CN109047113A - 轴承外轮清洗机 - Google Patents

轴承外轮清洗机 Download PDF

Info

Publication number
CN109047113A
CN109047113A CN201810876404.5A CN201810876404A CN109047113A CN 109047113 A CN109047113 A CN 109047113A CN 201810876404 A CN201810876404 A CN 201810876404A CN 109047113 A CN109047113 A CN 109047113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foreign steamer
cleaning
conveyer belt
bearing
bearing foreign
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810876404.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈荣乾
Original Assignee
陈荣乾
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陈荣乾 filed Critical 陈荣乾
Priority to CN201810876404.5A priority Critical patent/CN109047113A/zh
Publication of CN109047113A publication Critical patent/CN109047113A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration
    • B08B3/12Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Abstract

本发明涉及自动化清洗设备领域。轴承外轮清洗机,包括机架及其上的进料系统和推料系统、轴承外轮清洗系统、超声清洗器、吹干系统;进料系统与推料系统衔接,轴承外轮清洗系统、超声清洗器和吹干系统位置对应推料系统。该轴承外轮清洗机的优点是自动完成轴承外轮进料、高压喷淋清洗、超声波浸泡清洗和烘干,轴承外轮清洗清洁度好,加工效率高。

Description

轴承外轮清洗机
技术领域
本发明涉及自动化清洗设备领域,尤其是轴承外轮的自动清洗设备。
背景技术
轴承主要有内轮和外轮装配而成,目前的轴承清洗主要针对内外轮装配完成的轴承进行清洗,清洗方式是超声波浸泡和高压喷淋,对于内轮和外轮成型后单独进行清洗的也是采用上述两种方式之一。现有轴承的内轮和外轮清洗都需要单独上下料操作,即上下料过程中需要停机等待,加工效率低。并且由于超声波浸泡和高压喷淋清洗各有优缺点,采用单一的超声波浸泡和高压喷淋清洗方式存在轴承清洗清洁度不佳的问题,轴承清洗后需要取出进行晾干操作,加工的自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗清洁度好,加工效率高,自动完成轴承外轮进料、高压喷淋清洗、超声波浸泡清洗和烘干的轴承外轮自动清洗机。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:轴承外轮清洗机,包括机架及其上的进料系统和推料系统、轴承外轮清洗系统、超声清洗器、吹干系统;进料系统与推料系统衔接,轴承外轮清洗系统、超声清洗器和吹干系统位置对应推料系统;
推料系统包括皮带线装置、清洗输送带、吹干输送带和搬运手装置;皮带线装置与清洗输送带通过搬运手装置衔接,清洗输送带与吹干输送带相连;轴承外轮清洗系统处于皮带线装置和清洗输送带之间,超声清洗器处于清洗输送带上,吹干系统处于吹干输送带上;
皮带线装置包括输送皮带线组件和定位组件;输送皮带线组件包括输送架及其上的输送电机和输送带,输送带进料端与导向块底部的过料通道衔接,推杆、导向块底部的过料通道和输送带处于同一直线上;定位组件处于输送带出料端上;
清洗输送带包括固定板及其上的两块挡板,两块挡板之间留有供轴承外轮通过的清洗通道;清洗通道顶部宽度小于轴承外轮宽度;固定板通过支撑杆固定在机架上,固定板上设有落料孔和流液孔;固定板和两挡板穿过超声清洗器;吹干输送带包括第二固定板及其上的两块第二挡板,两块第二挡板之间留有供轴承外轮通过的吹干通道,清吹干通道顶部宽度小于轴承外轮宽度;第二固定板通过支撑杆固定在机架上,第二固定板上设有第二流液孔;
