CN109072534A - 烘干机的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例的烘干机的控制方法包括以下步骤：选择除尘模式，输入启动命令并使烘干滚筒朝第一方向以第一旋转速度(V1)旋转第一设定时间的步骤；经过所述第一设定时间后，所述烘干滚筒朝与所述第一方向相反的第二方向以第二旋转速度(V2)旋转第二设定时间的步骤；以及，烘干风扇与所述烘干滚筒一起旋转的步骤，当所述烘干滚筒朝所述第二方向旋转时，附着在投入到所述烘干滚筒内部的对象物上的灰尘被分离，当所述烘干滚筒朝所述第一方向旋转时，通过由所述烘干风扇形成的空气强制流动将所述分离的灰尘排出到所述烘干滚筒的外部。

Description

烘干机的控制方法

技术领域

本发明涉及一种烘干机的控制方法。

背景技术

用于烘干洗涤物的烘干机是一种衣物处理装置，投入洗涤物的烘干滚筒朝一个方向或两个方向旋转期间使高温热风供应到烘干滚筒内部，从而烘干湿的洗涤物。

通常，可以采用气体燃烧型、电加热器型或热泵循环型中的任意一种，以产生供应到烘干滚筒内部的高温热风。

近年来，已经引入了具有能够对衣物或床上用品上的包括灰尘或螨虫在内的异物进行除尘的功能的烘干机或洗衣机，并且在以下现有技术中公开了具体内容。

然而，所提出的现有技术存在以下问题。

当滚筒朝正向或逆向旋转时，床上用品及洗涤物在与滚筒的内周面紧密接触的状态下旋转，从而基本上无法获得对床上用品进行除尘的功能或效果。

换句话说，在现有技术说明书中记载了，在床上用品铺展并与滚筒的内周面紧密接触的状态下，附着在床上用品上的螨虫等有害物质可以通过供应到滚筒内部的热风与床上用品分离。然而，实际上，没有用手对床上用品进行除尘等动作的情况下，在与滚筒的内周面紧密接触的状态下很难分离异物。

现有技术：韩国公开专利公报第2015-0039630(2015年04月13日)

发明内容

发明所要解决的问题

为了解决上述问题，提出了本发明。

用于解决问题的技术方案

为了达到上述目的的本发明的实施例的烘干机的控制方法包括以下步骤：选择除尘模式，输入启动命令，使烘干滚筒朝第一方向以第一旋转速度(V1)旋转第一设定时间的步骤；经过所述第一设定时间后，所述烘干滚筒朝与所述第一方向相反的第二方向以第二旋转速度(V2)旋转第二设定时间的步骤；以及，烘干风扇与所述烘干滚筒一起旋转的步骤，当所述烘干滚筒朝所述第二方向旋转时，附着在投入到所述烘干滚筒内部的对象物上的灰尘被分离，当所述烘干滚筒朝所述第一方向旋转时，通过由所述烘干风扇形成的空气强制流动将所述分离的灰尘排出到所述烘干滚筒的外部。

发明效果

根据具有上述结构的本发明的实施例的烘干机的控制方法，具有如下效果。

首先，当开始除尘模式时，烘干滚筒交替进行正向旋转及逆向旋转，并且烘干滚筒以使容纳在烘干滚筒内部的床上用品以与烘干滚筒紧密接触的状态旋转并使其在最高点掉落的旋转速度旋转，从而可以获得对床上用品进行除尘的效果。如上所述，每当烘干滚筒旋转一圈时，床上用品就掉落一次，使得床上用品可以在设定的时间内对床上用品进行充分的除尘，其结果，包括附着在床上用品上的螨虫、灰尘的异物可以从床上用品中分离。

