CN108998318A - 一种酿酒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酒加工领域，具体公开了一种酿酒装置，包括缸体、缸盖、冷却机构、连通管以及与连通管连通的水泵，冷却机构包括弹性管、限位片、弹性的卡位环和转动轴，转动轴竖直设置，转动轴的下端穿过缸盖位于缸体内，且转动轴与缸盖转动连接；弹性管的一端与限位片焊接，卡位环焊接在弹性管的另一端上；缸体的内壁上水平设置有若干环状的限位槽，限位片滑动安装在限位槽内，转动轴内设有进水腔，连通管与进水腔连通；转动轴的侧面上设有若干与进水腔连通的卡孔，卡位环可穿过卡孔与转动轴进水腔的内壁相抵，弹性管可与进水腔连通。本方案能直接对缸体内的物料进行搅拌冷却。

Description

一种酿酒装置

技术领域

本发明属于酒加工领域，具体涉及一种酿酒装置。

背景技术

白酒是粮食经发酵后进行蒸馏得到的产物。粮食经微生物发酵转化一定时间后产生酒精，粮醅经蒸汽高温蒸馏后使酒精挥发，冷凝收集即得原酒产品。在进行白酒的酿造时，需要先将稻壳放置到将高粱、大米、玉米等原料中，然后将稻壳、高粱、大米、玉米等原料进行打碎，然后将打碎后的物料，对打碎后的物料进行蒸熟，的物料蒸熟的过程中，稻壳能使大米等粉碎的粮食在蒸馏过程中透气和防止其黏结。

待蒸熟的物料与冷却后，将酒曲搅拌到物料内，然后将冷却后的物料放置到发酵缸内进行糖化和发酵，在前期的糖化过程中，需要精确的将物料的温度控制在38摄氏度以内，超过38摄氏度，需要对物料进行搅拌散热；一般也可采用翻缸或者倒缸(从一缸倒入另一缸)的方式对物料进行搅拌和散热。

常规的翻缸或者倒缸操作，需要将封口后的发酵缸再次打开，对发酵缸内的物料进行转移或者搅拌，转移或者搅拌完成后需要对发酵缸需要再次封装，操作起来十分的麻烦。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒装置，以直接对缸体内的物料进行搅拌冷却。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种酿酒装置，包括缸体和缸盖，还包括冷却机构、连通管以及与连通管连通的水泵，冷却机构包括若干冷却单元以及带动若干冷却单元转动的转动轴，冷却单元包括弹性管、限位片和弹性的卡位环，转动轴竖直设置，转动轴的下端穿过缸盖位于缸体内，且转动轴与缸盖转动连接；弹性管的一端与限位片固定连接，卡位环固定安装在弹性管的另一端上；

缸体的内壁上水平设置有若干环状的限位槽，限位片滑动安装在限位槽内，转动轴内设有进水腔，连通管与进水腔连通；转动轴的侧面上设有若干与进水腔连通的卡孔，卡位环可穿过卡孔与转动轴进水腔的内壁相抵，弹性管可与进水腔连通。

基础方案的原理及其优点：1、弹性管的一端与限位片固定连接，卡位环固定安装在弹性管的另一端上，限位片滑动安装在限位槽内，卡位环可穿过卡孔与转动轴进水腔的内壁相抵，便于将弹性管的一端限位在限位槽内，弹性管的另一端限位在卡孔内，进而让弹性管拉伸设置在缸体内，且转动的转动轴能够带动弹性管同步转动，此时限位片在转动弹性管的带动下在限位槽内滑动，便于实现转动的弹性管对处于同一平面上的物料搅拌，让物料散热；限位片在限位槽内移动时，能够搅动位于限位槽内的物料，避免物料静止堆积在限位槽内。

2、卡位环为弹性的，转动轴的侧面上设有若干与进水腔连通的卡孔，在将弹性管安装到转动轴上时，可按压卡位环，使挤压后的卡位环通过卡孔进入到进水腔内，当转动轴带动弹性管转动时，由于过卡孔与进水腔的内壁相抵，进而能够防止弹性管从转动轴上脱落。

3、限位槽呈环状，当限位片在弹性管的带动下转动时，限位片沿环状的限位槽无阻碍的转动，进而使弹性管的转动无障碍，便于弹性管对相应转动平面内的物料进行充分的搅拌。

4、弹性管可与进水腔连通，当进水腔进水时，水通过卡孔进入到弹性管内，进入到弹性管内的水能与物料产生热交换，进而对物料进行冷却降温，弹性管转动的同时进水，能进一步的提供物料的散热效率。

综上所述，本装置中设有转动轴和弹性管，转动轴内的进水腔能与弹性管连通，转动轴带动弹性管转动时，弹性管内的水能与物料发生快速的热交换，进而能够快速的在搅拌的过程中对物料进行冷却。

进一步，还包括环状的垫圈，所述垫圈同轴固定安装在卡位环靠近限位片的一侧上，所述转动轴进水腔的内壁处设有供垫圈嵌入的安装槽，所述安装槽与卡孔同轴设置。

将卡位环按压到进水腔内时，垫圈也产生形变进入到进水腔中，此时垫圈与安装槽的内壁贴合，垫圈的设置能够有效的防止卡孔处漏水。

进一步，还包括动力单元，所述动力单元包括齿圈、主动齿轮和带动主动齿轮转动的电动机，所述电动机固定安装在缸盖上，齿圈同轴固定安装在转动轴位于缸体外的一端上。

电动机启动时能够带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与转动轴固定安装的齿圈转动，进而齿圈能够带动转动轴转动，此过程中转动轴的转动与主动齿轮转动不会互相干扰，且能够实现动力的稳定传输。

进一步，所述缸盖的上表面上设有若干导水槽，所述转动轴的侧面上设有若干与进水腔连通的出水孔，出水孔能与导水槽连通。

当进水腔中的水过多时，转动的转动轴能够带动出水孔依次与各个导水槽相对，当出水孔与导水槽连通时，水通过出水孔进入到导水槽内，水能够通过出水孔和导水槽排出，便于让进水腔和弹性管内的水流动起来，使弹性管内的水有替换的效果，加快物料与水的热交换。

进一步，所述导水槽依次由水平部、弧形部和竖直设置的竖直部连通组成，水平部远离弧形部的一端与出水孔相对，竖直部的下端与缸体的外表面相对。

水依次通过导水槽的水平部、弧形部和竖直部，当水位于弧形部处时能对水进行缓冲，便于水沿竖直部流动至缸体的外表面上，进而对缸体的外表面进行进一步的降温，实现缸体内外的同时降温，提高物料的散热效率。

进一步，所述连通管与转动轴之间同轴安装有密封环，密封环的一端与连通管固定连接，密封环的另一端与转动轴转动密封连接。

水通过连通管泵入到转动轴的进水腔中，此过程中连通管和密封环与相对转动的转动轴保持相对静止，连通管持续向进水腔内喷水，密封环能让连通管与转动轴的进水腔之间保持转动密封状态，进而避免连通管与转动轴的连接处漏水。

附图说明

图1为本发明一种酿酒装置主视方向的结构剖视图；

图2为图1中一种酿酒装置的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸体10、限位槽101、缸盖20、导水槽201、连通管30、密封环301、电动机40、齿圈401、主动齿轮402、弹性管501、限位片502、卡位环503、转动轴60、进水腔601、出水孔602、垫圈603、安装槽604。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：一种酿酒装置，包括缸体10、缸盖20、冷却机构、连通管30、环状的垫圈603、动力单元以及与连通管30连通的水泵，冷却机构包括若干冷却单元以及带动若干冷却单元转动的转动轴60。动力单元包括齿圈401、主动齿轮402和带动主动齿轮402正反转的电动机40，电动机40焊接在缸盖20上，齿圈401同轴焊接在转动轴60的上端上。

如图1所示，冷却单元包括弹性管501、限位片502和弹性的卡位环503，转动轴60竖直设置，转动轴60的下端穿过缸盖20位于缸体10内，且转动轴60与缸盖20转动连接；弹性管501的一端与限位片502焊接，卡位环503焊接在弹性管501的另一端上。

如图1所示，缸体10的内壁上水平设置有若干环状的限位槽101，限位片502滑动安装在限位槽101内，转动轴60内设有进水腔601，连通管30与进水腔601连通；转动轴60的侧面上设有若干与进水腔601连通的卡孔，卡位环503可穿过卡孔与转动轴60进水腔601的内壁相抵，弹性管501可与进水腔601连通。

如图3所示，垫圈603同轴焊接在卡位环503的左侧上，转动轴60进水腔601的内壁处设有供垫圈603嵌入的安装槽604，安装槽604与卡孔同轴设置。

如图1所示，连通管30与转动轴60之间同轴安装有密封环301，密封环301的上端与连通管30焊接，密封环301的下端与转动轴60转动密封连接。

如图2所示，缸盖的上表面上设有若干导水槽201，转动轴60的侧面上设有若干与进水腔601连通的出水孔602，出水孔602能与导水槽201连通。导水槽201依次由水平部、弧形部和竖直设置的竖直部连通组成，水平部远离弧形部的一端与出水孔602相对，竖直部的下端与缸体10的外表面相对。

