CN109027413A - 加热及冷却结合外置启闭式沥青阀 - Google Patents

加热及冷却结合外置启闭式沥青阀 Download PDF

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Abstract

提供一种加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,具有竖直阀体空腔顶端为进口的阀体;和斜向下依靠流体重力流出的出口端法兰;出口端法兰安装封堵流体出口的法兰堵盖;阀体底端的密封阀座安装电连接电源插座的电加热盘;阀体外侧壁设有冷却液空腔和最外部的保温层;冷却液空腔连通通进、回水管接头;其中冷却设备和阀体同时固定安装于平台架体;阀体底部安装升降调节装置。本发明采用水冷凝固加法兰堵盖切断封堵流体通道的方式实现阀门闭合;采用加热熔融拆卸法兰堵盖的方式实现阀门开启;克服了内置式传统阀门当沥青阀使用存在的阀门启闭机构阻力大;易损坏;易栓塞;不易维修;寿命短;不易加工制造的难题。

Description

加热及冷却结合外置启闭式沥青阀
技术领域
本发明属沥青阀技术领域,具体涉及一种加热及冷却结合外置启闭式沥青阀。
背景技术
目前,沥青在常温时是固体,在较高的温度下是粘度较大的流体,且沥青的粘度为水的2300亿倍。现有技术下,采用常规阀门输送沥青存在的问题在于:1、常规阀门改装的沥青阀仍为内置式启闭机构;通常通过气缸或丝杆传动实现阀门的启闭;受沥青高粘度特性影响;阀门启闭机构所受阻力大;长期使用后容易损坏;且损坏后不易维修;手动螺杆式内置启闭结构的沥青阀,同样存在启闭机构容易粘连沥青;极易导致阀门堵塞;且堵塞后不易清洁;不易维修;影响阀门正常使用的难题;2、内置式阀门启闭机构;结构复杂;对阀门启闭机构本身的制造工艺提出较高要求;不易生产;导致阀门成本过高。为克服上述难题,现提出如下技术方案。
发明内容
本发明解决的技术问题:提供一种加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,当阀门需要开启时,通过电加热盘预热阀体以熔化沥青;并打开法兰堵盖,让熔化为流体的沥青利用流体自身的重力流出;实现阀门的开启;当阀门需要关闭时:通过启动冷却设备为阀门降温,使阀门内沥青凝固,及时将阀体出口塞入法兰堵盖,并将法兰堵盖与阀体出口的出口端法兰紧固连为一体,通过沥青的降温凝固;实现阀门的自动关闭;即采用外置式阀门启闭结构的改进,克服传统内置式阀门启闭结构导致的沥青阀结构复杂、成本过高、易堵塞、不易流出、易损坏、使用寿命不长的难题。
本发明采用的技术方案:加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,具有阀体、阀体进口阀体出口,其特征在于:阀体为具有圆柱形竖直阀体空腔的阀体;且阀体空腔顶端为阀体进口;阀体下部侧壁设有朝下倾斜设置的阀体出口且阀体出口与竖直的阀体进口依靠流体重力从正方上斜向下连通;阀体出口的出口末端设有出口端法兰;出口端法兰适配安装向内插入式封堵流体出口的法兰堵盖;阀体底端紧固安装密封阀体阀体空腔底端的密封阀座;密封阀座的盘体安装利用金属的导热性能加热整个阀体的电加热盘;电加热盘电连接电源插座;电源插座位于密封阀座下方与密封阀座紧固连为一体的法兰壳体的外侧壁固定安装;阀体的外侧壁设有连通冷却设备冷却液的进水管接头和回水管接头;与进、回水管接头连通位于阀体阀体空腔外侧壁设有冷却液空腔和位于冷却液空腔外部的保温层;其中冷却设备和阀体同时固定安装于平台架体;阀体底部安装可调节其高度的升降调节装置。
