CN109014441A - 一种高精度双节齿轮加工机构 - Google Patents

一种高精度双节齿轮加工机构 Download PDF

Info

Publication number
CN109014441A
CN109014441A CN201810878885.3A CN201810878885A CN109014441A CN 109014441 A CN109014441 A CN 109014441A CN 201810878885 A CN201810878885 A CN 201810878885A CN 109014441 A CN109014441 A CN 109014441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
precision
claw
disk
motor
pedestal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810878885.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109014441B (zh
Inventor
王立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN HEFA GEAR MACHINERY Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui Liufang Zhonglian Mechanical Share Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Liufang Zhonglian Mechanical Share Co Ltd filed Critical Anhui Liufang Zhonglian Mechanical Share Co Ltd
Priority to CN201810878885.3A priority Critical patent/CN109014441B/zh
Publication of CN109014441A publication Critical patent/CN109014441A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109014441B publication Critical patent/CN109014441B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
    • B23F23/06—Chucking arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高精度双节齿轮加工机构，所述U型挂板下表面的左侧安装有所述第一电机，所述第一电机与所述U型挂板之间安装有所述螺杆，所述螺杆上安装有所述螺母，且所述螺母上固定有所述铣盘，所述液压升降装置上安装有所述基板，且所述基板为长方体，所述基板上表面的两端安装有所述第二基座与所述凹型导向板，且所述第二基座设置在所述凹型导向板的左侧，所述第二基座上安装有所述第一螺纹套，所述第一螺纹套上安装有所述顶柱，所述顶柱的左端安装有所述转动把手，所述顶柱的右端设置有所述主轴，且所述顶柱与所述主轴的一端相连，所述主轴上安装有所述第一圆盘和所述第二圆盘，本发明具有加工精度高，调节便捷的特点。

Description

一种高精度双节齿轮加工机构
技术领域
本发明涉及一种加工设备技术领域，具体为一种高精度双节齿轮加工机构。
背景技术
目前，现有的齿轮加工机构多为单个加工，一般误差较大，且由于齿轮在使用的过程中多为齿轮啮合，当两个齿轮的加工误差较大时，且两齿轮在啮合使用的过程中易造成齿轮的磨损和折断，此时不仅对齿轮造成伤害，还影响了设备的运行，同时降低了设备的使用寿命，造成了资源的浪费。
因此，需要设计一种高精度双节齿轮加工机构来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度双节齿轮加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度双节齿轮加工机构，包括U型挂板、第一电机、螺杆、螺母、第一螺纹套、顶柱、主轴、铣盘、精密齿轮、第一卡爪、铰座、第二螺纹套、第一基座、转动把手、第二基座、第一圆盘、双节齿轮本体、第二圆盘、垫块、凹型导向板、第二卡爪、基板、液压升降装置、凹槽、螺柱、外螺纹、球头杆、十字孔和第二电机，所述U型挂板下表面的左侧安装有所述第一电机，所述第一电机与所述U型挂板之间安装有所述螺杆，所述螺杆上安装有所述螺母，且所述螺母上固定有所述铣盘，所述液压升降装置上安装有所述基板，且所述基板为长方体，所述基板上表面的两端安装有所述第二基座与所述凹型导向板，且所述第二基座设置在所述凹型导向板的左侧，所述第二基座上安装有所述第一螺纹套，所述第一螺纹套上安装有所述顶柱，所述顶柱的左端安装有所述转动把手，所述顶柱的右端设置有所述主轴，且所述顶柱与所述主轴的一端相连，所述主轴上安装有所述第一圆盘和所述第二圆盘，且所述第一圆盘设置在所述第二圆盘的左侧，所述凹型导向板的上表面安装有所述垫块和所述第一基座，所述第一基座的左侧安装有所述第一卡爪和所述第二卡爪，且所述第一卡爪固定在所述第二卡爪的上端，所述第一卡爪与所述第二卡爪之间安装有所述第二螺纹套，且所述主轴与第二螺纹套之间通过精密齿轮连接，所述第一卡爪与所述第二卡爪通过铰座固定在所述第一基座上，所述第二螺纹套上安装有所述凹槽和所述螺柱。
进一步的，所述主轴的一端为十字杆，且十字杆于所述精密齿轮内的所述十字孔配合。
进一步的，所述第一电机通过滚珠丝杠进而驱动所述第二电机、所述铣盘随所述第二电机横向移动。
进一步的，所述顶柱的外表面设置有所述外螺纹。
进一步的，所述顶柱的右端安装有所述球头杆，且所述顶柱与所述主轴通过所述球头杆相连。
进一步的，所述第一卡爪和所述第二卡爪用于对精密齿轮进行限位防止其发生转动。
进一步的，所述第二卡爪外表面上有一可通过横向移动的垫块对其进行限位。
进一步的，所述第一电机和所述第二电机的型号为Y160M1-2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明具有使得双节齿轮同步被加工，不仅加工精度高，且双节齿轮加工的一致性相同，2、本发明加工的进程可通过精密齿轮转动的刻度进行判断，便于实时掌握加工精度，3、本发明主轴的一端为十字杆，且十字杆于所述精密齿轮内的所述十字孔配合，提高了精密齿轮转动的精度，进而提高了双节齿轮的加工精度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体局部结构示意图；
图3是本发明的顶柱剖面结构示意图；
图4是本发明的精密齿轮剖面结构示意图；
图5是本发明的铣盘结构示意图；
附图标记中：1、U型挂板；2、第一电机；3、螺杆；4、螺母；5、第一螺纹套；6、顶柱；7、主轴；8、铣盘；9、精密齿轮；10、第一卡爪；11、铰座；12、第二螺纹套；13、第一基座；14、转动把手；15、第二基座；16、第一圆盘；17、双节齿轮本体；18、第二圆盘；19、垫块；20、凹型导向板；21、第二卡爪；22、基板；23、液压升降装置；24、凹槽；25、螺柱；26、外螺纹；27、球头杆；28、十字孔；29、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高精度双节齿轮加工机构，包括U型挂板1、第一电机2、螺杆3、螺母4、第一螺纹套5、顶柱6、主轴7、铣盘8、精密齿轮9、第一卡爪10、铰座11、第二螺纹套12、第一基座13、转动把手14、第二基座15、第一圆盘16、双节齿轮本体17、第二圆盘18、垫块19、凹型导向板20、第二卡爪21、基板22、液压升降装置23、凹槽24、螺柱25、外螺纹26、球头杆27、十字孔28和第二电机29，U型挂板1下表面的左侧安装有第一电机2，第一电机2与U型挂板1之间安装有螺杆3，螺杆3上安装有螺母4，且螺母4上固定有铣盘8，液压升降装置23上安装有基板22，且基板22为长方体，基板22上表面的两端安装有第二基座15与凹型导向板20，且第二基座15设置在凹型导向板20的左侧，第二基座15上安装有第一螺纹套5，第一螺纹套5上安装有顶柱6，顶柱6的左端安装有转动把手14，顶柱6的右端设置有主轴7，且顶柱6与主轴7的一端相连，主轴7上安装有第一圆盘16和第二圆盘18，且第一圆盘16设置在第二圆盘18的左侧，凹型导向板20的上表面安装有垫块19和第一基座13，第一基座13的左侧安装有第一卡爪10和第二卡爪21，且第一卡爪10固定在第二卡爪21的上端，第一卡爪10与第二卡爪21之间安装有第二螺纹套12，且主轴7与第二螺纹套12之间通过精密齿轮9连接，第一卡爪10与第二卡爪21通过铰座11固定在第一基座13上，第二螺纹套12上安装有凹槽24和螺柱25。
进一步的，主轴7的一端为十字杆，且十字杆于精密齿轮9内的十字孔28配合，起到固定的作用。
进一步的，第一电机2通过滚珠丝杠进而驱动第二电机29、铣盘8随第二电机29横向移动，起到横向驱动的作用。
进一步的，顶柱6的外表面设置有外螺纹26，起到便于顶柱6的旋转。
进一步的，顶柱6的右端安装有球头杆27，且顶柱6与主轴7通过球头杆27相连，起到连接的作用。
进一步的，第一卡爪10和第二卡爪21用于对精密齿轮9进行限位防止其发生转动，起到限位的功能。
进一步的，第二卡爪21外表面上有一可通过横向移动的垫块19对其进行限位。
进一步的，第一电机2和第二电机29的型号为Y160M1-2，起到提供动能的作用。
工作原理：工作时，将该种高精度双节齿轮加工机构运输到指定的工作地点，然后为其安装固定，当将该种高精度双节齿轮加工机构安装固定好后，为其接入电源，并将双节齿轮安装在主轴7上，且双节齿轮通过主轴7上的第一圆盘16和第二圆盘18固定，然后启动该种装置，进而第一电机2和第二电机29工作，手动改变转动把手14主轴7旋转，进而使得主轴7上的双节齿轮被铣盘8加工，由于主轴7的右侧设置有所述精密齿轮9，即精密齿轮9每转动一个齿铣盘进行切割一次，使得双节齿轮被同步加工，加工精度高，同时可通过改变液压升降装置23的高度，来改变双节齿轮被加工的深度，且顶柱6与第一螺纹套5之间的外螺纹26的设计，便于转动把手14旋转主轴7，进而利于主轴7上的双节齿轮的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度双节齿轮加工机构，包括U型挂板(1)、第一电机(2)、螺杆(3)、螺母(4)、第一螺纹套(5)、顶柱(6)、主轴(7)、铣盘(8)、精密齿轮(9)、第一卡爪(10)、铰座(11)、第二螺纹套(12)、第一基座(13)、转动把手(14)、第二基座(15)、第一圆盘(16)、双节齿轮本体(17)、第二圆盘(18)、垫块(19)、凹型导向板(20)、第二卡爪(21)、基板(22)、液压升降装置(23)、凹槽(24)、螺柱(25)、外螺纹(26)、球头杆(27)、十字孔(28)和第二电机(29)，其特征在于：所述U型挂板(1)下表面的左侧安装有所述第一电机(2)，所述第一电机(2)与所述U型挂板(1)之间安装有所述螺杆(3)，所述螺杆(3)上安装有所述螺母(4)，且所述螺母(4)上固定有所述铣盘(8)，所述液压升降装置(23)上安装有所述基板(22)，且所述基板(22)为长方体，所述基板(22)上表面的两端安装有所述第二基座(15)与所述凹型导向板(20)，且所述第二基座(15)设置在所述凹型导向板(20)的左侧，所述第二基座(15)上安装有所述第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)上安装有所述顶柱(6)，所述顶柱(6)的左端安装有所述转动把手(14)，所述顶柱(6)的右端设置有所述主轴(7)，且所述顶柱(6)与所述主轴(7)的一端相连，所述主轴(7)上安装有所述第一圆盘(16)和所述第二圆盘(18)，且所述第一圆盘(16)设置在所述第二圆盘(18)的左侧，所述凹型导向板(20)的上表面安装有所述垫块(19)和所述第一基座(13)，所述第一基座(13)的左侧安装有所述第一卡爪(10)和所述第二卡爪(21)，且所述第一卡爪(10)固定在所述第二卡爪(21)的上端，所述第一卡爪(10)与所述第二卡爪(21)之间安装有所述第二螺纹套(12)，且所述主轴(7)与第二螺纹套(12)之间通过精密齿轮(9)连接，所述第一卡爪(10)与所述第二卡爪(21)通过铰座(11)固定在所述第一基座(13)上，所述第二螺纹套(12)上安装有所述凹槽(24)和所述螺柱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度双节齿轮加工机构，其特征在于：所述主轴(7)的一端为十字杆，且十字杆于所述精密齿轮(9)内的所述十字孔(28)配合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度双节齿轮加工机构，其特征在于：所述第一电机(2)通过滚珠丝杠进而驱动所述第二电机(29)、所述铣盘(8)随所述第二电机(29)横向移动。
4.根据权利要求1所述的一种高精度双节齿轮加工机构，其特征在于：所述顶柱(6)的外表面设置有所述外螺纹(26)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度双节齿轮加工机构，其特征在于：所述顶柱(6)的右端安装有所述球头杆(27)，且所述顶柱(6)与所述主轴(7)通过所述球头杆(27)相连。
6.根据权利要求1所述的一种高精度双节齿轮加工机构，其特征在于：所述第一卡爪(10)和所述第二卡爪(21)用于对精密齿轮(9)进行限位防止其发生转动。
7.根据权利要求1所述的一种高精度双节齿轮加工机构，其特征在于：所述第二卡爪(21)外表面上有一可通过横向移动的垫块(19)对其进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种高精度双节齿轮加工机构，其特征在于：所述第一电机(2)和所述第二电机(29)的型号为Y160M1-2。
CN201810878885.3A 2018-08-03 2018-08-03 一种高精度双节齿轮加工机构 Active CN109014441B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810878885.3A CN109014441B (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种高精度双节齿轮加工机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810878885.3A CN109014441B (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种高精度双节齿轮加工机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109014441A true CN109014441A (zh) 2018-12-18
CN109014441B CN109014441B (zh) 2021-09-28

