一条边下的两个往复锯片50328的刃口背向布置。
往复锯组件503还包括连接于往复槽口板支架顶板50327下端的往复锯主支架,往复锯主支架为往复锯主支架长边50329和往复锯主支架短边50330组成的矩形框体,在往复锯主支架短边50330的两端设有与往复锯主支架长边50329平行的往复锯片夹台背面50331,往复锯片夹台背面50331顶面成型有高于往复锯主支架长边50329的往复锯片夹台侧凸起50332;在往复锯片夹台背面50331和往复锯片夹台侧凸起50332的阴角面开设有贯通的往复锯片头正面容置槽50333和往复锯片头顶面容置槽50334,往复锯片夹台背面50331的阴角面还开设有往复锯片夹台正面50335,往复锯片夹台背面50331的阴角面通过螺丝连接有往复锯片夹台盖块50336,往复锯片夹台盖块50336为与往复锯片夹台背面50331和往复锯片夹台侧凸起50332的阴角面匹配;往复锯片夹台盖块50336上开设有与往复锯片头正面容置槽50333匹配的往复锯片夹台盖块锯片容置槽50337,往复锯片50328通过往复锯片头50338设于往复锯片夹台盖块锯片容置槽50337内,往复锯片50328依次穿过往复锯片头正面容置槽50333和往复锯片头顶面容置槽50334;其中一条往复锯主支架长边50329的内侧设有两个第一凸台50349,另一条往复锯主支架长边50329的内侧设有两个与第一凸台50349相对的第二凸台50350,第一凸台50349和第二凸台50350上分别开设有相对布置的第一导轨容置槽50351和第二导轨容置槽50352;所述第一导轨容置槽(50351)和第二导轨容置槽(50352)内均通过螺丝连接有交叉导轨母体(50353),所述往复锯齿轮支架(50301)和所述往复锯齿轮支架盖(50324)上分别设有用于连接所述交叉导轨母体(50353)的竖向导轨槽(50354)和交叉导轨槽(50355)。
往复锯主支架短边50330一体化成型有设有主支架下光轴凸起连接架50339,主支架下光轴凸起连接架50339的下端设有与往复锯主支架端部对应的往复锯片下部支撑条50340,往复锯片下部支撑条50340的两端开设有竖直的往复锯片下部容置槽50341;主支架下光轴凸起连接架50339上还设有主支架下光轴凸起50342,往复锯主支架短边50330上设有与主支架下光轴凸起50342对应的主支架上部光轴凸起50343,主支架下光轴凸起50342和主支架上部光轴凸起50343内开设有与下部支撑条50340方向一致的往复锯主支架光轴容置孔50344,往复锯主支架光轴容置孔50344内通过轴承穿设有主支架光轴50345。
如图5和图9,往复锯内壳主体502的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的往复锯交叉导轨导轨槽台50212,每一个往复锯交叉导轨导轨槽台50103上均设有两条竖直且平行布置的往复锯交叉导轨二体身50212,主支架光轴50345的两端通过导轨连接块50346设于往复锯交叉导轨二体身50212上;导轨连接块50346上开设有往复锯主支架光轴直线轴承容置槽50347,往复锯主支架光轴直线轴承容置槽50347内设有往复锯主支架光轴弹簧50348。
如图1所示,切割锯外壳主体401和往复锯外壳主体501的外壁均设有万向轮组件7,万向轮组件7包括若干周向布置于切割锯外壳主体401和往复锯外壳主体501外壁上的外壳引脚701,外壳引脚701上开设有轴向布置的万向轮弹簧螺栓容置槽702,万向轮弹簧螺栓容置槽702内容置有带弹簧的草帽型微型万向轮。
参阅图1和图5,切割锯内壳主体402的外壁靠近底部的位置开设有切割锯片更换孔8,切割锯外壳主体401的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的切割锯外接吸尘器口9;往复锯内壳主体502的外壁靠近底部的位置开设有往复锯片更换孔10,往复锯外壳主体501的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的往复锯外接吸尘器口11。
结合附图,本发明的工作过程如下:
首先按动切割锯板厚调节板和往复锯板厚调节板身,根据板厚选择切割锯限位柱和往复锯限位柱上对应的刻度锁紧,手握把手,将切割锯外壳主体对准需要开方孔的位置,将吸盘吸附或压紧在板材上。
切割薄板时:
将外接电钻上的六棱棍插入六棱棍容置槽,电钻体身紧挨电钻支架头,启动外接电钻,垂直向下切割板材,然后沿切割锯外驱动力转接件轴容置槽方向来回运动,直至手感无阻力后拿掉外接电钻;将第一定位Y把螺栓从第一转向定位槽转移至第一转向通过槽中,移动至第一转向通过槽另一端的第一转向定位槽中,从而实现切割锯内壳主体旋转90°,重复一次切割板材的步骤,即完成开方孔。
切割厚板时:
将外接电钻上的六棱棍插入六棱棍容置槽,电钻体身紧挨电钻支架头,启动外接电钻,垂直向下切割板材,然后沿切割锯外驱动力转接件轴容置槽方向来回运动,直至手感无阻力后拿掉外接电钻;将第一定位Y把螺栓从第一转向定位槽转移至第一转向通过槽中,移动至第一转向通过槽另一端的第一转向定位槽中,从而实现切割锯内壳主体旋转90°,重复一次切割板材的步骤;
接着用手抵住把手不放,拉起定位螺栓,将切割锯部和往复锯部做一百八十度旋转对调,然后将外接电钻上的六棱棍插入六棱棍容置槽,电钻体身紧挨电钻支架头,启动外接电钻,垂直向下的同时手握电钻沿往复锯第一伞齿轮支架容置槽方向来回运动,直至手感无阻力后拿掉外接电钻;将第二定位Y把螺栓从第二转向定位槽转移至第二转向通过槽中,移动至第二转向通过槽另一端的第二转向定位槽中,从而实现往复锯内壳主体旋转90°,重复一次切割板材的步骤完成方孔切割。
综上,仅为本发明之较佳实施例,不以此限定本发明的保护范围,凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种外驱式开方孔机,包括能够吸附于板材(1)上的吸盘部(2),其特征在于:所述吸盘部(2)包括吸盘(201)和吸盘底盘(202),所述吸盘(201)的圆心处开设有吸盘螺母孔(203),所述吸盘底盘(202)的圆心处设有吸盘底盘凸起(204),所述吸盘底盘凸起(204)上开设有轴向布置且与所述吸盘螺母孔(203)配合的轴孔(205);所述吸盘底盘(202)的上方设有带吸盘运动组件(206)的吸盘运动组件座(207),所述吸盘运动组件(206)通过穿过所述轴孔(205)的螺栓与所述吸盘螺母孔(203)连接,所述吸盘运动组件座(207)上还设有把手;所述吸盘运动组件座(207)和所述吸盘底盘(202)之间设有外壳主体连接底座(3),所述外壳主体连接底座(3)上开设有与所述吸盘底盘凸起(204)配合的吸盘轴孔(301),所述外壳主体连接底座(3)能够绕所述吸盘底盘凸起(204)旋转;
所述外壳主体连接底座(3)的外沿上连接有呈一百八十度相对布置的切割锯部(4)和往复锯部(5),所述切割锯部(4)包括切割锯外壳主体(401)和切割锯内壳主体(402),所述切割锯内壳主体(402)设于所述切割锯外壳主体(401)内且与所述切割锯外壳主体(401)同轴布置,所述切割锯内壳主体(402)能够绕中心轴旋转;所述往复锯部(5)包括往复锯外壳主体(501)和往复锯内壳主体(502),所述往复锯内壳主体(502)设于所述往复锯外壳主体(501)内且与所述往复锯外壳主体(501)同轴布置,所述往复锯内壳主体(502)能够绕中心轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述外壳主体连接底座(3)上开设有两个呈一百八十度布置的定位孔(302),所述吸盘运动组件座(3)上穿设有与所述定位孔(302)配合的定位螺栓(303),所述定位螺栓(303)外套设有定位弹簧(304)。
3.根据权利要求1所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述切割锯外壳主体(401)的侧壁上开设有第一转向通过槽(40101),所述第一转向通过槽(40101)与所述切割锯外壳主体(401)的底面平行,所述第一转向通过槽(40101)的长度为所述切割锯外壳主体(401)横截面周长的四分之一,所述第一转向通过槽(40101)的两端均设有与所述第一转向通过槽(40101)连通的第一转向定位槽(40102),所述第一转向定位槽(40102)与所述第一转向通过槽(40101)垂直布置;所述切割锯内壳主体(402)的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的切割锯内壳限位块容置槽(40212),每一个所述切割锯内壳限位块容置槽(40212)内均开设有两条竖直且平行布置的切割锯光轴活动槽(40213);