其次，在不需要烘干而仅需要床上用品除尘功能的情况下，在床上用品除尘的初始阶段只进行除尘而不供应热风，并且只在床上用品除尘的后半部分供应热风，从而可以使热风供应所需的电力消耗最小化。此外，当完成除尘的床上用品从烘干滚筒中取出时，消费者可感觉到温暖和光滑的感觉。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的控制方法的烘干机的立体图。

图2是所述烘干机的侧视图。

图3是示出本发明的实施例的烘干机的控制方法的流程图。

图4是根据本发明的实施例的烘干机的控制方法示出压缩机和烘干滚筒及风扇的工作状态的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例的烘干机的控制方法进行详细说明。

图1是示出本发明的实施例的控制方法的烘干机的立体图，图2是所述烘干机的侧视图。

以下，作为适用本发明的实施例的控制方法的烘干机的一例，对热泵式衣物烘干机进行说明。应当注意，本发明的实施例的控制方法不仅适用于热泵式衣物烘干机，而且适用于使用气体燃烧或电热器产生热风的烘干机。

参照图1和图2，适用本发明的实施例的控制方法的烘干机10可以包括：烘干滚筒11，供烘干对象物投入到内部；烘干检测传感器(未图示)，安装于所述烘干滚筒11的内周面；前壳体12，用于支撑所述烘干滚筒11的前部；阻挡构件(blocking member)14，安装于所述前壳体12的底部；后壳体13，用于支撑所述烘干滚筒11的后部；棉绒过滤器清洁装置30，设置于所述烘干滚筒11的下方。

详细地，所述烘干检测传感器可以包括电极传感器，使用与在烘干滚筒11内部旋转的洗涤物接触而产生的电位值来检测洗涤物的烘干程度。并且，所述烘干检测传感器可以安装于所述烘干滚筒11的内周面的能够与洗涤物接触的一侧。即，所述烘干检测传感器可以安装于滚筒的前端部、后部、连接前端部和后部的主体部的内周面中任何位置。

另外，所述衣物烘干机10还可以包括：吸入管道21，用于吸入待供应到所述烘干滚筒11的空气；后管道19，连接所述吸入管道21和形成于所述烘干滚筒11的背面的空气流入孔；导管15，连接于所述前壳体12的底面并引导从所述烘干滚筒11排出的空气；鼓风装置16，连接于所述导管15的出口端；排气管道20，连接于所述鼓风装置16的出口端。所述棉绒过滤器清洁装置30安装于所述排气管道20的特定位置，使得包含在沿所述排气管道20流动的空气中的棉绒通过设置于所述棉绒过滤器清洁装置30的棉绒过滤器组件的同时被过滤。

另外，中壳体(未图示)设置于所述前壳体12与后壳体13之间，以覆盖并保护设置于所述烘干滚筒11及所述烘干滚筒11的下侧的各种构件。所述中壳体确定所述衣物烘干机10的两侧和上表面，在所述中壳体的底面设置有用于确定所述衣物烘干机10的底部的底板101，在所述底板101上可以安装所述构件。

另外，所述阻挡构件14是为了防止在烘干过程中包含在烘干对象物中的异物，例如，硬币、圆珠笔等大体积的硬质异物被吸入所述导管15中。即使棉绒等异物流入所述导管15中，也可以通过安装于所述棉绒过滤器清洁装置30上的棉绒过滤器组件(将在下面叙述)过滤，其他异物，既具有大体积的硬质异物被所述阻挡构件14阻挡并保留在所述烘干滚筒11中。如果，当除了棉绒以外的物质被吸入所述导管15中时，所述鼓风装置16可能会破损，或者在排气管道20内部产生嘎嘎声，因此，必须要通过所述阻挡构件14防止所述异物从所述烘干滚筒11中逸出。并且，所述阻挡构件14可以可拆卸的方式结合于所述前壳体12。

