CN109092990A - 紊流片生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属加工模具技术领域，涉及紊流片生产模具，包括上模座和下模座，上模座的下部通过上固定板固定有凸模，下模座的上部通过下固定板固定有凹模，上模座上设置有脱料板，所述的凹模和凸模均为均匀间隔设置的等厚度的金属模板构成，凹模的金属模板的下端拐角和凸模的金属模板的上端拐角均为等半径的圆角，上下模座之间设置有导向组件，凹模的金属模板与凸模的金属模板错开设置，由3‑20片金属模板间隔定位安装在一个安装块上组成一个金属模板组，所述的凹模和凸模均是由两个以上的金属模板组通过螺栓拼接而成，优点是：可以一次性冲制出一个较长结构的紊流片，紊流片的间隔及垂直度统一，整体性能好。
Description
技术领域
本发明属于金属加工模具技术领域，特指一种紊流片生产模具。
背景技术
CN 204545130 U公开了《一种用于生产紊流片的模具结构》，包括上模座和下模座，所述的上模座的下侧依次布置有上垫板、上夹板和上脱板，所述的下模座的上侧依次布置有下垫板和下模板，所述的上脱板与下模板相对布置，并在两者之间紧贴布置有工件，所述的工件的上下两侧分别对应布置在上脱板内的冲孔杆Ⅰ和布置在下模板内的冲孔杆Ⅱ，所述的冲孔杆Ⅰ和冲孔杆Ⅱ相对布置并处于同一直线上，其不足之处在于：上脱板内的冲孔杆Ⅰ和下模板内的冲孔杆Ⅱ的长度较小：一是不能一次性冲制较长结构的紊流片；二是用上脱板内的冲孔杆Ⅰ和下模板内的冲孔杆Ⅱ连续冲制紊流片时，两次冲制的紊流片之间的间隙大小以及垂直度不能保证，导致冲制出的紊流片的整体性能降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种紊流片生产模具。
本发明的目的是这样实现的：
紊流片生产模具，包括上模座和下模座，所述的上模座的下部通过上固定板固定有凸模，下模座的上部通过下固定板固定有凹模，上模座上设置有脱料板，所述的凹模和凸模均为均匀间隔设置的等厚度的金属模板构成，相邻两金属模板之间的距离相等，凹模的金属模板的下端拐角和凸模的金属模板的上端拐角均为等半径的圆角，上下模座之间设置有导向组件，凹模的金属模板与凸模的金属模板错开设置，由3-20片所述的金属模板间隔定位安装在一个安装块上组成一个金属模板组，所述的凹模和凸模均是由两个以上的金属模板组通过螺栓拼接而成。
上述的金属模板的宽度为100-900mm、高度2-50mm、厚度2-3mm，金属模板的两侧壁的平面度小于0.01mm。
上述的金属模板的宽度为100-850mm、高度2-20mm、厚度2.88mm。
上述的圆角的半径为0.05mm。
上述的凸模与凹模合模后，相邻的凸模的金属模板与凹模的金属模板之间的距离等于或大于一个金属模板的厚度与两层被加工金属片厚度之和。
上述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座上，每组导向组件均有设置在上模座或下模座上的导向孔及配合导向孔导向的设置在下模座或上模座上的导向柱。
上述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座上，每组导向组件均为设置在上模座或下模座上的导轨及配合导轨导向的设置在下模座或上模座上的滑槽。
上述的凹模和解凸模均为至少由八组金属模板组通过螺栓拼接而成。
两个以上的金属模板组过螺栓拼接时，相邻两个金属模板组之间的垂直度和间隙通过增减垫片的数量进行调整。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明可以一次性冲制出一个较长结构的紊流片，紊流片的间隔及垂直度统一，整体性能好。
2、本发明的凸模和凹模由多个金属模板组过螺栓拼接而成，由此可以拼接成较长长度的凸模和凹模，进而一次性冲制出较长长度的紊流片。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图2是用本发明由三块金属模板组拼装成的凹模结构示意图。
图3是用本发明冲制出的紊流片的主视图局部。
图4是图1的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图4：
紊流片生产模具，包括上模座11和下模座15，所述的上模座11的下部通过上固定板21固定有凸模14，下模座15的上部通过下固定板16固定有凹模 18，上模座11上设置有油缸10或气缸驱动脱模的脱料板12，所述的凹模18 和凸模14均为均匀间隔设置的等厚度的金属模板19、13构成，相邻两金属模板之间的距离相等，凹模18的金属模板19的下端拐角和凸模14的金属模板13 的上端拐角均为等半径的圆角R，上下模座11、15之间设置有导向组件，凹模 18的金属模板19与凸模14的金属模板13错开设置，由3-20片所述的金属模板19或13间隔定位安装在一个安装块30上组成一个金属模板组33，所述的凹模和凸模均是由两个以上的金属模板组33通过螺栓31拼接而成，当然，所述的安装块30、凹模和凸模上间隔设置有连接螺栓的螺纹孔32或通孔。
上述的金属模板19、13的宽度为100-900mm、高度2-50mm、厚度2-3mm，金属模板19、13相对的两侧壁的平面度小于0.01mm，以保证被冲制金属的光滑度。
上述的金属模板19、13的宽度为100-850mm、高度2-20mm、厚度2.88mm，可以冲制宽度100-800mm、高度2-10mm之间任何规格的紊流片产品。
上述的圆角R的半径为0.05mm，使得冲制时，被冲制金属能够均匀拉伸而不会出现划伤等缺陷。
上述的凸模14与凹模18合模后，相邻的凸模14的金属模板13与凹模18 的金属模板19之间的距离等于或大于一个金属模板19、13的厚度(L1或L2) 与两层被加工金属片厚度(2×L3)之和(L1+2×L3或L2+2×L3)。
上述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座11、 15上，每组导向组件均有设置在上模座11或下模座15上的导向孔17及配合导向孔17导向的设置在下模座15或上模座11上的导向柱20。
上述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座11、 15上，每组导向组件均为设置在上模座11或下模座15上的导轨及配合导轨导向的设置在下模座15或上模座11上的滑槽。
上述的凹模18和凸模14均至少由八组金属模板组33通过螺栓31拼接而成。
两个以上的金属模板组33过螺栓31拼接时，相邻两个金属模板组33之间的垂直度和间隙通过增减垫片的数量进行调整。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.紊流片生产模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述的上模座的下部通过上固定板固定有凸模，下模座的上部通过下固定板固定有凹模，上模座上设置有脱料板，所述的凹模和凸模均为间隔设置的等厚度的金属模板构成，相邻两金属模板之间的距离相等，凹模的金属模板的下端拐角和凸模的金属模板的上端拐角均为等半径的圆角，上下模座之间设置有导向组件，凹模的金属模板与凸模的金属模板错开设置，由3-20片所述的金属模板间隔定位安装在一个安装块上组成一个金属模板组，所述的凹模和凸模均是由两个以上的金属模板组通过螺栓拼接而成。
2.根据权利要求1所述的紊流片生产模具，其特征在于：所述的金属模板的宽度为100-900mm、高度2-50mm、厚度2-3mm，金属模板的两侧壁的平面度小于0.01mm。
3.根据权利要求2所述的紊流片生产模具，其特征在于：所述的金属模板的宽度为100-850mm、高度2-20mm、厚度2.88mm。
4.根据权利要求1所述的紊流片生产模具，其特征在于：所述的圆角的半径为0.05mm。
5.根据权利要求1所述的紊流片生产模具，其特征在于：所述的凸模与凹模合模后，相邻的凸模的金属模板与凹模的金属模板之间的距离等于或大于一个金属模板的厚度与两层被加工金属片厚度之和。
6.根据权利要求1所述的紊流片生产模具，其特征在于：所述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座上，每组导向组件均有设置在上模座或下模座上的导向孔及配合导向孔导向的设置在下模座或上模座上的导向柱。
7.根据权利要求1所述的紊流片生产模具，其特征在于：所述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座上，每组导向组件均为设置在上模座或下模座上的导轨及配合导轨导向的设置在下模座或上模座上的滑槽。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的紊流片生产模具，其特征在于：所述的凹模和凸模均至少由八组金属模板组通过螺栓拼接而成。
9.根据权利要求8所述的紊流片生产模具，其特征在于：两个以上的金属模板组过螺栓拼接时，相邻两个金属模板组之间的垂直度和间隙通过增减垫片的数量进行调整。
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