轴承外轮清洗系统包括第三升降气缸、外轮清洗装置和外轮清洗座;第三升降气缸安装在机架上,第三升降气缸外轮清洗装置,外轮清洗座处于外轮清洗装置正下方,外轮清洗座固定在机架上;外轮清洗装置包括通清洗液管、清洗液安装板、喷洗液板、外轮定位板、过料板和出液板,清洗液安装板、喷洗液板、外轮定位板、过料板和出液板由上至下依次连接,第三升降气缸连接清洗液安装板,通清洗液管穿过清洗液安装板;清洗液安装板上设有多个喷清洗液孔;外轮定位板中部设有多个外轮限位孔;过料板上设有过料槽,输送带、过料槽和两块挡板之间的清洗通道依次排列呈直线;过料板上的过料槽下方设有落液孔;出液板上设有底部废液通道和侧部废液通道;
吹干系统包括调节杆和吹气箱,调节杆通过支架连接在机架上,吹气箱连接在调节杆上,吹气箱处于吹干输送带正上方。
进一步的,进料系统包括放置盘、转动轴、套杆、上转动盘、下转动盘、推杆装置和第一电机;放置盘设置在机架上,推杆装置设置在放置盘上,转动轴下部穿过放置盘连接第一电机;转动轴连接上转动盘和下转动盘的中心;套杆是排列成圆形的多根,套杆上端连接在上转动盘的外侧边缘;电机通过转动轴带动上转动盘和下转动盘转动;上转动盘外侧边缘处设有与套杆数量匹配的搁置槽,套杆上端卡入搁置槽内;套杆包括套料杆、连接轴和卡头,连接轴处于套料杆与卡头之间;下转动盘上设有与其同心的环形座,环形座外侧边缘设有与套杆数量匹配的U形槽,U形槽开口朝外,环形座的每个U形槽处均设有内外贯通U形槽的推料孔,推料孔的位置处于环形座的底部;套杆底部处于U形槽内,套杆与U形槽内壁之间留有放置轴承外轮工件的距离,套杆底端与下转动盘顶面之间的距离大于轴承外轮工件的高度;推杆装置穿过推料孔;推杆装置包括推杆气缸、推杆和导向块,推杆气缸安装在机架上,推杆气缸连接推杆一端,推杆处于环形座的推料孔内;导向块通过导向块支架安装在机架上,导向块处于环形座外侧,导向块底部设有供轴承外轮通过的过料通道,导向块内侧面呈圆弧形,导向块内侧面与套杆之间留有放置轴承外轮工件的距离。
采用了上述技术方案的轴承外轮清洗机,进料系统自动完成轴承外轮的进料,推料系统依次带动轴承外轮通过轴承外轮清洗系统、超声清洗器和吹干系统上的轴承外轮移动。轴承外轮清洗系统完成轴承外轮的高压清洗工作,超声清洗器完成轴承外轮的超声清洗工作,吹干系统将轴承外轮上的液体吹干。该轴承外轮清洗机的优点是自动完成轴承外轮进料、高压喷淋清洗、超声波浸泡清洗和烘干,轴承外轮清洗清洁度好,加工效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的轴承外轮清洗机结构示意图。
图2为轴承外轮的示意图。
图3为本发明实施例的进料系统的爆炸示意图。
图4为本发明实施例的推杆装置的爆炸示意图。
图5为本发明实施例的推料系统的爆炸示意图。
图6为本发明实施例的皮带线装置的爆炸示意图。
图7为本发明实施例的搬运手装置的爆炸示意图。
图8为本发明实施例的清洗输送带的爆炸示意图。
图9为本发明实施例的轴承外轮清洗系统的爆炸示意图。
图10为本发明实施例的轴承外轮清洗装置的爆炸示意图。
图11为本发明实施例的吹干系统的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图11对本发明做进一步描述。
如图1-图11所示的轴承外轮清洗机,包括机架1及其上的进料系统2、推料系统3、轴承外轮清洗系统4、超声清洗器5、吹干系统6。
进料系统2与推料系统3衔接,轴承外轮清洗系统4、超声清洗器5和吹干系统6位置对应推料系统3,推料系统3依次带动轴承外轮通过轴承外轮清洗系统4、超声清洗器5和吹干系统6上的轴承外轮移动。轴承外轮清洗系统4完成轴承外轮的高压清洗工作;超声清洗器5完成轴承外轮的超声清洗工作;吹干系统6将轴承外轮上的液体吹干。
进料系统2包括放置盘21、转动轴22、套杆23、上转动盘24、下转动盘25、推杆装置26和第一电机。放置盘21设置在机架1上,推杆装置26设置在放置盘21上,转动轴22下部穿过放置盘21连接第一电机;转动轴22连接上转动盘24和下转动盘25的中心;套杆23是排列成圆形的多根,套杆23上端连接在上转动盘24的外侧边缘;电机通过转动轴22带动上转动盘24和下转动盘25转动;上转动盘24外侧边缘处设有与套杆23数量匹配的搁置槽241,套杆23上端卡入搁置槽241内;套杆23包括套料杆、连接轴和卡头,连接轴处于套料杆与卡头之间;下转动盘25上设有与其同心的环形座251,环形座251外侧边缘设有与套杆23数量匹配的U形槽,U形槽开口朝外,环形座251的每个U形槽处均设有内外贯通U形槽的推料孔2511,推料孔2511的位置处于环形座251的底部;套杆23底部处于U形槽内,套杆23与U形槽内壁之间留有放置轴承外轮工件的距离,套杆23底端与下转动盘25顶面之间的距离大于轴承外轮工件的高度;推杆装置26通过轴承外轮座固定在机架1上;转动轴22通过轴承外轮座;推杆装置26穿过推料孔2511。推杆装置26用于控制套杆23上最底部的轴承外轮是否落下,以及用于将落下的轴承外轮推入推料系统3。
