CN109045781B - 一种沉淀池清淤装置 - Google Patents

一种沉淀池清淤装置 Download PDF

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Abstract

所述沉淀池下段设有环形的凹槽夹道,隔离布膜受牵引后沿池体两侧的凹槽夹道移动,可覆盖池底沉淤层或卷收池体一端,隔离布膜周边的卡件与对应位置的凹槽夹道卡固密封,清淤件设在池底沉淤层。本发明与传统的清淤方式不同,能在池内静水、沉淀淤泥共存的状态下,将隔离布膜在沉淤层上端拖行并全覆盖,隔离布膜周边与池体上的凹槽夹道密封夹固,分离开池中净水与淤泥,清淤件在沉淤层内搅拌冲刷后刮除或用吸泵吸除流态淤泥,清淤时保证静水与淤泥不浊混、水压无变化,节省工效,投入小,创新清淤新方式。

Description

一种沉淀池清淤装置
技术领域
本发明涉及环境治理的污水处理领域,特别涉及一种沉淀池的清淤装置。
背景技术
随着科技的进步和社会的发展,城乡生活、生产用水每天会产生大量污水,改善水环境污染成为我国环境问题中迫切需要解决的一个难题。现有的污水处理工艺中,一般都有沉淀的过程,对污水中的大量泥沙多采用沉降池沉降泥沙,沉淀后的污泥含水量较大,污泥呈流体状,处理起来比较麻烦,在净水、淤泥无法分离的状态下,多采用直接在池底部放置吸泵方式,吸淤时易搅混;或采用先排除净水再清淤方式,但需周转沉淀池较多,导水量巨大,导致清淤效果不理想;国家专利库中有清淤方面的创新探索,如发明专利:一种便于清理杂质的污水处理设备(申请号 201810498595 .6)、实用新型专利:一种市政污水处理装置(申请号 201721423187 .1)均采用多个池沉淀排水清淤的方式,虽然能够起到沉淀污水清淤作用,但设施投入过大,工艺复杂,清理较为繁琐,效果不明显,最根本的是没解决池内净水与淤泥共存的状态下清淤问题,不利于污水处理的良性运行,目前尚未有解决以上问题的好办法。
发明内容
一种沉淀池清淤装置,包括沉淀池,所述沉淀池下段设有水平环形的凹槽夹道,带清淤件的牵杆及隔离布膜的两侧移动卡放在两侧凹槽夹道内,隔离布膜两边的卡条与凹槽夹道对应位置的卡道滑动卡接,所述卡条大于凹槽夹道的开口小于卡道,所述隔离布膜厚度小于凹槽夹道的开口;
隔离布膜前端牵杆上的牵绳穿入池前端牵引通道经转向轮后上折与前绞车连接,隔离布膜后端穿入池后端牵引通道经转向杆后上折与后绞车连接;隔离布膜受牵引后沿池体两侧的凹槽夹道移动,可移动覆盖池底沉淤层或卷收池体一端;
所述清淤件包括吸泵、刮淤板、冲刷器,带冲刷器的刮淤板与隔离布膜牵杆连接折叠安装在牵杆下端,清淤件前移时刮淤板水平折叠,后移时刮淤板竖直封堵沉淤层竖面后推冲刷淤泥,清淤件底端滑轮移动卡固在前后向直线卡轨上,牵绳或电机驱动清淤件行走,清淤件与隔离布膜同步移动进行覆盖清淤,池前端牵引通道与沉淤层连通,吸泵与池后端出淤通道上口连接吸淤;
所述隔离布膜为编织的纤维布外涂防水胶面,并设有透明膜,或采用有强度的塑膜制品。
一种沉淀池清淤装置,包括沉淀池,所述沉淀池呈矩形,污水处理后池内净水层与沉淤层之间的竖壁上设有环形水平状凹槽夹道,前、后端凹槽夹道分别与前、后端牵引通道连通,池体后端的隔板与两侧凹槽夹道下板齐平,隔离布膜及牵杆两侧移动卡放在两侧凹槽夹道内,隔离布膜覆盖沉淤层后周边可密封或隔离布膜卷收池体一端;
所述隔离布膜周边的卡件为卡条、气囊袋,分别置放在凹槽夹道对应位置的卡道、圆管内腔中,隔离布膜覆盖沉淤层后气囊袋充气膨胀充实内腔;或隔离布膜周边卡件为卡条、软垫边,分别置放“匚”形凹槽夹道对应位置的卡道、下板处,隔离布膜覆盖沉淤层后旋压件下压软垫边密封,所述施压件为:“匚”形凹槽夹道上板处的弹栓底端连接压板,压板又与旋杆底端转接,操作旋杆,压板可上、下移动;
所述卡条大于凹槽夹道的开口小于卡道,所述隔离布膜厚度小于凹槽夹道的开口;