另外，洗涤水供应管17和洗涤水排放管18连接于所述棉绒过滤器清洁装置30。所述洗涤水供应管17的入口端安装于所述后壳体13，并且连接于从外部供水源1连接的供水管2。并且，所述洗涤水供应管17的出口端连接于所述棉绒过滤器清洁装置30的控制阀35的流入端口。并且，所述洗涤水排放管18的入口端连接于所述棉绒过滤器清洁装置30的排水泵组件(未图示)。

另外，所述鼓风装置16包括：驱动马达161，用于使所述烘干滚筒11旋转；烘干风扇162，连接于所述驱动马达161的旋转轴。所述烘干风扇162设置于所述导管15的出口端侧，并且通过所述烘干滚筒11将引导至所述导管15的空气引导至所述排气管道20。所述烘干滚筒11通过连接于所述驱动马达161的旋转轴的带轮(未图示)，和缠绕在所述带轮及所述烘干滚筒的外周面的皮带进行旋转。即，当所述驱动马达旋转时，所述带轮旋转，当所述带轮旋转时，所述皮带旋转所述烘干滚筒11。根据这种结构，当所述驱动马达161运转时，所述烘干滚筒11和所述烘干风扇162沿相同方向旋转。

另外，对排气式烘干机而言，所述吸入管道21入口处设置有气体燃烧装置，以将吸入到吸入管道21的空气加热到高温。并且，对电动烘干机而言，电热器安装于所述后管道19内部，使流入到所述吸入管道21的空气在流入所述烘干滚筒11内部之前被加热到高温。

另外，对热泵式烘干机而言，在壳体内部设置有热泵循环(由压缩机-冷凝机-膨胀构件-蒸发器构成的循环)。详细地，所述压缩机驱动时，制冷剂在高温高压下被压缩成气态制冷剂并被送到所述冷凝机。并且，在所述冷凝机中，将高温高压的气态制冷剂相变为高温高压的液态制冷剂。此时，从所述冷凝机排出的热量通过所述烘干风扇162并通过所述吸入管道21流入烘干滚筒11内部。

将简要说明具有上述结构的衣物烘干机10的烘干过程，首先通过设置于所述前壳体12的投入孔121将烘干对象物投入到所述烘干滚筒11内部。并且，当输入烘干启动命令时，所述鼓风装置16运转，且所述烘干滚筒11朝一个方向旋转。并且，流入所述吸入管道21的空气通过热泵循环的冷凝机、气体燃烧装置或电热器中的任意一种加热到高温。并且，被加热到高温的空气沿着所述后管道19并通过所述烘干滚筒11的后表面流入烘干滚筒11内部。并且，流入所述烘干滚筒11内部的高温烘干空气在烘干所述烘干对象物的同时成为高温高湿的状态。并且，高温高湿的空气在包含烘干对象物中产生的棉绒的状态下经由所述阻挡构件14被引导至所述导管15。并且，被引导至所述导管15的高温高湿的空气通过所述鼓风装置16被引导至所述排气管道20。并且，被引导至所述排气管道20的高温高湿的空气通过所述棉绒过滤器清洁装置30的同时通过棉绒过滤器组件过滤棉绒。并且，所述棉绒过滤器清洁装置30运转以移除附着在所述棉绒过滤器组件的棉绒，并通过排水泵组件与洗涤水一同排出到外部。

图3是示出本发明的实施例的烘干机的控制方法的流程图，图4是根据本发明的实施例的烘干机的控制方法示出压缩机和烘干滚筒及风扇的工作状态的图表。

以下，将通过将烘干风扇连接于用于驱动烘干滚筒的驱动马达的旋转轴的烘干机作为示例来说明本发明的实施例的控制方法。

参照图3和图4，本发明的实施例的控制方法，具体选择除尘模式并输入操作命令时，所述烘干滚筒11和烘干风扇162以第一设定速度(V1)正向旋转(S110)。所述第一设定速度(V1)可以是包括投入到所述烘干滚筒内部的床上用品的烘干对象物以与所述烘干滚筒内周面紧密接触的状态旋转的速度。例如，所述第一设定速度可以是2850rpm，但并非限定于此。

