CN109066424A - 水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车 - Google Patents

Abstract

本发明提出水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，所述检修小车包括可升降的工作台；所述工作台设有用于抬起断路器机构的水平向支撑机构，还设有用于调整断路器机构姿态的竖向支撑机构；所述水平向支撑机构包括支撑吊梁，所述支撑吊梁可竖向旋转，支撑吊梁为水平姿态时可用于支撑断路器机构；所述竖向支撑机构包括一竖向的转盘；所述转盘可双向旋转并与支撑吊梁的始端相邻；本发明能在检修断路器机构时对断路器机构进行支撑，并能便捷地调节支撑高度及断路器姿态。

Description

水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车

技术领域

本发明涉及电力设备检修领域，尤其是水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车。

背景技术

传统做法的断路器机构解体大修过程中，需要从机芯的不同角度进行拆除和安装轴承、棘轮、卡簧等配件，特别有些配件的拆装空间较小，角度有限，需要两人将笨重的机芯旋转至所需的安装角度，且不能晃动，再由一人进行配件的拆装。由于机芯是直接放在地面或者小平台上，高度较低不可调。

采用传统做法的不足在于；断路器机构检修需三人共同配合完成，极其耗费人力，甚至在人员紧张的情况下，无法完成工作；当人工扶住笨重机芯的时候，如果稍有不慎，可能造成人员的机械伤害，同时也可能造成机芯的变形或损坏；在安装配件的人员需要一定角度才能安装调试时，得不断指使其他两人进行旋转角度，过程复杂不便；机芯是直接放在地面或者小平台上，高度较低不可调，作业人员需频繁弯曲身体进行工作，使得工作人员疲劳效率低下；组装完机构后，机构需要移动至断路器总装区，较重的机构需行车吊装才能完成移动，吊装存在安全隐患，且绑扎吊绳等工序，耗时费力。

因此如何怎样不损坏机芯和不伤害作业人员，确保多种型号断路器机构的安全检修；怎样在同一个装置上实现水平向和垂直向机构的检修，且能安全快速转换，是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提出水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，能在检修断路器机构时对断路器机构进行支撑，并能便捷地调节支撑高度及断路器姿态。

本发明采用以下技术方案。

水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，所述检修小车包括可升降的工作台；所述工作台设有用于抬起断路器机构的水平向支撑机构，还设有用于调整断路器机构姿态的竖向支撑机构；所述水平向支撑机构包括支撑吊梁，所述支撑吊梁可竖向旋转，支撑吊梁为水平姿态时可用于支撑断路器机构；所述竖向支撑机构包括一竖向的转盘；所述转盘可双向旋转并与支撑吊梁的始端相邻。

所述检修小车还包括底盘和设于底盘上的竖向支架；所述底盘设有支撑轮；所述竖向支架处设有竖向的传动链条，所述传动链条与工作台连接并驱动工作台升降；所述支撑吊梁以吊梁的始端铰接于竖向支架处；所述支撑吊梁转动至垂直姿态时位于竖向支架的吊梁收纳位处。

所述竖向支架的一侧设置工作台，竖向支架的另一侧下部设有升降电机；所述升降电机经传动机构驱动传动链条。

所述底盘长边方向与支撑吊梁水平方向相同；位于竖向支架工作台一侧的底盘长度大于支撑吊梁长度。

所述支撑吊梁中段处铰接有撑条，当所述支撑吊梁支撑断路器机构时，支撑吊梁以撑条支撑于竖向支架处以维持水平姿态；所述撑条与竖向支架间的接触部位处设有防脱落过渡片进行加固以防止撑条意外脱落。

所述支撑吊梁上设有用于固定断路器机构的机构固定短杆。

所述检修小车还包括控制电路；所述竖向支架的两侧面处均设有带控制按键的操作面板；所述控制按键包括急停键。

所述转盘处设有用于固定断路器机构的固定孔位；所述检修小车处设有用于驱动转盘的转盘电机；所述转盘电机经蜗轮蜗杆机构与转盘相连并驱动转盘正转或反转。

所述升降电机经液压机构与传动链条相连，以驱动传动链条使工作台沿竖向支架上升或下降。

当断路器机构为垂直向的断路器机构时，所述检修小车对断路器机构的检修方法包括以下步骤；

A1、把垂直向的断路器机构置于支撑吊梁上，使断路器套入支撑吊梁的机构固定短杆处以固定位置；

A2、作业人员根据操作情况，通过小车侧面的控制面板调节工作台高度；使支撑吊梁把断路器机构支撑于所需高度；

A3、若检修操作中出现意外，作业人员可按下控制面板处的急停按钮来切断电源以使检修小车停止动作；

当断路器机构为水平向的断路器机构时，所述检修小车对断路器机构的检修方法包括以下步骤；

B1、若支撑吊梁处于水平姿态，则作业人员取下防脱落过渡片，稍微抬起支撑吊梁，使支撑吊梁的撑条离开竖向支架，再放下支撑吊梁，使支撑吊梁自然下转至竖向支架的吊梁收纳位处，使工作台的转盘完全露出并与水平向的断路器机构连接固定；

B2、作业人员根据操作情况，通过小车侧面的控制面板调节工作台转盘的旋转角度，使水平向的断路器机构旋转至所需姿态；

B3、若检修操作中出现意外，作业人员可按下控制面板处的急停按钮来切断电源以使检修小车停止动作；

B4、当检修操作完成后；作业人员使工作台转盘与水平向的断路器机构分离，并重新抬起支撑吊梁，旋转撑条使之撑于竖向支架处，在撑条与竖向支架间的接触部位处装上防脱落过渡片进行加固以防止撑条意外脱落。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、使用水平向及垂直向组合的新型断路器机构检修小车，断路器机构检修过程仅需一人工作，即可安全完成作业，减少人力，解决了车间长期以来机构检修人员紧张的问题。

2、避免了人员撑扶机芯时可能造成的人员机械伤害、机芯变形或损坏。

3、作业人员在双侧的控制面板上均可操作，在检修过程中无需过多走动。

4、机芯固定在吊梁焊装或者是水平向旋盘上，并可根据不同作业人员检修所需的舒适高度，进行上升或下降，无需频繁弯曲身体，轻松高效。

5、对于水平向机构检修时，遇到机芯底部零部件的拆装，只需通过正反转水平向旋盘，即可调至所需角度，使操作更为便捷。

6、新型断路器机构检修小车能同时应用于垂直的断路器和水平的断路器，能够真正实现兼容性强，操作简单方便。

由于本产品在小车正面处同时设置了支撑吊梁和转盘，而且小车正面可在水平支撑功能与竖向支撑旋转功能间快速切换，而且切换后的功能所用到的机构不会相互干扰，因此可以在狭小空间内快速对同个检修面内的多个型号的断路器机构进行检修，大大提升检修效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的局部示意图；

附图2是本发明的工作台的示意图；

附图3是本发明的工作台的另一方向上的示意图；

附图4是本发明的局部电路示意图；

图中：1-工作台；2-转盘；3-支撑吊梁；4-底盘；5-竖向支架；6-升降电机；7-撑条；8-机构固定短杆；9-防脱落过渡片；10-操作面板。

具体实施方式

如图1-4所示，水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，所述检修小车包括可升降的工作台1；所述工作台1设有用于抬起断路器机构的水平向支撑机构，还设有用于调整断路器机构姿态的竖向支撑机构；所述水平向支撑机构包括支撑吊梁3，所述支撑吊梁3可竖向旋转，支撑吊梁为水平姿态时可用于支撑断路器机构；所述竖向支撑机构包括一竖向的转盘2；所述转盘可双向旋转并与支撑吊梁3的始端相邻。

所述检修小车还包括底盘4和设于底盘4上的竖向支架5；所述底盘设有支撑轮；所述竖向支架处设有竖向的传动链条，所述传动链条与工作台1连接并驱动工作台升降；所述支撑吊梁3以吊梁的始端铰接于竖向支架5处；所述支撑吊梁转动至垂直姿态时位于竖向支架的吊梁收纳位处。

所述竖向支架5的一侧设置工作台1，竖向支架5的另一侧下部设有升降电机6；所述升降电机6经传动机构驱动传动链条。

所述底盘长边方向与支撑吊梁水平方向相同；位于竖向支架工作台一侧的底盘长度大于支撑吊梁长度。

所述支撑吊梁3中段处铰接有撑条7，当所述支撑吊梁支撑断路器机构时，支撑吊梁以撑条7支撑于竖向支架5处以维持水平姿态；所述撑条与竖向支架间的接触部位处设有防脱落过渡片9进行加固以防止撑条意外脱落。

所述支撑吊梁3上设有用于固定断路器机构的机构固定短杆8。

所述检修小车还包括控制电路；所述竖向支架的两侧面处均设有带控制按键的操作面板10；所述控制按键包括急停键。

所述转盘处设有用于固定断路器机构的固定孔位；所述检修小车处设有用于驱动转盘的转盘电机；所述转盘电机经蜗轮蜗杆机构与转盘相连并驱动转盘正转或反转。

所述升降电机经液压机构与传动链条相连，以驱动传动链条使工作台沿竖向支架上升或下降。

当断路器机构为垂直向的断路器机构时，所述检修小车对断路器机构的检修方法包括以下步骤；

A1、把垂直向的断路器机构置于支撑吊梁上，使断路器套入支撑吊梁的机构固定短杆处以固定位置；

A2、作业人员根据操作情况，通过小车侧面的控制面板调节工作台高度；使支撑吊梁把断路器机构支撑于所需高度；

A3、若检修操作中出现意外，作业人员可按下控制面板处的急停按钮来切断电源以使检修小车停止动作；

当断路器机构为水平向的断路器机构时，所述检修小车对断路器机构的检修方法包括以下步骤；

B1、若支撑吊梁处于水平姿态，则作业人员取下防脱落过渡片，稍微抬起支撑吊梁，使支撑吊梁的撑条离开竖向支架，再放下支撑吊梁，使支撑吊梁自然下转至竖向支架的吊梁收纳位处，使工作台的转盘完全露出并与水平向的断路器机构连接固定；

