CN109054758A - 一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法 - Google Patents
一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109054758A CN109054758A CN201810640957.0A CN201810640957A CN109054758A CN 109054758 A CN109054758 A CN 109054758A CN 201810640957 A CN201810640957 A CN 201810640957A CN 109054758 A CN109054758 A CN 109054758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- phase change
- temperature
- heat accumulation
- change heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 230000008859 change Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 50
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 12
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 12
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 8
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 7
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
Abstract
本发明涉及一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，属于蓄热材料技术领域。本发明将铝粉加入氯化镍溶液中，依次滴加氟化氨溶液、氨水进行反应，然后高温焙烧即得核壳结构的Al@NiO‑Al2O3高温相变蓄热材料。本发明制备的Al@NiO‑Al2O3高温相变蓄热材料中的铝有较大的熔化热、高导热系数和低蒸发压力等优良性能；而NiO‑Al2O3结合壳体使壳体结构致密且厚度增加，能够承受熔融状态铝的化学腐蚀，承受体积变化带来的压力，既能够提供较好的机械强度，又可增强传热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，属于蓄热材料技术领域。
背景技术
高温蓄热是指在500~1000℃范围内，用蓄热材料对热能进行存储和释放。此项技术多用于太阳能、余热利用等方面，来解决太阳能发电和工业余热利用中的热能供需在时间和空间上存在的不匹配问题，以及因地区和气候等因素引起的能量不稳定性和不连续性问题。蓄热装置有利于电力调峰，满足智能电网储能的要求。
现有的相变蓄热材料的导热率比较低、反应制备周期长、壳层材料无法承受相变体积变化而发生泄漏。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法， Al@NiO-Al2O3中内核Al的相变温度为660℃且具有较大的熔化热(约396.09J/g)、高导热系数、低蒸发压力和低储热成本，α-Al2O3表现出较高的储热性能和高温稳定性能，能够将相变材料Al封装，形成核壳结构Al@Al2O3；本发明制备的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料中的铝有较大的熔化热、高导热系数和低蒸发压力等优良性能；而自然状态下，氧化铝虽然结构致密，但厚度很小，不能承受样品形变压力，铝颗粒表面镍的存在，能使氧化铝壳层厚度增加，NiO-Al2O3壳体使壳体结构更为致密，能够承受熔融状态铝的化学腐蚀，承受体积变化带来的压力，既能够提供较好的机械强度，又可增强传热性能。
本发明将铝粉加入氯化镍溶液中，水浴加热搅拌，再滴加氟化氨溶液进行反应，通过滴加氨水沉淀氢氧化镍，然后高温焙烧得到核壳结构的Al@Al2O3-NiO高温相变蓄热材料；
一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，具体步骤为：
（1）分别将铝粉、NiCl2、NH4F加入到去离子水或超纯水中配制成铝粉浑浊液、NiCl2溶液和NH4F溶液；
（2）将步骤（1）的铝粉浑浊液置于超声波中进行超声处理5~30min得到铝粉悬浊液；
（3）将明胶加入到步骤（1）的NiCl2溶液中，在温度为30~60℃条件下搅拌5~20min，然后再加入步骤（2）的铝粉悬浊液并在温度为30~60℃、搅拌条件下反应5~20min得到溶液A；
（4）在温度为30~60℃、搅拌条件下，在步骤（3）的溶液A中逐滴滴加步骤（1）的NH4F溶液并持续反应0.5~3h；再逐滴滴加氨水调节溶液pH值为9~10并反应0.5~3h，静置处理1~12h，固液分离，再按照水-无水乙醇-水的顺序交替洗涤3~5次固体，固体在50~100℃条件下干燥；
（5）将步骤（4）干燥后的固体匀速升温至温度为600~800℃并进行高温焙烧2~16h得到核壳结构的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料；
所述步骤（1）中铝粉、NiCl2、NH4F的摩尔比为(5~20):(0.5~2):(1~3)，铝粉浑浊液中铝粉的浓度为0.5~2mol/L，NiCl2溶液中NiCl2的浓度为0.05~0.2mol/L，NH4F溶液中NH4F的浓度为0.1~0.3mol/L；
进一步地，所述步骤（2）中超声波功率为40~80W。
进一步地，所述步骤（3）中明胶与NiCl2溶液的固液比g:L为(5~20):1；
进一步地，所述步骤（4）中NH4F溶液逐滴滴加的速度为1~5滴/s，氨水逐滴滴加的速度为1~3滴/s；
进一步地，所述步骤（5）中匀速升温的速率为1~20℃/min。
