CN109092522A - 一种中药材生产的原料粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种中药材生产的原料粉碎设备，包括粉碎室、顶板、气缸一、承载板、气缸二、调节板、切刀、电机一、粉碎辊、电机二和粉碎杆，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在定位板上，所述的承载板上设置有滑块，所述的气缸二设置在顶板上，所述的调节板设置在立柱上。本发明在承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动承载板上的中药材来回移动，使中药材能够与切刀接触，便于对中药材初步切段，降低了中药材的粉碎难度，提高中药材原料的粉碎质量。
Description
技术领域
本发明涉及饮片加工技术领域，具体是一种中药材生产的原料粉碎设备。
背景技术
目前，中药材在收集后需要进一步的处理，特别是在中药饮片加工过程中需要将中药材充分粉碎，传动的方式多是人力粉碎，不仅工作效率低、劳动强度大，还存在着粉碎质量不高的问题，现有的方式多采用机械设备进行粉碎，如申请号为201620808877.8的专利公布了一种中药饮片粉碎装置，其解决了粉碎装置易损坏等问题，但其存在着中药饮片原料粉碎效率不高、中药材粉碎难度高、粉碎均匀性不佳、不能对中药材进行多次粉碎的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有中药饮片原料粉碎设备存在的中药饮片原料粉碎效率不高、中药材粉碎难度高、粉碎均匀性不佳、不能对中药材进行多次粉碎的问题，提供一种原料粉碎均匀度高、工作效率高、中药材粉碎难度小、操作方便、粉碎均匀性佳、能对中药材进行多次粉碎的中药材生产的原料粉碎设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种中药材生产的原料粉碎设备，包括粉碎室、顶板、气缸一、承载板、气缸二、调节板、切刀、电机一、粉碎辊、电机二和粉碎杆，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室顶部设置有定位板、立柱、滑轨、落料口，在粉碎室底部设置有出料管，并在粉碎室内壁上设置有轴承，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板上设置有滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板与活塞杆二连接，所述的切刀一端与调节板连接，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一一端设置在轴承内，所述的粉碎辊设置在传动轴一上，所述的电机二设置在粉碎室底部，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，所述的粉碎杆通过安装环设置在传动轴二上
优选地，所述的粉碎室顶部在落料口的周边设置有挡板，通过挡板能够将承载板上初步切段后的中药材充分经过落料口流入到粉碎室内，减少了中药材的浪费。
优选地，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动承载板上的中药材来回移动，使中药材能够与切刀接触，便于对中药材初步切段，降低了中药材的粉碎难度，提高中药材的粉碎质量，进而增强饮片的加工质量。
优选地，所述的调节板上通过弹簧设置有限位板，通过限位板能够在切刀对中药材进行切段时挡住中药材，避免中药材从承载板上跌落，减少了中药材的浪费。
优选地，所述的切刀与调节板之间设置有加强块，通过加强块提高了切刀与调节板之间的连接强度，增强切刀在中药材切段过程中的稳定性，增强中药材的切段质量。
优选地，所述的粉碎辊，其数量为2个，并将两个粉碎辊设置为反向旋转的结构，初步切段后的中药材落入粉碎室内，在两个反向旋转的粉碎辊作用下能够将初步切段后的中药材充分粉碎，提高中药材的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的粉碎杆通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构，根据中药材不同的粉碎要求，选择合适的粉碎杆，进一步提高中药材的粉碎质量。
有益效果：本发明在承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动承载板上的中药材来回移动，使中药材能够与切刀接触，便于对中药材初步切段，降低了中药材的粉碎难度，提高中药材原料的粉碎质量，进而增强饮片的加工质量，在调节板上通过弹簧设置有限位板，通过限位板能够在切刀对中药材进行切段时挡住中药材，避免中药材从承载板上跌落，减少了中药材的浪费，将粉碎杆通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构，根据中药材不同的粉碎要求，选择合适的粉碎杆，进一步提高中药材的粉碎质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意承载板与气缸一的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意粉碎辊与粉碎辊的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.粉碎室、2.顶板、3.气缸一、4.承载板、5.气缸二、6.调节板、7.切刀、8.电机一、9.粉碎辊、10.电机二、11.粉碎杆、12.支架、13.定位板、14.立柱、15.滑轨、16.落料口、17.出料管、18.挡板、19.活塞杆一、20.电源线、21.滑块、22.活塞杆二、23.弹簧、24.限位板、25.加强块、26.轴承、27.传动轴一、28.传动轴二、29.安装环、30.导流板、31.粉碎条、32.毛刷杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种中药材生产的原料粉碎设备，包括粉碎室1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、调节板6、切刀7、电机一8、粉碎辊9、电机二10和粉碎杆11，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架12上，在粉碎室1顶部设置有定位板13、立柱14、滑轨15、落料口16，在粉碎室1底部设置有出料管17，并在粉碎室1内壁上设置有轴承26，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的气缸一3设置在定位板13上，并在气缸一3上设置有电源线20、活塞杆一19，所述的承载板4上设置有滑块21，并将滑块21与滑轨15连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线20、活塞杆二22，所述的调节板6设置在立柱14上，并将调节板6与活塞杆二22连接，所述的切刀7一端与调节板6连接，所述的电机一8设置在粉碎室1侧壁上，在电机一8上设置有电源线20、传动轴一27，并将传动轴一27一端设置在轴承26内，所述的粉碎辊9设置在传动轴一27上，所述的电机二10设置在粉碎室1底部，并在电机二10上设置有电源线20、传动轴二28，所述的粉碎杆11通过安装环29设置在传动轴二28上
优选地，所述的粉碎室1顶部在落料口16的周边设置有挡板18，通过挡板18能够将承载板4上初步切段后的中药材充分经过落料口16流入到粉碎室1内，减少了中药材的浪费。
优选地，所述的承载板4与活塞杆一19连接，并将承载板4通过滑块21设置为可在滑轨15上来回移动的结构，承载板4在气缸一3、活塞杆一19的作用下通过滑块21在滑轨15上来回移动，带动承载板4上的中药材来回移动，使中药材能够与切刀7接触，便于对中药材初步切段，降低了中药材的粉碎难度，提高中药材的粉碎质量，进而增强饮片的加工质量。
优选地，所述的调节板6上通过弹簧23设置有限位板24，通过限位板24能够在切刀7对中药材进行切段时挡住中药材，避免中药材从承载板4上跌落，减少了中药材的浪费。
优选地，所述的切刀7与调节板6之间设置有加强块25，通过加强块25提高了切刀7与调节板6之间的连接强度，增强切刀7在中药材切段过程中的稳定性，增强中药材的切段质量。
优选地，所述的粉碎辊9，其数量为2个，并将两个粉碎辊9设置为反向旋转的结构，初步切段后的中药材落入粉碎室1内，在两个反向旋转的粉碎辊9作用下能够将初步切段后的中药材充分粉碎，提高中药材的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的粉碎杆11通过安装环29设置为可在传动轴二28上更换的结构，根据中药材不同的粉碎要求，选择合适的粉碎杆，进一步提高中药材的粉碎质量。
实施例二：
如附图4所示，一种中药材生产的原料粉碎设备，包括粉碎室1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、调节板6、切刀7、电机一8、粉碎辊9、电机二10和粉碎杆11，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架12上，在粉碎室1顶部设置有定位板13、立柱14、滑轨15、落料口16，在粉碎室1底部设置有出料管17，并在粉碎室1内壁上设置有轴承26，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的气缸一3设置在定位板13上，并在气缸一3上设置有电源线20、活塞杆一19，所述的承载板4上设置有滑块21，并将滑块21与滑轨15连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线20、活塞杆二22，所述的调节板6设置在立柱14上，并将调节板6与活塞杆二22连接，所述的切刀7一端与调节板6连接，所述的电机一8设置在粉碎室1侧壁上，在电机一8上设置有电源线20、传动轴一27，并将传动轴一27一端设置在轴承26内，所述的粉碎辊9设置在传动轴一27上，所述的电机二10设置在粉碎室1底部，并在电机二10上设置有电源线20、传动轴二28，所述的粉碎杆11通过安装环29设置在传动轴二28上