并且，在所述烘干滚筒11以所述第一设定速度(V1)旋转期间，由于所述烘干风扇162的旋转引起的强烈气流，附着在所述烘干对象物上的包括灰尘、棉绒及螨虫在内的一部分异物可以与所述烘干对象物分离。并且，分离的异物排出到所述烘干滚筒外部。

并且，在所述烘干滚筒11和烘干风扇162的正向旋转期间，判断是否已经过了第一设定时间(t1)(S120)。所述第一设定时间可以是4分30秒，但并非限定于此。并且，当经过所述第一设定时间(t1)时，所述烘干滚筒11停止运行(S130)。

另外，所述烘干滚筒11和烘干风扇162控制为以第二设定速度(V2)逆向旋转(S140)，当经过第二设定时间(t2)(S150)时，所述烘干滚筒11停止旋转(S160)。

所述第二设定速度(V2)可以是，在所述烘干滚筒11旋转期间，所述烘干对象物以与所述烘干滚筒11紧密接触的状态与所述烘干滚筒11一起上升，并能够从最高点的左右降落到所述烘干滚筒11的底部的旋转速度。并且，所述第二设定速度(V2)可以设定为小于烘干湿的洗涤物的一般烘干或者烘干过程中适用的烘干滚筒11的旋转速度。

所述第二设定速度(V2)可以小于所述第一设定速度(V1)，例如可以是2000rpm，但并非限定于此。

并且，所述第二设定时间(t2)可以是30秒，但并非限定于此，其可以设定为小于所述第一设定时间(t1)的任意时间。

详细地，在所述烘干滚筒11和烘干风扇162逆向旋转期间，在所述烘干滚筒11内部执行除尘功能。即，在所述烘干对象物降落的过程中，附着在所述烘干对象物的异物被分离。并且，由于在所述烘干滚筒11内部几乎不发生气流，因此从所述烘干对象物分离的异物漂浮在所述烘干滚筒11内部。

并且，每当所述烘干滚筒11旋转一圈时，所述烘干对象物上升后执行降落动作，因此，即使所述烘干滚筒11的逆向旋转时间比正向旋转时间短，也可以充分发生烘干对象物的除尘效果。

并且，当所述烘干滚筒11和烘干风扇162再次正向旋转时，在所述烘干滚筒11内部漂浮的异物排出到所述烘干滚筒11外部。

上述所述烘干滚筒11和烘干风扇162的正向旋转及逆向旋转动作是在不向所述烘干滚筒内部供应热风的状态下进行的，该过程可以命名为“除尘过程A”。

并且，滚筒驱动后判断是否已经过了第三设定时间(t3)，当经过所述第三设定时间(t3)时，所述除尘过程结束。即，仅在第三设定时间(t3)期间执行所述除尘过程，所述第三设定时间(t3)可以是15分钟，但并非限定于此。

另外，当所述除尘过程完成时，压缩机开启(S180)。当在热泵式烘干机中开启压缩机时，热泵循环运转，并且冷凝机中产生的高温空气成为可供应到所述烘干滚筒内部的状态。

详细地，当所述压缩机开启时，所述烘干滚筒11和烘干风扇162以所述第一设定速度(V1)正向旋转(S190)，当经过了第四设定时间(t4)时(S200)，所述烘干滚筒11和烘干风扇162停止旋转(S210)。当所述烘干滚筒11正向旋转时，烘干对象物以与所述烘干滚筒11的内表面紧密接触的状态与所述烘干滚筒11一起旋转。并且，当所述烘干风扇162正向旋转时，向所述烘干滚筒11内部供应热风，附着在所述烘干对象物的一部分异物和在所述烘干滚筒11内部漂移的异物被所述热风排出到烘干滚筒11外部。

并且，所述热风使所述床上用品变暖。由所述热风加热的所述床上用品的表面温度约为42℃，该温度是用户用手触摸时，感觉温暖和光滑的温度。

在此，所述第四设定时间(t4)可以是7分钟，但并非限定于此。

并且，当经过了所述第四设定时间(t4)时，所述烘干滚筒11和烘干风扇162以所述第一设定速度(V1)逆向旋转(S220)。并且，判断逆向旋转开始后是否经过了第五设定时间(t5)(S230)，当经过了第五设定时间时，所述烘干滚筒11和烘干风扇162停止旋转(S240)。

在此，所述第五设定时间可以是10秒，但并非限定于此。

并且，所述压缩机驱动之后，所述烘干滚筒11的正向旋转速度和逆向旋转速度设定为相同的原因是，为了解决烘干滚筒11的正向和逆向旋转过程中的洗涤物扭曲现象，使烘干滚筒11以与正向旋转速度相同的速度逆向旋转。

如上所述，在供应热风的状态下所述烘干滚筒11和烘干风扇162正向旋转及逆向旋转的过程可以命名为“床上用品加热过程B”。详细地，所述床上用品加热过程可以执行到滚筒驱动后经过第六设定时间为止(S250)。

所述第六设定时间是指执行除尘模式所花费的总时间。因此，所述“床上用品加热过程B”可以在除尘模式整体时间中除了所述除尘过程A所花费的时间以外的时间执行。

并且，所述第六设定时间可以是50分钟，但并非限定于此。并且，所述第六设定时间从所述“除尘过程A”开始的时间点开始计算。因此，如果所述“除尘过程A”执行15分钟，所述“床上用品加热过程B”可以执行35分钟。

并且，经过了所述第六设定时间t6，所述除尘模式的整个过程完全终止。因此，不仅烘干滚筒11和烘干风扇162的旋转停止，所述压缩机的驱动也停止。

另外，作为另一个实施例，在所述“床上用品加热过程B”中，所述烘干滚筒11的逆向旋转速度可以设定为所述第二设定速度(V2)，以执行除尘功能。

换句话说，从除尘模式起始点到结束点执行除尘过程，从除尘模式起始点到经过一定时间之后开始到除尘模式终止的时间点执行所述床上用品加热过程。

作为另一实施例，在所述“除尘过程A”中，将所述烘干滚筒11的正向旋转速度设置为第二旋转速度V2，以使所述烘干滚筒11正向旋转时也能够执行除尘功能。

此时，当所述烘干滚筒11以所述第二旋转速度V2正向旋转时，在由所述烘干风扇162引起的强制对流无法有效地发生的情况下，所述烘干滚筒11和所述烘干风扇162可以通过额外的独立驱动马达，即通过滚筒驱动马达和风扇马达独立地旋转。

即，所述烘干滚筒11的正向旋转速度可以设定为小于第一旋转速度(V1)的所述第二旋转速度(V2)，而不改变所述烘干风扇162的正向旋转速度。

作为另一实施例，在所述图3所示的实施例中，启动所述“除尘过程A”的同时，驱动所述压缩机以同时实现热风供应，从而可以提出同时执行除尘和床上用品加热功能方法。

详细地，在所述图3的流程图中，在所述烘干滚筒11和烘干风扇162以所述第一设定速度(V1)正向旋转之前，或者与所述烘干滚筒11和烘干风扇162以所述第一设定速度(V1)正向旋转的同时，添加所述压缩机开启以供应热风的步骤。并且，可以省略所述步骤S180-S250的“床上用品加热过程B”。

并且，在驱动压缩机以供应热风期间，可以使所述步骤S110-S160的过程在所述第三设定时间(t3)期间执行后使所有过程终止，或者在所述第六设定时间(t6)期间执行后使所有过程终止。

另外，为了将热风供应到所述烘干滚筒内部，以驱动压缩机以驱动热泵循环作为例子进行说明，但并非限定于此，本发明的思想也适用于采用利用气体燃烧或电热器的热风供应方式的其他形式的烘干机。