上述技术方案中,为通过简单的结构实现阀体的开启和关闭;为方便法兰堵盖简单快速地封堵阀体出口,进一步地:法兰堵盖为由法兰盘和圆柱塞组成T型封堵结构;其中法兰盘与出口端法兰盘体适配对接并紧固连为一体;圆柱塞松配合适配插入阀体出口的流体腔道内,且圆柱塞位于法兰盘一侧盘面中心与其中心垂直固连为一体;且法兰盘与出口端法兰通过两个左右对称的法兰连接孔适配对接并紧固连为一体。
上述技术方案中,为方便阀体的制造;方便阀门的安装、拆卸和组装;方便更换电加热盘,进一步地:阀体的阀体进口紧固安装与阀体空腔上下直通的进口端法兰;且进口端法兰对接连通沥青源;阀体底端的密封阀座制有法兰盘凸缘;法兰盘凸缘底部紧固安装具有轴向竖直圆柱空腔的法兰壳体;法兰壳体固定安装与电加热盘电连接的电源插座。
上述技术方案中,为简化冷却设备结构;降低其成本;有利小型化其体积,进一步地:冷却设备由水箱、电源控制盒、水泵、冷却盘管、冷却风机组成;其中水箱包括水箱盖和进、出水管;进、出水管与水泵803以及冷却盘管连通;冷却盘管后方安装正对冷却盘管轴流送风的冷却风机;且进、出水管通过软管对应连接进水管接头和回水管接头;电源控制盒包括水泵和冷却风机的一键启停控制开关。
上述技术方案中,为利用重力清空冷却液空腔内冷却液,进一步地:进水管接头位于冷却液空腔上部斜向下固连阀体冷却液空腔的侧壁;回水管接头位于冷却液空腔下部斜朝下固连冷却液空腔的侧壁。
上述技术方案中,为有利快速冷却;实现阀门的保冷保热:冷却液空腔包围阀体的阀体空腔外圆周侧壁设置;保温层包围阀体的冷却液空腔外圆周侧壁设置;且保温层为防火保温层。
上述技术方案中,为通过简单的结构实现阀体的升降调节,进而调节阀体出口流出沥青的高度,进一步地:升降调节装置由升降螺杆旋合螺母壳体组成;螺母壳体轴向竖直固连法兰壳体底端;螺母壳体底部中心制有内螺纹通孔;并通过内螺纹通孔旋合连接竖直设置的升降螺杆;升降螺杆上部纳入螺母壳体空腔内;升降螺杆底部与平台架体垂直固连为一体;且阀体外部安装由阀体带动螺母壳体同步旋转的把手。
上述技术方案中,为保证以较快的速度使沥青加热熔化,进一步地:阀体出口流体腔道沿流体流通方向呈上大下小的圆锥台空腔结构。为有利内塞封堵粘稠的沥青;上述技术方案中,为保证阀门的安全性能,进一步地:电加热盘的加热温度低于沥青的闪点温度。
上述技术方案中,平台架体具有安装平台和防护栏;安装平台底部安装防滑装置或滚轮组件。
本发明与现有技术相比的优点:
1、本方案采用冷却凝固,加法兰堵盖5从外部切断式封堵流体通道的方式实现阀门闭合;采用加热熔融,加拆卸法兰堵盖5的方式实现阀门开启;结构简单;成本低;克服了内置式启闭阀门加工成本高;不便拆卸检修;易堵塞;易损坏;寿命短的难题;结构简单;易于加工制造;经济耐用;
2、本方案阀体出口与竖直空腔依靠流体重力从正方上斜向下连通的流出方式;协同阀体空腔内无阻挡的结构共同作用;防堵塞效果明显;结合冷却设备可加速沥青的凝固;通过电加热盘可加速沥青的熔化;沥青凝固或熔融效率更有保证;
3、本方案多处(阀体、进口端法兰、密封阀座、法兰壳体)采用法兰式连接;方便拆卸和安装;方便阀门与沥青源的对接;连接牢固可靠;协同升降调节装置共同作用;可实现沥青流出高度的调节;协同电加热盘通过密封阀座利用金属导热实现阀体的加热;电加热盘拆卸更换方便快捷;阀门拆卸组装方便;有利后期维护清洁和更换;
4、本方案利用沥青在常温下呈固态的特性,冷却设备采用水为介质冷却;成本低;无污染;冷却介质易得到;协同进水管接头和回水管接头上下分布共同作用;方便腾空冷却液空腔内冷却水;安全,绿色,清洁;