本实施例中的一种酿酒装置在使用时，先将转动轴60同轴安装到发酵缸内，转动轴60的下端与缸体10的底面接触；然后拉动弹性管501卡位环503的一端向转动轴60的侧面移动，然后按压卡位环503和垫圈603，使卡位环503和垫圈603均通过卡孔进入到进水腔601内，然后放松弹性管501，垫圈603嵌入到安装槽604内，安装槽604与垫圈603贴合，此时过程中弹性管501被拉伸，使弹性管501处于伸展状态。

然后将待发酵的物料放置到缸体10内，然后缸盖20沿转动轴60下移，缸盖20下移密封的过程中，主动齿轮402随缸盖20同步下移，进而主动齿轮402与齿圈401啮合，缸盖20与缸体10的上表面贴合时，缸盖20对盛有物料的缸体10进行密封。

待物料需要冷却搅拌时，开启电动机40，电动机40转动时带动主动齿轮402正向转动，转动的主动齿轮402带动齿圈401转动，进而使转动轴60随齿圈401的转动而同步转动，此时转动轴60拉动弹性管501同步转动，转动的过程中限位片502在弹性管501的拉动下沿限位槽101水平移动，不同的弹性管501在各自的平面上移动，实现对物料的搅拌和初步散热。

待弹性管501与转动轴60的连接处水平转动180度时，电动机40反向转动，进而带动弹性管501反向转动，反向转动的弹性管501反向转动，能有效的避免同一平面上的弹性管501发生缠绕，进而能够让各个张紧的弹性管501能够充分的对物料进行搅拌。

当物料的温度远高于38摄氏度时，同时开启水泵和电动机40，水泵将温度在25摄氏度以下的水通过连通管30泵入到转动轴60的进水腔601中，此过程中连通管30和密封环301与相对转动的转动轴60保持相对静止，连通管30持续向进水腔601内喷水，进水腔601内的水通过卡位环503和出水孔602进入到弹性管501内，水将弹性管501灌满，灌满后的弹性管501的硬度增加，更能对物料进行充分的搅拌，且弹性管501内的水能与物料进行热交换，实现对物料的降温。

当进水腔601内的水过多时，转动的转动轴60能够带动出水孔602依次与各个导水槽201相对，当出水孔602与导水槽201连通时，水通过出水孔602进入到导水槽201内，水依次通过导水槽201的水平部、弧形部和竖直部，当水位于弧形部处时能对水进行缓冲，便于水沿竖直部流动至缸体10的外表面上，进而对缸体10的外表面进行进一步的降温，实现缸体10内外的同时降温，提高物料的散热效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种酿酒装置，包括缸体和缸盖，其特征在于，还包括冷却机构、连通管以及与连通管连通的水泵，所述冷却机构包括若干冷却单元以及带动若干冷却单元转动的转动轴，所述冷却单元包括弹性管、限位片和弹性的卡位环，所述转动轴竖直设置，转动轴的下端穿过缸盖位于缸体内，且转动轴与缸盖转动连接；所述弹性管的一端与限位片固定连接，卡位环固定安装在弹性管的另一端上；

所述缸体的内壁上水平设置有若干环状的限位槽，所述限位片滑动安装在限位槽内，转动轴内设有进水腔，连通管与进水腔连通；所述转动轴的侧面上设有若干与进水腔连通的卡孔，卡位环可穿过卡孔与转动轴进水腔的内壁相抵，所述弹性管可与进水腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒装置，其特征在于，还包括环状的垫圈，所述垫圈同轴固定安装在卡位环靠近限位片的一侧上，所述转动轴进水腔的内壁处设有供垫圈嵌入的安装槽，所述安装槽与卡孔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种酿酒装置，其特征在于，还包括动力单元，所述动力单元包括齿圈、主动齿轮和带动主动齿轮转动的电动机，所述电动机固定安装在缸盖上，齿圈同轴固定安装在转动轴位于缸体外的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒装置，其特征在于，所述缸盖的上表面上设有若干导水槽，所述转动轴的侧面上设有若干与进水腔连通的出水孔，出水孔能与导水槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种酿酒装置，其特征在于，所述导水槽依次由水平部、弧形部和竖直设置的竖直部连通组成，水平部远离弧形部的一端与出水孔相对，竖直部的下端与缸体的外表面相对。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒装置，其特征在于，所述连通管与转动轴之间同轴安装有密封环，密封环的一端与连通管固定连接，密封环的另一端与转动轴转动密封连接。