CN109083283A - 一种装配式建筑用升板施工装置及升板施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式建筑用升板施工装置及升板施工方法,包括升降装置、转换装置、底板,所述的升降装置数量为四,升降装置对称安装在底板四周的上端面上,升降装置的中部上安装有转换装置,所述的升降装置包括下端支撑柱、搭接板、螺杆、下端升降滑块、起降机构、上端支撑柱、上端升降滑块、上端承重板。本发明可以解决现有升板施工中人工高空作业时间长且危险性高、预制楼板不能准确到达设计位置、提升预制楼板时所需的大型吊装机械占用施工用地等难题;可以实现自动化升板施工、多层升板的功能。

Description

一种装配式建筑用升板施工装置及升板施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,特别涉及一种装配式建筑用升板施工装置及升板施工方法。
背景技术
装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑,按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型,其中,升层建筑是在升板建筑每层的楼板还在地面时先安装好内外预制墙体,一起提升的建筑,现有的楼板4结构如图5所示。
在现有的升板施工中,大多都需要人工在高空进行升板作业、预制楼板不能精确地安装在设计位置、提升预制楼板时所需的大型吊装机械占用施工用地,操作复杂、稳定性差、工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种装配式建筑用升板施工装置及升板施工方法,可以解决现有升板施工中人工高空作业时间长且危险性高、预制楼板不能准确到达设计位置、提升预制楼板时所需的大型吊装机械占用施工用地等难题;可以实现自动化升板施工、多层升板的功能,具有减少升板施工中人工高空作业时间、预制楼板可以准确达到设计位置、提升预制楼板时无需大型吊装设备,适合现场狭窄的房屋建筑施工等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种装配式建筑用升板施工装置,包括升降装置、转换装置、底板,其特征在于:所述的升降装置数量为四,升降装置对称安装在底板四周的上端面上,升降装置的中部上安装有转换装置。
所述的升降装置包括下端支撑柱、搭接板、螺杆、下端升降滑块、起降机构、上端支撑柱、上端升降滑块、上端承重板,所述的下端支撑柱安装在底板上,下端支撑柱为空心结构,起降机构安装在下端支撑柱的顶端上,螺杆的中部与起降机构相连接,螺杆下端位于下端支撑柱的内部,下端升降滑块安装在下端支撑柱的左端内侧面上,搭接板安装在下端升降滑块左端外侧面上,下端升降滑块通过轴承与螺杆相连接,起降机构的上端与上端支撑柱的下端相连接,上端支撑柱为空心结构,螺杆上端位于上端支撑柱内部,上端升降滑块安装在上端支撑柱后端内侧面上,上端升降滑块通过轴承与螺杆相连接,上端承重板通过铰链安装在上端升降滑块外端面上,上端承重板为L形结构,具体工作时,楼板放置在搭接板上,起降机构带动螺杆进行升降运动,使得搭接板在螺杆的带动下进行升降运动,搭接板与上端承重板同步运动,通过控制起降机构可将放置在上端承重板上的楼板进行二次升降,无需人工在高空进行作业,操作简单,提高了工作人员的操作安全性。