3、本方案电源控制盒采用一键启停;协同电源插座15连接市电电源共同作用;有利提高加热或冷却操作的效率;可降低阀门协同沥青自凝固和熔融实现阀门开启或关闭操作的复杂程度;有利提高阀门启闭速度;
5、本方案外置时法兰堵盖协同沥青自凝固和熔融实现阀门启闭;外置式启闭的法兰堵盖5结构简单,成本低,易生产,易清洁,更换成本低;连接牢固;协同两点式法兰连接孔法兰式紧固连接共同作用;连接简单高效;圆柱塞插入式封堵结构;有利将即将凝固的沥青推送入流体腔道内;协同上大下小的圆锥台结构的流体腔道共同作用;有利提高密封性能;有利封堵阀体;
6、本方案升降调节装置和法兰壳体具有隔热的作用;降调节装置14通过丝杆螺母旋转副实现升降;结构简单;升降阀门高度调节方便;
7、本方案冷却设备通过轴流风机以及水泵泵水形成冷却循环;冷却盘管结合冷却风机实现水冷;冷却设备结构简单紧凑;体积小;成本低;易实现;
8、本方案隔热隔冷保温保冷效果优异;有利加速加热或冷却效率。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为图1实施例中阀体的局部剖视结构示意图;
图3为图1实施例中法兰堵盖的主视图;
图4为图1实施例中冷却设备的正面结构示意图;
图5为图1实施例中冷却设备的背面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5描述本发明的具体实施例。
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例,仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件,如无特殊说明,均为市售。下述实施例中控制电路的实现,如无特殊说明,均为常规控制方式。
为采用外置式阀门启闭结构的改进,克服传统内置式阀门启闭结构导致的沥青阀结构复杂、成本过高、易堵塞、不易流出、易损坏、使用寿命不长的难题:提供一种加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,(参见图1)具有阀体1、阀体进口2阀体出口3,其特征在于:所述阀体1为具有圆柱形竖直阀体空腔101的阀体;且阀体空腔101顶端为阀体进口2;上述实施例中,为方便阀体的制造;方便阀门的安装、拆卸和组装;方便更换电加热盘6,进一步地:所述阀体1的阀体进口2紧固安装与阀体空腔101上下直通的进口端法兰16;且所述进口端法兰16对接连通沥青源。此外,为利用重力有利流体态沥青快速地流出:阀体1下部侧壁设有朝下倾斜设置的阀体出口3,且阀体出口3与竖直的阀体进口2依靠流体重力从正方上斜向下连通;所述阀体出口3的出口末端设有出口端法兰4;所述出口端法兰4适配安装向内插入式封堵流体出口的法兰堵盖5。此外,为通过简单的结构实现阀体的开启和关闭;为方便法兰堵盖5简单快速地封堵阀体出口3,进一步地:所述法兰堵盖5为由法兰盘501和圆柱塞502组成T型封堵结构;其中法兰盘501与出口端法兰4盘体适配对接并紧固连为一体;所述圆柱塞502松配合适配插入阀体出口3的流体腔道301内,且圆柱塞502位于法兰盘501一侧盘面中心与其中心垂直固连为一体;且法兰盘501与出口端法兰4通过两个左右对称的法兰连接孔503适配对接并紧固连为一体(参见图3)。
