CN109051926A - 一种双轴电化铝废料收膜机器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双轴电化铝废料收膜机器。包括机架、用以收卷电化铝废料膜的收卷辊、用于驱动所述收卷辊的驱动电机、用以将电化铝废料膜导入所述收卷辊的导料结构，所述导料结构可直线往复运动地设置于所述机架上，所述驱动电机与导料结构均电连接一控制器，所述控制器用以控制所述驱动电机的转速和导料结构直线往复运动的速度。本发明能够根据来料的具体情况来调节所述导料结构在支撑杆上往复运动的速度与往复运动的范围，完成使废料在收卷辊上整齐排列的目的，从而避免了现有技术中废料错位交缠在一起甚至断裂的问题，收膜质量与收膜效率得到明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种收膜机器，特别是涉及一种双轴电化铝废料收膜机器。
背景技术
现如今在烟标的生产过程中，常采用收膜机对电化铝废料进行回收，现有技术中电化铝经过收膜机上平行设置的数个导膜辊回收，因此很容易出现多根或不同的电化铝同时进行回收时，电化铝发生错位交缠在一起，甚至有可能使得电化铝发生断裂，导致收膜效率低、收膜质量差等状况。
发明内容
本发明目的是提供一种双轴电化铝废料收膜机器, 能够根据不同规格性质的材料调整导料结构的速度，从而对材料整齐排列收卷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种双轴电化铝废料收膜机器，包括机架、用以收卷电化铝废料膜的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的驱动电机、用以将电化铝废料膜导入所述收卷辊的导料结构，所述导料结构可直线往复运动地设置于所述机架上，所述驱动电机与导料结构均电连接一控制器，所述控制器用以控制所述驱动电机的转速和导料结构直线往复运动的速度。
进一步的，还包括用以支撑所述导料结构在机架上往复运动的支撑杆，在所述支撑杆下方设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有用以对所述导料结构往复运动范围进行限制的限位件。
进一步的，所述导料结构包括导料支架、导料辊、用以感应与所述限位件接触的感应接触件。
进一步的，所述收卷辊在与机架的非连接端设有装卸手柄。
进一步的，所述机架上还设有定位杆，用以对所述导料结构起定位作用。
进一步的，所述导料结构上还包括两个用以在所述定位杆上行走的行走轮。
进一步的，所述驱动电机为直流力矩马达。
进一步的，所述机架还包括安装在所述机架底座下方的移动轮。
进一步的，所述收卷辊上标有刻度，用以直观观察收卷到的材料的宽度。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明能够根据来料的具体情况来调节所述导料结构在支撑杆上往复运动的速度与往复运动的范围，完成使废料在收卷辊上整齐排列的目的，从而避免了现有技术中废料错位交缠在一起甚至断裂的问题，收膜质量与收膜效率得到明显提升。
附图说明
图1为本发明实施例的一种双轴电化铝废料收膜机器的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种双轴电化铝废料收膜机器中导料结构的结构示意图；
图3为本发明实施例的一种双轴电化铝废料收膜机器中控制器的操作面板的结构示意图。
图中：1-机架、2-收卷辊、3-驱动电机、4-导料结构、41-导料支架、42-导料辊、43-感应接触件、5-装卸手柄、6-限位件、7-定位杆、8-支撑杆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1、图2、图3。本发明的一种双轴电化铝废料收膜机器，包括机架1、用以收卷电化铝废料膜的收卷辊2、用于驱动所述收卷辊2转动的驱动电机3、用以将电化铝废料膜导入所述收卷辊2的导料结构4，所述导料结构4可直线往复运动地设置于所述机架1上，所述驱动电机3与导料结构4均电连接一控制器，所述控制器用以控制所述驱动电机3的转速和导料结构4直线往复运动的速度。
该控制器可以通过手动操作，并非仅仅局限于自动控制方式。具体为，请参阅图3，该控制器可以采用公知电路结构的电气控制柜，电气控制柜可以具有便于操作的操作面板，操作面板上包括有电源指示灯、运行指示灯、用以产生控制电气控制柜电源的控制指令的开关旋钮、紧急停止按钮、显示驱动电机3转速的刻度盘、用以产生控制驱动电机3的转速的控制指令的电机转速旋钮，用以控制导料结构4直线往复运动的速度的控制指令的导料结构运动速度旋钮，以及用以连接该电机转速旋钮、导料结构运动速度旋钮等的诸如实现驱动电机3、导料结构4运动驱动装置的输入电流电压等变化的公知电路，以此调节该驱动电机3、导料结构4运动驱动装置的输入电流电压的大小来达到对驱动电机3转速和导料结构4往复运动速度的调节。
此处详细介绍一下，该导料结构4的驱动方式可以是传动连接该导料结构4的直线运动机构驱动装置（例如气缸、电动缸等），其中，直线运动机构驱动装置的动力输出杆传动连接导料结构4。作为另一实施方式，导料结构4的驱动方式还可以是在机架1内与支撑杆8相连接处设置电机来传动连接支撑杆8，通过支撑杆8的直线往复运动从而来带动安装在支撑杆8上的导料结构4的运动。本实施例中，导料结构4的驱动方式为设置在导料结构内的电机来实现。具体而言，该电机传动连接导料结构4上设置的行走轮，至于行走轮与电机的具体传动连接结构可以采用公知的电动玩具小车等，在此不详述。
在所述支撑杆8下方设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有用以对导料结构4往复运动范围进行限制的限位件6，所述限位件6通过其具有的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相配合，以能够调整在螺纹杆上的位置，从而改变所述导料结构4能够往复运动的范围。
所述导料结构4包括导料支架41、导料辊42、感应接触件43，电化铝废料穿过导料支架41并经由导料辊42辅助传输后收卷在收卷辊2上，感应接触件43用以感应与限位件6的接触，当发生接触时，感应接触件43中的压力传感器电压会发生变化，导料结构4内的PLC模块检测到压力传感器电压变化时，PLC模块会对导料结构4的电机发送指令使其反向转动，使得导料结构4实现在两限位件6之间往复运动，PLC模块对导料结构4的具体检测和控制实现为本领域技术人员能够很容易想到的公知技术，在此不详述。
所述收卷辊2在于机架1的非连接端设有装卸手柄5，用以对收卷好的电化铝废料进行拆卸。
所述机架1上还设有定位杆7，用以对所述导料结构4进行止挡定位的作用，防止所述导料结构4在往复运动的过程中大幅度的抖动，同时，导料结构4上的行走轮分别从定位杆7上表面与下表面夹住定位杆7并且在定位杆7上行走。
所述驱动电机3优选为为直流力矩马达，由高性能直流力矩马达作为收卷动力，可利用放卷与收卷之间的材料张力大小来实现自动控速跟随来料速度，当材料张力大时马达降速，张力小时马达自动加速，如此找到跟随主机来料速度平衡点。
所述机架1还包括安装在所述机架底座下方的移动轮，便于因为场地原因对机器的移动调整。
所述收卷辊2上可以标有刻度，这样能够直观的观察收卷到的材料的宽度。
对于各类不同规格性质的材料，能承受的张力不一样的要求，可通过调整马达输出的转矩大小来避免收卷材料断裂或缠绕。
本发明允许在来料停止的情况下，张力过大导致马达堵转，堵转时间长短与力矩设定大小成反比，力矩小堵转时间长，反之则缩短，1/10的力矩输出情况下可堵转20分钟。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，包括：机架（1）、用以收卷电化铝废料膜的收卷辊（2）、用于驱动所述收卷辊（2）转动的驱动电机（3）、用以将电化铝废料膜导入所述收卷辊（2）的导料结构（4），所述导料结构（4）可直线往复运动地设置于所述机架（1）上，所述驱动电机（3）与导料结构（4）均电连接一控制器，所述控制器用以控制所述驱动电机（3）的转速和导料结构（4）直线往复运动的速度。
2.根据权利要求1所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，还包括用以支撑所述导料结构（4）在机架（1）上往复运动的支撑杆（8），在所述支撑杆（8）下方设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有用以对所述导料结构（4）往复运动范围进行限制的限位件（6）。
3.根据权利要求2所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，所述导料结构（4）包括导料支架（41）、导料辊（42）、用以感应与所述限位件（6）接触的感应接触件（43）。
4.根据权利要求1所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，所述收卷辊（2）在与机架（1）的非连接端设有装卸手柄（5）。
5.根据权利要求1所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，所述机架（1）上还设有定位杆（7），用以对所述导料结构（4）起定位作用。
6.根据权利要求5所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，所述导料结构（4）上还包括两个用以在所述定位杆（7）上行走的行走轮。
7.根据权利要求1所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，所述驱动电机（3）为直流力矩马达。
8.根据权利要求1所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，所述机架（1）还包括安装在所述机架（1）底座下方的移动轮。
9.根据权利要求1所述的一种双轴电化铝废料收膜机器，其特征为，所述收卷辊（2）上标有刻度，用以直观观察收卷到的材料的宽度。
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