CN109047793B - 一种小孔内深环槽的数控车削加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工领域，涉及一种小孔内深环槽的数控车削加工方法，通过选用合适的刀具，进行分层加工，按照实施步骤严格控制各个加工过程，在数控车床上实现了小孔内深环槽的加工，提高了零件内孔环槽的加工质量与加工效率、降低了刀具的成本，形成了较为可靠、高效的内深环槽加工方案。

Description

一种小孔内深环槽的数控车削加工方法
技术领域：
本发明属于车削加工领域，涉及一种小孔内深环槽的数控车削加工方法
背景技术：
目前，对于液压零件而言，阀芯阀套就是典型的液压类零件，环槽是阀芯阀套类零件的关键部位，需要车削加工，有的内孔较小、环槽较深，此时刀具强度、零件形状及刀头长度的影响，切削困难，极易造成质量损失及刀具折断，影响加工质量、产生质量隐患。在传统普车机床上，往往依靠经验，通过勤换刀、多退刀清屑，该方法由于频繁换刀，造成多余劳动不产生价值，属于“出工不出活”式的加工。对于数控车而言，具有多刀位，加工柔性高的特点，仍采用传统思路进行加工，大大制约了数控机床高效加工的特点。
发明内容：
本发明目的：为了解决上述技术问题，本发明提出一种小孔内深环槽的数控车削加工方法，满足小孔内深环槽的数控车削加工需求，提高加工质量及效率，提高刀具利用率。
本发明的技术方案：一种小孔内深环槽的数控车削加工方法，包括以下步骤：加工方案设计、选用刀具、进行分层切削；
1)加工方案设计，根据小孔底孔直径及环槽直径，安排粗精加工切削层，确定各切削层加工余量，最后一层为精加工，前面各层为粗加工；
2)选用刀具，按照加工方案设计的粗精加工分层，每层一组刀具，粗加工刀具组包括内孔尖刀、普通槽刀，粗加工用尖刀刀角为30°，粗加工用槽刀前角<3°；精加工刀具为精加工槽刀，精加工槽刀前角<10°；
3)分层切削，按照方案设计的切削层分配，逐层进行切削加工，各层切削速度如下：
粗加工尖刀<20m/s；
粗加工槽刀<30m/s；
精加工槽刀<50m/s。
所述步骤1)切削层加工，首层按照标准刀具规格尺寸设计切削深度，中间各层按照每层切削深度不大于内孔槽刀直径的10％进行加工，剩余切削余量安排至最后一层精加工。
本发明的有益效果：
本发明针对小孔内深环槽结构，通过设计加工方案开展分层切削，在数控加工车床上实现了小孔内环槽的车削加工方案，其效果主要有两点：
1)通过分层切削，优化了加工方案，减少断刀风险，保证了加工质量，合理用刀，提高了刀具的使用寿命；
2)通过本方法的应用，发挥了数控车床高柔性、高效率的加工特点，提高了产品的加工效率。
附图说明
图1：小孔内深环槽零件结构示意图；
图2：切削分层示意图。
具体实施方式：
下面结合说明书附图1、2对本发明作详细说明，一种小孔内深环槽的数控车削加工方法，以某阀套零件上内孔5深环槽加工为例说明具体实施方案：
一种小孔内深环槽的数控车削加工方法，包括以下步骤：加工方案设计、选用刀具、进行分层切削；
加工方案设计，要求在Φ4.5的底孔中加工Φ7.6的深环槽，深环槽6单边深度1.1，安排粗精加工，将加工分为4层，前三层(切削层1-3)为粗加工去余量，最后一层(切削层4)为精加工，车到设计要求，前两层去余量，每层切削深度为0.45，第三层各层按照每层切削深度不大于内孔槽刀直径的10％进行安排，直至最后，剩余切削余量安排至最后一层。
选用刀具，按照加工方案设计粗精加工分层，每层一组刀具，粗加工刀具组包括内孔尖刀、普通槽刀，尖刀要求刀头短、强度高，精加工刀具为精加工槽刀。粗加工用尖刀刀角为30°，粗加工用槽刀前角<3°，精加工槽刀前角<10°。
进行分层切削，按照方案设计的切削层分配，逐层进行切削加工，各层切削速度如下：
粗加工尖刀转速15m/s；
粗加工槽刀转速25m/s；
精加工槽刀转速40m/s；
本发明针对小孔内深环槽结构，通过设计加工方案开展分层切削，在数控加工车床上实现了小孔内环槽的车削加工方案，其效果主要有：通过分层切削，优化了加工方案，减少断刀风险，保证了加工质量，合理用刀，提高了刀具的使用寿命；通过本方法的应用，发挥了数控车床高柔性、高效率的加工特点，提高了产品的加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围，并不局限与此，任何技术领域的技术人员在本发明批露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种小孔内深环槽的数控车削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：加工方案设计、选用刀具、进行分层切削；
1)加工方案设计，根据小孔底孔直径及环槽直径，安排粗精加工切削层，确定各切削层加工余量，最后一层为精加工，前面各层为粗加工；
2)选用刀具，按照加工方案设计的粗精加工分层，每层一组刀具，粗加工刀具组包括内孔尖刀、普通槽刀，粗加工用尖刀刀角为30°，粗加工用槽刀前角<3°；精加工刀具为精加工槽刀，精加工槽刀前角<10°；
3)分层切削，按照方案设计的切削层分配，逐层进行切削加工，各层切削速度如下：
粗加工尖刀<20m/s；
粗加工槽刀<30m/s；
精加工槽刀<50m/s。
2.如权利要求1所述的小孔内深环槽的数控车削加工方法，其特征在于，所述步骤1)切削层加工，首层按照标准刀具规格尺寸设计切削深度，中间各层按照每层切削深度不大于内孔槽刀直径的10％进行加工，剩余切削余量安排至最后一层精加工。
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