推杆装置26包括推杆气缸261、推杆262和导向块263,推杆气缸261通过轴承外轮座安装在机架1上,推杆气缸261连接推杆262一端,推杆262处于环形座251的推料孔2511内;导向块263通过导向块支架264安装在机架1上,导向块263处于环形座251外侧,导向块263底部设有供轴承外轮通过的过料通道,导向块263内侧面呈圆弧形,导向块263内侧面与套杆23之间留有放置轴承外轮工件的距离。
进料系统使用时,套杆23用于载料,将轴承外轮套入套料杆上,然后连接轴卡入搁置槽241,卡头处于上转动盘24顶面上。没有进料时,推杆262处于套杆23底部,套杆23上最底部的轴承外轮被推杆262抵住不会从套杆23上落下;进料时,推杆气缸261控制推杆262向内移动,套杆23上最底部的轴承外轮因为自重落下,然后推杆气缸261控制推杆262向外移动,推杆262将落在下转动盘25上的轴承外轮向外推,通过导向块263底部的过料通道后进入推料系统3。重复进料,当一根套杆23上的轴承外轮全部完成进料后,第一电机控制转动轴22转动,带动上转动盘24上的套杆23转移,重复操作。由于套杆23是以转动轴22为中心转动的,因此使用时圆弧形导向块263内侧面以及U形槽内壁与轴承外轮外侧壁更加匹配。
推料系统3包括皮带线装置31、清洗输送带32、吹干输送带33和搬运手装置34。皮带线装置31与清洗输送带32通过搬运手装置34衔接,清洗输送带32与吹干输送带33相连;轴承外轮清洗系统4处于皮带线装置31和清洗输送带32之间,超声清洗器5处于清洗输送带32上,吹干系统6处于吹干输送带33上。
推料系统3使用时,推杆262将轴承外轮推入皮带线装置31,搬运手装置34将皮带线装置31上的轴承外轮搬运至轴承外轮清洗系统4进行清洗,轴承外轮清洗系统4对轴承外轮清洗完成后,搬运手装置34将轴承外轮从轴承外轮清洗系统4搬运至清洗输送带32,超声清洗器5在清洗输送带32上对轴承外轮进行清洗,然后轴承外轮移动至吹干输送带33,吹干系统6对清洗完成的轴承外轮进行吹干处理后,轴承外轮由吹干输送带33末端出料。
皮带线装置31包括输送皮带线组件311和定位组件313。输送皮带线组件311包括输送架及其上的输送电机312和输送带314,输送带314进料端与导向块263底部的过料通道衔接,推杆262、导向块263底部的过料通道和输送带314处于同一直线上。定位组件313处于输送带314出料端上,定位组件313用于控制导轮位置。
皮带线装置31使用时,推杆262将轴承外轮推入输送带314进料端,轴承外轮在输送带314上移动直至末端被定位组件313阻挡和定位。
搬运手装置34包括第一滑轨341、第一气缸342、第一安装板343、第二滑轨344、第二气缸345、第二安装板346、连接块347、搬运手安装板348、搬运手349和第三滑轨340。第一滑轨341固定在机架1上,第一滑轨341滑动方向为前后方向,第一安装板343连接在第一滑轨341上,第一气缸342输出端连接第一安装板343,第一气缸342控制第一安装板343在第一滑轨341上前后移动;第二安装板346通过支撑架固定在第一安装板343上,第二安装板346的外侧设有活动槽,第二滑轨344固定在第二安装板346上;第二气缸345和第三滑轨340安装在第一安装板343上,第二气缸345和第三滑轨340处于第一安装板343和第二安装板346之间;第二气缸输出端345与连接块347相连,连接块347连接在第三滑轨340上,连接块347顶端与搬运手安装板348固定,连接块347在第二安装板346的活动槽内运动; 搬运手安装板348底部与第二滑轨344连接;多个搬运手349等距排列在搬运手安装板348上,搬运手349用于放置轴承外轮。
搬运手装置34使用时,第一气缸342推动第一安装板343在第一滑轨341上前后方向运动,使第一安装板343及上方部件远离或靠近皮带线装置31和轴承外轮清洗系统4;第二气缸345带动连接块347在第三滑轨340上左右移动,活动范围为第二安装板346的活动槽的宽度。连接块347带动搬运手安装板348在第二滑轨344上左右移动;搬运手349实现对轴承外轮的定位,在搬运手安装板348运动的同时,将轴承外轮从皮带线装置31推入轴承外轮清洗系统4,轴承外轮清洗系统4清洗完成后,将轴承外轮从轴承外轮清洗系统4推入到清洗输送带32,然后复位,重复工作。