B2、作业人员根据操作情况，通过小车侧面的控制面板调节工作台转盘的旋转角度，使水平向的断路器机构旋转至所需姿态；

B3、若检修操作中出现意外，作业人员可按下控制面板处的急停按钮来切断电源以使检修小车停止动作；

B4、当检修操作完成后；作业人员使工作台转盘与水平向的断路器机构分离，并重新抬起支撑吊梁，旋转撑条使之撑于竖向支架处，在撑条与竖向支架间的接触部位处装上防脱落过渡片进行加固以防止撑条意外脱落。

本例中，支撑吊梁、撑条均为两根，防脱落过渡片是靠在双撑条支撑点用于固定撑条的过渡片，过渡片正面有个M10的内螺纹，可用插销穿过撑条上的孔位，然后旋入该内螺纹固定。过渡片后端有两个M6内螺栓，用两个M6螺栓将过渡片与支撑吊梁固定。

本产品以220V交流电为电源，转盘电机以220V交流电转换出的24V电为电源，转盘电机经蜗轮蜗杆机构减速后驱动转盘旋转。

Claims (10)

1.水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述检修小车包括可升降的工作台；所述工作台设有用于抬起断路器机构的水平向支撑机构，还设有用于调整断路器机构姿态的竖向支撑机构；所述水平向支撑机构包括支撑吊梁，所述支撑吊梁可竖向旋转，支撑吊梁为水平姿态时可用于支撑断路器机构；所述竖向支撑机构包括一竖向的转盘；所述转盘可双向旋转并与支撑吊梁的始端相邻。

2.根据权利要求1所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述检修小车还包括底盘和设于底盘上的竖向支架；所述底盘设有支撑轮；所述竖向支架处设有竖向的传动链条，所述传动链条与工作台连接并驱动工作台升降；所述支撑吊梁以吊梁的始端铰接于竖向支架处；所述支撑吊梁转动至垂直姿态时位于竖向支架的吊梁收纳位处。

3.根据权利要求2所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述竖向支架的一侧设置工作台，竖向支架的另一侧下部设有升降电机；所述升降电机经传动机构驱动传动链条。

4.根据权利要求3所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述底盘长边方向与支撑吊梁水平方向相同；位于竖向支架工作台一侧的底盘长度大于支撑吊梁长度。

5.根据权利要求4所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述支撑吊梁中段处铰接有撑条，当所述支撑吊梁支撑断路器机构时，支撑吊梁以撑条支撑于竖向支架处以维持水平姿态；所述撑条与竖向支架间的接触部位处设有防脱落过渡片进行加固以防止撑条意外脱落。

6.根据权利要求5所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述支撑吊梁上设有用于固定断路器机构的机构固定短杆。

7.根据权利要求2所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述检修小车还包括控制电路；所述竖向支架的两侧面处均设有带控制按键的操作面板；所述控制按键包括急停键。

8.根据权利要求2所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述转盘处设有用于固定断路器机构的固定孔位；所述检修小车处设有用于驱动转盘的转盘电机；所述转盘电机经蜗轮蜗杆机构与转盘相连并驱动转盘正转或反转。

9.根据权利要求2所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：所述升降电机经液压机构与传动链条相连，以驱动传动链条使工作台沿竖向支架上升或下降。

10.根据权利要求6所述的水平向及垂直向组合的断路器机构检修小车，其特征在于：当断路器机构为垂直向的断路器机构时，所述检修小车对断路器机构的检修方法包括以下步骤；

A1、把垂直向的断路器机构置于支撑吊梁上，使断路器套入支撑吊梁的机构固定短杆处以固定位置；

A2、作业人员根据操作情况，通过小车侧面的控制面板调节工作台高度；使支撑吊梁把断路器机构支撑于所需高度；

A3、若检修操作中出现意外，作业人员可按下控制面板处的急停按钮来切断电源以使检修小车停止动作；

当断路器机构为水平向的断路器机构时，所述检修小车对断路器机构的检修方法包括以下步骤；

B1、若支撑吊梁处于水平姿态，则作业人员取下防脱落过渡片，稍微抬起支撑吊梁，使支撑吊梁的撑条离开竖向支架，再放下支撑吊梁，使支撑吊梁自然下转至竖向支架的吊梁收纳位处，使工作台的转盘完全露出并与水平向的断路器机构连接固定；

B2、作业人员根据操作情况，通过小车侧面的控制面板调节工作台转盘的旋转角度，使水平向的断路器机构旋转至所需姿态；

B3、若检修操作中出现意外，作业人员可按下控制面板处的急停按钮来切断电源以使检修小车停止动作；

B4、当检修操作完成后；作业人员使工作台转盘与水平向的断路器机构分离，并重新抬起支撑吊梁，旋转撑条使之撑于竖向支架处，在撑条与竖向支架间的接触部位处装上防脱落过渡片进行加固以防止撑条意外脱落。