进一步地,为通过加热阀体的方式使沥青熔融呈流体态:所述阀体1底端紧固安装密封阀体1阀体空腔101底端的密封阀座7;所述密封阀座7的盘体安装利用金属的导热性能加热整个阀体1的电加热盘6。上述实施例中,为有利阀体1底部密封阀座7的电加热盘6对阀体1利用金属导热加热阀体1内的沥青,进一步地:电加热盘6采用与密封阀座7固连为一体的结构,有利拆卸密封阀座7实现电加热盘6的更换;同时解决了阀体日后维护和维修问题,即通过拆卸更换新的密封阀座7实现电加热盘6的更换。进一步地,为隔热;为方便电加热盘6的快速通电;所述电加热盘6电连接电源插座15;所述电源插座15为三项电源插座;且电源插座15适配连接接市电交流电或直流电瓶的电源线。所述电源插座15位于密封阀座7下方与密封阀座7紧固连为一体的法兰壳体151的外侧壁固定安装。再进一步地,为方便阀体1底部密封阀座7的拆卸安装和组合安装:所述阀体1底端的密封阀座7制有法兰盘凸缘701;所述法兰盘凸缘701底部紧固安装具有轴向竖直圆柱空腔的法兰壳体151;所述法兰壳体151固定安装与电加热盘6电连接的电源插座15。为防止电源插座15受热影响使用;所述电源插座15与法兰壳体151接触面设有隔热材料。
进一步地,为通过冷却阀体的方式使沥青凝固呈固态;防止其继续流动;所述阀体1的外侧壁设有连通冷却设备8冷却液的进水管接头9和回水管接头10。与进、回水管接头9、10连通位于阀体1阀体空腔101外侧壁设有冷却液空腔11和位于冷却液空腔11外部的保温层12(参见图2)。上述实施例中,为利用重力清空冷却液空腔11内冷却液,进一步地:所述进水管接头9位于冷却液空腔11上部斜向下固连阀体1冷却液空腔11的侧壁;所述回水管接头10位于冷却液空腔11下部斜朝下固连冷却液空腔11的侧壁。
进一步地,为方便整体转运冷却设备8和阀门;所述冷却设备8和阀体1同时固定安装于平台架体13;所述阀体1底部安装可调节其高度的升降调节装置14。进一步地,所述平台架体13具有安装平台和防护栏;所述安装平台底部安装防滑装置或滚轮组件;当为防滑装置时,平台架体13用起吊装置起吊运输至施工场地;当为滚轮组件为平台架体13连同其上冷却设备8和阀门滚动挪移至施工场地。
具体地,当阀门需要开启时,通过电加热盘6预热阀体1以熔化沥青;并打开法兰堵盖5,让熔化为流体的沥青利用流体自身的重力流出;实现阀门的开启;当阀门需要关闭时:通过启动冷却设备8为阀门降温,使阀门内沥青凝固,及时将阀体出口3塞入法兰堵盖5,并将法兰堵盖5与阀体出口3的出口端法兰4紧固连为一体,通过沥青的降温凝固;实现阀门的自动关闭。
上述实施例中,为保证以较快的速度使沥青加热熔化,进一步地:所述阀体出口3的流体腔道301沿流体流通方向呈上大下小的圆锥台空腔结构。为保证阀门的安全性能,进一步地:所述电加热盘6的加热温度低于沥青的闪点温度。为保证阀门的密封性能;所述电加热盘6与密封阀座7密封焊接并结合凸凹结构密封固连为一体。
上述实施例中,为简化冷却设备结构;降低其成本;有利小型化其体积,进一步地:所述冷却设备8由水箱801、电源控制盒802、水泵803、冷却盘管804、冷却风机805组成(参见图4、图5);其中水箱801包括水箱盖8011和进、出水管8012;所述水箱盖8011位于水箱801顶部;所述进、出水管8012位于水箱801竖向侧壁;其中,所述进、出水管8012与水泵803以及冷却盘管804连通。(参见图5)所述冷却盘管804后方安装正对冷却盘管804轴流送风的冷却风机805;所述冷却盘管804至少具有二十五根水平重叠的水平散热冷却管;所述冷却盘管804呈“几”字形水平弯折并连通;且进、出水管8012分别通过软管8013对应连接进水管接头9和回水管接头10;为方便进水管接头9和回水管接头10的快速连接;并方便腾空阀体1的冷却液;所述进水管接头9和回水管接头10均为金属螺纹管接头;为方便快速启停冷却设备的水泵和轴流风机:所述电源控制盒802包括水泵803和冷却风机805的一键启停控制开关。其中水泵803和冷却风机805并联连接一键启停控制开关;需要说明的是,所述冷却设备的电源控制盒802包括连接市电交流电的三项电源插座;且三项电源插座适配电源线。
为实现快速冷却:所述冷却液空腔11包围阀体1的阀体空腔101外圆周侧壁设置;为实现阀体1的保冷和保热:所述保温层12包围阀体1的冷却液空腔11外圆周侧壁设置;且保温层12为防火保温层;需要说明的是:所述保温层12具有环形保温层空腔;且防火保温层设于环形保温层空腔内。
上述实施例中,为通过简单的结构实现阀体的升降调节,进而调节阀体出口3流出沥青的高度,进一步地:所述升降调节装置14由升降螺杆141旋合螺母壳体142组成;所述螺母壳体142轴向竖直固连法兰壳体151底端;所述螺母壳体142底部中心制有内螺纹通孔;并通过内螺纹通孔旋合连接竖直设置的升降螺杆141;所述升降螺杆141上部纳入螺母壳体142空腔内;所述升降螺杆141底部与平台架体13垂直固连为一体;且阀体1外部安装由阀体1带动螺母壳体142同步旋转的把手17。苏搜狐把手17具有两个且左右对称安装于进口端法兰16壳体的左右外侧壁。具体地,通过旋转把手17带动阀体1连同螺母壳体142旋转,实现螺母壳体142相对升降螺杆141的线性升降位移,进而实现阀体出口3高度的升降;以根据路基高度升降调节沥青流出高度。
工作原理:首先,将阀体进口2通过进口端法兰16与沥青罐对接紧固相连;当需要开启阀门时,连接电源插座15至市电交流电,用电加热盘6加热阀体1,避免沥青凝固;此时不启动冷却设备8;在冷却液空腔11未通水冷却的前提下,打开法兰堵盖5;沥青顺着阀体进口2在阀体空腔101内无任何阻挡的前提下流至阀体出口3,并顺流而出;需要说明的是,预先根据路基高度,转动把手17,通过升降调节装置14调节好阀体出口3的沥青流出高度即可。此外,当需要关闭阀门时:切断电源插座15与市电的连接,停止对电加热盘6加热;此时按下冷却设备8的水泵803和冷却风机805的一键启停控制开关;冷却水在水泵803的抽吸作用下,经水箱801、冷却盘管804、进、出水管8012流至阀体1的冷却液空腔11内并形成水冷循环;在冷却风机805的强制轴流冷风吹动下带走冷却盘管804的热量;以对阀体1进行冷却加速沥青的凝固;随着阀体1温度的不断降低,沥青逐渐在阀体1内凝固,且阀体出口3流出的沥青逐渐减少,在沥青邻近凝固为固态前,将法兰堵盖5的圆柱塞502插入流体腔道301内;并用紧固组件将法兰堵盖5与出口端法兰4紧固连为一体,当阀门内沥青完全凝固为固态时,完成阀门的关闭;当阀门再次需要打开时;断开进水管接头9和回水管接头10与软管8013的连接;腾空冷却液空腔11内的水;为电加热盘6再次通电加热阀体1,熔化沥青;然后用夹具辅助夹紧法兰堵盖5以防止烫伤的方式打开法兰堵盖5;实现阀门的再次开启。本发明采用无内置阀芯的外置式阀门启闭结构结合沥青的熔融和凝固转换,实现沥青阀的启闭,克服了传统内置式启闭机构的沥青阀易堵塞、阀门启闭结构易损坏、使用寿命不长的难题;大大简化了阀体结构,降低了阀门制造难度。
可见,本发明采用冷却凝固,加法兰堵盖5从外部切断式封堵流体通道的方式实现阀门闭合;采用加热熔融,加拆卸法兰堵盖5的方式实现阀门开启;结构简单;成本低;克服了内置式启闭阀门加工成本高;不便拆卸检修;易堵塞;易损坏;寿命短的难题;结构简单;易于加工制造;经济耐用。其次,本发明阀体出口3与竖直的阀体空腔101依靠流体重力从正方上斜向下连通的流出方式;协同阀体空腔101内无阻挡的结构共同作用;防堵塞效果明显;结合冷却设备8可加速沥青的凝固;通过电加热盘6可加速沥青的熔化;沥青凝固或熔融效率更有保证。阀体1、进口端法兰16、密封阀座7、法兰壳体151的法兰式连接结构;方便拆卸和安装;方便阀门与沥青源的对接;协同升降调节装置14共同作用;可实现沥青流出高度的调节;协同电加热盘6通过密封阀座7利用金属导热实现阀体1的加热;电加热盘6拆卸更换方便快捷;阀门拆卸组装方便;有利后期维护清洁和更换。利用沥青在常温下呈固态的特性,冷却设备8采用水为介质冷却;成本低;无污染;冷却介质易得到;协同进水管接头9和回水管接头10上下分布共同作用;方便腾空冷却液空腔11内冷却水;安全,绿色,清洁。再者,本发明电源控制盒802采用一键启停;协同电源插座15连接市电电源共同作用;有利提高加热或冷却操作的效率;可降低阀门协同沥青自凝固和熔融实现阀门开启或关闭操作的复杂程度;有利提高阀门启闭速度。此外,本发明外置时法兰堵盖5协同沥青自凝固和熔融实现阀门启闭;外置式启闭的法兰堵盖5结构简单,成本低,易生产,易清洁,更换成本低;连接牢固;协同两点式法兰连接孔503法兰式紧固连接共同作用;连接简单高效;圆柱塞502插入式封堵结构;有利将即将凝固的沥青推送入流体腔道301内;协同上大下小的圆锥台结构的流体腔道301共同作用;有利提高密封性能;有利封堵阀体。而且,本发明升降调节装置14和法兰壳体151具有隔热的作用;降调节装置14通过丝杆螺母旋转副实现升降;结构简单;升降阀门高度调节方便。再者,本发明冷却设备8通过轴流风机以及水泵泵水形成冷却循环;冷却盘管804结合冷却风机805实现水冷;冷却设备结构简单紧凑;体积小;成本低;易实现。最后,本发明保温层12隔热隔冷保温保冷效果优异;有利加速加热或冷却效率。
综上所述,本发明克服了传统内置式阀门启闭结构的沥青阀结构复杂、成本过高、易堵塞、不易流出、易损坏、使用寿命不长的难题;阀门整体结构简单;易组装;易拆卸;利用重力的流通性优良;防堵效果优异;利用沥青本身随温度变化从流体至固态的转换结合法兰堵盖实现阀门的启闭;结构简单;成本低;易实现;更结实耐用;适合工程施工场所使用。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (9)

1.加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,具有阀体(1)、阀体进口(2)阀体出口(3),其特征在于:所述阀体(1)为具有圆柱形竖直阀体空腔(101)的阀体;且阀体空腔(101)顶端为阀体进口(2);阀体(1)下部侧壁设有朝下倾斜设置的阀体出口(3),且阀体出口(3)与竖直的阀体进口(2)依靠流体重力从正方上斜向下连通;所述阀体出口(3)的出口末端设有出口端法兰(4);所述出口端法兰(4)适配安装向内插入式封堵流体出口的法兰堵盖(5);所述阀体(1)底端紧固安装密封阀体(1)阀体空腔(101)底端的密封阀座(7);所述密封阀座(7)的盘体安装利用金属的导热性能加热整个阀体(1)的电加热盘(6);所述电加热盘(6)电连接电源插座(15);所述电源插座(15)位于密封阀座(7)下方与密封阀座(7)紧固连为一体的法兰壳体(151)的外侧壁固定安装;所述阀体(1)的外侧壁设有连通冷却设备(8)冷却液的进水管接头(9)和回水管接头(10);与进、回水管接头(9、10)连通位于阀体(1)阀体空腔(101)外侧壁设有冷却液空腔(11)和位于冷却液空腔(11)外部的保温层(12);其中冷却设备(8)和阀体(1)同时固定安装于平台架体(13);所述阀体(1)底部安装可调节其高度的升降调节装置(14)。
2.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述法兰堵盖(5)为由法兰盘(501)和圆柱塞(502)组成T型封堵结构;其中法兰盘(501)与出口端法兰(4)盘体适配对接并紧固连为一体;所述圆柱塞(502)松配合适配插入阀体出口(3)的流体腔道(301)内,且圆柱塞(502)位于法兰盘(501)一侧盘面中心与其中心垂直固连为一体;且法兰盘(501)与出口端法兰(4)通过两个左右对称的法兰连接孔(503)适配对接并紧固连为一体。
3.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述阀体(1)的阀体进口(2)紧固安装与阀体空腔(101)上下直通的进口端法兰(16);且所述进口端法兰(16)对接连通沥青源;所述阀体(1)底端的密封阀座(7)制有法兰盘凸缘(701);所述法兰盘凸缘(701)底部紧固安装具有轴向竖直圆柱空腔的法兰壳体(151);所述法兰壳体(151)固定安装与电加热盘(6)电连接的电源插座(15)。
4.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述冷却设备(8)由水箱(801)、电源控制盒(802)、水泵(803)、冷却盘管(804)、冷却风机(805)组成;其中水箱(801)包括水箱盖(8011)和进、出水管(8012);所述进、出水管(8012)与水泵(803)以及冷却盘管(804)连通;所述冷却盘管(804)后方安装正对冷却盘管(804)轴流送风的冷却风机(805);且进、出水管(8012)通过软管(8013)对应连接进水管接头(9)和回水管接头(10);且所述电源控制盒(802)包括水泵(803)和冷却风机(805)的一键启停控制开关。
5.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述进水管接头(9)位于冷却液空腔(11)上部斜向下固连阀体(1)冷却液空腔(11)的侧壁;所述回水管接头(10)位于冷却液空腔(11)下部斜朝下固连冷却液空腔(11)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述冷却液空腔(11)包围阀体(1)的阀体空腔(101)外圆周侧壁设置;所述保温层(12)包围阀体(1)的冷却液空腔(11)外圆周侧壁设置;且保温层(12)为防火保温层。
7.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述升降调节装置(14)由升降螺杆(141)旋合螺母壳体(142)组成;所述螺母壳体(142)轴向竖直固连法兰壳体(151)底端;所述螺母壳体(142)底部中心制有内螺纹通孔;并通过内螺纹通孔旋合连接竖直设置的升降螺杆(141);所述升降螺杆(141)上部纳入螺母壳体(142)空腔内;所述升降螺杆(141)底部与平台架体(13)垂直固连为一体;且阀体(1)外部安装由阀体(1)带动螺母壳体(142)同步旋转的把手(17)。
8.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述阀体出口(3)的流体腔道(301)沿流体流通方向呈上大下小的圆锥台空腔结构;所述电加热盘(6)的加热温度低于沥青的闪点温度。
9.根据权利要求1所述的加热及冷却结合外置启闭式沥青阀,其特征在于:所述平台架体(13)具有安装平台和防护栏;所述安装平台底部安装防滑装置或滚轮组件。
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