优选地，所述的粉碎室1顶部在落料口16的周边设置有挡板18，通过挡板18能够将承载板4上初步切段后的中药材充分经过落料口16流入到粉碎室1内，减少了中药材的浪费。
优选地，所述的承载板4与活塞杆一19连接，并将承载板4通过滑块21设置为可在滑轨15上来回移动的结构，承载板4在气缸一3、活塞杆一19的作用下通过滑块21在滑轨15上来回移动，带动承载板4上的中药材来回移动，使中药材能够与切刀7接触，便于对中药材初步切段，降低了中药材的粉碎难度，提高中药材的粉碎质量，进而增强饮片的加工质量。
优选地，所述的调节板6上通过弹簧23设置有限位板24，通过限位板24能够在切刀7对中药材进行切段时挡住中药材，避免中药材从承载板4上跌落，减少了中药材的浪费。
优选地，所述的切刀7与调节板6之间设置有加强块25，通过加强块25提高了切刀7与调节板6之间的连接强度，增强切刀7在中药材切段过程中的稳定性，增强中药材的切段质量。
优选地，所述的粉碎辊9，其数量为2个，并将两个粉碎辊9设置为反向旋转的结构，初步切段后的中药材落入粉碎室1内，在两个反向旋转的粉碎辊9作用下能够将初步切段后的中药材充分粉碎，提高中药材的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的粉碎杆11通过安装环29设置为可在传动轴二28上更换的结构，根据中药材不同的粉碎要求，选择合适的粉碎杆，进一步提高中药材的粉碎质量。
优选地，所述的粉碎室1内壁上设置有导流板30，通过导流板30能够将初步分段的中药材充分导流至粉碎辊9与粉碎辊9之间，减少了中药材的浪费。
优选地，所述的粉碎辊9上设置有粉碎条31，并将粉碎条31设置为螺旋形结构，通过粉碎条31能够提高中药材的粉碎质量，进而增强饮片的加工质量。
优选地，所述的传动轴二28上设置有毛刷杆32，通过毛刷杆32能够将粉碎后的中药材经过出料管17排出粉碎室1，避免粉碎后的中药材在粉碎室1内产生堆积，减少了中药材的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中药材生产的原料粉碎设备，包括粉碎室、顶板、气缸一、承载板、气缸二、调节板、切刀、电机一、粉碎辊、电机二和粉碎杆，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室顶部设置有定位板、立柱、滑轨、落料口，在粉碎室底部设置有出料管，并在粉碎室内壁上设置有轴承，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板上设置有滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板与活塞杆二连接，所述的切刀一端与调节板连接，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一一端设置在轴承内，所述的粉碎辊设置在传动轴一上，所述的电机二设置在粉碎室底部，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，所述的粉碎杆通过安装环设置在传动轴二上，所述的粉碎室顶部在落料口的周边设置有挡板，所述的调节板上通过弹簧设置有限位板，所述的切刀与调节板之间设置有加强块。
2.根据权利要求1所述的中药材生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构。
3.根据权利要求1所述的中药材生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述的粉碎辊，其数量为2个，并将两个粉碎辊设置为反向旋转的结构。
4.根据权利要求1所述的中药材生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述的粉碎杆通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构。
5.根据权利要求1所述的中药材生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述的粉碎室内壁上设置有导流板。
6.根据权利要求1所述的中药材生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述的粉碎辊上设置有粉碎条。
7.根据权利要求1所述的中药材生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述的传动轴二上设置有毛刷杆。
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