CN109043558A - 一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，包括固定架和榨汁内筒，固定架内侧固定焊接有连杆，所述固定架下端焊接有支撑腿，所述固定架上端左部固定安装有箱体，箱体下端连接有排水口，排水口下部设置有电磁阀，所述箱体内侧下部安装有过滤板，所述箱体内壁两侧通过轴承对称连接传送辊，传送辊传动连接传送带，所述传送辊前端通过联轴器连接第二电机，第二电机固定安装在箱体侧壁，所述箱体左侧上部安装有进料口；本发明将去皮和榨汁的功能结合在一起，节省操作时间，该装置的去皮结构，使去皮效果更好，效率更高，该装置的榨汁结构采用研磨榨汁结构，使榨汁更充分，原料利用率更高。

Description

一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置

技术领域

本发明涉及一种果奶加工装置，特别提供了一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置。

背景技术

猕猴桃，也称奇异果果形一般为椭圆状，早期外观呈绿褐色，成熟后呈红褐色，表皮覆盖浓密绒毛，果肉可食用，其内是呈亮绿色的果肉和一排黑色或者红色的种子。因猕猴喜食，故名猕猴桃；亦有说法是因为果皮覆毛，貌似猕猴而得名，是一种品质鲜嫩，营养丰富，风味鲜美的水果，猕猴桃的质地柔软，口感酸甜。味道被描述为草莓、香蕉、菠萝三者的混合。猕猴桃除含有猕猴桃碱、蛋白水解酶、单宁果胶和糖类等有机物，以及钙、钾、硒、锌、锗等微量元素和人体所需17种氨基酸外，还含有丰富的维生素C、葡萄酸、果糖、柠檬酸、苹果酸、脂肪。

目前市场上还把猕猴桃制成猕猴桃果奶，猕猴桃果奶的制备过程中需要先将猕猴桃去皮榨汁，目前对猕猴桃去皮榨汁一般采用去皮机和榨汁机分两步进行，现有的猕猴桃去皮机的去皮效果不理想，效率低，影响果奶的口感，现有的猕猴桃榨汁机一般采用破碎榨汁机构，这种机构榨汁不彻底，浪费原材料。

因此，本领域技术人员提供了一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，包括固定架和榨汁内筒，固定架内侧固定焊接有连杆，所述固定架下端焊接有支撑腿，所述固定架上端左部固定安装有箱体，箱体下端连接有排水口，排水口下部设置有电磁阀，所述箱体内侧下部安装有过滤板，所述箱体内壁两侧通过轴承对称连接传送辊，传送辊传动连接传送带，所述传送辊前端通过联轴器连接第二电机，第二电机固定安装在箱体侧壁，所述箱体左侧上部安装有进料口，所述箱体上壁左部固定连接喷气机构，所述箱体上壁右壁固定连接喷水机构，所述箱体内壁在喷水机构下方等间距设置有至少三根转棍，转棍上套设有去皮刀，所述转棍后端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接，所述转棍前端通过联轴器连接第三电机，第三电机固定安装在箱体侧壁，所述固定架右侧通过限位凸缘固定连接榨汁外筒，所述箱体右端延伸至榨汁外筒内侧，榨汁外筒下端设置有排汁口，排汁口下部安装有电磁阀，所述榨汁外筒内壁中部固定安装有限位座，限位座上端等间距设置有至少两个限位槽，所述榨汁内筒侧壁设置有与限位槽匹配的限位凸块，所述榨汁外筒上端中部通过电机架固定安装有第一电机，第一电机通过联轴器连接转轴，转轴下端固定连接偏心轴，偏心轴下端固定连接磨头。

作为改进：所述喷气机构包括固定设置在箱体上壁的进气管，进气管下端通过三通接头连接气体连管，气体连管端部连接出气管，出气管下侧连接多个喷气头。

作为进一步改进：所述喷水机构包括固定设置在箱体上壁右部的进水管，进水管下端通过三通接头连接液体连管，液体连接管端部连接出液管，出液管下侧连接多个喷水头。

作为进一步改进：所述去皮刀包括套管和刀片，所述套管套设在转棍上，所述刀片等间距焊接在套管侧面。

作为进一步改进：所述刀片的刃口为三角齿状。

作为进一步改进：所述榨汁内筒下部侧壁开设有若干通孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将去皮和榨汁的功能结合在一起，节省操作时间，该装置的去皮结构，使去皮效果更好，效率更高，该装置的榨汁结构采用研磨榨汁结构，使榨汁更充分，原料利用率更高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置的结构示意图；