清洗输送带32包括固定板321及其上的两块挡板322,两块挡板322之间留有供轴承外轮通过的清洗通道3221。清洗通道3221顶部宽度小于轴承外轮宽度,防止轴承外轮在超声清洗过程中脱离挡板322。固定板321通过支撑杆固定在机架1上,固定板321上设有落料孔和流液孔。固定板321和两挡板322穿过超声清洗器5。
流液孔让清洗液流出,落料孔让轴承外轮上的杂质掉落在超声清洗器5内;挡板322使轴承外轮在固定板321上稳定向前运动。轴承外轮通过搬运手装置34不断向前推轴承外轮,使轴承外轮在清洗输送带32上前进。
吹干输送带33包括第二固定板及其上的两块第二挡板,两块第二挡板之间留有供轴承外轮通过的吹干通道,清吹干通道顶部宽度小于轴承外轮宽度,防止轴承外轮在吹干过程中脱离第二挡板。第二固定板通过支撑杆固定在机架1上,第二固定板上设有第二流液孔。
轴承外轮清洗系统4包括第三升降气缸91、外轮清洗装置92和外轮清洗座93。第三升降气缸91通过气缸座安装在机架1上,第三升降气缸91通过连接架连接外轮清洗装置92,外轮清洗座93处于外轮清洗装置92正下方,外轮清洗座93固定在机架1上。外轮清洗装置92包括通清洗液管920、清洗液安装板921、喷洗液板922、外轮定位板923、过料板924和出液板925,清洗液安装板921、喷洗液板922、外轮定位板923、过料板924和出液板925由上至下依次连接,第三升降气缸91通过连接架连接清洗液安装板921,通清洗液管920穿过清洗液安装板921。清洗液安装板921上设有多个喷清洗液孔9221;外轮定位板923中部设有多个外轮限位孔9231;过料板924上设有过料槽9241,输送带314、过料槽和两块挡板322之间的清洗通道3221依次排列呈直线。过料板924上的过料槽9241下方设有落液孔9242。出液板925上设有底部废液通道9251和侧部废液通道9252。
搬运手装置34将皮带线装置31上的外轮推入过料槽9241,搬运手装置34复位后,第三升降气缸91控制外轮清洗装置92向下运动,外轮清洗装置92的出液板925底部处于外轮清洗座93上。通清洗液管920接通高压通液系统从高压泵处获得高压清洗液,高压清洗液从喷清洗液孔9221向下喷出,对外轮定位板923和过料板924上的外轮内外侧面进行清洗,清洗废液通过废液通道9251和侧部废液通道9252流出。
吹干系统6包括调节杆61和吹气箱62,调节杆61通过支架连接在机架1上,吹气箱62活动连接在调节杆61上,吹气箱62处于吹干输送带33正上方。
吹气箱62通过气管与气泵连接,吹干系统6使用时,吹气箱62不断的通过吹气孔对经过吹气箱62下方的轴承外轮进行吹干工作。
如图2所示,轴承外轮包括内轮a和外轮b装配构成,本实施用于外轮b清洗。

Claims (3)

1.轴承外轮清洗机,其特征在于包括机架及其上的进料系统和推料系统、轴承外轮清洗系统、超声清洗器、吹干系统;进料系统与推料系统衔接,轴承外轮清洗系统、超声清洗器和吹干系统位置对应推料系统;
推料系统包括皮带线装置、清洗输送带、吹干输送带和搬运手装置;皮带线装置与清洗输送带通过搬运手装置衔接,清洗输送带与吹干输送带相连;轴承外轮清洗系统处于皮带线装置和清洗输送带之间,超声清洗器处于清洗输送带上,吹干系统处于吹干输送带上;
皮带线装置包括输送皮带线组件和定位组件;输送皮带线组件包括输送架及其上的输送电机和输送带,输送带进料端与导向块底部的过料通道衔接,推杆、导向块底部的过料通道和输送带处于同一直线上;定位组件处于输送带出料端上;
清洗输送带包括固定板及其上的两块挡板,两块挡板之间留有供轴承外轮通过的清洗通道;清洗通道顶部宽度小于轴承外轮宽度;固定板通过支撑杆固定在机架上,固定板上设有落料孔和流液孔;固定板和两挡板穿过超声清洗器;吹干输送带包括第二固定板及其上的两块第二挡板,两块第二挡板之间留有供轴承外轮通过的吹干通道,清吹干通道顶部宽度小于轴承外轮宽度;第二固定板通过支撑杆固定在机架上,第二固定板上设有第二流液孔;
轴承外轮清洗系统包括第三升降气缸、外轮清洗装置和外轮清洗座;第三升降气缸安装在机架上,第三升降气缸外轮清洗装置,外轮清洗座处于外轮清洗装置正下方,外轮清洗座固定在机架上;外轮清洗装置包括通清洗液管、清洗液安装板、喷洗液板、外轮定位板、过料板和出液板,清洗液安装板、喷洗液板、外轮定位板、过料板和出液板由上至下依次连接,第三升降气缸连接清洗液安装板,通清洗液管穿过清洗液安装板;清洗液安装板上设有多个喷清洗液孔;外轮定位板中部设有多个外轮限位孔;过料板上的过料槽下方设有落液孔;出液板上设有底部废液通道和侧部废液通道;吹干系统包括调节杆和吹气箱,调节杆通过支架连接在机架上,吹气箱连接在调节杆上,吹气箱处于吹干输送带正上方。