换句话说，应当理解，开启所述压缩机的步骤(S180)包括，通过操作热风引入装置(气体燃烧或电热器)将热风供应到烘干滚筒内部的步骤。

Claims (15)

1.一种烘干机的控制方法，其特征在于，

包括：

选择除尘模式，输入启动命令，使烘干滚筒朝第一方向以第一旋转速度(V1)旋转第一设定时间的步骤；

在经过了所述第一设定时间后，所述烘干滚筒朝与所述第一方向相反的第二方向以第二旋转速度(V2)旋转第二设定时间的步骤；以及

烘干风扇与所述烘干滚筒一起旋转的步骤，

在所述烘干滚筒朝所述第二方向旋转时，附着在投入到所述烘干滚筒的内部的对象物上的灰尘被分离，

在所述烘干滚筒朝所述第一方向旋转时，借助由所述烘干风扇形成的空气强制流动，将分离的所述灰尘排出到所述烘干滚筒的外部。

2.根据权利要求1所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述第一速度(V1)是使投入到所述烘干滚筒的内部的对象物以与所述烘干滚筒的内周面一体而不与所述烘干滚筒的内周面分离的方式旋转的速度，

所述第二速度(V2)是使投入到所述烘干滚筒的内部的对象物与所述烘干滚筒一同旋转的同时上升，并从最高点的附近降落到所述烘干滚筒的底面的速度。

3.根据权利要求1所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述烘干风扇和所述烘干滚筒通过一个驱动马达以相同的方向和相同的速度旋转。

4.根据权利要求1所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述烘干风扇和所述烘干滚筒分别通过不同的驱动马达独立旋转，

所述烘干风扇和所述烘干滚筒能够朝彼此相同方向或彼此相反方向旋转。

5.根据权利要求4所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

在所述烘干滚筒朝所述第二方向旋转时，所述烘干风扇的旋转方向保持在所述第一方向上，由此，与所述烘干滚筒的旋转方向无关地，在所述烘干滚筒的内部产生空气强制流动。

6.根据权利要求1所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述第一设定时间长于所述第二设定时间。

7.根据权利要求6所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

在第三设定时间期间，所述烘干滚筒在第一方向和第二方向之间交替地旋转。

8.根据权利要求7所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

还包括：

驱动压缩机，将热风供应到烘干滚筒内部的步骤。

9.根据权利要求8所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述压缩机从输入所述启动命令而所述烘干滚筒开始旋转的时间点开始，驱动所述第三设定时间，

在经过了所述第三设定时间后，终止所述除尘模式。

10.根据权利要求8所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

在经过了所述第三设定时间后，驱动所述压缩机。

11.根据权利要求10所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

还包括：

在经过了所述第三设定时间后，所述烘干滚筒停止的步骤：

与所述压缩机的驱动的同时，所述烘干滚筒以第四设定速度(V4)朝所述第一方向旋转第四设定时间的步骤；以及

在经过了所述第四设定时间后，所述烘干滚筒以第五设定速度(V5)朝所述第二方向旋转第五设定时间的步骤。

12.根据权利要求11所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述第四设定速度(V4)和所述第五设定速度(V5)与所述第一设定速度(V1)相同。

13.根据权利要求12所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述第四设定时间长于所述第一设定时间和所述第五设定时间，

所述第一设定时间长于所述第二设定时间。

14.根据权利要求11所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

所述除尘模式从输入所述启动命令以开始所述烘干滚筒的旋转的时间点开始，执行第六设定时间，

所述第六设定时间长于所述第三设定时间。

15.根据权利要求14所述的烘干机的控制方法，其特征在于，

从经过了所述第三设定时间的时间点开始到达到所述第六设定时间为止，交替进行烘干滚筒的第一方向旋转和第二方向旋转。