所述的起降机构包括起降电机、蜗杆、主动转轴、从动齿轮、限位环、支撑框,所述的起降电机通过电机座安装在下端支撑柱上端内侧面上,起降电机的输出轴通过联轴器与主动转轴的前端相连接,主动转轴的后端通过轴承安装在后侧支撑柱的内侧面上,主动转轴的中部安装有蜗杆,支撑框为框形结构,从动齿轮位于蜗杆的左侧,从动齿轮为环形结构,从动齿轮内侧均匀设置有斜齿,从动齿轮内侧的斜齿与螺杆相互啮合,支撑框的上端与上端支撑柱的下端相连接,支撑框的下端与下端支撑柱的上端相连接,从动齿轮的上下两侧均通过轴承安装有一个限位环,位于从动齿轮上侧的限位环上端安装在支撑框的上端下侧面上,位于从动齿轮下侧的限位环安装在下端支撑柱中部下侧面上,具体工作时,当需要对放置在搭接板的楼板进行升降时,起降电机开始工作,主动齿轮带动从动齿轮进行转动,限位环对从动齿轮限位,从动齿轮的内部与螺杆啮合,从动齿轮使得螺杆进行升降运动,与螺杆连接的搭接板、上端承重板也随着螺杆上升运动。
所述的转换装置包括转换气缸、转换台、转换板,所述的转换气缸的底端安装在下端支撑柱的中部内侧,转换气缸的顶端与转换板的下端相连接,转换台通过铰链与转换板相连接,转换台的上端面上均匀设置有卡齿,具体工作时,从搭接板升上来的楼板需要进行二次升降时,搭接板上升至转换台上端,由于转换台通过铰链连接在转换板上,上升的楼板会将转换台推至后方,等到楼板上升至转换台上端时,转换台通过自重的原因恢复到原来位置,之后转换气缸推动转换台上升至上端承重板的上方,在起降电机的工作下,上端承重板将转换台上的楼板进行上升运动。
此外,本发明还提供了一种装配式建筑用升板施工装置的升板施工方法,包括以下步骤:
1、楼板放置在搭接板上,起降机构带动螺杆进行升降运动,使得搭接板在螺杆的带动下进行升降运动,搭接板与上端承重板同步运动,通过控制起降机构可将放置在上端承重板上的楼板进行二次升降;
2、当需要对放置在搭接板的楼板进行升降时,起降电机开始工作,主动齿轮带动从动齿轮进行转动,限位环对从动齿轮限位,从动齿轮的内部与螺杆啮合,从动齿轮使得螺杆进行升降运动,与螺杆连接的搭接板、上端承重板也随着螺杆上升运动;
3、从搭接板升上来的楼板需要进行二次升降时,搭接板上升至转换台上端,由于转换台通过铰链连接在转换板上,上升的楼板会将转换台推至后方;
4、等到楼板上升至转换台上端时,转换台通过自重的原因恢复到原来位置,之后转换气缸推动转换台上升至上端承重板的上方,在起降电机的工作下,上端承重板将转换台上的楼板进行上升运动,可以实现自动化升板施工、多层升板的功能。
本发明的有益效果在于:
一、本发明可以解决现有升板施工中人工高空作业时间长且危险性高、预制楼板不能准确到达设计位置、提升预制楼板时所需的大型吊装机械占用施工用地等难题;可以实现自动化升板施工、多层升板的功能,具有减少升板施工中人工高空作业时间、预制楼板可以准确达到设计位置、提升预制楼板时无需大型吊装设备,适合现场狭窄的房屋建筑施工等优点;
二、本发明设置有转换装置,转换装置可以实现预制楼板的升降过渡,使得预制楼板无需人工调节就可以爬升多层建筑,提高了工作效率,节约工作时间;
三、本发明设置有升降装置,升降装置可同时升降多块预制楼板;
四、本发明设置有起降机构,起降机构可以使得本发明完成升降动作,实现了一体化操作流程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明底板、升降装置、转换台、转换板之间的结构示意图;
图3是本发明下端支撑柱与起降机构之间的结构示意图;
图4是本发明从动齿轮与螺杆之间的剖视图;
图5是本发明楼板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示,一种装配式建筑用升板施工装置,包括升降装置1、转换装置2、底板3,其特征在于:所述的升降装置1数量为四,升降装置1对称安装在底板3四周的上端面上,升降装置1的中部上安装有转换装置2。