所述隔离布膜前端牵杆上的牵绳穿入池前端牵引通道经转向轮后上折与前绞车连接,隔离布膜后端穿入池后端牵引通道经转向杆后上折与后绞车连接;
单独清淤件在隔离布膜覆盖沉淤层状态下由前向后移动清淤,所述清淤件包括吸泵、刮淤板、,带冲刷器的刮淤板可折叠安装在隔离布膜下端,清淤件前移时刮淤板水平折叠,后移时刮淤板竖直封堵沉淤层竖面后推淤泥,清淤件底端滑轮移动卡固在前后向直线卡轨上,电机驱动清淤件行走;
所述隔离布膜为编织的纤维布外涂防水胶面,并设有透明膜,或采用有强度的塑膜制品。
枝术效果
本发明与传统的清淤方式不同,能在池内静水、沉淀淤泥共存的状态下,将隔离布膜在沉淤层上端拖行并全覆盖,隔离布膜周边与池体上的凹槽夹道密封夹固,分离开池中净水与淤泥,清淤件在沉淤层内搅拌冲刷后刮除或用吸泵吸除流态淤泥,清淤时保证静水与淤泥不浊混、水压无变化,节省工效,投入小,创新清淤新方式。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明排淤机构的隔离布膜立体图。
图3为本发明施压件结构示意图。
图4为本发明隔离布膜与凹槽夹道卡接及单独清淤件工作示意图。
图5为本发明清淤件与隔离布膜前端连接一起示意图。
图6为本发明气囊袋未充气内置凹槽夹道的内腔示意图。
图7为本发明气囊袋充气膨胀堵实凹槽夹道的内腔示意图。
图8为本发明凹槽夹道内施压件结构示意图。
附图标记
沉淀池1、池体11、竖壁111、池底112、净水层113、沉淤层114、牵引通道115、转向轮杆1151、隔板116、出淤通道117、进污管118、凹槽夹道12、开口121、内腔122、卡道123、下板124、施压件13、压板131、弹簧132、弹杆133、旋杆134、排淤机构2、隔离布膜21、卡件211、卡条2111、气囊袋2112、软垫边2113、透明膜212、牵杆213、牵绳214、绞车215、清淤件22、吸泵221、刮淤板222、冲洗器223、滑轮224。
具体实施方式
本发明包括沉淀池1、排淤机构2。
如图1所示,所述沉淀池1呈矩形,池体11的池底112周边为竖壁111,池体上端设有进污管118,用于引入待处理的污水,污水经处理后在池内沉淀,分为净水层113、沉淤层114,在净水层与沉淤层之间的竖壁上设有水平的凹槽夹道12,前端及两侧竖壁的凹槽夹道角角连通,后侧竖壁下端设有隔板116,隔板上表面与两侧凹槽夹道下板124齐平,隔板处为内腔或施压件结构的凹槽夹道,这样池体四周竖壁构成了环形凹槽夹道。
隔板上端为牵引通道115,用于隔离布膜通行,下端为出淤通道117,出淤通道上口处设有吸泵221用于排淤,池体前端凹槽夹道连通牵引通道115,用于牵绳214运行,前牵引通道115又与池内沉淤层114相通,这样后池吸淤时沉淤层构成通气回路。
凹槽夹道12内置池体的竖壁内,有两种结构可选择。
一是圆管开口结构,如图6图7所示,圆管内腔122外侧开口连通池内,内侧开口121连通卡道123,内腔用于置放相对应位置的隔离布膜气囊条2112,充气后的气囊袋膨胀堵实内腔隔离净水层,卡道用于置放隔离布膜外侧的卡条2111,卡条大于开口,开口大于隔离布膜及未充气的气囊袋厚度,这样隔离布膜运行时,侧边不会脱离凹槽夹道,隔离布膜在开口中移动不受影响。
二是“匚”形压台结构,如图8图3所示,凹槽夹道的上板处设有施压件13,其结构为:套穿弹簧132的弹杆133底端固定连接压板131,弹杆上端伸缩安装在凹槽夹道的上板处;旋杆134底端与压板转动连接,上端与地面上的转座旋接,转动旋杆,压板上、下移动,压板下压凹槽夹道下板124上的软垫边2113,隔离了净水层113与沉淤层114的连通,或压板上移构建成开口通道,利于隔离布膜的运行。
所述的施压件为多个,旋杆至少两个。
2、排淤机构