Family

ID=64648403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810878885.3A Active CN109014441B (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种高精度双节齿轮加工机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109014441B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110560744A (zh) * 2019-10-16 2019-12-13 苏州瓦泊特智能科技有限公司 一种便于切换钻杆的型材钻孔机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2523012A1 (fr) * 1982-03-12 1983-09-16 Massin Sa Dispositif d'usinage de vis a pas variable
CN87203299U (zh) * 1987-05-23 1988-04-06 郑恩启 多功能管子机床
CN201073707Y (zh) * 2006-11-24 2008-06-18 杨德荣 分齿头
CN201537757U (zh) * 2009-11-26 2010-08-04 天津市中重科技工程有限公司 用于铣削特大型花键轴的分度装置
CN202037380U (zh) * 2010-11-30 2011-11-16 袁建新 一种磨齿加工的专用机床及专用对刀架
CN202367280U (zh) * 2011-10-25 2012-08-08 厦门赛菱精密五金制造有限公司 一种多槽柱形件的铣削设备的结构
CN202824878U (zh) * 2012-01-05 2013-03-27 陕西汉江机床有限公司 高精度数控转子磨床
CN204053139U (zh) * 2013-12-23 2014-12-31 南京工业大学 数控卧式龙门定梁摆线齿轮铣床
CN107096964A (zh) * 2017-04-28 2017-08-29 何朋飞 一种新型齿轮铣削机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2523012A1 (fr) * 1982-03-12 1983-09-16 Massin Sa Dispositif d'usinage de vis a pas variable
CN87203299U (zh) * 1987-05-23 1988-04-06 郑恩启 多功能管子机床
CN201073707Y (zh) * 2006-11-24 2008-06-18 杨德荣 分齿头
CN201537757U (zh) * 2009-11-26 2010-08-04 天津市中重科技工程有限公司 用于铣削特大型花键轴的分度装置
CN202037380U (zh) * 2010-11-30 2011-11-16 袁建新 一种磨齿加工的专用机床及专用对刀架
CN202367280U (zh) * 2011-10-25 2012-08-08 厦门赛菱精密五金制造有限公司 一种多槽柱形件的铣削设备的结构
CN202824878U (zh) * 2012-01-05 2013-03-27 陕西汉江机床有限公司 高精度数控转子磨床
CN204053139U (zh) * 2013-12-23 2014-12-31 南京工业大学 数控卧式龙门定梁摆线齿轮铣床
CN107096964A (zh) * 2017-04-28 2017-08-29 何朋飞 一种新型齿轮铣削机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110560744A (zh) * 2019-10-16 2019-12-13 苏州瓦泊特智能科技有限公司 一种便于切换钻杆的型材钻孔机
CN110560744B (zh) * 2019-10-16 2020-09-22 苏州瓦泊特智能科技有限公司 一种便于切换钻杆的型材钻孔机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109014441B (zh) 2021-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101653836B (zh) 凸轮式定心夹紧卡盘
CN201544036U (zh) 工作台内嵌旋转盘的立式加工中心机
CN203832112U (zh) 一种安装在雕刻机龙门支架上的并联式执行装置
CN205703298U (zh) 一种低速高精度数控机床回转工作台
CN104723135A (zh) 一种角度可调式铣床夹具
CN106984980B (zh) 自动化高精切削机床
CN204366490U (zh) 一种铣床夹具
CN103551946A (zh) 一种玻璃圆孔倒角机
CN201979368U (zh) 玻璃圆孔倒角机
CN109014441A (zh) 一种高精度双节齿轮加工机构
CN108526703A (zh) 一种新型激光雕刻装置
CN201505819U (zh) 用于重型机床的中心托架微调结构
CN203804567U (zh) 一种cnc加工中心机床的传动结构
CN201644803U (zh) 一种对球面的加工装置
CN204195409U (zh) 一种立式加工中心
CN113175592B (zh) 一种电力系统智能化控制实验平台装置
CN205363521U (zh) 一种水龙头自动抛光机
CN108284276A (zh) 3d激光雕刻机
CN207873217U (zh) 一种数控铣槽机的自动铣槽机构
CN209125064U (zh) 一种线切割齿轨轮自动分度夹具系统
CN202934135U (zh) 数控车床
CN207787809U (zh) 一种数控立式铣床
CN201342740Y (zh) 高精度炭块自动加工设备
CN206597979U (zh) 一种定位准确的齿轮加工夹具
CN218295041U (zh) 一种施工现场监控装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210909

Address after: 518000 floor 1, floor 2, block a, floor 3, block C, floor 4, block a, floor 1, block D, block 11, 201, anhongji Science Park, Chuangyi Road, Gaofeng community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province (201, block 11, Yingtai Industrial Road, Langkou community, Dalang Street)

Applicant after: SHENZHEN HEFA GEAR MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 241000 Jiujiang Development Zone, Wuhu City, Anhui Province

Applicant before: ANHUI LIUFANG ZHONGLIAN MECHANICAL SHARE Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant