CN108995327A - 一种复合摇粒绒面料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种复合摇粒绒面料，包括基布层，所述基布层的两侧面通过粘结层分别粘结有摇粒绒和尼龙绒毛层，所述尼龙绒毛层下表面设有抗菌层，所述抗菌层下部设有柔软层，所述柔软层下部设有亲肤层，所述亲肤层下部设有负离子纤维层；所述抗菌层采用聚酯纤维和银纤维混纺而成；所述抗菌层的聚酯纤维以聚酯为基底，以填料①、填料②为添加剂，通过熔融混纺制备得到；所述填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；所述填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2。

Description

一种复合摇粒绒面料
技术领域
本申请涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种复合摇粒绒面料。
背景技术
随着人类科学技术的进步，人口增涨，人们消费水平的不断提升，对穿着的需求和要求也向更高的层次和要求上发展。特别是产业用纺织品使用领域扩大，纺织纤维原料、特种纺织原料、功能性纺织原料需求量将大幅增加。目前，市面上的摇粒绒针织面料，抗菌性差，易滋生细菌，从而导致人们易引发疾病。因此，需要改进现有的摇粒绒面料，使摇粒绒面料具有更好的使用性。
发明内容
本发明旨在提供一种复合摇粒绒面料，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种复合摇粒绒面料，包括基布层，所述基布层的两侧面通过粘结层分别粘结有摇粒绒和尼龙绒毛层，所述尼龙绒毛层下表面设有抗菌层，所述抗菌层下部设有柔软层，所述柔软层下部设有亲肤层，所述亲肤层下部设有负离子纤维层；所述抗菌层采用聚酯纤维和银纤维混纺而成；所述抗菌层的聚酯纤维以聚酯为基底，以填料①、填料②为添加剂，通过熔融混纺制备得到；所述填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；所述填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
椰炭纤维里含有椰炭颗粒，在制成产品后仍保持活性，纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能吸附臭味具有防湿、除臭等功能，竹浆纤维的截面孔隙多，具有良好的吸湿性，生物元壳聚糖纤维能杀灭霉菌、真菌等多种致病菌，具有抗菌、除臭、抗静电的功能，还能有效抑制螨虫，防止螨虫对皮肤的损伤，牛奶纤维断面为不规则圆型，断面中布满空隙，纵向有许多沟槽，蛋白质分子分布在纤维的表面，含有天然蛋白保湿因子和大量亲水基团，可迅速吸收水分，通过沟槽快速导入空气中散发，由椰炭纤维、竹桨纤维、生物元壳聚糖纤维和牛奶纤维制成的基布层1综合了各种优点，具有优异的吸湿、除臭性能。
抗菌层采用聚酯纤维和银纤维混纺而成，两者均具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁，防螨、防臭，提高机体免疫能力，采用两者混纺，可以在减少成本的同时使抗菌层仍然保持很高的杀菌率，有明显的对人体保护、保健和护理作用，同时用聚酯纤维和银纤维混纺而成的抗菌层还具有防辐射的效果，更好得对人体进行保护。
采用莫代尔纤维制成柔软层，其柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐磨性能。
亲肤层采用玉石纤维制成，玉石中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，长期贴附在人体的皮肤上，进行释放，能改善血液微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用。
负离子纤维层能释放出负离子，负离子进入人体后能改善心肌功能，增强心肌营养和细胞代谢，提高免疫能力，促进健康。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明复合摇粒绒面料的结构示意图；
图2为图1中基布层的结构示意图。
附图标记：1、基布层；2、摇粒绒；3、尼龙绒毛层；4、抗菌层；5、柔软层；6、亲肤层；7、经线；8、纬线；9、负离子纤维层。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种复合摇粒绒面料，包括基布层1，所述基布层1的两侧面通过粘结层分别粘结有摇粒绒2和尼龙绒毛层3，所述尼龙绒毛层3下表面设有抗菌层4，所述抗菌层4下部设有柔软层5，所述柔软层5下部设有亲肤层6；所述基布层1采用经线7和纬线8编织而成，所述经线7采用椰炭纤维和竹桨纤维混纺而成，所述纬线8采用生物元壳聚糖纤维和牛奶纤维混纺而成，所述抗菌层4采用聚酯纤维和银纤维混纺而成，所述柔软层5采用莫代尔纤维制成，所述亲肤层6采用玉石纤维制成；亲肤层6下部设有负离子纤维层9。
椰炭纤维里含有椰炭颗粒，在制成产品后仍保持活性，纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能吸附臭味具有防湿、除臭等功能，竹浆纤维的截面孔隙多，具有良好的吸湿性，生物元壳聚糖纤维能杀灭霉菌、真菌等多种致病菌，具有抗菌、除臭、抗静电的功能，还能有效抑制螨虫，防止螨虫对皮肤的损伤，牛奶纤维断面为不规则圆型，断面中布满空隙，纵向有许多沟槽，蛋白质分子分布在纤维的表面，含有天然蛋白保湿因子和大量亲水基团，可迅速吸收水分，通过沟槽快速导入空气中散发，由椰炭纤维、竹桨纤维、生物元壳聚糖纤维和牛奶纤维制成的基布层1综合了各种优点，具有优异的吸湿、除臭性能。
抗菌层4采用聚酯纤维和银纤维混纺而成，两者均具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁，防螨、防臭，提高机体免疫能力，采用两者混纺，可以在减少成本的同时使抗菌层仍然保持很高的杀菌率，有明显的对人体保护、保健和护理作用，同时用聚酯纤维和银纤维混纺而成的抗菌层4还具有防辐射的效果，更好得对人体进行保护。
采用莫代尔纤维制成柔软层5，其柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐磨性能。
亲肤层6采用玉石纤维制成，玉石中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，长期贴附在人体的皮肤上，进行释放，能改善血液微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用。
负离子纤维层9能释放出负离子，负离子进入人体后能改善心肌功能，增强心肌营养和细胞代谢，提高免疫能力，促进健康。
在可实施例中，抗菌层4的聚酯纤维是一种具有抗菌和负离子功能的聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加具有负离子和抗菌性能的纳米材料，使得聚酯功能纤维具有负离子和较高的抗菌性能；具体的，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料①、填料②为添加剂，通过熔融混纺制备得到。
在含量方面，其原料按照重量百分比包括：2.7-3.0％的填料①、3.8-4.5％的填料②、余量为聚酯。
该填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；
该填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2。
现有技术中，有通过将电气石粉、海泡石、珍珠粉添加到聚酯熔体中进行熔融纺丝，制得具有保健功能的聚酯纤维；然而，当添加剂的粒径处于纳米级别时，其功能性发挥明显，然而，正是由于纳米材料的粒径较小，其表面活性和自由能较高，导致添加的纳米颗粒具有团聚趋势，这将大大影响功能性粒子发挥作用；同时，导致聚酯纤维改性效果不明显。本申请技术方案中，创造性的采用空心方块状SnO2作为分散剂载体，并且，该空心方块状SnO2是通过水热法制备的，具体的，该空心方块状SnO2的侧面都是由SnO2纳米棒阵列堆叠而成，所述空心方块状SnO2粒径为5μm。该分散剂载体能够承载填料①、填料②中其它类型添加剂，比如电气石纳米颗粒、TiO2/Cu/Ag抗菌粉体和TiO2纳米颗粒，并且，该载体由于粒径较大，通过超声等手段能够实现在聚酯中均匀分散，进而使得其上的承载物均匀分散；由于特殊的形貌，该分散剂载体在聚酯纤维制备过程中能够有效防止添加剂的团聚，有利于负离子和抗菌性能的发挥，取得了意料不到的有益效果。
优选实施方式中，该分散剂载体空心方块状SnO2中掺杂有Cu，掺杂质量比例为2.6％。二氧化锡是一种宽禁带n型半导体材料，其纳米结果具有较大的比表面积，是一种常见的金属氧化物半导体纳米材料，通常情况下，其具有优异的光学性能、气体敏感性能、电学性能等，因此，二氧化锡经常被用于气体传感器、湿敏材料、催化剂、燃料电池等领域。然而，现有技术中，很少有将其作为功能性填料的载体用于聚酯纤维中，本申请的技术方案中，通过水热法制备得到了一种空心方块状SnO2，其具有较大的粒径，同时，具有空心结构，将其用作添加剂的载体，将该载体与具有负离子和抗菌功能的粉体混合煅烧，其空心结构有利于添加剂的吸附，有效防止了负离子和抗菌粉体在聚酯中的团聚，产生了意料不到的技术效果。
填料①为负离子添加剂，该填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；其中，所述的电气石纳米颗粒粒径为200nm，所述的TiO2纳米颗粒的粒径为200nm。
现有技术中，例如，将电气石粉体加入人造丝中，由于电气石粉体具有正负电极，其与人体接触后，能够在皮肤表面产生无数微弱电流，刺激血液循环，形成负离子效应；本发明技术方案中，通过将电气石纳米颗粒与TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2混合、煅烧，得到了填料①，然后再将其加入聚酯纤维中。在上述混合、煅烧过程中，该电气石纳米颗粒和TiO2纳米颗粒能够与空心方块状SnO2结合，大大提高了负离子发射的均匀性，产生了意料不到的技术效果。
优选地，填料①中，电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2的质量份数分别为：3份、5份和18份。
填料②为抗菌添加剂，该填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；其中，所述TiO2纳米颗粒的粒径为100nm，所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体的粒径为100nm，并且，TiO2/Cu/Ag抗菌粉体中，Cu、Ag的掺杂质量分别为1.9％、4.5％。
随着技术的发展，载银无机抗菌剂发展迅速，银离子具有良好的抗菌效果，同时银不会蒸发、腐蚀，可以长久保持抗菌性能，其在很多领域获得了应用。同时，二氧化钛也是一种具有抗菌效果的无机纳米材料。本申请技术方案中，制备了载银铜二氧化钛作为抗菌剂，将其与TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2混合、煅烧，得到了填料②，然后再将其加入聚酯纤维中，使得抗菌效果大大增加，起到了意料不到的有益效果。
优选地，填料②中，TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2的质量份数分别为：5份、7份和15份。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种具有抗菌和负离子功能的聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料①、填料②为添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，其原料按照重量百分比包括：2.7％的填料①、3.8％的填料②、余量为聚酯。
其中，填料①为负离子添加剂，该填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；各物质质量份数分别为：3份、5份和18份。所述的电气石纳米颗粒粒径为200nm，所述的TiO2纳米颗粒的粒径为200nm。
其中，填料②为抗菌添加剂，该填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；各物质的质量份数分别为：5份、7份和15份。所述TiO2纳米颗粒的粒径为100nm，所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体的粒径为100nm，并且，TiO2/Cu/Ag抗菌粉体中，Cu、Ag的掺杂质量分别为1.9％、4.5％。
上述填料①、填料②中的空心方块状SnO2是通过水热法制备的，具体的，该空心方块的侧面都是由SnO2纳米棒阵列堆叠而成，所述空心方块状SnO2粒径为5μm，并且，该空心方块状SnO2中掺杂有Cu，掺杂质量比例为2.6％。
如下为所述聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备TiO2/Cu/Ag抗菌粉体
取异辛烷作为油相，配置物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；取30g工业级锐钛矿TiO2，用微纳米研磨机研磨，得到TiO2纳米级浆体，取1g的AgNO3分散于水溶液中，然后按照质量比例加入上述TiO2浆体和Cu(NO3)2，在常温下磁力搅拌混合均匀，得到TiO2混合溶液；取二丁酸二辛酯磺酸钠溶液两份，均为10ml，一份加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液Ⅰ，另一份加入1ml的上述TiO2混合溶液，得到微乳液Ⅱ，将两份微乳液搅拌30min，直至混合均匀；然后将微乳液Ⅰ缓慢滴加到微乳液Ⅱ，滴加完毕后，继续搅拌1h，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到TiO2/Cu/Ag抗菌粉体；
步骤2、制备分散剂载体-空心方块状SnO2
在300ml烧杯中加入适量的Na2SnO2·4H2O，然后加入水，磁力搅拌30min，充分溶解形成0.06mol/L的锡酸钠溶液，然后再按照质量比例将CuCl2加入锡酸钠溶液中，磁力搅拌30min，得到混合溶液；取60ml酒精溶液，其中，酒精与水的体积比为3:1，将酒精溶液缓慢滴加到上述混合溶液中，持续磁力搅拌30min，直至完全溶解，得到前驱体溶液；将该前驱体溶液转移到聚四氟乙烯反应釜中，在220℃下水热反应50h；反应完后，将反应釜中的产物上部清夜倒掉，取底部沉淀，并用蒸馏水和酒精反复洗涤，取出杂质离子，然后将洗涤后的沉淀物干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，得到空心方块状SnO2粉末；
步骤3、制备填料①、填料②
按照质量比例，将电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到负离子浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于450℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料①；
按照质量比例，将TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于430℃煅烧5h，研磨成粉，即得填料②；
步骤4、制备聚酯纤维
1)、将填料①、填料②和乙二醇混合，搅拌均匀，然后再室温下超声5h，得到混合液；将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，其中，酯化温度为260℃，压力280kPa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料，得到聚酯母粒；
2)、将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
3)、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的负离子性能：
采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为4792个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能；
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
实施例2
一种具有抗菌和负离子功能的聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料①、填料②为添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，其原料按照重量百分比包括：2.9％的填料①、4.3％的填料②、余量为聚酯。
其中，填料①为负离子添加剂，该填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；各物质质量份数分别为：3份、5份和18份。所述的电气石纳米颗粒粒径为200nm，所述的TiO2纳米颗粒的粒径为200nm。
其中，填料②为抗菌添加剂，该填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；各物质的质量份数分别为：5份、7份和15份。所述TiO2纳米颗粒的粒径为100nm，所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体的粒径为100nm，并且，TiO2/Cu/Ag抗菌粉体中，Cu、Ag的掺杂质量分别为1.9％、4.5％。
上述填料①、填料②中的空心方块状SnO2是通过水热法制备的，具体的，该空心方块的侧面都是由SnO2纳米棒阵列堆叠而成，所述空心方块状SnO2粒径为5μm，并且，该空心方块状SnO2中掺杂有Cu，掺杂质量比例为2.6％。
如下为所述聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备TiO2/Cu/Ag抗菌粉体
取异辛烷作为油相，配置物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；取30g工业级锐钛矿TiO2，用微纳米研磨机研磨，得到TiO2纳米级浆体，取1g的AgNO3分散于水溶液中，然后按照质量比例加入上述TiO2浆体和Cu(NO3)2，在常温下磁力搅拌混合均匀，得到TiO2混合溶液；取二丁酸二辛酯磺酸钠溶液两份，均为10ml，一份加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液Ⅰ，另一份加入1ml的上述TiO2混合溶液，得到微乳液Ⅱ，将两份微乳液搅拌30min，直至混合均匀；然后将微乳液Ⅰ缓慢滴加到微乳液Ⅱ，滴加完毕后，继续搅拌1h，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到TiO2/Cu/Ag抗菌粉体；
步骤2、制备分散剂载体-空心方块状SnO2
在300ml烧杯中加入适量的Na2SnO2·4H2O，然后加入水，磁力搅拌30min，充分溶解形成0.06mol/L的锡酸钠溶液，然后再按照质量比例将CuCl2加入锡酸钠溶液中，磁力搅拌30min，得到混合溶液；取60ml酒精溶液，其中，酒精与水的体积比为3:1，将酒精溶液缓慢滴加到上述混合溶液中，持续磁力搅拌30min，直至完全溶解，得到前驱体溶液；将该前驱体溶液转移到聚四氟乙烯反应釜中，在220℃下水热反应50h；反应完后，将反应釜中的产物上部清夜倒掉，取底部沉淀，并用蒸馏水和酒精反复洗涤，取出杂质离子，然后将洗涤后的沉淀物干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，得到空心方块状SnO2粉末；
步骤3、制备填料①、填料②
按照质量比例，将电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到负离子浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于450℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料①；
按照质量比例，将TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于430℃煅烧5h，研磨成粉，即得填料②；
步骤4、制备聚酯纤维
1)、将填料①、填料②和乙二醇混合，搅拌均匀，然后再室温下超声5h，得到混合液；将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，其中，酯化温度为260℃，压力280kPa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料，得到聚酯母粒；
2)、将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
3)、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的负离子性能：
采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为4792个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能；
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
实施例3
