CN109078837A - 一种双轴自同步椭圆筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双轴自同步椭圆筛，包括筛箱和动力装置，筛箱内安装上层的第一层筛网和下层的第二层筛网，第一层筛网采用三段筛网角度，第二层筛网采用两段筛网角度；所述动力装置由上轴振动器、下轴振动器、电机、三角带、传动装置构成，上轴激振器放在第一层筛网之上；下轴激振器放在第一层筛网和第二层筛网之间；上轴振动器通过万向节连接一台传动装置，该传动装置通过三角带连接电机的输出轴；下轴振动器通过另一个万向节连接另一台传动装置。本发明取消了一般的三轴椭圆筛齿轮强迫同步，这样激振器布置方便，无稀油润滑和稀油密封问题，结构简单，参振重量轻，运转噪声低。

Description

一种双轴自同步椭圆筛

技术领域

本发明涉及一种物料筛分行业的椭圆振动筛分设备，适用于各种物料的分级筛分。

背景技术

筛分机是冶金、煤炭、矿山等诸行业中不可缺少的物料分级设备，其中椭圆筛是很有效率的一种筛分机。目前，市面上使用的是通过齿轮(有二个齿轮和三个齿轮)强迫同步实现椭圆运动的椭圆筛来处理物料，对物料进行筛分。由于传统椭圆筛是有齿轮强迫同步的，所以存在结构复杂、噪声大；齿轮稀油润滑，密封难，容易漏油，可靠性低、维修不便等缺点。

发明内容

由于现有椭圆振动筛的两个或三个激振源安装位置都是处于同一平面，只有前后布置而没有上下之分，这种安装方式需要通过齿轮强迫同步来实现椭圆运动轨迹，会存在筛机结构复杂、噪声大、可靠性低、维修不便等问题,为了克服上述问题,本发明提供了一种双轴自同步椭圆筛。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双轴自同步椭圆筛，包括筛箱和动力装置，筛箱内安装上层的第一层筛网和下层的第二层筛网，第一层筛网采用三段筛网角度，入料端开始，第一段为第一层20°筛面，第二段为第一层10°筛面，第三段为第一层0°筛面；第二层筛网采用两段筛网角度，入料端第一段为第二层15°筛面，第二段为第二层0°筛面；所述动力装置由上轴振动器、下轴振动器、电机、三角带、传动装置构成，上轴激振器放在第一层筛网之上；下轴激振器放在第一层筛网和第二层筛网之间；上轴振动器通过万向节连接一台传动装置，该传动装置通过三角带连接电机的输出轴；同理，下轴振动器通过另一个万向节连接另一台传动装置，该传动装置通过另一个三角带连接另一台电机的输出轴。

进一步优选，所述筛箱的两侧安装角度调节装置，角度调节装置通过支撑用橡胶弹簧支撑，支撑用橡胶弹簧安装在支座上。通过更换结构简单重量轻便的角度调节装置来达到客户现场更改设备安装角度的需求而不需要更改设备支座或现场地基高度来实现。

进一步优选，所述角度调节装置是自带角度平面的过度部件(角度平面的大小根据现场对设备角度的要求来定)，由一些简单形状的钢板焊接而成，重量轻结构简单，更换简单。

进一步优选，所述上轴激振器和下轴激振器所配备的配重块数量可调节，使上轴激振器和下轴激振器产生的激振力不同，从而实现椭圆的长、短轴之比：3：1---2：1的一个比例关系，同时可实现长轴短轴大小的调整，设计的振动方向角为55—40度。这种自同步椭圆运动即可实现物料的向前推进，又可实现物料的翻滚而达到充分筛分的效果。

1.为提高传统椭圆筛的筛分效率及处理量，达到对物料更加充分的筛分，此椭圆筛的上每层筛网均采用若干段不同角度筛网配置来达到效果；2.为了克服以上可能出现的这些问题，通过动力学分析，结合自同步振动原理，得出一种安装方式可实现自同步椭圆或变椭圆或直线运动轨迹，即双轴振动器的其中一轴振动器布置在筛机上层筛网之上，另一轴振动器布置在下层筛网之上，同时前后错开布置；从而不再使用齿轮强迫同步，这样结构简单，两轴激振器在筛框上布置方便，维修空间大，可为客户现场使用实现最大的便利条件；3、在椭圆筛参振部分及橡胶支撑弹簧之间加装一个调节设备安装角度的一个过渡装置，可使设备安装角度随意变动。

本发明的有益效果是，采用双轴振动器上下前后错开布置，上下层筛网安装角度不一样的配置，并借鉴动力学自同步原理，实现椭圆，变椭圆或直线运动轨迹，满足细物料筛分的需要，激动器布置方便，振动方向角根据物料性质而设计具体数值，可在现场实现设备振幅、椭圆长短轴振幅之比、振动频率可调节，提高筛分效率和处理能力。同时取消了齿轮强迫同步，不再有结构复杂，稀油密封难等问题，结构简单，参振重量轻，运转噪声低。采用角度调节装置极大的方便客户现场更改设备安装角度满足现场使用要求。

附图说明

图1是本发明的动力学原理图。

图2是本发明的双轴自同步椭圆筛结构示意图(侧视)；

图3是本发明的双轴自同步椭圆筛结构示意图(主视)。

图4是角度调节装置的主视图。

图5是角度调节装置的右视图。

图中：1-筛箱、2-支撑用橡胶弹簧、3-角度调节装置、4-支座、5-电机、6-三角带、7-传动装置、8-下轴振动器、9-第一层0°筛面、10-第二层0°筛面、11-上轴振动器、12-第一层10°筛面、13-第一层20°筛面、14-第二层15°筛面、15-万向节。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图2所示，一种双轴自同步椭圆筛，包括筛箱1和动力装置，筛箱1内安装上层的第一层筛网和下层的第二层筛网，第一层筛网采用三段筛网角度，入料端开始，第一段为第一层20°筛面13，可快速摊薄物料，使物料快速分层，提高设备处理量，第二段为第一层10°筛面12，进一步加快物料分层，第三段为第一层0°筛面9，使物料在这一段速度不至过快，达到充分筛分的效果；第二层筛网采用两段筛网角度，入料端第一段为第二层15°筛面14，使细物料能快速通过这一区域，不使料层太厚，第二段为第二层0°筛面，使细物料能筛分干净达到较高的筛分效率。通过筛网安装角度的不同，来达到使物料充分筛分及提高处理量的效果。

筛箱1的两侧安装角度调节装置3，角度调节装置3通过支撑用橡胶弹簧2支撑，支撑用橡胶弹簧2安装在支座4上，支撑用橡胶弹簧2、角度调节装置3、支座4有四组，共同支撑筛箱1。通过更换结构简单重量轻便的角度调节装置来达到客户现场更改设备安装角度的需求而不需要更改设备支座或现场地基高度来实现。

动力装置由上轴振动器11、下轴振动器8、电机5、三角带6、传动装置7构成，上轴激振器11放在第一层筛网之上；下轴激振器8放在第一层筛网和第二层筛网之间；上轴振动器11通过万向节15连接一台传动装置7，该传动装置7通过三角带6连接电机5的输出轴；同理，下轴振动器8通过另一个万向节15连接另一台传动装置7，该传动装置7通过另一个三角带6连接另一台电机5的输出轴。

上轴激振器11和下轴激振器8产生的合力通过筛机整体质心，经过动力学耦合运动，如图1所示，实现振动筛自同步椭圆运动；通过调整上轴激振器11和下轴激振器8所配备的配重块数量，使上轴激振器11和下轴激振器8产生的激振力不同，从而实现椭圆的长、短轴之比：3：1---2：1的一个比例关系，同时可实现长轴短轴大小的调整，设计的振动方向角为55—40度。这种自同步椭圆运动即可实现物料的向前推进，又可实现物料的翻滚而达到充分筛分的效果。

如图4和图5所示，角度调节装置为一个简单的自带角度平面的过度部件(角度平面的大小根据现场对设备角度的要求来定)，由一些简单形状的钢板焊接而成，重量轻结构简单。更换简单，通过更换角度调节装置可达到快速变更设备安装角度的目的。

同理，如果是椭圆筛有三层筛网，则上轴激振器11放在第一层筛网之上；下轴激振器8放在第二层筛网和第三层筛网之间。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种双轴自同步椭圆筛，包括筛箱和动力装置，其特征是：筛箱内安装上层的第一层筛网和下层的第二层筛网，第一层筛网采用三段筛网角度，入料端开始，第一段为第一层20°筛面，第二段为第一层10°筛面，第三段为第一层0°筛面；第二层筛网采用两段筛网角度，入料端第一段为第二层15°筛面，第二段为第二层0°筛面；所述动力装置由上轴振动器、下轴振动器、电机、三角带、传动装置构成，上轴激振器放在第一层筛网之上；下轴激振器放在第一层筛网和第二层筛网之间；上轴振动器通过万向节连接一台传动装置，该传动装置通过三角带连接电机的输出轴；同理，下轴振动器通过另一个万向节连接另一台传动装置，该传动装置通过另一个三角带连接另一台电机的输出轴。

2.根据权利要求1所述的双轴自同步椭圆筛，其特征是：所述筛箱的两侧安装角度调节装置，角度调节装置通过支撑用橡胶弹簧支撑，支撑用橡胶弹簧安装在支座上。

3.根据权利要求1所述的双轴自同步椭圆筛，其特征是：所述角度调节装置是自带角度平面的过度部件。

4.根据权利要求1所述的双轴自同步椭圆筛，其特征是：所述上轴激振器和下轴激振器所配备的配重块数量可调节。

5.根据权利要求4所述的双轴自同步椭圆筛，其特征是：调节上轴激振器和下轴激振器所配备的配重块数量，使上轴激振器和下轴激振器产生的激振力不同，从而实现椭圆的长、短轴之比：3：1---2：1的一个比例关系，同时实现长轴短轴大小的调整，使振动方向角为55—40度。