2.根据权利要求1所述的轴承外轮清洗机,其特征在于进料系统包括放置盘、转动轴、套杆、上转动盘、下转动盘、推杆装置和第一电机;放置盘设置在机架上,推杆装置设置在放置盘上,转动轴下部穿过放置盘连接第一电机;转动轴连接上转动盘和下转动盘的中心;套杆是排列成圆形的多根,套杆上端连接在上转动盘的外侧边缘;电机通过转动轴带动上转动盘和下转动盘转动;上转动盘外侧边缘处设有与套杆数量匹配的搁置槽,套杆上端卡入搁置槽内;套杆包括套料杆、连接轴和卡头,连接轴处于套料杆与卡头之间;下转动盘上设有与其同心的环形座,环形座外侧边缘设有与套杆数量匹配的U形槽,U形槽开口朝外,环形座的每个U形槽处均设有内外贯通U形槽的推料孔,推料孔的位置处于环形座的底部;套杆底部处于U形槽内,套杆与U形槽内壁之间留有放置轴承外轮工件的距离,套杆底端与下转动盘顶面之间的距离大于轴承外轮工件的高度;推杆装置穿过推料孔;推杆装置包括推杆气缸、推杆和导向块,推杆气缸安装在机架上,推杆气缸连接推杆一端,推杆处于环形座的推料孔内;导向块通过导向块支架安装在机架上,导向块处于环形座外侧,导向块底部设有供轴承外轮通过的过料通道,导向块内侧面呈圆弧形,导向块内侧面与套杆之间留有放置轴承外轮工件的距离。
3.根据权利要求2所述的轴承外轮清洗机,其特征在于过料板上设有过料槽,输送带、过料槽和两块挡板之间的清洗通道依次排列呈直线。
CN201810876404.5A 2018-08-03 2018-08-03 轴承外轮清洗机 Withdrawn CN109047113A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876404.5A CN109047113A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 轴承外轮清洗机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876404.5A CN109047113A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 轴承外轮清洗机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109047113A true CN109047113A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64833014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810876404.5A Withdrawn CN109047113A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 轴承外轮清洗机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109047113A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328182A (zh) * 2019-07-22 2019-10-15 中民筑友智能装备科技有限公司 装配式建筑预制构件模具清洗方法
CN110448207A (zh) * 2019-07-11 2019-11-15 宁波方太厨具有限公司 一种果蔬清洗机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201862601U (zh) * 2010-11-19 2011-06-15 无锡市博阳精密机械制造有限公司 轴承套圈内孔清洗机
CN204093774U (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 东北工业集团有限公司吉林江机公司 一种自动轴承清洗机
CN204294547U (zh) * 2014-12-01 2015-04-29 昆山康斯特精密机械有限公司 罩杯式轴承清洗机
CN205132511U (zh) * 2015-10-19 2016-04-06 昆山康斯特精密机械有限公司 一种轴承套圈卸料装置
CN205217494U (zh) * 2015-11-27 2016-05-11 宁波同人轴承有限公司 一种轴承清洗设备
CN206716682U (zh) * 2017-04-13 2017-12-08 合肥海润机械设备制造有限公司 一种清洗汽车轴承的清洗机
CN107876463A (zh) * 2017-12-05 2018-04-06 聊城大学 一种滚动轴承钢球表面清洗装置
CN207222455U (zh) * 2017-08-26 2018-04-13 安徽银球轴承有限公司 一种防止卡料的空调轴承清洗装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201862601U (zh) * 2010-11-19 2011-06-15 无锡市博阳精密机械制造有限公司 轴承套圈内孔清洗机
CN204093774U (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 东北工业集团有限公司吉林江机公司 一种自动轴承清洗机
CN204294547U (zh) * 2014-12-01 2015-04-29 昆山康斯特精密机械有限公司 罩杯式轴承清洗机
CN205132511U (zh) * 2015-10-19 2016-04-06 昆山康斯特精密机械有限公司 一种轴承套圈卸料装置
CN205217494U (zh) * 2015-11-27 2016-05-11 宁波同人轴承有限公司 一种轴承清洗设备
CN206716682U (zh) * 2017-04-13 2017-12-08 合肥海润机械设备制造有限公司 一种清洗汽车轴承的清洗机
CN207222455U (zh) * 2017-08-26 2018-04-13 安徽银球轴承有限公司 一种防止卡料的空调轴承清洗装置
CN107876463A (zh) * 2017-12-05 2018-04-06 聊城大学 一种滚动轴承钢球表面清洗装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
考试大作弊: "《日本轴承用高压清洗机》", 《沐风网》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110448207A (zh) * 2019-07-11 2019-11-15 宁波方太厨具有限公司 一种果蔬清洗机
CN110448207B (zh) * 2019-07-11 2021-11-26 宁波方太厨具有限公司 一种果蔬清洗机
CN110328182A (zh) * 2019-07-22 2019-10-15 中民筑友智能装备科技有限公司 装配式建筑预制构件模具清洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109047113A (zh) 轴承外轮清洗机
CN206613800U (zh) 全自动超声波清洗机
CN109007906B (zh) 可连续工作的水果清洗设备
CN109622475A (zh) 凸轮轴清洗装置
CN109013537A (zh) 轴承自动清洗机
CN109909224A (zh) 一种旋转多工位托板升降式自动温控超声波清洗机
CN108856144A (zh) 轴承内轮清洗机
CN110756496A (zh) 一种步进通过式铁钳自动清洗机
CN207386081U (zh) 一种通过式清洗机
CN214132982U (zh) 汽车刹车支架高压喷淋超声波清洗机
CN208960508U (zh) 一种全自动三槽正溴丙烷清洗机
CN210450040U (zh) 一种清洗线
CN210253399U (zh) 一种用于生产制冷阀体接管的清洗装置
CN112237789A (zh) 一种空调过滤网清洗机
CN111743488A (zh) 碗筐传输系统及具有其的洗碗机
CN208249197U (zh) 清洗流水线
CN109530371A (zh) 一种蛋托盘自动清洗机及双线蛋托盘自动清洗机
CN109261597B (zh) 一种轴承套圈清洗装置
CN109315298A (zh) 狗粮实验检测用自清洁狗笼
CN207806034U (zh) 一种自动化清洗机
CN211704503U (zh) 一种餐具清洗设备的开关夹持系统
US2597132A (en) Industrial washing machine embodying fluid spraying apparatus
CN209489458U (zh) 一种精细洗菜气泡清洗机
CN211869816U (zh) 一种用于粽子的输送机构
CN210187896U (zh) 自动清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181221

WW01 Invention patent application withdrawn after publication