CN109015018A - 万能型阀体闸板组合夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种万能型阀体闸板组合夹具，夹具体上设置有二处铰接点，夹具体可绕一处固定铰接点摆动，另一处铰接点装有摆动块，按不同的角度要求，将调整垫块垫在摆动块下，可使夹具体满足不同阀体楔角的加工要求，夹具体设置有对中夹紧滑板装置、组合定位夹紧机构、单动滑板定向装置，中夹紧滑板装置上设置有组合定位夹紧机构，组合定位夹紧机构为第一V型块与第二V型块构成，第一V型块与第二V型块用于不同工序的阀体定位，加工闸板的夹爪可安装在第一V型块与第二V型块上，用于闸板密封面的加工；本发明通过不同的组合调整，可用于不同阀体法兰定位夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及阀体加工定位方法及通用组合夹具，具体涉及一种万能型阀体闸板组合夹具。
背景技术
现有闸阀阀体密封面加工用夹具为角度固定的斜模结构，不适用于不同角度及不同阀类的阀体密封面的加工。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种万能型阀体闸板组合夹具。
本发明的技术方案为：一种万能型阀体闸板组合夹具，夹具体的下端面的左右两侧固定设置有支架，左侧的支架与支座铰接，左侧的支座固定设置在机床工作台上端面的左侧，右侧的支架与摆动块铰接，当夹具体与机床工作台平行设置时，摆动块设置在机床工作台上端面的右侧，摆动块的高度与支座的高度相等；当夹具体与机床工作台倾斜设置时，摆动块的底部设置有调整垫块，调整垫块放置在机床工作台的上端面；
夹具体设置有对中夹紧滑板装置，对中夹紧滑板装置包括对中夹紧滑板、第一传动螺杆和传动螺母，夹具体的上端面设置有对中夹紧滑板轨道，两个对中夹紧滑板在对中夹紧滑板轨道上移动，对中夹紧滑板和对中夹紧滑板轨道构成滑板副，两个对中夹紧滑板与第一传动螺杆传动连接，第一传动螺杆设置在第一传动螺杆槽内，第一传动螺杆槽与滑板轨道平行设置，第一传动螺杆与传动螺母构成螺杆螺母副；
一个对中夹紧滑板上设置有第一V型块，另一个对中夹紧滑板上设置有第二V型块，第一V型块与第二V型块构成组合定位夹紧机构；夹具体上还设置有单动滑板定向装置。
进一步地，所述第一V型块与第二V型块构成水平方向V型块组，第一V型块与第二V型块关于Z-Z轴线对称设置，Z-Z轴线与夹具体垂直。
进一步地，所述第一V型块与第二V型块构成竖直方向V型块组，第一V型块与第二V型块关于对称面对称设置，对称面与夹具体垂直。
进一步地，夹具体与机床工作台平行时，当加工阀体第一端法兰时，挡屑机构上安装有三爪定位卡盘，夹具体上安装四组压板机构，三爪定位卡盘与四组压板机构配合对阀体进行定位压紧；当加工阀体第二端法兰，第一V型块、第二V型块与阀体通法兰接触实现定位；当加工阀体第三端中法兰时，单动滑板与夹具体上各安装有一个辅助支撑，第一V型块、第二V型块、二组压板机构与辅助支撑对阀体定位夹紧。
进一步地，在加工闸板时，第一V型块与第二V型块上安装有夹爪。
进一步地，所述单动滑板定向装置包括动滑板轨道、单动滑板与定向角铁，单动滑板滑动设置在单动滑板轨道上，单动滑板与第二传动螺杆连接并由第二传动螺杆控制滑动，第二传动螺杆与第一传动螺杆垂直设置，第二传动螺杆与第二传动螺母构成第二螺杆螺母副，单动滑板上可拆卸安装有定向角铁。
进一步地，所述单动滑板与对中夹紧滑板上设置有挡屑机构。
进一步地，所述调整垫块的高度h由正弦规原理计算，计算公式为h =Lsinα，其中，L为左侧铰接点a与右侧铰接点b之间的长度距离，α为阀体的半楔角即夹具体的倾斜角度。
进一步地，所述机床工作台上设有铰接架，铰接架设置在左侧铰接点与右侧铰接点之间，铰接架与螺套的底部铰接，第一压紧螺栓的顶端贯穿夹具体并与螺套螺纹连接，第一压紧螺栓连接夹具体的中间部位。
进一步地，所述机床工作台的一侧固定设置有第二压紧螺栓，第二压紧螺栓与夹具体通过螺母固定连接。
本发明的有益效果为： 本发明通过夹具体可绕一处固定铰接点摆动，另一处铰接点装有摆动块，按不同的角度要求，将调整垫块垫在摆动块下，可使夹具体满足不同阀体楔角的加工要求。螺杆螺母副带动两个对中夹紧滑板移动，可实现不同的法兰直径及不同的阀体长度的定位。通过水平及垂直方向的V型块组用于不同工序的阀体定位；不用调整垫块时，夹具体与机床工作台平行，通过不同的组合调整，可用于不同阀体的三个法兰不同加工工序时的定位夹紧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明夹具体与工作台倾斜时的结构示意图。
图2是本发明夹具体的倾斜角度调整的结构示意图。
图3是夹具体与机床工作台平行时，加工二端法兰的结构示意图。
图4是图3的俯视的结构示意图。
图5是夹具体与机床工作台平行时，加工中法兰的结构示意图。
图6是图5的左视的结构示意图。
图7是图1的A-A剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
参阅图1-7所示，一种万能型阀体闸板组合夹具，包括夹具体1、支架2、销轴3、机床工作台4、支座5、摆动块6、调整垫块7、对中夹紧滑板8、第一传动螺杆9、传动螺母10、第一V型块11、第二V型块12、对称面13、第二传动螺杆14、单动滑板15、定向角铁16、挡屑机构17、三爪定位卡盘18、四组压板机构19、辅助支撑20、夹爪21、铰接架 22、螺套23、第一压紧螺栓24、第二压紧螺栓25、螺母26、二组压板机构27。
夹具体1的下端面的左右两侧固定设置有支架2，支架2上设置有供销轴3穿过的通孔，支座5上设置有供销轴3穿过的通孔，左侧的支架2与支座5通过销轴3铰接，支座5固定设置在机床工作台4上端面的左侧。当夹具体1与机床工作台4平行设置时，右侧的支架2与摆动块6通过销轴3铰接，摆动块6设置在机床工作台4上端面的右侧，摆动块6的高度与支座5的高度相等。当夹具体1与机床工作台4倾斜设置时，右侧的支架2与摆动块6通过销轴3铰接，摆动块6的底部设置有调整垫块7，调整垫块7放置在机床工作台4的上端面。夹具体1绕左侧铰接点a摆动，按阀体不同的角度要求将调整垫块垫7安装在摆动块6的底部，即可满足不同楔角阀体的加工要求。
其中，调整垫块7的高度h由正弦规原理计算，计算公式h =Lsinα，其中，左侧铰接点a与右侧铰接点b之间的长度距离为L，阀体的半楔角即夹具体1的倾斜角度为α，因此，调整垫块7的高度为Lsinα。
夹具体1设置有对中夹紧滑板装置，对中夹紧滑板装置包括对中夹紧滑板轨道、对中夹紧滑板8、第一传动螺杆9、第一传动螺母、第一传动螺杆槽10。夹具体1的上端面设置有对中夹紧滑板轨道，两个对中夹紧滑板8在对中夹紧滑板轨道上移动，对中夹紧滑板8和对中夹紧滑板轨道构成滑板副。两个对中夹紧滑板8与第一传动螺杆9传动连接，第一传动螺杆9设置在第一传动螺杆槽10内，第一传动螺杆槽10与滑板轨道平行设置，第一传动螺杆槽10与第二传动螺杆槽垂直设置。第一传动螺杆9与第一传动螺母构成第一螺杆螺母副，第一螺杆螺母副带动两个对中夹紧滑板8移动，可实现不同的法兰直径及不同的阀体长度的定位。
组合定位夹紧机构包括第一V型块11与第二V型块12，一个对中夹紧滑板8上设置有第一V型块11，另一个对中夹紧滑板8上设置有第二V型块12，第一V型块11与第二V型块12可构成水平方向V型块组，第一V型块11与第二V型块12关于Z-Z轴线对称设置，Z-Z轴线与夹具体1垂直。第一V型块11与第二V型块12也可构成竖直方向V型块组，第一V型块11与第二V型块12关于对称面13对称设置，对称面13与夹具体1垂直。在第一传动螺杆9的转动下，对中夹紧滑板8移动，第一V型块11与第二V型块12可实现不同的法兰直径及不同的阀体长度的定位。
单动滑板定向装置包括单动滑板轨道、第二传动螺杆14、单动滑板15、第二传动螺杆槽与定向角铁16，单动滑板15滑动设置在单动滑板轨道上，单动滑板15与第二传动螺杆14连接并由第二传动螺杆14控制滑动，第二传动螺杆14设置在第二传动螺杆槽内。第二传动螺杆14与第二传动螺母构成第二螺杆螺母副，第二螺杆螺母副带动单动滑板15移动。单动滑板15上可拆卸安装有定向角铁16，用定向角铁16于较大尺寸的不同阀体的中心高及闸板T型槽端面的定位，适应不同闸阀阀体的中法兰高度尺寸的定位。
为了防止对中夹紧滑板8与单动滑板15内部进入加工铁屑，单动滑板15与对中夹紧滑板8上设置有挡屑机构17，挡屑机构17可保护对中夹紧滑板轨道、单动滑板轨道、第一传动螺杆9与第二传动螺杆14，减少夹具体1的磨损，提高夹具体1的使用寿命。
夹具体1与机床工作台4平行时，第一传动螺杆9的转动驱动对中夹紧滑板8移动，带动对两个中夹紧滑板8上的第一V型块11与第二V型块12实现对中移动。当加工阀体第一端法兰时，将三爪定位卡盘18安装在挡屑机构17上，夹具体1上安装四组压板机构19，压板机构19起到压紧阀体法兰的作用。三爪定位卡盘18与四组压板机构19配合操作，对阀体进行定位压紧。三爪定心卡盘18仅用于阀体第一端法兰的加工，其他工序的加工需要拆除三爪定心卡盘18。当加工阀体第二端法兰时，第一V型块11、第二V型块12与阀体通法兰接触实现定位。
当加工阀体第三端中法兰时，第一V型块11与第二V型块12定位夹紧二通径法兰的同时，将单动滑板15上的定向角铁16拆除，在单动滑板15与夹具体1上各安装有一个辅助支撑20，辅助支撑20与二组压板机构27对阀体定位夹紧。
在加工闸板时，第一V型块11与第二V型块12上分别安装有夹爪21，两个夹爪21构成一对，用于夹紧闸板。
机床工作台4上设有铰接架22，铰接架22设置在左侧铰接点a与右侧铰接点b之间。铰接架22与螺套23的底部铰接，第一压紧螺栓24的顶端贯穿夹具体1并与螺套23螺纹连接，将夹具体1的中间部位与机床工作台4连接固定。
机床工作台4的一侧固定设置有第二压紧螺栓25，第二压紧螺栓25与夹具体1通过螺母26固定连接，第二压紧螺栓25将夹具体1与机床工作台4固定，以保证加工阀体密封面时的稳定性。
本发明的加工范围为，阀体通径法兰直径550至1600mm,阀体的结构长度尺寸500至1850mm。适用零件的加工工序为：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。落。
Claims (10)
1.一种万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：夹具体的下端面的左右两侧固定设置有支架，左侧的支架与支座铰接，左侧的支座固定设置在机床工作台上端面的左侧，右侧的支架与摆动块铰接，当夹具体与机床工作台平行设置时，摆动块设置在机床工作台上端面的右侧，摆动块的高度与支座的高度相等；当夹具体与机床工作台倾斜设置时，摆动块的底部设置有调整垫块，调整垫块放置在机床工作台的上端面；
夹具体设置有对中夹紧滑板装置，对中夹紧滑板装置包括对中夹紧滑板、第一传动螺杆和传动螺母，夹具体的上端面设置有对中夹紧滑板轨道，两个对中夹紧滑板在对中夹紧滑板轨道上移动，对中夹紧滑板和对中夹紧滑板轨道构成滑板副，两个对中夹紧滑板与第一传动螺杆传动连接，第一传动螺杆设置在第一传动螺杆槽内，第一传动螺杆槽与滑板轨道平行设置，第一传动螺杆与传动螺母构成螺杆螺母副；
一个对中夹紧滑板上设置有第一V型块，另一个对中夹紧滑板上设置有第二V型块，第一V型块与第二V型块构成组合定位夹紧机构；夹具体上还设置有单动滑板定向装置。
2.根据权利要求1所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：所述第一V型块与第二V型块构成水平方向V型块组，第一V型块与第二V型块关于Z-Z轴线对称设置，Z-Z轴线与夹具体垂直。
3.根据权利要求2所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：所述第一V型块与第二V型块构成竖直方向V型块组，第一V型块与第二V型块关于对称面对称设置，对称面与夹具体垂直。
4.根据权利要求1所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：夹具体与机床工作台平行时，当加工阀体第一端法兰时，挡屑机构上安装有三爪定位卡盘，夹具体上安装四组压板机构，三爪定位卡盘与四组压板机构配合对阀体进行定位压紧；当加工阀体第二端法兰，第一V型块、第二V型块与阀体通法兰接触实现定位；当加工阀体第三端中法兰时，单动滑板与夹具体上各安装有一个辅助支撑，第一V型块、第二V型块、二组压板机构与辅助支撑对阀体定位夹紧。
5.根据权利要求2所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：在加工闸板时，第一V型块与第二V型块上安装有夹爪。
6.根据权利要求1所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：所述单动滑板定向装置包括动滑板轨道、单动滑板与定向角铁，单动滑板滑动设置在单动滑板轨道上，单动滑板与第二传动螺杆连接并由第二传动螺杆控制滑动，第二传动螺杆与第一传动螺杆垂直设置，第二传动螺杆与第二传动螺母构成第二螺杆螺母副，单动滑板上可拆卸安装有定向角铁。
7.根据权利要求6所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：所述单动滑板与对中夹紧滑板上设置有挡屑机构。
8.根据权利要求1所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：所述调整垫块的高度h由正弦规原理计算，计算公式为h =Lsinα，其中，L为左侧铰接点a与右侧铰接点b之间的长度距离，α为阀体的半楔角即夹具体的倾斜角度。
9.根据权利要求1所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：所述机床工作台上设有铰接架，铰接架设置在左侧铰接点与右侧铰接点之间，铰接架与螺套的底部铰接，第一压紧螺栓的顶端贯穿夹具体并与螺套螺纹连接，第一压紧螺栓连接夹具体的中间部位。
10.根据权利要求1所述的万能型阀体闸板组合夹具，其特征在于：所述机床工作台的一侧固定设置有第二压紧螺栓，第二压紧螺栓与夹具体通过螺母固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181218 |