所述切割锯内壳主体(402)内设有切割锯组件(403),所述切割锯内壳主体(402)的顶部设有锯片上盖(40201);所述锯片上盖(40201)上开设有切割锯外驱动力转接件轴容置槽(40202),所述切割锯外驱动力转接件轴容置槽(40202)的两侧对称开设有切割锯交叉导轨容置槽(40203);所述切割锯交叉导轨容置槽(40203)内设有切割锯交叉导轨(40204),所述切割锯交叉导轨(40204)上设有与其配合的切割锯交叉导轨盖(40205),所述切割锯交叉导轨盖(40205)上设有切割锯交叉导轨顶座(40206);所述切割锯交叉导轨顶座(40206)上开设有切割锯外驱动力转接件轴轴承容置槽(40207),所述切割锯外驱动力转接件轴轴承容置槽(40207)内通过轴承设有切割锯外驱动力转接件(40208);所述切割锯外驱动力转接件(40208)的上端设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽(6),所述切割锯外驱动力转接件(40208)的下端设有切割锯外驱动力转接件轴(40209),所述切割锯外驱动力转接件轴(40209)穿过所述切割锯外驱动力转接件轴容置槽(40202)与所述切割锯组件(403)传动连接;
所述切割锯内壳主体(401)的内壁上设有一圈与所述切割锯外壳主体(401)同轴的切割锯外壳插凸圈(40103),所述切割锯内壳主体(402)的底面开设有一圈与所述切割锯外壳插凸圈(40103)配合的切割锯外壳插凸圈容置槽(40210),所述切割锯外壳插凸圈(40103)小于所述切割锯外壳插凸圈容置槽(40210)的高度且大于所述第一转向定位槽(40102)的长度;所述切割锯内壳主体(402)的外壁上设有从所述第一转向通过槽(40101)伸出所述切割锯外壳主体(401)的第一定位Y把螺栓(40211),所述第一定位Y把螺栓(40211)的直径小于所述第一转向通过槽(40101)和所述第一转向定位槽(40102)的宽度,所述第一转向定位槽(40102)的宽度小于所述第一转向通过槽(40101),所述第一定位Y把螺栓(40211)的直径匹配所述第一转向通过槽(40101)的宽度,所述第一定位Y把螺栓(40211)靠近把手端的轴两面切割有平行于把手且与所述第一转向定位槽(40102)匹配的槽。
4.根据权利要求3所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述切割锯组件(403)包括切割锯主支架(40301),所述切割锯主支架(40301)上开设有切割锯主伞齿轮轮轴孔(40302),所述切割主支架(40301)的下方设有切割锯主伞齿轮(40303),所述切割锯主伞齿轮(40303)的轮轴通过轴承设于所述切割锯主伞齿轮轮轴孔(40302)内,所述切割锯主伞齿轮(40303)的轮轴上端通过外驱动力转接四楞棍(40304)与切割锯外驱动力转接件轴(40209)传动连接;
所述切割锯主支架(40301)上设有两个对称布置的切割锯光轴块(40305),两个所述切割锯光轴块(40305)上均设有轴向布置的切割锯光轴直线轴承容置槽(40306),两个所述切割锯光轴直线轴承容置槽(40306)内均通过直线轴承穿设有切割锯光轴(40307),所述切割锯光轴(40307)的两端分别位于两个所述切割锯光轴活动槽(40213)中且能沿所述切割锯光轴活动槽(40213)滑动;
所述切割锯主支架(40301)位于所述切割锯主伞齿轮轮轴孔(40302)的两侧设有两个切割锯限位柱孔(40308),两个所述切割锯限位柱孔(40308)的连线与两个所述切割锯光轴块(40305)的连线垂直,所述切割锯限位柱孔(40308)的内壁设有台阶,所述切割锯限位柱孔(40308)内设有切割锯限位柱(40309),所述切割锯限位柱(40309)外壁靠近顶端的位置成型有与所述台阶配合的切割锯限位柱顶部凸台(40310);所述切割锯限位柱(40309)内设有切割锯限位柱弹簧容置槽(40311),所述切割锯限位柱弹簧容置槽(40311)内设有切割锯限位柱弹簧(40312),所述切割锯限位柱(40309)的外壁上开设有若干沿轴向均匀间隔的调节槽(40313),所述切割锯限位柱(40309)的底端设有草帽型微型万向轮;所述切割锯主支架(40301)对应所述切割锯限位柱孔(40308)的两侧设有切割锯板厚调节板(40314),所述切割锯板厚调节板(40314)的底部向所述切割锯主支架(40301)的方向弯折九十度形成与所述调节槽(40313)配合的调节定位头(40315),所述切割锯板厚调节板(40314)上设有使所述调节定位头(40315)伸入所述调节槽(40313)内的切割锯板厚调节弹簧(40316);
所述切割锯光轴块(40305)的下方设有切割锯副伞齿轮轴块(40317),两个所述切割锯副伞齿轮轴块(40317)上开设有相对布置的切割锯副伞齿轮轴轴承容置槽(40318),两个所述切割锯副伞齿轮轴轴承容置槽(40318)内通过轴承穿设有切割切割锯副伞齿轮轴(40319);所述切割锯副伞齿轮轴(40319)上套设有与所述切割锯主伞齿轮(40303)啮合的切割锯副伞齿轮(40320),所述切割锯副伞齿轮轴(40319)的两端均设有切割锯锯片(40321),所述切割锯锯片(40321)与所述切割锯交叉导轨(40204)平行;
所述切割锯主支架(40301)的上端设有切割锯副支架(40322),所述切割锯副支架(40322)上开设有供所述外驱动力转接四楞棍(40304)穿过的动力转接件轴副支架通过孔(40323),所述切割锯副支架(40322)为矩形,所述切割锯副支架(40322)其中两条相对的侧边向下弯折且开设有供所述切割锯光轴(40307)穿过的切割锯光轴轴承容置槽(40324);所述切割锯副支架(40322)的另两条相对的侧边对称设有切割锯副支架拉簧腿(40325),所述切割锯副支架拉簧腿(40325)与所述锯片上盖(40201)之间连接有切割锯副支架拉簧(40326)。
5.根据权利要求1所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述往复锯外壳主体(501)的侧壁上开设有第二转向通过槽(50101),所述第二转向通过槽(50101)与所述往复锯外壳主体(501)的底面平行,所述第二转向通过槽(50101)的长度为所述往复锯外壳主体(501)横截面周长的四分之一,所述第二转向通过槽(50101)的两端设有与所述第二转向通过槽(50101)连通的第二转向定位槽(50102),所述第二转向定位槽(50102)与所述第二转向通过槽(50101)垂直布置;
所述往复锯内壳主体(502)内设有往复锯组件(503),所述往复锯内壳主体(502)的顶部设有往复锯盖板(50201);所述往复锯盖板(50201)上开设有往复锯第一伞齿轮支架容置槽(50202),所述往复锯第一伞齿轮支架容置槽(50202)的两侧对称开设有往复锯交叉导轨容置槽(50203);所述往复锯交叉导轨容置槽(50203)内设有往复锯交叉导轨(50204),所述往复锯交叉导轨(50204)上设有与其配合的往复锯交叉导轨盖(50205),所述往复锯交叉导轨盖(50205)上设有往复锯交叉导轨顶座(50206);所述往复锯交叉导轨顶座(50206)上开设有往复锯外驱动力转接件轴承容置槽(50207),所述往复锯外驱动力转接件轴承容置槽(50207)内通过轴承设有往复锯外驱动力转接件(50208);所述往复锯外驱动力转接件(50208)的上端也设有与外接电钻头配合的六棱棍容置槽(6),所述往复锯外驱动力转接件(50208)的下端设有往复锯外驱动力转接件轴(50209),所述往复锯外驱动力转接件轴(50209)穿过所述第一伞齿轮支架容置槽(50202)与所述往复锯组件(503)传动连接;
所述往复锯外壳主体(501)的内壁上设有一圈与所述往复锯外壳主体(501)同轴的往复锯外壳插凸圈(50103),所述往复锯内壳主体(502)的底面开设有一圈与所述往复锯外壳插凸圈(50103)配合的往复锯外壳插凸圈容置槽(50210),所述往复锯外壳插凸圈(50103)小于所述往复锯外壳插凸圈容置槽(50210)的高度且大于所述第二转向定位槽(50102)的长度;所述往复锯内壳主体(502)的外壁上设有从所述第二转向通过槽(50101)伸出所述往复锯外壳主体(501)的第二定位Y把螺栓(50211),所述第二定位Y把螺栓(50211)的直径小于所述第二转向通过槽(50101)和所述第二转向定位槽(50102)的宽度,所述第二转向定位槽(50102)的宽度小于所述第二转向通过槽(50101),所述第二定位Y把螺栓(50211)的直径匹配所述第二转向通过槽(50101)的宽度,所述第二定位Y把螺栓(50211)靠近把手端的轴两面切割有平行于把手且与所述第二转向定位槽(50102)匹配的槽。
6.根据权利要求5所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述往复锯组件(503)包括往复锯齿轮支架(50301),所述往复锯齿轮支架(50301)包括竖直的往复锯齿轮支架板身(50302),所述往复锯齿轮支架板身(50302)上端中间部分弯折九十度形成水平的往复锯第一伞齿轮支架(50303),所述往复锯第一伞齿轮支架(50303)上设有竖直的往复锯第一伞齿轮轴承容置槽(50304);所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽(50304)的下方设有往复锯第一伞齿轮(50305),所述往复锯第一伞齿轮(50305)的轮轴通过轴承设于所述往复锯第一伞齿轮轴承容置槽(50304),所述往复锯第一伞齿轮(50305)的轮轴上端与所述往复锯外驱动力转接件轴(50209)传动连接;
所述往复锯齿轮支架板身(50302)的上端位于所述往复锯第一伞齿轮支架(50303)的两侧设有两个往复锯齿轮支架直线轴承凸起(50306),所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起(50306)内开设有轴向布置的往复锯齿轮支架直线轴承容置槽(50307),两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽(50307)平行且位于同一水平面上,两个所述往复锯齿轮支架直线轴承容置槽(50307)内均通过直线轴承穿设有往复锯齿轮支架光轴(50308),所述往复锯内壳主体(502)的内壁上设有用于容置所述往复锯齿轮支架光轴(50308)两端的轴孔(50214);
所述往复锯齿轮支架板身(50302)的下端设有往复锯齿轮支架定位块(50309),所述往复锯齿轮支架定位块(50309)上开设有竖直的往复锯限位柱孔(50310),所述往复锯限位柱孔(50310)的内壁设有台阶,所述往复锯限位柱孔(50310)内设有与所述切割锯限位柱(40309)结构相同的往复锯限位柱(50311);所述往复锯齿轮支架定位块(50309)的两侧各设有两个往复锯调节板轴孔凸台(50312),两个所述往复锯调节板轴孔凸台(50312)上开设有相对布置的往复锯调节板轴孔(50313),两个所述往复锯调节板轴孔(50313)之间设有一个往复锯板厚调节板(50314);
所述往复锯齿轮支架板身(50302)位于两个所述往复锯齿轮支架直线轴承凸起(50306)之间设有往复锯第二伞齿轮轴承容置槽(50315),所述第二伞齿轮轴承容置槽(50315)内通过轴承穿设有往复锯第二伞齿轮连接轴(50316),所述往复锯第二伞齿轮连接轴(50316)上穿设有往复锯第二伞齿轮(50317)和往复锯主齿轮从动轮(50318),所述往复锯第二伞齿轮(50317)与所往复锯第一伞齿轮(50305)啮合;
所述往复锯齿轮支架板身(50302)位于所述往复锯第二伞齿轮轴承容置槽(50315)的正下方设有往复锯主齿轮轴承容置槽(50319),所述往复锯主齿轮轴承容置槽(50319)内通过轴承设有往复锯主齿轮安装螺栓(50320),所述往复锯主齿轮安装螺栓(50320)上穿设有往复锯往复盘(50321);所述往复锯往复盘(50321)的一侧设有与所述往复锯主齿轮从动轮(50318)啮合的往复锯主齿轮(50322),所述往复锯往复盘(50321)的另一侧设有偏心布置的往复锯往复盘往复轴(50323);所述往复锯齿轮支架(50301)对应所述往复锯往复盘往复轴(50323)的一侧通过往复锯齿轮支架盖(50324)设有往复锯槽口板(50325),所述往复锯槽口板(50325)上设有水平的往复板槽口(50326),所述往复锯往复盘往复轴(50323)配合容置于所述往复板槽口(50326)中;
所述往复锯槽口板(50325)连接有矩形的往复槽口板支架顶板(50327),所述往复槽口板支架顶板(50327)的下方连接有往复锯主支架,所述往复锯主支架为往复锯主支架长边(50329)和往复锯主支架短边(50330)组成的矩形框体,每一条所述往复锯主支架长边下连接有两个往复锯片(50328),同一条边下的两个往复锯片(50328)的刃口背向布置。