如图3所示,包括隔离布膜21、绞车215、清淤件23,所述隔离布膜为编织的纤维布内里外涂防水胶膜,或为透明的塑胶制品。隔离布膜具有质轻耐压、承拉的特性,主要作用是分离池内的净水层与淤泥层,防止清淤时搅混水体,隔离布膜因在水中移动,不会承受过大的重力和压力,所以不宜过重和过厚,但需平展运行,所以前端需连接牵杆213,隔离布膜的形状与池体底相对应,侧边卡放在池壁周边凹槽夹道内,隔离布的周边有卡件211、卡件包括卡条2111和气囊条2112,或卡条和软垫边2113两种组合结构,可分别与凹槽夹道内对应位置的卡道123和圆管内腔122,或卡道123和施压件13两种结构移动卡接。
所述隔离布膜21前端设有牵杆213,能使隔离布膜前端平直的覆盖沉淤层114,杆两端及隔离布膜两侧卡放在两侧竖壁的凹槽夹道12内,牵杆前端的牵绳214穿入前牵引通道115经转向转轮杆1151后上折与池前端的绞车215连接,隔离布膜后端穿入后牵引通道115经转向轮杆后上折与池后端的绞车215连接,摇动前绞车,隔离布膜前行覆盖池内沉淤层,摇动后绞车,隔离布膜退入后牵引通道卷裹在后绞车轴体上。
如图4图5所示,隔离布膜前端设有清淤件22,包括刮淤板222、冲洗器223,吸泵221,清淤件可单独安装在隔离布膜下边的沉淤层内,或清淤件直接安装在隔离布膜前端,清淤件底端设有滑轮224,与池底的直线卡轨移动卡接,能保持平移状态,清淤件前移时刮淤板水平折叠贴附隔离布膜,不会受淤泥阻挡,清淤件后移时刮淤板竖直封闭沉淤层,向后推刮冲刷淤泥,堆积在池后端的淤泥可通过出淤通道上口的吸泵221吸除。
单独的清淤件22移动采用牵绳214拉动,原理和隔离布膜牵绳安装基本相同,固定连接在隔离布膜前端的清淤件不必另设牵绳,可随隔离布膜同步移动,当然,单独清淤件、与隔离布膜连接一起的清淤件也可采用电机驱动滑轮行走,与电机连接的移动电缆穿过牵引通道与池上端的控制器连接。
3、工作原理
如图1至图8所示,沉淀池1的池体11内竖壁111下端净水层113与沉淤层114之间设置环形的凹槽夹道12,且角角相通,隔离布膜21前端的牵杆213所连接的牵绳214穿入前牵引通道115经转向轮杆后上折与前绞车215连接,隔离布膜后端穿入后牵引通道经转向轮杆后上折与后绞车连接,牵杆及所连接的隔离布膜两侧卡件211卡放在池体两侧的凹槽夹道12内,摇动前绞车,隔离布膜前移,连接在隔离布膜前端的清淤件的刮淤板水平折叠,牵杆及隔离布膜前卡件进入前竖壁的凹槽夹道内时,通过对气囊袋充气或施压件下压软垫边来封堵凹槽夹道以隔离净水层与沉淤层的连通。
所述隔离布膜卡件采用气囊条2112结构,摇动前绞车215,牵绳214拉动牵杆213及隔离布膜21从后牵引通道115内伸出没,牵杆两端卡边、隔离布膜两侧卡条2111、气囊条2112分别在凹槽夹道12的卡道123、内腔122中前移,当牵杆及隔离布膜前端气囊条2112进入池前竖壁的凹槽夹道12内时,隔离布膜21已将池内淤泥层114全部覆盖,其周边内置环形凹槽夹道内,对四周相通的环形气囊条进行充气,膨胀的气囊条占据凹槽夹道的整个内腔,隔绝了净水层与淤泥层间的连通,达到了净水层与沉淤层分离的目的。
隔离布膜卡件211采用卡条2111、软垫边2113结构的方式,牵杆两端及隔离布膜卡条2111、软垫边在两侧凹槽夹道的卡道、下板上前移,牵杆、隔离布膜前软垫边进入前竖壁凹槽夹道12内时,隔离布膜将池内淤泥层全部覆盖,操作池体周边的施压件13,旋杆134下移,压板131将担在凹槽夹道下板上的隔离布膜软垫边压紧,使净水层与沉淤层隔离。
清淤采用两种方式,一是隔离布膜21全覆盖沉淤层114状态下,将单独清淤件的刮淤板222竖直,后移推刮、冲刷沉积物,再用吸泵排除;二是隔离布膜及连接一起的清淤件向后移动清淤,竖直的刮淤板222竖直封堵沉淤层的同时向后推送淤泥,池后端出淤通道口的吸泵吸除后推的淤泥。
除牵绳牵引隔离布膜、清淤件外,或采用清淤件上安装电机驱动滑轮在池底直线卡轨上行走的方式。

