CN108993641B - 一种适用于工程施工中的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于工程施工中的粉碎装置,包括粉碎箱、进料口以及下料口,所述粉碎箱的顶部设置有所述进料口,所述粉碎箱的底部中部设置有所述下料口,其中,所述粉碎箱内两侧内壁均设置有固定板一,两侧固定板一之间设置有半圆形凹槽,位于所述半圆形凹槽中部的凹槽内一侧顶部设置有延伸板,所述延伸板且远离所述半圆形凹槽内壁的一侧设置有固定板二,所述固定板二且远离所述延伸板的一端中部设置有圆形卡槽,所述圆形卡槽内卡接有与所述圆形卡槽相匹配的圆球状体一,所述圆球状体一且远离所述固定板二的一端设置有旋转轴三。有益效果:增加粉碎效果,提高粉碎的彻底性,提高物料的质量。

Description

一种适用于工程施工中的粉碎装置
技术领域
本发明涉及工程机械设备技术领域,具体来说,涉及一种适用于工程施工中的粉碎装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。而现有中在工程建设施工中的粉碎机都是只有一次粉碎,使得粉碎的不够彻底,使得对于一些需要粉碎很细的物料,粉碎的不够彻底细致,而影响后续的加工以及施工,使得影响施工进程以及质量,因此,粉碎的效果有所欠缺。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种适用于工程施工中的粉碎装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种适用于工程施工中的粉碎装置,包括粉碎箱、进料口以及下料口,所述粉碎箱的顶部设置有所述进料口,所述粉碎箱的底部中部设置有所述下料口,其中,所述粉碎箱内两侧内壁均设置有固定板一,两侧固定板一之间设置有半圆形凹槽,位于所述半圆形凹槽中部的凹槽内一侧顶部设置有延伸板,所述延伸板且远离所述半圆形凹槽内壁的一侧设置有固定板二,所述固定板二且远离所述延伸板的一端中部设置有圆形卡槽,所述圆形卡槽内卡接有与所述圆形卡槽相匹配的圆球状体一,所述圆球状体一且远离所述固定板二的一端设置有旋转轴三,所述旋转轴三且远离所述圆球状体一的一侧设置有粉碎机构,所述粉碎机构且远离所述旋转轴三的一侧中部设置有旋转轴一,所述旋转轴一且远离所述粉碎机构的一端套设有旋转板,所述旋转板且远离所述旋转轴一的一侧端部设置有转轴一,且所述转轴一贯穿于所述半圆形凹槽的一侧且延伸至所述固定板一内并设置有电机一,所述半圆形凹槽的底板设置有通孔;所述粉碎箱内底部设置有底板,所述底板的顶部中心位置处的一侧设置有支板,所述支板且远离所述粉碎箱内壁的一侧顶部设置有半齿轮,所述半齿轮的顶部设置有与所述半齿轮相配合的倒U型挡板,所述倒U型挡板的一侧端部设置有连接杆,所述连接杆的底部设置有圆柱体一,所述圆柱体一且靠近所述支板的一侧设置有与所述半齿轮相啮合的全齿轮;所述底板的顶部两端均设置有支撑柱,所述支撑柱的顶部均设置有电机二,两侧电机二的相对应侧边设置有转轴二,所述转轴二且远离电机二的一侧设置有圆柱体二,所述圆柱体二的底部两端均通过斜板与所述底板的两侧固定连接,所述圆柱体二且远离所述转轴二的一端设置有连接柱,所述连接柱且远离所述圆柱体二的一侧设置有活动柱,所述活动柱的表面上套设有套筒,两侧套筒的底部设置有对称式的活动杆,所述活动杆的底板设置有与所述底板相配合的推板一,所述推板一且远离所述支撑柱的一侧设置有伸缩杆,两侧伸缩杆且远离所述推板一的一侧设置有相互配合的推板二。
进一步的,所述圆柱体一的中部穿插设有旋转轴二,所述旋转轴二的一端贯穿于所述全齿轮并设置有驱动电机,所述驱动电机固定在所述支板的相对应侧边端部。
进一步的,所述推板一的顶部中心处设置有凹槽,所述凹槽内设置有圆球状体二,且所述圆球状体二的顶部固定在所述活动杆的底部。
进一步的,所述半圆形凹槽内两侧且与所述延伸板成垂直侧边均设置有滑槽。
进一步的,所述粉碎机构的两侧且对应所述滑槽的侧边均设置有连接轴,所述连接轴上均设置有与所述滑槽相配合的滑块。
进一步的,所述滑块且远离所述粉碎机构的一侧设置有与所述半圆形凹槽内壁相配合的限位板。
进一步的,所述下料口上设置有调节阀门。
进一步的,所述连接柱采用倾斜式的方式布列在所述圆柱体二与所述活动柱之间。
本发明的有益效果:通过把需要粉碎的物料通过外部连接的机械设备输送到进料口内,使得物料落入到半圆形凹槽内,通过外部连接的控制按钮进行控制,当电机一运行时带动转轴一旋转,而转轴一带动旋转板转动,旋转板采用倾斜式的V型板与转轴一相连,使得转轴一转动后在旋转板的带动下使得带动粉碎机构在半圆形凹槽内晃动,而粉碎机构设置为锥形状态,使得在晃动的时候增加粉碎效果,使得粉碎的更加彻底,而在粉碎机构晃动的时候,粉碎机构的另一侧通过圆球状体一在圆形卡槽内活动,使得方便粉碎机构的晃动,当粉碎好后的物料通过外部的控制按钮进行控制驱动电机,使得驱动电机带动全齿轮旋转,而半齿轮在全齿轮的带动下翻转,使得带动倒U型挡板随着翻转,而通孔正好与倒U型挡板的顶部是相适配的,使得倒U型挡板在翻转后与通孔分开,使得粉碎好后的物料直接从通孔中落入到底板的顶部,然后通过外部的控制,使得电机二带动连接柱旋转,而连接柱带动活动柱旋转,使得套筒底部设置的活动杆支撑着推板一移动,相同的在伸缩杆的作用下支撑着两侧的推板二对落下的物料进行有效的挤压,增加粉碎效果,提高粉碎的彻底性,提高物料的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种适用于工程施工中的粉碎装置的总结构示意图;
图2是根据本发明实施例的一种适用于工程施工中的粉碎装置的半圆形凹槽内局部放大图。
图中:
1、粉碎箱;2、进料口;3、下料口;4、固定板一;5、半圆形凹槽;6、延伸板;7、固定板二;8、圆形卡槽;9、圆球状体一;10、旋转轴三;11、粉碎机构;12、旋转轴一;13、旋转板;14、转轴一;15、电机一;16、通孔;17、底板;18、支板;19、半齿轮;20、倒U型挡板;21、连接杆;22、圆柱体一;23、全齿轮;24、支撑柱;25、电机二;26、转轴二;27、圆柱体二;28、斜板;29、连接柱;30、活动柱;31、套筒;32、活动杆;33、推板一;34、伸缩杆;35、推板二;36、旋转轴二;37、凹槽;38、圆球状体二;39、滑槽;40、连接轴;41、滑块;42、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种适用于工程施工中的粉碎装置。
如图1-2所示,根据本发明实施例的一种适用于工程施工中的粉碎装置,包括粉碎箱1、进料口2以及下料口3,所述粉碎箱1的顶部设置有所述进料口2,所述粉碎箱1的底部中部设置有所述下料口3,其中,所述粉碎箱1内两侧内壁均设置有固定板一4,两侧固定板一4之间设置有半圆形凹槽5,位于所述半圆形凹槽5中部的凹槽内一侧顶部设置有延伸板6,所述延伸板6且远离所述半圆形凹槽5内壁的一侧设置有固定板二7,所述固定板二7且远离所述延伸板6的一端中部设置有圆形卡槽8,所述圆形卡槽8内卡接有与所述圆形卡槽8相匹配的圆球状体一9,所述圆球状体一9且远离所述固定板二7的一端设置有旋转轴三10,所述旋转轴三10且远离所述圆球状体一9的一侧设置有粉碎机构11,所述粉碎机构11且远离所述旋转轴三10的一侧中部设置有旋转轴一12,所述旋转轴一12且远离所述粉碎机构11的一端套设有旋转板13,所述旋转板13且远离所述旋转轴一12的一侧端部设置有转轴一14,且所述转轴一14贯穿于所述半圆形凹槽5的一侧且延伸至所述固定板一4内并设置有电机一15,所述半圆形凹槽5的底板设置有通孔16;所述粉碎箱1内底部设置有底板17,所述底板17的顶部中心位置处的一侧设置有支板18,所述支板18且远离所述粉碎箱1内壁的一侧顶部设置有半齿轮19,所述半齿轮19的顶部设置有与所述半齿轮19相配合的倒U型挡板20,所述倒U型挡板20的一侧端部设置有连接杆21,所述连接杆21的底部设置有圆柱体一22,所述圆柱体一22且靠近所述支板18的一侧设置有与所述半齿轮19相啮合的全齿轮23;所述底板17的顶部两端均设置有支撑柱24,所述支撑柱24的顶部均设置有电机二25,两侧电机二25的相对应侧边设置有转轴二26,所述转轴二26且远离电机二25的一侧设置有圆柱体二27,所述圆柱体二27的底部两端均通过斜板28与所述底板17的两侧固定连接,所述圆柱体二27且远离所述转轴二26的一端设置有连接柱29,所述连接柱29且远离所述圆柱体二27的一侧设置有活动柱30,所述活动柱30的表面上套设有套筒31,两侧套筒31的底部设置有对称式的活动杆32,所述活动杆32的底板设置有与所述底板17相配合的推板一33,所述推板一33且远离所述支撑柱24的一侧设置有伸缩杆34,两侧伸缩杆34且远离所述推板一33的一侧设置有相互配合的推板二35。
借助于上述技术方案,通过把需要粉碎的物料通过外部连接的机械设备输送到进料口2内,使得物料落入到半圆形凹槽5内,通过外部连接的控制按钮进行控制,当电机一15运行时带动转轴一14旋转,而转轴一14带动旋转板13转动,旋转板13采用倾斜式的V型板与转轴一14相连,使得转轴一14转动后在旋转板13的带动下使得带动粉碎机构11在半圆形凹槽5内晃动,而粉碎机构11置为锥形状态,使得在晃动的时候增加粉碎效果,使得粉碎的更加彻底,而在粉碎机构晃动的时候,粉碎机构11的另一侧通过圆球状体一9在圆形卡槽8内活动,使得方便粉碎机构的晃动,当粉碎好后的物料通过外部的控制按钮进行控制驱动电机,使得驱动电机带动全齿轮23旋转,而半齿轮19在全齿轮23的带动下翻转,使得带动倒U型挡板20随着翻转,而通孔16正好与倒U型挡板20的顶部是相适配的,使得倒U型挡板20在翻转后与通孔16分开,使得粉碎好后的物料直接从通孔16中落入到底板17的顶部,然后通过外部的控制,使得电机二25带动连接柱29旋转,而连接柱29带动活动柱30旋转,使得套筒31底部设置的活动杆32支撑着推板一33移动,相同的在伸缩杆34的作用下支撑着两侧的推板二35对落下的物料进行有效的挤压,增加粉碎效果,提高粉碎的彻底性,提高物料的质量。
此外,所述圆柱体一22的中部穿插设有旋转轴二36,所述旋转轴二36的一端贯穿于所述全齿轮23并设置有驱动电机,所述驱动电机固定在所述支板18的相对应侧边端部,方便控制全齿轮23的旋转,使得全齿轮23带动半齿轮19的翻转,从而可以方便物料直接从通孔中落入到底板17上;所述推板一33的顶部中心处设置有凹槽37,所述凹槽37内设置有圆球状体二38,且所述圆球状体二38的顶部固定在所述活动杆32的底部,所述半圆形凹槽5内两侧且与所述延伸板6成垂直侧边均设置有滑槽39,所述粉碎机构11的两侧且对应所述滑槽39的侧边均设置有连接轴40,所述连接轴40上均设置有与所述滑槽39相配合的滑块41,所述滑块41且远离所述粉碎机构11的一侧设置有与所述半圆形凹槽5内壁相配合的限位板42,方便粉碎机构11在半圆形凹槽5内晃动,使得增加粉碎效果,以及增加晃动的稳定性,提高粉碎效率;所述下料口3上设置有调节阀门,便于对粉碎好后的物料进行排料,所述连接柱29采用倾斜式的方式布列在所述圆柱体二27与所述活动柱30之间。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过把需要粉碎的物料通过外部连接的机械设备输送到进料口2内,使得物料落入到半圆形凹槽5内,通过外部连接的控制按钮进行控制,当电机一15运行时带动转轴一14旋转,而转轴一14带动旋转板13转动,旋转板13采用倾斜式的V型板与转轴一14相连,使得转轴一14转动后在旋转板13的带动下使得带动粉碎机构11在半圆形凹槽5内晃动,而粉碎机构11置为锥形状态,使得在晃动的时候增加粉碎效果,使得粉碎的更加彻底,而在粉碎机构晃动的时候,粉碎机构11的另一侧通过圆球状体一9在圆形卡槽8内活动,使得方便粉碎机构的晃动,当粉碎好后的物料通过外部的控制按钮进行控制驱动电机,使得驱动电机带动全齿轮23旋转,而半齿轮19在全齿轮23的带动下翻转,使得带动倒U型挡板20随着翻转,而通孔16正好与倒U型挡板20的顶部是相适配的,使得倒U型挡板20在翻转后与通孔16分开,使得粉碎好后的物料直接从通孔16中落入到底板17的顶部,然后通过外部的控制,使得电机二25带动连接柱29旋转,而连接柱29带动活动柱30旋转,使得套筒31底部设置的活动杆32支撑着推板一33移动,相同的在伸缩杆34的作用下支撑着两侧的推板二35对落下的物料进行有效的挤压,增加粉碎效果,提高粉碎的彻底性,提高物料的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于工程施工中的粉碎装置,其特征在于,包括粉碎箱(1)、进料口(2)以及下料口(3),所述粉碎箱(1)的顶部设置有所述进料口(2),所述粉碎箱(1)的底部中部设置有所述下料口(3),其中,所述粉碎箱(1)内两侧内壁均设置有固定板一(4),两侧固定板一(4)之间设置有半圆形凹槽(5),位于所述半圆形凹槽(5)中部的凹槽内一侧顶部设置有延伸板(6),所述延伸板(6)且远离所述半圆形凹槽(5)内壁的一侧设置有固定板二(7),所述固定板二(7)且远离所述延伸板(6)的一端中部设置有圆形卡槽(8),所述圆形卡槽(8)内卡接有与所述圆形卡槽(8)相匹配的圆球状体一(9),所述圆球状体一(9)且远离所述固定板二(7)的一端设置有旋转轴三(10),所述旋转轴三(10)且远离所述圆球状体一(9)的一侧设置有粉碎机构(11),所述粉碎机构(11)且远离所述旋转轴三(10)的一侧中部设置有旋转轴一(12),所述旋转轴一(12)且远离所述粉碎机构(11)的一端套设有旋转板(13),所述旋转板(13)且远离所述旋转轴一(12)的一侧端部设置有转轴一(14),且所述转轴一(14)贯穿于所述半圆形凹槽(5)的一侧且延伸至所述固定板一(4)内并设置有电机一(15),所述半圆形凹槽(5)的底板设置有通孔(16);所述粉碎箱(1)内底部设置有底板(17),所述底板(17)的顶部中心位置处的一侧设置有支板(18),所述支板(18)且远离所述粉碎箱(1)内壁的一侧顶部设置有半齿轮(19),所述半齿轮(19)的顶部设置有与所述半齿轮(19)相配合的倒U型挡板(20),所述倒U型挡板(20)的一侧端部设置有连接杆(21),所述连接杆(21)的底部设置有圆柱体一(22),所述圆柱体一(22)且靠近所述支板(18)的一侧设置有与所述半齿轮(19)相啮合的全齿轮(23);所述底板(17)的顶部两端均设置有支撑柱(24),所述支撑柱(24)的顶部均设置有电机二(25),两侧电机二(25)的相对应侧边设置有转轴二(26),所述转轴二(26)且远离电机二(25)的一侧设置有圆柱体二(27),所述圆柱体二(27)的底部两端均通过斜板(28)与所述底板(17)的两侧固定连接,所述圆柱体二(27)且远离所述转轴二(26)的一端设置有连接柱(29),所述连接柱(29)且远离所述圆柱体二(27)的一侧设置有活动柱(30),所述活动柱(30)的表面上套设有套筒(31),两侧套筒(31)的底部设置有对称式的活动杆(32),所述活动杆(32)的底板设置有与所述底板(17)相配合的推板一(33),所述推板一(33)且远离所述支撑柱(24)的一侧设置有伸缩杆(34),两侧伸缩杆(34)且远离所述推板一(33)的一侧设置有相互配合的推板二(35),所述半圆形凹槽(5)内两侧且与所述延伸板(6)成垂直侧边均设置有滑槽(39),所述粉碎机构(11)的两侧且对应所述滑槽(39)的侧边均设置有连接轴(40),所述连接轴(40)上均设置有与所述滑槽(39)相配合的滑块(41),所述滑块(41)且远离所述粉碎机构(11)的一侧设置有与所述半圆形凹槽(5)内壁相配合的限位板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于工程施工中的粉碎装置,其特征在于,所述圆柱体一(22)的中部穿插设有旋转轴二(36),所述旋转轴二(36)的一端贯穿于所述全齿轮(23)并设置有驱动电机,所述驱动电机固定在所述支板(18)的相对应侧边端部。
3.根据权利要求1所述的一种适用于工程施工中的粉碎装置,其特征在于,所述推板一(33)的顶部中心处设置有凹槽(37),所述凹槽(37)内设置有圆球状体二(38),且所述圆球状体二(38)的顶部固定在所述活动杆(32)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种适用于工程施工中的粉碎装置,其特征在于,所述下料口(3)上设置有调节阀门。
5.根据权利要求1所述的一种适用于工程施工中的粉碎装置,其特征在于,所述连接柱(29)采用倾斜式的方式布列在所述圆柱体二(27)与所述活动柱(30)之间。
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