图2为一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置的主视图；

图3为一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置的局部结构图；

图4为一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置中去皮刀的结构图；

图5为一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置中刀片的结构图；

图6为一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置中限位座的结构图；

图7为一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置中榨汁内筒的俯视。

图中：箱体1、出气管2、进气管3、气体连管4、去皮刀5、套管501、刀片502、出水管6、进水管7、液体连管8、喷水头9、转棍10、第一电机11、转轴12、限位凸块13、限位座14、偏心轴15、磨头16、排汁口17、榨汁内筒18、榨汁外筒19、限位凸缘20、支撑腿21、排水口22、连杆23、固定架24、过滤板25、传送带26、喷气头27、进料口28、第二电机29、第三电机30、限位槽31、皮带轮32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，包括固定架24和榨汁内筒18，所述固定架24内侧固定焊接有连杆23，所述固定架24下端焊接有支撑腿21，所述固定架24上端左部固定安装有箱体1，箱体1下端连接有排水口22，排水口22下部设置有电磁阀，所述箱体1内侧下部安装有过滤板25，所述箱体1内壁两侧通过轴承对称连接传送辊，传送辊传动连接传送带26，所述传送辊前端通过联轴器连接第二电机29，第二电机29固定安装在箱体1侧壁，所述箱体1左侧上部安装有进料口28，所述箱体1上壁左部固定连接喷气机构，所述箱体1上壁右壁固定连接喷水机构，所述箱体1内壁在喷水机构下方等间距设置有至少三根转棍10，转棍10上套设有去皮刀5，所述转棍10后端安装有皮带轮32，皮带轮32通过皮带传动连接，所述转棍10前端通过联轴器连接第三电机30，第三电机30固定安装在箱体1侧壁，所述固定架24右侧通过限位凸缘20固定连接榨汁外筒19，所述箱体1右端延伸至榨汁外筒19内侧，榨汁外筒19下端设置有排汁口17，排汁口17下部安装有电磁阀，所述榨汁外筒19内壁中部固定安装有限位座14，限位座14上端等间距设置有至少两个限位槽31，所述榨汁内筒18侧壁设置有与限位槽匹配的限位凸块13，所述榨汁外筒19上端中部通过电机架固定安装有第一电机11，第一电机11通过联轴器连接转轴12，转轴12下端固定连接偏心轴15，偏心轴15下端固定连接磨头18。

所述喷气机构包括固定设置在箱体1上壁的进气管3，进气管3下端通过三通接头连接气体连管4，气体连管4端部连接出气管2，出气管2下侧连接多个喷气头27。

所述喷水机构包括固定设置在箱体1上壁右部的进水管7，进水管7下端通过三通接头连接液体连管8，液体连接管端部连接出液管6，出液管6下侧连接多个喷水头9。

所述去皮刀5包括套管501和刀片502，所述套管501套设在转棍10上，所述刀片502等间距焊接在套管501侧面。

所述刀片502的刃口为三角齿状。

所述榨汁内筒18下部侧壁开设有若干通孔。

本发明的工作原理是：本发明使用时，将清洗后的猕猴桃由进料口放入到箱体1的传送带26上，在外部控制器的控制下，第二电机29驱动传送带26，第三电机30驱动转棍10使去皮刀5转动，将猕猴桃向榨汁外筒19移动，猕猴桃在移动过程中，喷气机构将热蒸汽由喷气口27喷出，作用在猕猴桃表皮，使其表皮软化，软化的表皮在经过去皮刀5时，被刀片502刮下，喷水机构对猕猴桃进行喷洗，有助于猕猴桃去皮，去皮后的猕猴桃进入榨汁外筒19内的榨汁内筒18内部，在第一电机11的驱动下，转轴12使偏心轴15和磨头16转动，对猕猴桃进行研磨榨汁，果汁由排汁口17排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，其特征在于，包括固定架(24)和榨汁内筒(18)，所述固定架(24)内侧固定焊接有连杆(23)，所述固定架(24)下端焊接有支撑腿(21)，所述固定架(24)上端左部固定安装有箱体(1)，箱体(1)下端连接有排水口(22)，排水口(22)下部设置有电磁阀，所述箱体(1)内侧下部安装有过滤板(25)，所述箱体(1)内壁两侧通过轴承对称连接传送辊，传送辊传动连接传送带(26)，所述传送辊前端通过联轴器连接第二电机(29)，第二电机(29)固定安装在箱体(1)侧壁，所述箱体(1)左侧上部安装有进料口(28)，所述箱体(1)上壁左部固定连接喷气机构，所述箱体(1)上壁右壁固定连接喷水机构，所述箱体(1)内壁在喷水机构下方等间距设置有至少三根转棍(10)，转棍(10)上套设有去皮刀(5)，所述转棍(10)后端安装有皮带轮(32)，皮带轮(32)通过皮带传动连接，所述转棍(10)前端通过联轴器连接第三电机(30)，第三电机(30)固定安装在箱体(1)侧壁，所述固定架(24)右侧通过限位凸缘(20)固定连接榨汁外筒(19)，所述箱体(1)右端延伸至榨汁外筒(19)内侧，榨汁外筒(19)下端设置有排汁口(17)，排汁口(17)下部安装有电磁阀，所述榨汁外筒(19)内壁中部固定安装有限位座(14)，限位座(14)上端等间距设置有至少两个限位槽(31)，所述榨汁内筒(18)侧壁设置有与限位槽匹配的限位凸块(13)，所述榨汁外筒(19)上端中部通过电机架固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)通过联轴器连接转轴(12)，转轴(12)下端固定连接偏心轴(15)，偏心轴(15)下端固定连接磨头(18)。

2.根据权利要求1所述的猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，其特征在于：所述喷气机构包括固定设置在箱体(1)上壁的进气管(3)，进气管(3)下端通过三通接头连接气体连管(4)，气体连管(4)端部连接出气管(2)，出气管(2)下侧连接多个喷气头(27)。

3.根据权利要求1所述的猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，其特征在于：所述喷水机构包括固定设置在箱体(1)上壁右部的进水管(7)，进水管(7)下端通过三通接头连接液体连管(8)，液体连接管端部连接出液管(6)，出液管(6)下侧连接多个喷水头(9)。

4.根据权利要求1所述的猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，其特征在于：所述去皮刀(5)包括套管(501)和刀片(502)，所述套管(501)套设在转棍(10)上，所述刀片(502)等间距焊接在套管(501)侧面。

5.根据权利要求4所述的猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，其特征在于：所述刀片(502)的刃口为三角齿状。

6.根据权利要求1所述的猕猴桃果奶生产用去皮榨汁装置，其特征在于：所述榨汁内筒(18)下部侧壁开设有若干通孔。