CN108983073A - 一种驱动板的检测方法及检测系统 - Google Patents

一种驱动板的检测方法及检测系统 Download PDF

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张金瑞
牛建勇
陈建兵
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海信(山东)空调有限公司
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/28Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
    • G01R31/282Testing of electronic circuits specially adapted for particular applications not provided for elsewhere
    • G01R31/2825Testing of electronic circuits specially adapted for particular applications not provided for elsewhere in household appliances or professional audio/video equipment

Abstract

本发明公开了一种驱动板的检测方法及检测系统,通过驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数,判断驱动板检测到的数据与检测板检测到的数据是否相同;若不同,则判定驱动板有故障;若相同,则判定驱动板无故障;由于驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数,然后比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断驱动板是否有故障,避免了只利用驱动板检测或只利用检测板检测导致的检测准确性差、可靠性差等问题的发生,提高了驱动板检测的准确性和可靠性。

Description

一种驱动板的检测方法及检测系统

技术领域

[0001] 本发明属于检测技术领域,具体地说,是涉及一种驱动板的检测方法及检测系统。

背景技术

[0002] 空调压缩机驱动板作为空调系统的关键零部件,对其关键电路进行精确、可靠检 测尤为重要。

[0003] 目前,对驱动板的硬件关键电路的检测方法多为开环检测,就是通过给驱动板电 路相应驱动信号,然后通过驱动板自身的检测采样电路对硬件电路参数进行检测,并将检 测结果作为判定硬件电路是否正常的依据,这种检测方法的检测结果不能准确、真实的反 馈出驱动板硬件电路在实际运行中是否存在问题。例如驱动板在实际生产过程中,出现元 器件焊接错误,对单独一部分电路进行检测时,检测结果也是满足要求的,但是如果让驱动 板驱动实际负载,整体运行时硬件电路就会出现问题。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种驱动板的检测方法,提高了检测的准确性。

[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案予以实现: 一种驱动板的检测方法,所述驱动板连接一检测板,与所述检测板进行通信,所述驱动 板驱动负载运行; 所述检测方法包括: (1) 驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数; (2) 判断驱动板检测到的数据与检测板检测到的数据是否相同; 若否,判定驱动板有故障; 若是,判定驱动板无故障。

[0006] 进一步的,在判定驱动板有故障之前,所述检测方法还包括: 判断运行参数的检测次数是否达到设定次数; 若否,返回步骤(1); 若是,判定驱动板有故障。

[0007] 又进一步的,所述运行参数包括负载运行电流、负载运行频率、PFC电路的回路电 流、PFC电路的直流母线电压、驱动板上的交流电源的交流电压、驱动板上的直流电源的直 流电压中的一种或多种。

[0008] 进一步的,所述运行参数为负载运行电流或/和频率时,所述检测方法包括: (11) 驱动板上的频率电流检测电路和检测板上的负载频率电流采样电路模块分别检 测负载的运行电流或/和频率; (12) 判断驱动板上的频率电流检测电路检测到数据与检测板上的负载频率电流采样 电路模块检测到的数据是否相同; 若否,则判断负载运行电流或/和频率的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(11);若是,则判定驱动板有故障。

[0009] 进一步的,所述运行参数为PFC电路的回路电流时,所述检测方法包括: m)驱动板上的PFC检测电路和检测板上的PFC电流采样电路模块分别检测pFC电路的 回路电流; (22)判断驱动板上的PFC检测电路检测到的数据与检测板上的PFC电流采样电路模块 检测到的数据是否相同; 若否,则判断PFC电路的回路电流的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(21);若是,则判定驱动板有故障。

[0010] 进一步的,所述运行参数为PFC电路的直流母线电压时,所述检测方法包括: (31) 驱动板上的PFC检测电路和检测板上的直流母线电压采样电路模块分别检测PFC 电路的直流母线电压; (32) 判断驱动板上的PFC检测电路检测到的数据与检测板上的直流母线电压采样电路 模块检测到的数据是否相同; 若否,则判断直流母线电压的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(31);若是,则判定驱动板有故障。

[0011]进一步的,所述运行参数为驱动板上的交流电源的交流电压时,所述检测方法包 括: (41) 驱动板上的交流电压检测电路和检测板上的交流电压采样电路模块分别检测驱 动板上的交流电源的交流电压; (42) 判断驱动板上的交流电压检测电路检测到的数据与检测板上的交流电压采样电 路模块检测到的数据是否相同; 若否,则判断驱动板上的交流电源的交流电压的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(41);若是,则判定驱动板有故障。

[0012] 进一步的,所述运行参数为驱动板上的直流电源的直流电压时,所述检测方法包 括: (51) 驱动板上的直流电压检测电路和检测板上的直流电压采样电路模块分别检测驱 动板上的直流电源的直流电压; (52) 判断驱动板上的直流电压检测电路检测到的数据与检测板上的直流电压采样电 路模块检测到的数据是否相同; 若否,则判断驱动板上的直流电源的直流电压的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(51);若是,则判定驱动板有故障。

[0013] 一种驱动板的检测系统,包括驱动板和检测板;所述驱动板包括驱动板MCU数据处 理模块、负载驱动电路、频率电流检测电路、PFC检测电路、PFC电路;所述负载驱动电路用于 驱动负载运行;所述频率电流检测电路,用于检测负载的运行电流或/和频率,并将检测到 的数据发送至驱动板M⑶数据处理模块;所述PFC检测电路,用于检测PFC电路的回路电流和 直流母线电压,并将检测到的数据发送至驱动板MCU数据处理模块;所述检测板包括检测板 MCU数据处理模块、负载频率电流采样电路模块、PFC电流采样电路模块、直流母线电压采样 电路模块;所述负载频率电流采样电路模块,用于检测负载的运行电流或/和频率,并将检 测到的数据发送至检测板MCU数据处理模块;所述PFC电流采样电路模块,用于检测PFC电路 的回路电流,并将检测到的数据发送至检测板MCU数据处理模块;所述直流母线电压采样电 路模块,用于检测PFC电路的直流母线电压,并将检测到的数据发送至检测板M⑶数据处理 模块;驱动板MCU数据处理模块将接收到的检测数据传输至检测板MCU数据处理模块,检测 板MCU数据处理模块判断检测板检测到的数据与驱动板MCU数据处理模块传输的检测数据 是否相同;若否,则判定驱动板有故障。

[0014] 进一步的,所述驱动板还包括交流电源、直流电源、交流电压检测电路、直流电压 检测电路;所述交流电压检测电路,用于检测驱动板上的交流电源的交流电压,并将检测到 的数据发送至驱动板MCU数据处理模块;所述直流电压检测电路,用于检测驱动板上的直流 电源的直流电压,并将检测到的数据发送至驱动板MCU数据处理模块;所述检测板还包括交 流电压检测电路模块、直流电压检测电路模块;所述交流电压采样电路模块,用于检测驱动 板上的交流电源的交流电压,并将检测到的数据发送至检测板MCU数据处理模块;所述直流 电压采样电路模块,用于检测驱动板上的直流电源的直流电压,并将检测到的数据发送至 检测板MCU数据处理模块;驱动板MCU数据处理模块将接收到的检测数据传输至检测板MCU 数据处理模块,检测板MCU数据处理模块判断检测板检测到的数据与驱动板MCU数据处理模 块传输的检测数据是否相同;若否,则判定驱动板有故障。

[0015]与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明的驱动板的检测方法及检 测系统,通过驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数,判断驱动板检测到的数据与检 测板检测到的数据是否相同;若不同,则判定驱动板有故障;若相同,则判定驱动板无故障; 由于驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数,然后比较二者检测到的数据是否相同, 根据比较结果判断驱动板是否有故障,避免了只利用驱动板检测或只利用检测板检测导致 的检测准确性差、可靠性差等问题的发生,提高了驱动板检测的准确性和可靠性。

[0016]结合附图阅读本发明的具体实施方式后,本发明的其他特点和优点将变得更加清 楚。

附图说明

[0017]图1是本发明提出的驱动板的检测系统的一个实施例的结构框图; 图2是本发明提出的驱动板的检测方法的一个实施例的流程图; 图3是本发明提出的驱动板的检测方法的另一个实施例的流程图; 图4是本发明提出的驱动板的检测方法的再一个实施例的流程图; 图5是本发明提出的驱动板的检测方法的再一个实施例的流程图; 图6是本发明提出的驱动板的检测方法的再一个实施例的流程图; 图7是本发明提出的驱动板的检测方法的再一个实施例的流程图; 图8是本发明提出的驱动板的检测方法的再一个实施例的流程图。

具体实施方式

[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例, 对本发明作进一步详细说明。

[00^9] _针对目前驱动板采用开环检测方法,不能准确、真实的反馈出驱动板硬件电路在 实际运行中是否存在问题的难题,本实施例提出了 一种驱动板的检测方法及检测系统,不 仅可以解决现有驱动板开环检测出现的问题,同时还能够检测驱动板的一致性,极大提高 驱动板检测的准确性、可靠性。

[0020] 本实施例的驱动板的检测系统主要包括驱动板和检测板,参见图1所示。驱动板用 于驱动负载运行,并且检测自身运行参数;检测板用于检测驱动板的运行参数;驱动板和检 测板连接,二者进行通信。下面,对驱动板的检测方法及检测系统进行详细说明。

[0021] 本实施例的驱动板的检测方法,主要包括下述步骤,参见图2所示。

[0022] 步骤S1:检测板和驱动板上电,驱动板驱动负载运行。检测次数清零。

[0023] 步骤S2:驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数。

[0024]步骤S3:判断驱动板检测到的数据与检测板检测到的数据是否相同。

[0025]若否,说明驱动板检测到的数据和检测板检测到的数据不同,则执行步骤S4:判定 驱动板有故障。

[0026]若是,说明驱动板检测到的数据和检测板检测到的数据相同,则执行步骤S5:判定 驱动板无故障。

[0027]本实施例的驱动板的检测方法,通过驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参 数,判断驱动板检测到的数据与检测板检测到的数据是否相同;若不同,则判定驱动板有故 障;若相同,则判定驱动板无故障;由于驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数,然后 比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断驱动板是否有故障,避免了只利用驱 动板检测或只利用检测板检测导致的检测准确性差、可靠性差等问题的发生,提高了驱动 板检测的准确性和可靠性。

[0028] 本实施例的驱动板的检测方法,实现了对驱动板的闭环检测,不仅可以解决现有 驱动板开环检测造成的检测结果不准确、不可靠的问题,同时还能够检测驱动板的一致性, 极大提高驱动板检测的准确性、可靠性。

[0029] 为了避免外界干扰影响判断结果,提高驱动板检测的准确性,在判断出驱动板检 测到的数据与检测板检测到的数据不同之后,在判定驱动板有故障之前,还包括下述步骤, 参见图3所示。

[0030] 步骤S40:判断运行参数的检测次数是否达到设定次数。

[0031] 若否,则返回步骤S2; 若是,则执行步骤S4:判定驱动板有故障。

[0032] 也就是说,在判断出驱动板检测到的数据与检测板检测到的数据不同之后,若检 测次数没有达到设定次数,则重新进行检测,若检测次数达到设定次数,则判定驱动板有故 障;从而避免外界干扰影响检测结果,进而避免影响判断结果,进一步提高了驱动板检测的 准确性。

[0033] 在本实施例中,所述运行参数包括负载运行电流、负载运行频率、PFC电路的回路 电流、PFC电路的直流母线电压、驱动板上的交流电源的交流电压、驱动板上的直流电源的 直流电压中的一种或多种。上述运行参数为驱动板的主要运行参数,通过检测上述运行参 数即可获知驱动板是否有故障。

[0034] 所述运行参数为负载运行电流或/和频率时,所述检测方法包括下述步骤,参见图 4所示。

[0035] 步骤S11:驱动板上的频率电流检测电路和检测板上的负载频率电流采样电路模 块分别检测负载的运行电流或/和频率。

[0036] 步骤S12:判断驱动板上的频率电流检测电路检测到数据与检测板上的负载频率 电流采样电路模块检测到的数据是否相同。

[0037] 若是,则执行步骤S13:判定驱动板无故障。

[0038]若否,则执行步骤S14:判断负载运行电流或/和频率的检测次数是否达到设定次 数。

[0039] 若否,则未达到设定次数,则返回步骤SI 1。

[0040]若是,则达到设定次数,执行步骤S15:判定驱动板有故障。

[0041]当运行参数为负载运行电流或/和频率时,通过驱动板和检测板分别检测负载的 运行电流或/和频率,并比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断驱动板是否有 故障,提高了驱动板检测的准确性和可靠性。

[0042] 在本实施例中,负载为压缩机,驱动板上的IPM驱动电路驱动压缩机运行,驱动板 上的频率电流检测电路可以通过检测IPM驱动电路来获得压缩机的运行电流和运行频率。 [0043] 所述运行参数为PFC电路的回路电流时,所述检测方法包括下述步骤,参见图5所 不。

[0044] 步骤S21:驱动板上的PFC检测电路和检测板上的PFC电流采样电路模块分别检测 PFC电路的回路电流。

[0045] 步骤S22:判断驱动板上的PFC检测电路检测到的数据与检测板上的PFC电流采样 电路模块检测到的数据是否相同。

[0046] 若是,则执行步骤S23:判定驱动板无故障。

[0047]若否,则执行步骤S24:判断PFC电路的回路电流的检测次数是否达到设定次数。 [0048] 若否,则未达到设定次数,则返回步骤S21。

[0049]若是,则达到设定次数,执行步骤S25:判定驱动板有故障。

[0050] 当运行参数为PFC电路的回路电流时,通过驱动板和检测板分别检测PFC电路的回 路电流,并比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断驱动板是否有故障,提高了 驱动板检测的准确性和可靠性。

[0051] 所述运行参数为PFC电路的直流母线电压时,所述检测方法包括下述步骤,参见图 6所示。

[0052] 步骤S31:驱动板上的PFC检测电路和检测板上的直流母线电压采样电路模块分别 检测PFC电路的直流母线电压。

[0053] 步骤S32:判断驱动板上的PFC检测电路检测到的数据与检测板上的直流母线电压 采样电路模块检测到的数据是否相同。

[0054]若是,则执行步骤S33:判定驱动板无故障。

[0055] 若否,则执行步骤S34:判断直流母线电压的检测次数是否达到设定次数。

[0056] 若否,则未达到设定次数,则返回步骤S31。

[0057]若是,则达到设定次数,执行步骤S35:判定驱动板有故障。

[0058] 当运行参数为PFC电路的直流母线电压时,通过驱动板和检测板分别检测PFC电路 的直流母线电压,并比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断驱动板是否有故 障,提高了驱动板检测的准确性和可靠性。

[0059]所述运行参数为驱动板上的交流电源的交流电压时,所述检测方法包括下述步 骤,参见图7所示。

[0060] 步骤S41:驱动板上的交流电压检测电路和检测板上的交流电压采样电路模块分 别检测驱动板上的交流电源的交流电压。

[0061] 步骤S42:判断驱动板上的交流电压检测电路检测到的数据与检测板上的交流电 压采样电路模块检测到的数据是否相同。

[0062] 若是,则执行步骤S43:判定驱动板无故障。

[0063]若否,则执行步骤S44:判断驱动板上的交流电源的交流电压的检测次数是否达到 设定次数。

[0064] 若否,则未达到设定次数,则返回步骤S41。

[0065] 若是,则达到设定次数,执行步骤S45:判定驱动板有故障。

[0066]当运行参数为驱动板上的交流电源的交流电压时,通过驱动板和检测板分别检测 驱动板上的交流电源的交流电压,并比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断 驱动板是否有故障,提高了驱动板检测的准确性和可靠性。

[0067]所述运行参数为驱动板上的直流电源的直流电压时,所述检测方法包括下述步 骤,参见图8所示。

[0068] 步骤S51:驱动板上的直流电压检测电路和检测板上的直流电压采样电路模块分 别检测驱动板上的直流电源的直流电压。

[0069] 步骤S52:判断驱动板上的直流电压检测电路检测到的数据与检测板上的直流电 压采样电路模块检测到的数据是否相同。

[0070]若是,则执行步骤S53:判定驱动板无故障。

[0071]若否,则执行步骤S54:判断驱动板上的直流电源的直流电压的检测次数是否达到 设定次数。

[0072] 若否,则未达到设定次数,则返回步骤S51。

[0073]若是,则达到设定次数,执行步骤S55:判定驱动板有故障。

[0074]当运行参数为驱动板上的直流电源的直流电压时,通过驱动板和检测板分别检测 驱动板上的直流电源的直流电压,并比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断 驱动板是否有故障,提高了驱动板检测的准确性和可靠性。

[0075] 所述运行参数为负载运行电流、负载运行频率、PFC电路的回路电流、PFC电路的直 流母线电压、驱动板上的交流电源的交流电压、驱动板上的直流电源的直流电压中的多种 时,通过驱动板上的相应电路和检测板上的相应电路分别检测多种运行参数,然后将驱动 板检测的运行参数与检测板检测的相应运行参数进行对比,若存在运行参数不同的情况, 则重新检测,当检测次数达到设定次数时,判定驱动板有故障。

[0076]基于上述检测方法的设计,本实施例还提出了一种驱动板的检测系统,主要包括 驱动板、检测板、上位机,上位机用于显示以及发送控制命令,参见图1所示。

[0077] 驱动板主要包括驱动板MCU数据处理模块、负载驱动电路、驱动板通信模块、频率 电流检测电路、PFC检测电路、PFC电路、直流电源、交流电源、交流电压检测电路、直流电压 检测电路等,驱动板MCU数据处理模块分别与驱动板通信模块、频率电流检测电路、PFC检测 电路、负载驱动电路、PFC电路、交流电压检测电路、直流电压检测电路连接。

[0078] 负载驱动电路用于驱动负载运行。在本实施例中,负载为压缩机,负载驱动电路为 IPM驱动电路,用于驱动压缩机运行;驱动板上的频率电流检测电路可以通过检测IPM驱动 电路来获得压缩机的运行电流和运行频率。

[0079] 频率电流检测电路,用于检测负载的运行电流或/和频率,并将检测到的数据发送 至驱动板MCU数据处理模块。

[0080] PFC检测电路,用于检测PFC电路的回路电流和直流母线电压,并将检测到的数据 发送至驱动板MCU数据处理模块。

[0081] 交流电压检测电路,用于检测驱动板上的交流电源的交流电压,并将检测到的数 据发送至驱动板MCU数据处理模块。

[0082]直流电压检测电路,用于检测驱动板上的直流电源的直流电压,并将检测到的数 据发送至驱动板MCU数据处理模块。

[0083] 检测板主要包括检测板M⑶数据处理模块、检测板通信模块、通信转换模块、负载 频率电流采样电路模块、PFC电流采样电路模块、直流母线电压采样电路模块、继电器模块、 交流电压检测电路模块、直流电压检测电路模块等。检测板MCU数据处理模块分别与检测板 通信模块、通信转换模块、负载频率电流采样电路模块、PFC电流采样电路模块、直流母线电 压采样电路模块、继电器模块、交流电压检测电路模块、直流电压检测电路模块连接。检测 板通信模块与驱动板通信模块连接,通信转换模块与上位机连接。

[0084] 检测板MCU数据处理模块通过继电器模块控制检测板供电线路的通断。

[0085]负载频率电流采样电路模块,用于检测负载的运行电流或/和频率,并将检测到的 数据发送至检测板MCU数据处理模块。在本实施例中,负载为压缩机,负载频率电流采样电 路模块为压缩机频率电流采样电路模块,用于检测压缩机的运行电流和运行频率。

[0086] PFC电流采样电路模块,用于检测PFC电路的回路电流,并将检测到的数据发送至 检测板MCU数据处理模块。在PFC电路中串联有电抗器,PFC电流采样电路模块可以通过检测 电抗器来获得PFC电路的回路电流。

[0087] 直流母线电压采样电路模块,用于检测PFC电路的直流母线电压,并将检测到的数 据发送至检测板MCU数据处理模块。

[0088] 交流电压采样电路模块,用于检测驱动板上的交流电源的交流电压,并将检测到 的数据发送至检测板MCU数据处理模块。

[0089] 直流电压采样电路模块,用于检测驱动板上的直流电源的直流电压,并将检测到 的数据发送至检测板MCU数据处理模块。

[0090] 驱动板MCU数据处理模块将接收到的检测数据传输至检测板MCU数据处理模块,检 测板MCU数据处理模块判断检测板检测到的数据与驱动板M⑶数据处理模块传输的检测数 据是否相同;若相同,则判定驱动板无故障;若不同,则判定驱动板有故障,并通过上位机显 示故障。

[0091] 或者,驱动板M⑶数据处理模块将接收到的检测数据传输至检测板MCU数据处理模 块,然后检测板MCU数据处理模块将检测板检测到的数据与驱动板MCU数据处理模块传输的 检测数据上传至上位机,由上位机判断驱动板的检测数据与检测板的检测数据是否相同。 [0092]作为本实施例的一种优选设计方案,在判断出驱动板检测到数据与检测板检测到 的数据不同之后,若检测次数没有达到设定次数,则重新进行检测,若检测次数达到设定次 数,则判定驱动板有故障;从而避免外界干扰影响检测结果,进而避免影响判断结果,进一 步提高了驱动板检测的准确性。

[0093] 本实施例的检测系统,通过对驱动板上的直流电源的直流电压和交流电源的交流 电压进行检测,以保证驱动板上的直流电源和交流电源的准确性和可靠性,保证驱动板的 用电安全和可靠,这是驱动板正常运行的基础。

[0094]上位机下发的检测命令通过通信转换模块传输至检测板M⑶数据处理模块;检测 板MCU数据处理模块接收到检测命令后,控制继电器模块给驱动板上电,同时,发送启动命 令至驱动板MCU数据处理模块;驱动板MCU数据处理模块接收到启动命令后,控制PFC电路运 行、压缩机驱动电路运行,驱动压缩机运行;压缩机运行后,驱动板和检测板同时对压缩机 运行电流、压缩机运行频率、PFC电路的回路电流、直流母线电压、驱动板上的交流电源的交 流电压、驱动板上的直流电源的直流电压进行检测。驱动板将自身检测得到的数据上传检 测板,检测板将检测到的数据与驱动板上传的数据进行比较,如果二者的检测数据一致,则 认为驱动板硬件电路没有问题,检测板将检测数据及判断结果上传上位机进行显示;如果 二者的检测数据不一致,则对相关参数进行重新检测,若检测次数达到设定次数后(如5 次),二者的检测数据仍然不一致,则停止检测,检测板下发停止检测命令,控制继电器模块 给驱动板断电,并在上位机显示检测数据及判断结果。

[0095] 本实施例的驱动板的检测系统,通过驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参 数,判断驱动板检测到的数据与检测板检测到的数据是否相同;若不同,则判定驱动板有故 障;若相同,则判定驱动板无故障;由于驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数,然后 比较二者检测到的数据是否相同,根据比较结果判断驱动板是否有故障,避免了只利用驱 动板检测或只利用检测板检测导致的检测准确性差、可靠性差等问题的发生,提高了驱动 板检测的准确性和可靠性。

[0096] 本实施例的驱动板的检测方法和检测系统,适用于空调、冰箱、洗衣机等具有驱动 板的广品。

[0097] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施 例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替 换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1. 一种驱动板的检测方法,其特征在于:所述驱动板连接一检测板,与所述检测板进行 通信,所述驱动板驱动负载运行; 所述检测方法包括: (1) 驱动板和检测板分别检测驱动板的运行参数; (2) 判断驱动板检测到的数据与检测板检测到的数据是否相同; 若否,判定驱动板有故障; 若是,判定驱动板无故障。
2. 根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:在判定驱动板有故障之前,所述检测 方法还包括: 判断运行参数的检测次数是否达到设定次数; 若否,返回步骤(1); 若是,判定驱动板有故障。
3. 根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于:所述运行参数包括负载运行电流、负 载运行频率、PFC电路的回路电流、PFC电路的直流母线电压、驱动板上的交流电源的交流电 压、驱动板上的直流电源的直流电压中的一种或多种。
4. 根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于: 所述运行参数为负载运行电流或/和频率时,所述检测方法包括: (11) 驱动板上的频率电流检测电路和检测板上的负载频率电流采样电路模块分别检 测负载的运行电流或/和频率; (12) 判断驱动板上的频率电流检测电路检测到数据与检测板上的负载频率电流采样 电路模块检测到的数据是否相同; 若否,则判断负载运行电流或/和频率的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(11);若是,则判定驱动板有故障。
5. 根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于: 所述运行参数为PFC电路的回路电流时,所述检测方法包括: (21) 驱动板上的PFC检测电路和检测板上的PFC电流采样电路模块分别检测PFC电路的 回路电流; (22) 判断驱动板上的PFC检测电路检测到的数据与检测板上的PFC电流采样电路模块 检测到的数据是否相同; 若否,则判断PFC电路的回路电流的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(21);若是,则判定驱动板有故障。
6. 根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于: 所述运行参数为PFC电路的直流母线电压时,所述检测方法包括: (31) 驱动板上的PFC检测电路和检测板上的直流母线电压采样电路模块分别检测PFC 电路的直流母线电压; (32) 判断驱动板上的PFC检测电路检测到的数据与检测板上的直流母线电压采样电路 模块检测到的数据是否相同; 若否,则判断直流母线电压的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(31);若是,则判定驱动板有故障。
7. 根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于: 所述运行参数为驱动板上的交流电源的交流电压时,所述检测方法包括: (41) 驱动板上的交流电压检测电路和检测板上的交流电压采样电路模块分别检测驱 动板上的交流电源的交流电压; ^ (42) 判断驱动板上的交流电压检测电路检测到的数据与检测板上的交流电压采样电 路模块检测到的数据是否相同; ' 若否,则判断驱动板上的交流电源的交流电压的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(41);若是,则判定驱动板有故障。 ^
8. 根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于: 所述运行参数为驱动板上的直流电源的直流电压时,所述检测方法包括: (51) 驱动板上的直流电压检测电路和检测板上的直流电压采样电路模块分别检测驱 动板上的直流电源的直流电压; ' (52) 判断驱动板上的直流电压检测电路检测到的数据与检测板上的直流电压采样电 路模块检测到的数据是否相同; 若否,则判断驱动板上的直流电源的直流电压的检测次数是否达到设定次数; 若否,则返回步骤(51);若是,则判定驱动板有故障。
9. 一种驱动板的检测系统,其特征在于:包括驱动板和检测板; 所述驱动板包括驱动板M⑶数据处理模块、负载驱动电路、频率电流检测电路、PFC检测 电路、PFC电路; 所述负载驱动电路用于驱动负载运行; 所述频率电流检测电路,用于检测负载的运行电流或/和频率,并将检测到的数据发送 至驱动板MCU数据处理模块; 所述PFC检测电路,用于检测PFC电路的回路电流和直流母线电压,并将检测到的数据 发送至驱动板MCU数据处理模块; 所述检测板包括检测板MCU数据处理模块、负载频率电流采样电路模块、PFC电流采样 电路模块、直流母线电压采样电路模块; 所述负载频率电流采样电路模块,用于检测负载的运行电流或/和频率,并将检测到的 数据发送至检测板MCU数据处理模块; 所述PFC电流采样电路模块,用于检测PFC电路的回路电流,并将检测到的数据发送至 检测板MCU数据处理模块; 所述直流母线电压采样电路模块,用于检测PFC电路的直流母线电压,并将检测到的数 据发送至检测板MCU数据处理模块; 驱动板MCU数据处理模块将接收到的检测数据传输至检测板MCU数据处理模块,检测板 MCU数据处理模块判断检测板检测到的数据与驱动板MCU数据处理模块传输的检测数据是 否相同;若否,则判定驱动板有故障。
10. 根据权利要求9所述的检测系统,其特征在于: 所述驱动板还包括交流电源、直流电源、交流电压检测电路、直流电压检测电路; 所述交流电压检测电路,用于检测驱动板上的交流电源的交流电压,并将检测到的数 据发送至驱动板MCU数据处理模块; 所述直流电压检测电路,用于检测驱动板上的直流电源的直流电压,并将检测到的数 据发送至驱动板MCU数据处理模块; 所述检测板还包括交流电压检测电路模块、直流电压检测电路模块; 所述交流电压采样电路模块,用于检测驱动板上的交流电源的交流电压,并将检测到 的数据发送至检测板MCU数据处理模块; 所述直流电压采样电路模块,用于检测驱动板上的直流电源的直流电压,并将检测到 的数据发送至检测板MCU数据处理模块; 驱动板MCU数据处理模块将接收到的检测数据传输至检测板MCU数据处理模块,检测板 MCU数据处理模块判断检测板检测到的数据与驱动板MCU数据处理模块传输的检测数据是 否相同;若否,则判定驱动板有故障。
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