Claims (2)

1.一种沉淀池清淤装置,包括沉淀池,其特征在于,所述沉淀池下段设有水平环形的凹槽夹道,带清淤件的牵杆及隔离布膜的两侧移动卡放在两侧凹槽夹道内,隔离布膜两边的卡条与凹槽夹道对应位置的卡道滑动卡接,所述卡条大于凹槽夹道的开口小于卡道,所述隔离布膜厚度小于凹槽夹道的开口;
隔离布膜前端牵杆上的牵绳穿入池前端牵引通道经转向轮后上折与前绞车连接,隔离布膜后端穿入池后端牵引通道经转向杆后上折与后绞车连接;隔离布膜受牵引后沿池体两侧的凹槽夹道移动,可移动覆盖池底沉淤层或卷收池体一端;
所述清淤件包括吸泵、刮淤板、冲刷器,带冲刷器的刮淤板与隔离布膜牵杆连接折叠安装在牵杆下端,清淤件前移时刮淤板水平折叠,后移时刮淤板竖直封堵沉淤层竖面后推冲刷淤泥,清淤件底端滑轮移动卡固在前后向直线卡轨上,牵绳或电机驱动清淤件行走,清淤件与隔离布膜同步移动进行覆盖清淤,池前端牵引通道与沉淤层连通,吸泵与池后端出淤通道上口连接吸淤;
所述隔离布膜为编织的纤维布外涂防水胶面,并设有透明膜,或采用有强度的塑膜制品。
2.一种沉淀池清淤装置,包括沉淀池,其特征在于,所述沉淀池呈矩形,污水处理后池内净水层与沉淤层之间的竖壁上设有环形水平状凹槽夹道,前、后端凹槽夹道分别与前、后端牵引通道连通,池体后端的隔板与两侧凹槽夹道下板齐平,隔离布膜及牵杆两侧移动卡放在两侧凹槽夹道内,隔离布膜覆盖沉淤层后周边可密封或隔离布膜卷收池体一端;
所述隔离布膜周边的卡件为卡条、气囊袋,分别置放在凹槽夹道对应位置的卡道、圆管内腔中,隔离布膜覆盖沉淤层后气囊袋充气膨胀充实内腔;或隔离布膜周边卡件为卡条、软垫边,分别置放“匚”形凹槽夹道对应位置的卡道、下板处,隔离布膜覆盖沉淤层后施压件下压软垫边密封,所述施压件为:“匚”形凹槽夹道上板处的弹栓底端连接压板,压板又与旋杆底端转接,操作旋杆,压板可上、下移动;
所述卡条大于凹槽夹道的开口小于卡道,所述隔离布膜厚度小于凹槽夹道的开口;
所述隔离布膜前端牵杆上的牵绳穿入池前端牵引通道经转向轮后上折与前绞车连接,隔离布膜后端穿入池后端牵引通道经转向杆后上折与后绞车连接;
单独清淤件在隔离布膜覆盖沉淤层状态下由前向后移动清淤,所述清淤件包括吸泵、刮淤板,带冲刷器的刮淤板可折叠安装在隔离布膜下端,清淤件前移时刮淤板水平折叠,后移时刮淤板竖直封堵沉淤层竖面后推淤泥,清淤件底端滑轮移动卡固在前后向直线卡轨上,电机驱动清淤件行走;
所述隔离布膜为编织的纤维布外涂防水胶面,并设有透明膜,或采用有强度的塑膜制品。
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