7.根据权利要求5所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:在往复锯主支架短边(50330)的两端设有与所述往复锯主支架长边(50329)平行的往复锯片夹台背面(50331),所述往复锯片夹台背面(50331)顶面成型有高于所述往复锯主支架长边(50329)的往复锯片夹台侧凸起(50332);在所述往复锯片夹台背面(50331)和所述往复锯片夹台侧凸起(50332)的阴角面分别开设有贯通的往复锯片头正面容置槽(50333)和往复锯片头顶面容置槽(50334),所述往复锯片夹台背面(50331)的阴角面还开设有往复锯片夹台正面(50335),所述往复锯片夹台背面(50331)的阴角面通过螺丝连接有往复锯片夹台盖块(50336),所述往复锯片夹台盖块(50336)为与所述往复锯片夹台背面(50331)和所述往复锯片夹台侧凸起(50332)的阴角面匹配;所述往复锯片夹台盖块(50336)上开设有与所述往复锯片头正面容置槽(50333)匹配的往复锯片夹台盖块锯片容置槽(50337),所述往复锯片(50328)通过往复锯片头(50338)设于所述往复锯片夹台盖块锯片容置槽(50337)内,所述往复锯片(50328)依次穿过所述往复锯片头正面容置槽(50333)和所述往复锯片头顶面容置槽(50334);
所述往复锯主支架短边(50330)一体化成型有设有主支架下光轴凸起连接架(50339),所述主支架下光轴凸起连接架(50339)的下端设有与所述往复锯主支架端部对应的往复锯片下部支撑条(50340),所述往复锯片下部支撑条(50340)的两端开设有竖直的往复锯片下部容置槽(50341);所述主支架下光轴凸起连接架(50339)上还设有主支架下光轴凸起(50342),所述往复锯主支架短边(50330)上设有与所述主支架下光轴凸起(50342)对应的主支架上部光轴凸起(50343),所述主支架下光轴凸起(50342)和所述主支架上部光轴凸起(50343)内开设有与所述下部支撑条(50340)方向一致的往复锯主支架光轴容置孔(50344),所述往复锯主支架光轴容置孔(50344)内通过轴承穿设有主支架光轴(50345)。
8.根据权利要求7所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述往复锯内壳主体(502)的内壁上开设有两个呈一百八十度相对布置的往复锯交叉导轨导轨槽台(50212),每一个所述往复锯交叉导轨导轨槽台(50212)上均设有两条竖直且平行布置的往复锯交叉导轨二体身(50213),所述主支架光轴(50345)的两端通过导轨连接块(50346)设于所述往复锯交叉导轨二体身(50213)上;所述导轨连接块(50346)上开设有往复锯主支架光轴直线轴承容置槽(50347),所述往复锯主支架光轴直线轴承容置槽(50347)内设有往复锯主支架光轴弹簧(50348);
其中一条所述往复锯主支架长边(50329)的内侧设有两个第一凸台(50349),另一条所述往复锯主支架长边(50329)的内侧设有两个与所述第一凸台(50349)相对的第二凸台(50350),所述第一凸台(50349)和所述第二凸台(50350)上分别开设有相对布置的第一导轨容置槽(50351)和第二导轨容置槽(50352);
所述第一导轨容置槽(50351)和第二导轨容置槽(50352)内均通过螺丝连接有交叉导轨母体(50353),所述往复锯齿轮支架(50301)和所述往复锯齿轮支架盖(50324)上分别设有用于连接所述交叉导轨母体(50353)的竖向导轨槽(50354)和交叉导轨槽(50355)。
9.根据权利要求1所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述切割锯外壳主体(401)和所述往复锯外壳主体(501)的外壁均设有万向轮组件(7),所述万向轮组件(7)包括若干周向布置于所述切割锯外壳主体(401)和所述往复锯外壳主体(501)外壁上的外壳引脚(701),所述外壳引脚(701)上开设有轴向布置的万向轮弹簧螺栓容置槽(702),所述万向轮弹簧螺栓容置槽(702)内容置有带弹簧的草帽型微型万向轮。
10.根据权利要求1所述的一种外驱式开方孔机,其特征在于:所述切割锯内壳主体(402)的外壁靠近底部的位置开设有切割锯片更换孔(8),所述切割锯外壳主体(401)的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的切割锯外接吸尘器口(9);所述往复锯内壳主体(502)的外壁靠近底部的位置开设有往复锯片更换孔(10),所述往复锯外壳主体(501)的外壁靠近底部的位置开设有若干周向布置的往复锯外接吸尘器口(11)。
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