一种具有抗菌和负离子功能的聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料①、填料②为添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，其原料按照重量百分比包括：3.0％的填料①、4.5％的填料②、余量为聚酯。
其中，填料①为负离子添加剂，该填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；各物质质量份数分别为：3份、5份和18份。所述的电气石纳米颗粒粒径为200nm，所述的TiO2纳米颗粒的粒径为200nm。
其中，填料②为抗菌添加剂，该填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；各物质的质量份数分别为：5份、7份和15份。所述TiO2纳米颗粒的粒径为100nm，所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体的粒径为100nm，并且，TiO2/Cu/Ag抗菌粉体中，Cu、Ag的掺杂质量分别为1.9％、4.5％。
上述填料①、填料②中的空心方块状SnO2是通过水热法制备的，具体的，该空心方块的侧面都是由SnO2纳米棒阵列堆叠而成，所述空心方块状SnO2粒径为5μm，并且，该空心方块状SnO2中掺杂有Cu，掺杂质量比例为2.6％。
如下为所述聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备TiO2/Cu/Ag抗菌粉体
取异辛烷作为油相，配置物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；取30g工业级锐钛矿TiO2，用微纳米研磨机研磨，得到TiO2纳米级浆体，取1g的AgNO3分散于水溶液中，然后按照质量比例加入上述TiO2浆体和Cu(NO3)2，在常温下磁力搅拌混合均匀，得到TiO2混合溶液；取二丁酸二辛酯磺酸钠溶液两份，均为10ml，一份加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液Ⅰ，另一份加入1ml的上述TiO2混合溶液，得到微乳液Ⅱ，将两份微乳液搅拌30min，直至混合均匀；然后将微乳液Ⅰ缓慢滴加到微乳液Ⅱ，滴加完毕后，继续搅拌1h，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到TiO2/Cu/Ag抗菌粉体；
步骤2、制备分散剂载体-空心方块状SnO2
在300ml烧杯中加入适量的Na2SnO2·4H2O，然后加入水，磁力搅拌30min，充分溶解形成0.06mol/L的锡酸钠溶液，然后再按照质量比例将CuCl2加入锡酸钠溶液中，磁力搅拌30min，得到混合溶液；取60ml酒精溶液，其中，酒精与水的体积比为3:1，将酒精溶液缓慢滴加到上述混合溶液中，持续磁力搅拌30min，直至完全溶解，得到前驱体溶液；将该前驱体溶液转移到聚四氟乙烯反应釜中，在220℃下水热反应50h；反应完后，将反应釜中的产物上部清夜倒掉，取底部沉淀，并用蒸馏水和酒精反复洗涤，取出杂质离子，然后将洗涤后的沉淀物干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，得到空心方块状SnO2粉末；
步骤3、制备填料①、填料②
按照质量比例，将电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到负离子浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于450℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料①；
按照质量比例，将TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于430℃煅烧5h，研磨成粉，即得填料②；
步骤4、制备聚酯纤维
1)、将填料①、填料②和乙二醇混合，搅拌均匀，然后再室温下超声5h，得到混合液；将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，其中，酯化温度为260℃，压力280kPa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料，得到聚酯母粒；
2)、将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
3)、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的负离子性能：
采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为4792个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能；
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合摇粒绒面料，包括基布层，其特征在于，所述基布层的两侧面通过粘结层分别粘结有摇粒绒和尼龙绒毛层，所述尼龙绒毛层下表面设有抗菌层，所述抗菌层下部设有柔软层，所述柔软层下部设有亲肤层，所述亲肤层下部设有负离子纤维层；所述抗菌层采用聚酯纤维和银纤维混纺而成；所述抗菌层的聚酯纤维以聚酯为基底，以填料①、填料②为添加剂，通过熔融混纺制备得到；所述填料①包括：电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2；所述填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2。
2.根据权利要求1所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，所述基布层采用经线和纬线编织而成，所述经线采用椰炭纤维和竹桨纤维混纺而成，所述纬线采用生物元壳聚糖纤维和牛奶纤维混纺而成。
3.根据权利要求1所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，所述柔软层采用莫代尔纤维制成。
4.根据权利要求1所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，所述亲肤层采用玉石纤维制成。
5.根据权利要求1所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，所述空心方块状SnO2是通过水热法制备的，具体的，该空心方块的侧面都是由SnO2纳米棒阵列堆叠而成，所述空心方块状SnO2粒径为5μm；并且，该空心方块状SnO2中掺杂有Cu，掺杂质量比例为2.6％。
6.根据权利要求5所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，所述聚酯纤维中，原料按照重量百分比包括：2.7-3.0％的填料①、3.8-4.5％的填料②、余量为聚酯。
7.根据权利要求6所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，填料①中，所述电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2的质量份数分别为：3份、5份和18份；所述的电气石纳米颗粒粒径为200nm，所述的TiO2纳米颗粒的粒径为200nm。
8.根据权利要求6所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，填料②中，所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2的质量份数分别为：5份、7份和15份；所述TiO2纳米颗粒的粒径为100nm，所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体的粒径为100nm，并且，TiO2/Cu/Ag抗菌粉体中，Cu、Ag的掺杂质量分别为1.9％、4.5％。
9.根据权利要求6所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，所述聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备TiO2/Cu/Ag抗菌粉体
取异辛烷作为油相，配置物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；取30g工业级锐钛矿TiO2，用微纳米研磨机研磨，得到TiO2纳米级浆体，取1g的AgNO3分散于水溶液中，然后按照质量比例加入上述TiO2浆体和Cu(NO3)2，在常温下磁力搅拌混合均匀，得到TiO2混合溶液；取二丁酸二辛酯磺酸钠溶液两份，均为10ml，一份加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液Ⅰ，另一份加入1ml的上述TiO2混合溶液，得到微乳液Ⅱ，将两份微乳液搅拌30min，直至混合均匀；然后将微乳液Ⅰ缓慢滴加到微乳液Ⅱ，滴加完毕后，继续搅拌1h，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到TiO2/Cu/Ag抗菌粉体；
步骤2、制备分散剂载体-空心方块状SnO2；
步骤3、制备填料①、填料②；
步骤4、制备聚酯纤维
1)、将填料①、填料②和乙二醇混合，搅拌均匀，然后再室温下超声5h，得到混合液；将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，其中，酯化温度为260℃，压力280kPa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料，得到聚酯母粒；
2)、将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
3)、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
10.根据权利要求9所述的一种复合摇粒绒面料，其特征在于，所述空心方块状SnO2制备过程为：在300ml烧杯中加入适量的Na2SnO2·4H2O，然后加入水，磁力搅拌30min，充分溶解形成0.06mol/L的锡酸钠溶液，然后再按照质量比例将CuCl2加入锡酸钠溶液中，磁力搅拌30min，得到混合溶液；取60ml酒精溶液，其中，酒精与水的体积比为3:1，将酒精溶液缓慢滴加到上述混合溶液中，持续磁力搅拌30min，直至完全溶解，得到前驱体溶液；将该前驱体溶液转移到聚四氟乙烯反应釜中，在220℃下水热反应50h；反应完后，将反应釜中的产物上部清夜倒掉，取底部沉淀，并用蒸馏水和酒精反复洗涤，取出杂质离子，然后将洗涤后的沉淀物干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，得到空心方块状SnO2粉末。
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