CN109016092B - 可拆装式混凝土过梁模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可拆装式混凝土过梁模具；包括底模、侧模、第一挡板、第二挡板和活动架；其中，底模的相对两侧分别设有一第一滑槽，二侧模相对可拆卸安装于底模上并一一对应于二第一滑槽，底模和二侧板围设形成两端及顶部开口的混凝土浇筑空间，第一挡板两侧可拆卸连接于二侧模用于封堵所述混凝土浇筑空间的第一端开口，第二挡板两侧贴合于二侧模的内壁用于封堵所述混凝土浇筑空间的第二端开口的一第二挡板，第二挡板通过一活动架滑设于二第一滑槽中。利用本发明中的可拆装式混凝土过梁模具可实现对混凝土过梁模具长度的调节，具有较好的适应性，同时混凝土过梁模具便于安装和拆卸，具有较好的可周转性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可拆装式混凝土过梁模具。
背景技术
建筑施工中，混凝土预制过梁一般采用木模板钉制，且需具体根据混凝土过梁的长度钉制不同大小的模具；按此方法进行施工易产生以下的问题：1、木模具周转次数过多会影响预制混凝土过梁的表观质量，容易出现蜂窝、麻面，达不到施工质量要求；2、木模长度单一，不能根据不同长度的过梁进行调节，即无法实现过梁模具的长度调节；3、钉制木模浪费人力物力，导致施工现场的材料损耗。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供了一种可拆装式混凝土过梁模具，可实现预制混凝土过梁模具长度可调。
为实现上述目的，本发明公开了一种可拆装式混凝土过梁模具，包括：
底模，所述底模的两侧分别设有侧模，所述侧模的第一端设有第一挡板，所述侧模的第二端设有第二挡板，所述底模、所述侧模、所述第一挡板和所述第二挡板围设形成用于浇筑混凝土过梁的容纳空间，所述底模的侧部开设有沿所述侧模设置方向布设的第一滑槽；以及
活动架，所述活动架的底部滑设于所述第一滑槽中，所述活动架的顶部滑设于所述侧模的顶部，所述活动架的顶部形成有竖向设置的通槽，所述第一挡板插设于所述通槽中。
本发明的有益效果在于：
1.利用第一挡板和第二挡板分别封堵混凝土浇筑空间的左右两端开口，进便于混凝土过梁的浇筑；利用活动架带动第二挡板沿第一滑槽移动，实现混凝土过梁模具长度的调节，与现有技术中混凝土过梁模具长度固定相比，具有较好的适应性；结构简单，便于制作。
2.侧模可拆卸安装于底膜上，第一挡板可拆卸连接于二侧模，便于混凝土过梁模具的拆装。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的进一步改进在于，所述活动架包括滑设于所述第一滑槽中的滑移杆以及可拆卸连接于所述滑移杆的滑移梁，所述滑移梁滑设于所述侧模的顶部，所述滑移梁上开设有通槽，所述第二挡板插设于所述通槽中。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的更进一步改进在于，还包括锁紧装置，所述锁紧装置设于所述底模和所述活动架之间，所述锁紧装置包括置于所述第一滑槽中的压板和用于带动所述压板上下移动的齿轮组件，所述压板位于所述滑移杆的下方并形成有用于卡紧所述滑移杆的卡齿。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的更进一步改进在于，所述齿轮组件包括沿所述底模的高度方向间隔布设的第一齿轮、第二齿轮以及连接于所述第一齿轮和所述第二齿轮的链条或皮带，所述压板通过固定杆固接于所述链条或所述皮带。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的更进一步改进在于，还包括同轴连接于所述第一齿轮或所述第二齿轮的旋转手柄。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的进一步改进在于，所述侧模的顶部形成有第二滑槽，所述滑移梁的端部形成有滑设于所述第二滑槽中的凸起。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的进一步改进在于，所述滑移梁上开设有贯通于所述通槽的螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有用于将所述第一挡板锁定于所述滑移梁上的螺接件。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的进一步改进在于，所述活动架包括可拆卸连接且对称设置的二框架单元，所述框架单元包括所述滑移杆以及固接于所述滑移杆的固定架，所述滑移梁可拆卸连接于所述固定架。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的进一步改进在于，所述底模上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述侧模卡设于所述第一卡槽中，所述第一挡板卡设于所述第二卡槽中。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的进一步改进在于，所述底模的侧面形成有沿所述第一滑槽布设方向设置的刻度，所述刻度的零刻度线位于所述第一挡板位置。
附图说明
图1是本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的结构示意图。
图2是本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的正面示意图。
图3是本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的侧面示意图。
图4是本发明中底模的结构示意图。
图5是本发明中侧模的局部示意图。
图6是本发明中滑移梁的结构示意图。
图7是本发明中挡板的结构示意图。
图8是本发明中框架结构的结构示意图。
图9是本发明中锁紧装置解锁时的结构示意图。
图10是本发明中锁紧装置锁紧时的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
参阅图1至图5和图7可知，本发明公开了一种可拆装式混凝土过梁模具，包括：底模1、侧模2、第一挡板3、第二挡板4和活动架5；具体的，底模1的相对两侧分别设有一第一滑槽11，二侧模2相对可拆卸安装于底模1上并一一对应于二第一滑槽11，底模1和二侧模2围设形成两端及顶部开口的混凝土浇筑空间，第一挡板3的两侧可拆卸连接于二侧模2且用于封堵混凝土浇筑空间的第一端开口，第二挡板4的两侧贴合于二侧模2的内壁且用于封堵混凝土浇筑空间的第二端开口，第二挡板4通过一活动架5滑设于二第一滑槽11中。本实施例中，利用活动架5带动第二挡板4沿第一滑槽11滑移，实现对混凝土过梁模具长度的调节；本实施例中，侧模2和底膜1之间、侧模2和第一挡板3之间均可拆卸连接，便于混凝土过梁模具的安装和拆卸，具有较好的周转性。本发明中，底模1、侧模2、第一挡板3和第二挡板4均选用钢板结构，可保证浇筑成型后混凝土过梁的表面质量。
进一步的，活动架5包括滑设于第一滑槽中11的滑移杆521以及可拆卸连接于滑移杆521的滑移梁51，滑移梁51滑设于侧模2的顶部，滑移梁51上开设有通槽511，第二挡板4插设于通槽511中。本实施例中，利用滑移杆521沿第一滑槽11滑移，调节第一挡板3和插设于通槽511中的第二挡板4之间的距离，以此实现对混凝土过梁模具长度的调节。
如图1、图3、图9和图10所示，还包括锁紧装置，锁紧装置设于底模1和活动架5之间，锁紧装置包括置于第一滑槽11中的压板61和用于带动压板61上下移动的齿轮组件，压板61位于滑移杆521的下方并形成有用于卡紧活滑移杆521的卡齿62。本实施例中，利用锁紧装置将滑移到位后的活动架5锁定于底模1上，避免浇筑过程中活动架5发生滑移，保证浇筑的混凝土过梁长度满足实际长度要求。
进一步的，齿轮组件包括沿底模1的高度方向间隔布设的第一齿轮63、第二齿轮64和连接于第一齿轮63和第二齿轮64的链条66或皮带66，压板61通过固定杆67固接于链条66或皮带66。实际使用中，通过转动第一齿轮63或第二齿轮64，带动链条66或皮带66上下移动，继而通过固接于链条66或皮带66的固定杆67带动压板61上下移动；具体的，如图9和图10所示，在沿第一滑槽11滑动活动架5(滑移杆521)之前，通过转动第一齿63轮或第二齿轮64，带动压板61向下移动，完成对滑移杆521的解锁，然后沿第一滑槽11设置方向移动滑移杆521至对应位置，然后沿反方向转动第一齿轮63或第二齿轮64，带动压板1向上移动，利用压板61上的卡齿62卡紧滑移杆521，完成将活动架5锁定于底模1上。更进一步的，还包括同轴连接于第一齿轮63或第二齿轮64的旋转手柄65，便于带动第一齿轮63或第二齿轮64转动。
如图1、图3、图6和图7所示，侧模2的顶部形成有第二滑槽21，滑移梁51的端部形成有滑设于第二滑槽21中的凸起514。滑移梁51的作用在于：1.实现第二挡板4的竖向定位；2.连接二侧模2，提高混凝土过梁模具的结构强度，保证混凝土过梁模具整体的稳定性。
进一步的，滑移梁51上开设有贯通于通槽511的螺纹孔513，螺纹孔513螺接有用于将第二挡板4锁定于滑移梁51上的螺接件512。通过旋转螺接件512实现将第二挡板4定位于滑移梁51上。
如图8所示，活动架5包括可拆卸连接且对称设置的二框架单元52，框架单元52包括滑移杆521以及固接于滑移杆51的固定架522，滑移梁51可拆卸连接于固定架522；便于活动架5的安装和拆卸。本实施例中，滑移杆521和固定架522连接形成一棱柱形框架结构，保证了活动架整体结构的稳定性。本发明中，固定架522上连接有第一连接杆523，滑移梁51上连接有第二连接杆，第一连接杆523可拆卸的连接于第二连接杆；具体的，第一连接杆523和第二连接杆之间通过拧紧组件(包括螺栓)或抱箍结构可拆卸连接在一起，便于活动架的拆装。
如图4所示，底模1上开设有第一卡槽13和第二卡槽14，侧模2卡设于第一卡槽13中，第一挡板3卡设于第二卡槽14中；通过将侧模2卡设于第一卡槽13中实现侧模2与底模1之间的连接，通过将第一挡板3卡设于第二卡槽14中实现第一挡板3和底模1之间的连接。更进一步的，侧模2和第一挡板3之间拼接连接；具体的，侧模2的拼接处形成有卡设部，第二挡板4的拼接处形成有供卡接部卡设的第三卡槽，便于混凝土过梁模具的拆装。
进一步的，如图1和图4所示，底模1的侧面形成有沿第一滑槽11布设方向设置的刻度12，刻度12的零刻度线位于第一挡板3位置；便于准确控制混凝土过梁的长度。
实际使用中，混凝土过梁模具长度调节的步骤如下：首先将第二挡板4插设于通槽511中，并通过螺接件512锁定于滑移梁51上，然后沿第一滑槽11的布设方向滑移活动架5直至对应刻度位置处，再松开螺接件512，第二挡板4在自身重力的作用下自由下落至底模1上，然后反向旋转螺接件512，将第二挡板4锁定于滑移梁51上，实现第二挡板4的滑移及定位，继而完成，混凝土过梁模具长度调节。
本发明一种可拆装式混凝土过梁模具的有益效果包括：
1.通过驱动活动架沿第一滑槽滑移带动第二挡板相对于第一滑槽滑移，进而改变第一挡板和的第二挡板之间的距离，实现混凝土过梁模具长度的调节，与现有技术中混凝土过梁模具长度无法调节相比，具有更好的适应性；底模、侧模、第一挡板和第二挡板围设形成用于浇筑混凝土过梁的容纳空间，便于混凝土过梁的混凝土的浇筑。
2.通过在滑移梁上开设通槽，当活动架滑移到位后，将第二挡板插设于通槽中，第二挡板在自身重力的作用下自由下落至底模上，然后通过旋转螺接件，将第二挡板锁定于滑移梁上，便于第二挡板的滑移和定位。
3.两个框架单元之间可拆卸连接、框架单元和滑移梁之间可拆卸连接，侧模卡设于第一卡槽中，第一挡板卡设于第二卡槽中，侧模和第一挡板之间通过拼装连接，便于混凝土过梁模具的安装和拆卸，具有较好的可周转性。
4.底模、侧模、第二挡板和第一挡板选用钢板代替传统的木模，可以保证混凝土过梁的表面质量；采用本发明中的混凝土过梁模具可以避免现有技术中钉制木模浪费人力物力及施工材料的损耗。
5.利用锁紧装置将滑移到位后的活动架锁定于底模上，并通过将第二挡板锁定于滑移梁上，以此实现第二挡板的定位，避免混凝土过梁浇筑过程中，第二挡板发生滑移，保证了混凝土过梁的浇筑长度满足实际施工要求。
以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种可拆装式混凝土过梁模具，其特征在于，包括：
一底模，所述底模的相对两侧分别设有一第一滑槽；
二侧模，相对可拆卸安装于所述底模上并一一对应于二所述第一滑槽，所述底模和二所述侧模围设形成两端及顶部开口的混凝土浇筑空间；
用于封堵所述混凝土浇筑空间的第一端开口的一第一挡板，所述第一挡板的两侧可拆卸连接于所述二侧模；
用于封堵所述混凝土浇筑空间的第二端开口的一第二挡板，所述第二挡板的两侧贴合于二所述侧模的内壁，所述第二挡板通过一活动架滑设于二所述第一滑槽中；
所述活动架包括滑设于所述第一滑槽中的滑移杆以及可拆卸连接于所述滑移杆的滑移梁，所述滑移梁滑设于所述侧模的顶部，所述滑移梁上开设有通槽，所述第二挡板插设于所述通槽中；
所述可拆装式混凝土过梁模具还包括锁紧装置，所述锁紧装置设于所述底模和所述活动架之间，所述锁紧装置包括置于所述第一滑槽中的压板和用于带动所述压板上下移动的齿轮组件，所述压板位于所述滑移杆的下方并形成有用于卡紧所述滑移杆的卡齿；
所述齿轮组件包括沿所述底模的高度方向间隔布设的第一齿轮、第二齿轮以及连接于所述第一齿轮和所述第二齿轮的链条或皮带，所述压板通过固定杆固接于所述链条或所述皮带。
2.根据权利要求1所述的可拆装式混凝土过梁模具，其特征在于：还包括同轴连接于所述第一齿轮或所述第二齿轮的旋转手柄。
3.根据权利要求1所述的可拆装式混凝土过梁模具，其特征在于：所述侧模的顶部形成有第二滑槽，所述滑移梁的端部形成有滑设于所述第二滑槽中的凸起。
4.根据权利要求1所述的可拆装式混凝土过梁模具，其特征在于：所述滑移梁上开设有贯通于所述通槽的螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有用于将所述第一挡板锁定于所述滑移梁上的螺接件。
5.根据权利要求1所述的可拆装式混凝土过梁模具，其特征在于：所述活动架包括可拆卸连接且对称设置的二框架单元，所述框架单元包括所述滑移杆以及固接于所述滑移杆的固定架，所述滑移梁可拆卸连接于所述固定架。
6.根据权利要求1所述的可拆装式混凝土过梁模具，其特征在于：所述底模上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述侧模卡设于所述第一卡槽中，所述第一挡板卡设于所述第二卡槽中。
7.根据权利要求1所述的可拆装式混凝土过梁模具，其特征在于：所述底模的侧面形成有沿所述第一滑槽布设方向设置的刻度，所述刻度的零刻度线位于所述第一挡板位置。
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