所述的升降装置1包括下端支撑柱11、搭接板12、螺杆13、下端升降滑块14、起降机构15、上端支撑柱16、上端升降滑块17、上端承重板18,所述的下端支撑柱11安装在底板3上,下端支撑柱11为空心结构,起降机构15安装在下端支撑柱11的顶端上,螺杆13的中部与起降机构15相连接,螺杆13下端位于下端支撑柱11的内部,下端升降滑块14安装在下端支撑柱11的左端内侧面上,搭接板12安装在下端升降滑块14左端外侧面上,下端升降滑块14通过轴承与螺杆13相连接,起降机构15的上端与上端支撑柱16的下端相连接,上端支撑柱16为空心结构,螺杆13上端位于上端支撑柱16内部,上端升降滑块17安装在上端支撑柱16后端内侧面上,上端升降滑块17通过轴承与螺杆13相连接,上端承重板18通过铰链安装在上端升降滑块17外端面上,上端承重板18为L形结构,具体工作时,楼板放置在搭接板12上,起降机构15带动螺杆13进行升降运动,使得搭接板12在螺杆13的带动下进行升降运动,搭接板12与上端承重板18同步运动,通过控制起降机构15可将放置在上端承重板18上的楼板进行二次升降,无需人工在高空进行作业,操作简单,提高了工作人员的操作安全性。
所述的起降机构15包括起降电机151、蜗杆152、主动转轴153、从动齿轮154、限位环155、支撑框156,所述的起降电机151通过电机座安装在下端支撑柱11上端内侧面上,起降电机151的输出轴通过联轴器与主动转轴153的前端相连接,主动转轴153的后端通过轴承安装在后侧支撑柱的内侧面上,主动转轴153的中部安装有蜗杆152,支撑框156为框形结构,从动齿轮154位于蜗杆152的左侧,从动齿轮154为环形结构,从动齿轮154内侧均匀设置有斜齿,从动齿轮154内侧的斜齿与螺杆13相互啮合,支撑框156的上端与上端支撑柱16的下端相连接,支撑框156的下端与下端支撑柱11的上端相连接,从动齿轮154的上下两侧均通过轴承安装有一个限位环155,位于从动齿轮154上侧的限位环155上端安装在支撑框156的上端下侧面上,位于从动齿轮154下侧的限位环155安装在下端支撑柱11中部下侧面上,具体工作时,当需要对放置在搭接板12的楼板进行升降时,起降电机151开始工作,主动齿轮152带动从动齿轮154进行转动,限位环155对从动齿轮154限位,从动齿轮154的内部与螺杆13啮合,从动齿轮154使得螺杆13进行升降运动,与螺杆13连接的搭接板12、上端承重板18也随着螺杆13上升运动。
所述的转换装置2包括转换气缸21、转换台22、转换板23,所述的转换气缸21的底端安装在下端支撑柱11的中部内侧,转换气缸21的顶端与转换板23的下端相连接,转换台22通过铰链与转换板23相连接,转换台22的上端面上均匀设置有卡齿,具体工作时,从搭接板12升上来的楼板需要进行二次升降时,搭接板12上升至转换台22上端,由于转换台22通过铰链连接在转换板23上,上升的楼板会将转换台22推至后方,等到楼板上升至转换台22上端时,转换台22通过自重的原因恢复到原来位置,之后转换气缸21推动转换台22上升至上端承重板18的上方,在起降电机151的工作下,上端承重板18将转换台22上的楼板进行上升运动。
此外,本发明还提供了一种装配式建筑用升板施工装置的升板施工方法,包括以下步骤:
1、楼板放置在搭接板12上,起降机构15带动螺杆13进行升降运动,使得搭接板12在螺杆13的带动下进行升降运动,搭接板12与上端承重板18同步运动,通过控制起降机构15可将放置在上端承重板18上的楼板进行二次升降;
2、当需要对放置在搭接板12的楼板进行升降时,起降电机151开始工作,主动齿轮152带动从动齿轮154进行转动,限位环155对从动齿轮154限位,从动齿轮154的内部与螺杆13啮合,从动齿轮154使得螺杆13进行升降运动,与螺杆13连接的搭接板12、上端承重板18也随着螺杆13上升运动;
3、从搭接板12升上来的楼板需要进行二次升降时,搭接板12上升至转换台22上端,由于转换台22通过铰链连接在转换板23上,上升的楼板会将转换台22推至后方;
4、等到楼板上升至转换台22上端时,转换台22通过自重的原因恢复到原来位置,之后转换气缸21推动转换台22上升至上端承重板18的上方,在起降电机151的工作下,上端承重板18将转换台22上的楼板进行上升运动,实现了自动化升板施工、多层升板的功能,解决了现有升板施工中人工高空作业时间长且危险性高、预制楼板不能准确到达设计位置、提升预制楼板时所需的大型吊装机械占用施工用地等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑用升板施工装置,包括升降装置(1)、转换装置(2)、底板(3),其特征在于:所述的升降装置(1)数量为四,升降装置(1)对称安装在底板(3)外端上侧面上,升降装置(1)的中部内侧上安装有转换装置(2);其中:
所述的升降装置(1)包括下端支撑柱(11)、搭接板(12)、螺杆(13)、下端升降滑块(14)、起降机构(15)、上端支撑柱(16)、上端升降滑块(17)、上端承重板(18),所述的下端支撑柱(11)安装在底板(3)上,起降机构(15)安装在下端支撑柱(11)的顶端上,螺杆(13)的中部与起降机构(15)相连接,螺杆(13)下端位于下端支撑柱(11)的内部,下端升降滑块(14)安装在下端支撑柱(11)的左端内侧面上,搭接板(12)安装在下端升降滑块(14)左端外侧面上,下端升降滑块(14)通过轴承与螺杆(13)相连接,起降机构(15)的上端与上端支撑柱(16)的下端相连接,上端支撑柱(16)为空心结构,螺杆(13)上端位于上端支撑柱(16)内部,上端升降滑块(17)安装在上端支撑柱(16)后端内侧面上,上端升降滑块(17)通过轴承与螺杆(13)相连接,上端承重板(18)通过铰链安装在上端升降滑块(17)外端面上。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用升板施工装置,其特征在于:所述的起降机构(15)包括起降电机(151)、蜗杆(152)、主动转轴(153)、从动齿轮(154)、限位环(155)、支撑框(156),所述的起降电机(151)通过电机座安装在下端支撑柱(11)上端内侧面上,起降电机(151)的输出轴通过联轴器与主动转轴(153)的前端相连接,主动转轴(153)的后端通过轴承安装在后侧支撑柱的内侧面上,主动转轴(153)的中部安装有蜗杆(152),支撑框(156)为框形结构,从动齿轮(154)位于蜗杆(152)的左侧,从动齿轮(154)为环形结构,从动齿轮(154)内侧均匀设置有斜齿,从动齿轮(154)内侧的斜齿与螺杆(13)相互啮合,支撑框(156)的上端与上端支撑柱(16)的下端相连接,支撑框(156)的下端与下端支撑柱(11)的上端相连接,从动齿轮(154)的上下两侧均通过轴承安装有一个限位环(155),位于从动齿轮(154)上侧的限位环(155)上端安装在支撑框(156)的上端下侧面上,位于从动齿轮(154)下侧的限位环(155)安装在下端支撑柱(11)中部下侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用升板施工装置,其特征在于:所述的转换装置(2)包括转换气缸(21)、转换台(22)、转换板(23),所述的转换气缸(21)的底端安装在下端支撑柱(11)的中部内侧,转换气缸(21)的顶端与转换板(23)的下端相连接,转换台(22)通过铰链与转换板(23)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用升板施工装置,其特征在于:上端承重板(18)为L形结构。
5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用升板施工装置,其特征在于:下端支撑柱(11)为空心结构。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用升板施工装置,其特征在于:转换台(22)的上端面上均匀设置有卡齿。
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