CN109013914A - 一种快速卸料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座、下模基座和长条形的下料槽，所述上模基座的下方固定有冲压凸模，所述的下模基座上开设有与冲压凸模相匹配的冲压凹模，所述下料槽的一端位于下模基座的正下方，所述下料槽的底部由下模基座所在的一端向另一端逐渐降低，所述的下料槽内放置有清水。本发明冲压得到的工件直接落入下料槽中，实现了快速卸料，有效解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的技术问题，并且冲压完成的工件表面温度较高，下料槽内清水的设计，不仅能够防止工件掉落时与下料槽冲击造成损坏，而且能够通过对清水温度的控制，对工件进行合理的降温。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速卸料的冲压模具。
背景技术
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。
在进行本发明的研究过程中，发明人发现采用上述现有技术的冲压模具存在如下技术缺陷：在冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种冲压完成后快速卸料的冲压模具，从而解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种快速卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座、下模基座和长条形的下料槽，所述上模基座的下方固定有冲压凸模，所述的下模基座上开设有与冲压凸模相匹配的冲压凹模，所述下料槽的一端位于下模基座的正下方，所述下料槽的底部由下模基座所在的一端向另一端逐渐降低，所述的下料槽内放置有清水。
作为优选，所述下料槽内清水的深度为下料槽深度的1/2-2/3，所述下料槽的底部表面经过抛光处理。
本发明冲压得到的工件直接落入下料槽中，实现了快速卸料，有效解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的技术问题，并且冲压完成的工件表面温度较高，下料槽内清水的设计，不仅能够防止工件掉落时与下料槽冲击造成损坏，而且能够通过对清水温度的控制，对工件进行合理的降温。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为下料槽的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、2所示，本发明公开了一种快速卸料的冲压模具，包括从上到下依次分布的上模基座1、下模基座2和长条形的下料槽3，所述上模基座1的下方固定有冲压凸模4，所述的下模基座2上开设有与冲压凸模4相匹配的冲压凹模5，所述下料槽3的一端位于下模基座2的正下方，所述下料槽3的底部由下模基座2所在的一端向另一端逐渐降低，所述的下料槽3内放置有清水。
所述下料槽3内清水的深度为下料槽3深度的1/2-2/3，所述下料槽3的底部表面经过抛光处理。
本发明的工作原理：
上模基座1上的冲压凸模4向下冲压，得到工件，冲压完成后的工件直接向下落入下料槽3中，下料槽3中的清水能够减小对工件的冲击，防止工件损坏，同时，清水能够对工件进行适当的冷却，当工件掉落到下料槽3的底部后，由于底部为斜面设计，工件依靠自身重力向低处逐渐滑落，直至滑落到最低端，在最低端通过机械手将工件取出。
Claims (2)
1.一种快速卸料的冲压模具，其特征在于，包括从上到下依次分布的上模基座(1)、下模基座(2)和长条形的下料槽(3)，所述上模基座(1)的下方固定有冲压凸模(4)，所述的下模基座(2)上开设有与冲压凸模(4)相匹配的冲压凹模(5)，所述下料槽(3)的一端位于下模基座(2)的正下方，所述下料槽(3)的底部由下模基座(2)所在的一端向另一端逐渐降低，所述的下料槽(3)内放置有清水。
2.根据权利要求1所述的一种快速卸料的冲压模具，其特征在于，所述下料槽(3)内清水的深度为下料槽(3)深度的1/2-2/3，所述下料槽(3)的底部表面经过抛光处理。
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| CN206433546U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-25 | 中国农业科学院草原研究所 | 一种羊用饮水槽及羊用饮水装置 |
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