本发明的另一目的是提供所述核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法所制备的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料。
本发明核壳结构的高温相变蓄热材料是以氧化铝和氧化镍为基层材料，球形金属铝作为核；在蓄热过程中内核的球形金属铝会吸收热量从固态变为液态，使得总体温度升高；当处于温度低的情况，铝会凝固，放出热量；期间，因为外层氧化铝和氧化镍结合壳体具有较高的强度，在较高温度下不会发生较大的形变，能够将固态或液态的金属铝严密地包裹在内，不会泄露。
本发明的有益效果：
（1）现有技术中蓄热材料的使用温度不高于300℃，而本发明的核壳结构的高温相变蓄热材料使用温度高，可用于600~1400℃的环境，更容易满足太阳能电厂的工业需求；
（2）本发明核壳结构的高温相变蓄热材料是由氧化铝和氧化镍相结合而实现包裹的，既耐高温又增强机械强度，同时，氧化铝和氧化镍壳层包裹内核球形金属铝，可增大换热面积和包裹的密封性；
（3）本发明核壳结构的高温相变蓄热材料中氧化铝和氧化镍结合使外壳体厚度增加，并且具有更稳定更优越的催化性能；
（4）本发明方法中采用氨水可使溶液中镍进行沉淀，提高铝颗粒表面镍含量，提高壳体的致密度和高温相变蓄热材料的催化性能；
（5）本发明方法的原料廉价易得、工艺流程简单、可实现大规模生产。
附图说明
图1为实施例1制备的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的DSC吸放热特性图；
图2为实施例1制备的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1：一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，具体步骤为：
（1）分别将铝粉、NiCl2、NH4F加入到去离子水中配制成铝粉浑浊液、NiCl2溶液和NH4F溶液；其中铝粉、NiCl2、NH4F的摩尔比为15:1.6:2，铝粉浑浊液中铝粉的浓度为1.5mol/L，NiCl2溶液中NiCl2的浓度为0.16mol/L，NH4F溶液中NH4F的浓度为0.2mol/L；
（2）将步骤（1）的铝粉浑浊液置于功率为70W的超声波中进行超声处理10min得到铝粉悬浊液；
（3）将明胶加入到步骤（1）的NiCl2溶液中，其中明胶与NiCl2溶液的固液比g:L为10:1，在温度为40℃条件下搅拌20min，然后再加入步骤（2）的铝粉悬浊液并在温度为40℃、搅拌条件下反应20min得到溶液A；
（4）在温度为40℃、搅拌条件下，在步骤（3）的溶液A中逐滴滴加步骤（1）的NH4F溶液并持续反应0.5h，其中逐滴滴加的速度为1滴/s；再逐滴滴加氨水调节溶液pH值为9并反应0.5h，静置处理2h，固液分离，再按照水-无水乙醇-水的顺序交替洗涤3次固体，固体置于温度为60℃条件下干燥18h；
（5）将步骤（4）干燥后的固体匀速升温至温度为800℃并进行高温焙烧2h即得核壳结构的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料，其中匀速升温的速率为10℃/min；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的DSC吸放热特性图如图1所示，从图1可知，吸热主峰在660℃，放热主峰在627℃，即说明材料的吸放热集中于这两个温度；而Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的熔化热和凝固热数值均很大，且熔化热和凝固热的差值很小，利于材料的能源转化，减少能耗；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的SEM图如图2所示，从图2可知，Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料表面比较平整且致密，可见Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的外壳包裹性好。
实施例2：一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，具体步骤为：
（1）分别将铝粉、NiCl2、NH4F加入到超纯水中配制成铝粉浑浊液、NiCl2溶液和NH4F溶液；其中铝粉、NiCl2、NH4F的摩尔比为5:0.5:1，铝粉浑浊液中铝粉的浓度为0.5mol/L，NiCl2溶液中NiCl2的浓度为0.05mol/L，NH4F溶液中NH4F的浓度为0.1mol/L；
（2）将步骤（1）的铝粉浑浊液置于功率为40W的超声波中进行超声处理5min得到铝粉悬浊液；
（3）将明胶加入到步骤（1）的NiCl2溶液中，其中明胶与NiCl2溶液的固液比g:L为5:1，在温度为30℃条件下搅拌5min，然后再加入步骤（2）的铝粉悬浊液并在温度为30℃、搅拌条件下反应5min得到溶液A；
（4）在温度为30℃、搅拌条件下，在步骤（3）的溶液A中逐滴滴加步骤（1）的NH4F溶液并持续反应0.5h，其中逐滴滴加的速度为1滴/s；再逐滴滴加氨水调节溶液pH值为9并反应0.5h，静置处理1h，固液分离，再按照水-无水乙醇-水的顺序交替洗涤3次固体，固体置于温度为50℃条件下干燥；
（5）将步骤（4）干燥后的固体匀速升温至温度为600℃并进行高温焙烧16h即得核壳结构的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料，其中匀速升温的速率为1℃/min；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的DSC吸放热特性图可知，吸热主峰在660℃，放热主峰在627℃，即说明材料的吸放热集中于这两个温度；而Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的熔化热和凝固热数值均很大，且熔化热和凝固热的差值很小，利于材料的能源转化，减少能耗；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的SEM图可知，Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料表面比较平整且致密，可见Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的外壳包裹性好。
实施例3：一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，具体步骤为：
（1）分别将铝粉、NiCl2、NH4F加入到超纯水中配制成铝粉浑浊液、NiCl2溶液和NH4F溶液；其中铝粉、NiCl2、NH4F的摩尔比为20:2:3，铝粉浑浊液中铝粉的浓度为2mol/L，NiCl2溶液中NiCl2的浓度为0.2mol/L，NH4F溶液中NH4F的浓度为0.3mol/L；
（2）将步骤（1）的铝粉浑浊液置于功率为80W的超声波中进行超声处理30min得到铝粉悬浊液；
（3）将明胶加入到步骤（1）的NiCl2溶液中，其中明胶与NiCl2溶液的固液比g:L为20:1，在温度为60℃条件下搅拌20min，然后再加入步骤（2）的铝粉悬浊液并在温度为60℃、搅拌条件下反应20min得到溶液A；
（4）在温度为60℃、搅拌条件下，在步骤（3）的溶液A中逐滴滴加步骤（1）的NH4F溶液并持续反应3h，其中逐滴滴加的速度为5滴/s；再逐滴滴加氨水调节溶液pH值为10并反应3h，静置处理12h，固液分离，再按照水-无水乙醇-水的顺序交替洗涤5次固体，固体置于温度为100℃条件下干燥；
（5）将步骤（4）干燥后的固体匀速升温至温度为800℃并进行高温焙烧2h即得核壳结构的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料，其中匀速升温的速率为20℃/min；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的DSC吸放热特性图可知，吸热主峰在660℃，放热主峰在627℃，即说明材料的吸放热集中于这两个温度；而Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的熔化热和凝固热数值均很大，且熔化热和凝固热的差值很小，利于材料的能源转化，减少能耗；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的SEM图可知，Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料表面比较平整且致密，可见Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的外壳包裹性好。
实施例4：一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，具体步骤为：
（1）分别将铝粉、NiCl2、NH4F加入到去离子水中配制成铝粉浑浊液、NiCl2溶液和NH4F溶液；其中铝粉、NiCl2、NH4F的摩尔比为12:0.8:1.6，铝粉浑浊液中铝粉的浓度为1.2mol/L，NiCl2溶液中NiCl2的浓度为0.08mol/L，NH4F溶液中NH4F的浓度为0.16mol/L；
（2）将步骤（1）的铝粉浑浊液置于功率为70W的超声波中进行超声处理15min得到铝粉悬浊液；
（3）将明胶加入到步骤（1）的NiCl2溶液中，其中明胶与NiCl2溶液的固液比g:L为8:1，在温度为50℃条件下搅拌10min，然后再加入步骤（2）的铝粉悬浊液并在温度为50℃、搅拌条件下反应10min得到溶液A；
（4）在温度为50℃、搅拌条件下，在步骤（3）的溶液A中逐滴滴加步骤（1）的NH4F溶液并持续反应2.0h，其中逐滴滴加的速度为4滴/s；再逐滴滴加氨水调节溶液pH值为9.5并反应2.0h，静置处理8h，固液分离，再按照水-无水乙醇-水的顺序交替洗涤4次固体，固体置于温度为95℃条件下干燥；
（5）将步骤（4）干燥后的固体匀速升温至温度为750℃并进行高温焙烧4h即得核壳结构的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料，其中匀速升温的速率为5℃/min；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的DSC吸放热特性图可知，吸热主峰在660℃，放热主峰在627℃，即说明材料的吸放热集中于这两个温度；而Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的熔化热和凝固热数值均很大，且熔化热和凝固热的差值很小，利于材料的能源转化，减少能耗；
本实施例制备的 Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的SEM图可知，Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料表面比较平整且致密，可见Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料的外壳包裹性好。
Claims (7)
1.一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）分别将铝粉、NiCl2、NH4F加入到去离子水或超纯水中配制成铝粉浑浊液、NiCl2溶液和NH4F溶液；
（2）将步骤（1）的铝粉浑浊液置于超声波中进行超声处理5~30min得到铝粉悬浊液；
（3）将明胶加入到步骤（1）的NiCl2溶液中，在温度为30~60℃条件下搅拌5~20min，然后再加入步骤（2）的铝粉悬浊液并在温度为30~60℃、搅拌条件下反应5~20min得到溶液A；
（4）在温度为30~60℃、搅拌条件下，在步骤（3）的溶液A中逐滴滴加步骤（1）的NH4F溶液并持续反应0.5~3h；再逐滴滴加氨水调节溶液pH值为9~10并反应0.5~3h，静置处理1~12h，固液分离，再按照水-无水乙醇-水的顺序交替洗涤3~5次固体，固体在50~100℃条件下干燥；
（5）将步骤（4）干燥后的固体匀速升温至温度为600~800℃并进行高温焙烧2~16h得到核壳结构的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料。
2.根据权利要求1所述核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中铝粉、NiCl2、NH4F的摩尔比为(5~20):(0.5~2):(1~3)，铝粉浑浊液中铝粉的浓度为0.5~2mol/L，NiCl2溶液中NiCl2的浓度为0.05~0.2mol/L，NH4F溶液中NH4F的浓度为0.1~0.3mol/L。
3.根据权利要求1所述核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中超声波功率为40~80W。
4.根据权利要求1所述核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中明胶与NiCl2溶液的固液比g:L为(5~20):1。
5.根据权利要求1所述核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中NH4F溶液逐滴滴加的速度为1~5滴/s，氨水逐滴滴加的速度为1~3滴/s。
6.根据权利要求1所述核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中匀速升温的速率为1~20℃/min。
7.权利要求1~6任一项所述核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法所制备的Al@NiO-Al2O3高温相变蓄热材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810640957.0A CN109054758B (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810640957.0A CN109054758B (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109054758A true CN109054758A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109054758B CN109054758B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=64821258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810640957.0A Active CN109054758B (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109054758B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718692A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-09-29 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 多核壳结构的高温复合相变蓄热材料、制备方法及其应用 |
| CN112480873A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 武汉科技大学 | 一种刚玉-莫来石复合壳层相变蓄热球及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101426610A (zh) * | 2005-06-08 | 2009-05-06 | 丰田发动机工程及制造北美公司 | 金属氧化物纳米颗粒及其制备方法 |
| CN101549289A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-10-07 | 武汉大学 | 一种推进剂用核壳催化剂及其制备方法 |
| WO2010095000A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermal conductive insulating resin molded material, core-shell particle for producing thermal conductive insulating resin molded material, and method of producing core-shell particle |
| DE102010005020A1 (de) * | 2010-01-19 | 2011-09-01 | Continental Automotive Gmbh | Wärmeleitendes Kompositmaterial, Formkörper hieraus sowie Verwendungszwecke |
| CN102533390A (zh) * | 2012-02-16 | 2012-07-04 | 华北电力大学 | 一种催化煤直燃的夹层核壳结构铁基载氧体及其制备方法 |
| CN102925245A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 昆明理工大学 | 核壳结构蓄热氧载体及其制备方法 |
| CN103406156A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 昆明理工大学 | 一种高温相变蓄热型复合催化剂载体的制备方法 |
-
2018
- 2018-06-21 CN CN201810640957.0A patent/CN109054758B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101426610A (zh) * | 2005-06-08 | 2009-05-06 | 丰田发动机工程及制造北美公司 | 金属氧化物纳米颗粒及其制备方法 |
| WO2010095000A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Thermal conductive insulating resin molded material, core-shell particle for producing thermal conductive insulating resin molded material, and method of producing core-shell particle |
| CN101549289A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-10-07 | 武汉大学 | 一种推进剂用核壳催化剂及其制备方法 |
| DE102010005020A1 (de) * | 2010-01-19 | 2011-09-01 | Continental Automotive Gmbh | Wärmeleitendes Kompositmaterial, Formkörper hieraus sowie Verwendungszwecke |
| CN102533390A (zh) * | 2012-02-16 | 2012-07-04 | 华北电力大学 | 一种催化煤直燃的夹层核壳结构铁基载氧体及其制备方法 |
| CN102925245A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 昆明理工大学 | 核壳结构蓄热氧载体及其制备方法 |
| CN103406156A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 昆明理工大学 | 一种高温相变蓄热型复合催化剂载体的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴章极等: "《基本有机合成工艺学 第2版》", 30 May 1992, 化学工业出版社 * |
| 钟邦克: "《精细化工过程催化作用》", 31 August 2002, 中国石化出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718692A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-09-29 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 多核壳结构的高温复合相变蓄热材料、制备方法及其应用 |
| CN112480873A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 武汉科技大学 | 一种刚玉-莫来石复合壳层相变蓄热球及其制备方法 |
| CN112480873B (zh) * | 2020-11-30 | 2021-07-20 | 武汉科技大学 | 一种刚玉-莫来石复合壳层相变蓄热球及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109054758B (zh) | 2020-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102166532B (zh) | 一种蓄热-催化复合功能材料的制备方法 | |
| CN101798498B (zh) | 一种Al/Al2O3蓄热材料及其制备方法 | |
| CN102925245B (zh) | 核壳结构蓄热氧载体的制备方法 | |
| CN105670570B (zh) | 一种定型中高温用复合蓄热材料的制备方法 | |
| CN107523276A (zh) | 一种高温微胶囊铝硅合金相变材料及其制备方法 | |
| CN109054758A (zh) | 一种核壳结构的高温相变蓄热材料的制备方法 | |
| CN109248686A (zh) | 一种氧化铁-氧化铜-(铜-铝@氧化铝)高温复合相变蓄热氧载体的制备方法与应用 | |
| CN109126803A (zh) | 一种氧化镧铁-(铜-铝@氧化铝)的高温复合相变蓄热氧载体的制备方法与应用 | |
| CN105565305A (zh) | 利用绿色还原剂制备石墨烯的方法 | |
| CN107808958A (zh) | 四氧化三铁/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法及其产品和应用 | |
| CN109755515A (zh) | 一种锂离子电池硅/碳负极复合材料及其制备方法 | |
| CN108114693A (zh) | 一种玻璃纤维为基体的锂离子筛吸附膜及其制备方法 | |
| CN207664150U (zh) | 基于镁基储氢材料的发电站系统 | |
| CN105838331A (zh) | 一种硅藻土基复合相变储热球、制备方法和用途 | |
| CN109261165A (zh) | 一种核壳结构Al-Cu@NiO-Al2O3的高温相变蓄热催化剂的制备方法与应用 | |
| CN105602531A (zh) | 一种改性膨胀石墨复合蓄热材料及其制备方法 | |
| CN210314112U (zh) | 一种熔融盐储热胶囊及储热装置 | |
| CN109054756A (zh) | 一种核壳结构Fe2O3-CeO2/(Al@C)高温复合相变蓄热氧载体的制备方法 | |
| CN108745359A (zh) | 一种化学链燃烧用核壳结构的复合相变蓄热氧载体的制备方法 | |
| CN109054755A (zh) | 一种核壳结构Fe2O3-CeO2/(Al@C)蓄热型氧载体的制备方法 | |
| CN104071821A (zh) | 一种采用均相水热法制备Sm(OH)3/ZnO复合薄膜的方法 | |
| CN109054757A (zh) | 一种核壳结构的Al@C复合相变蓄热材料的制备方法 | |
| CN103512251A (zh) | 太阳能光热发电相变储能介质融化及防凝结技术及装置 | |
| Tudor et al. | Solvothermal method as a green chemistry solution for micro-encapsulation of phase change materials for high temperature thermal energy storage | |
| CN103972501A (zh) | 一种高纯硅酸锂材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |