CN108982231A - 一种气瓶残余形变量测试系统及方法 - Google Patents

一种气瓶残余形变量测试系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108982231A
CN108982231A CN201811024097.4A CN201811024097A CN108982231A CN 108982231 A CN108982231 A CN 108982231A CN 201811024097 A CN201811024097 A CN 201811024097A CN 108982231 A CN108982231 A CN 108982231A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
gas cylinder
water jacket
permanent set
mantle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811024097.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108982231B (zh
Inventor
韩武林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Sdic Heiderison Hydrogen Equipment Co ltd
Original Assignee
HYDROSYS Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HYDROSYS Corp filed Critical HYDROSYS Corp
Priority to CN201811024097.4A priority Critical patent/CN108982231B/zh
Publication of CN108982231A publication Critical patent/CN108982231A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108982231B publication Critical patent/CN108982231B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048—Hydraulic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气瓶残余形变量测试系统及方法，包括水套及其内的气瓶，气瓶的入口与加压系统连接，加压系统并联有卸压系统，水套上端设有出水口和注水口，出水口通过管道与量筒连通，量筒放置于称重装置上，注水口与注水系统连通。水套包括水套筒和配套的水套盖，水套筒上侧内壁连接有止挡块，止挡块与水套盖之间设有吊杆，吊杆中间设有穿孔，端塞下端穿过穿孔与气瓶的入口对接。水套筒的内壁涂覆有绝热防腐塑料涂层。通过分别测量加压与卸压水套中被挤出的水量来计算容积残余变形率，方法简单易操作；通过吊杠与L形钩子的配合，无需人在吊杠附近用手操作抓紧气瓶，提高了安全性和便捷性。

Description

一种气瓶残余形变量测试系统及方法
技术领域
本发明涉及气瓶测试技术领域，具体来说，涉及一种气瓶残余形变量测试系统及方法。
背景技术
气瓶在使用过程中需要经历多次的充放气操作，因此在新产品或新规格量产之前需要经过多种检测，以验证新的设计及工艺水平能够生产出合格的产品。水压试验为其中重要一种。试验时，气瓶在水压试验压力下产生容积变形，包括容积弹性变形和泄压后的容积残余变形。
现有的试验设备通常只能对气瓶进行充压保压测试，无法测量容积变形特别是容积残余变形。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种气瓶残余形变量测试系统及方法，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种气瓶残余形变量测试系统，包括水套及其内的气瓶，所述气瓶的入口与加压系统连接，所述加压系统并联有卸压系统，所述水套上端设有出水口和注水口，所述出水口通过管道与量筒连通，所述量筒放置于称重装置上，所述注水口与注水系统连通。
进一步地，所述水套包括水套筒和配套的水套盖，所述水套筒上侧内壁连接有止挡块，所述止挡块与所述水套盖之间设有吊杆，所述吊杆中间设有穿孔，端塞下端穿过所述穿孔与所述气瓶的入口对接。
进一步地，所述水套筒的内壁涂覆有绝热防腐塑料涂层。
进一步地，所述水套筒与所述水套盖之间设有密封圈。
进一步地，所述加压系统的输入端、卸压系统的输出端、注水系统的输入端均与实验用水水槽连通。
进一步地，所述注水系统包括与所述实验用水水槽连通的水泵，所述水泵的输出端连接有主管道，所述主管道的输出端连接有并联的第一支管和第二支管，所述第一支管的输出端与所述水套的注水口连通，所述第二支管的输出端与所述气瓶的入口连通。
一种气瓶残余形变量测试方法，包括以下步骤：
S1.将气瓶置于水套内；
S2.加压系统向气瓶内注满水，注水系统向水套内注满水，气瓶在试验压力下体积膨胀，水套内部分水挤压到量筒中；
S3.称重装置称取量筒中水质量，计为M1；
S4.通过卸压系统将气瓶内水排出，完成卸压，气瓶弹性变形消失，量筒中水部分回流至水套内；
S5. 称重装置称取量筒中剩余水质量，计为M2；
S6.计算容积残余变形率:（M1-M2）/M1×100%。
进一步地，步骤S1中将气瓶通过起吊装置置于水套内，所述起吊装置包括吊绳滑轮组，所述吊绳滑轮组通过铰链与挂钩连接，所述挂钩的一端设有L形钩子，所述L形钩子勾住气瓶上的吊杆。
进一步地，卸压后，气瓶内剩余水通过升降辊道排出，所述升降辊道包括由若干辊轮组成的水平传输架，所述水平传输架的右端下侧连接有电动推杆，所述水平传输架的左侧下端连接有固定支架，所述水平传输架上左端上侧连接有与之垂直的止挡棒，所述止挡棒上间隔设有若干大小不同的止挡棒卡槽。
本发明的有益效果：通过分别测量加压与卸压水套中被挤出的水量来计算容积残余变形率，方法简单易操作；通过吊杠与L形钩子的配合，无需人在吊杠附近用手操作抓紧气瓶，提高了安全性和便捷性；测试完成后需要把气瓶内残留的水倒出，本系统采用升降辊道排水方式，能够使气瓶倾斜，将水倒出，继而采用热风机对内部烘干，节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种气瓶残余形变量测试系统的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的一种气瓶残余形变量测试系统的吊杆的结构示意图；
图3是根据本发明实施例所述的一种气瓶残余形变量测试系统的水套的结构示意图；
图4是根据本发明实施例所述的起吊装置的结构示意图；
图5是根据本发明实施例所述的升降辊道的结构示意图。
图中：1. 水套；2. 气瓶；3. 量筒；4. 称重装置；5. 水套筒；6. 水套盖；7. 止挡块；8. 吊杆；9. 端塞；10. 密封圈；11. 实验用水水槽；12. 水泵；13. 吊绳滑轮组；14. 铰链；15. 挂钩；16. 辊轮；17. 固定支架；18. 止挡棒；19.止挡棒卡槽；20. 电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种气瓶残余形变量测试系统，包括水套1及其内的气瓶2，所述气瓶2的入口与加压系统连接，所述加压系统并联有卸压系统，所述水套1上端设有出水口和注水口，所述出水口通过管道与量筒3连通，所述量筒3放置于称重装置4上，所述注水口与注水系统连通。其中，加压系统与卸压系统均参考现有的水压试验中的加压系统与卸压系统，加压系统包括空压机，空压机产生压缩空气，经由调压阀调压后驱动气驱液泵将水增压到所需压力，注入到装在水套1内的气瓶2中，气瓶2在试验压力下体积膨胀，把水套1内的一部分水挤压到量筒3中去，通过称重装置4天平可以读出水量的变化，这部分水量就是受试瓶的容积全变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶2卸压后，弹性变形消失，量筒3中的水又返回到水套1内，但量筒3中剩下的水量仍比在气瓶2加压前要多，这多出来的水量就是受试气瓶2的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，容积残余变形量与全变形量的比值就是气瓶2的容积残余变形率。
如图2-4所示，所述水套1包括水套筒5和配套的水套盖6，所述水套筒5上侧内壁连接有止挡块7，所述止挡块7与所述水套盖6之间设有吊杆8，所述吊杆8中间设有穿孔，端塞9下端穿过所述穿孔与所述气瓶2的入口对接。所述水套筒5的内壁涂覆有绝热防腐塑料涂层。所述水套筒5与所述水套盖6之间设有密封圈10。吊杠8为圆柱形，中心打孔，穿入圆柱形的端塞9，端塞9的下部有螺纹，可拧入气瓶2瓶口，这样吊杠8和端塞9配合即可吊起气瓶2。吊杠8的两端都有卡槽，是为了方便挂钩15的L形钩子挂入，且防止滑脱。吊杠8和端塞9将气瓶2吊起放到止挡块7上，水套盖6盖在水套筒5上，水套盖6和水套筒5之间有密封圈10，水套1内形成一个封闭腔，可以测试气瓶2膨胀时的排水量。在打压测量时，要避免水套内水的温度变化，否则会影响测量结果的准确性，水套筒5的内壁喷满了绝热防腐塑料涂层，可以选用聚苯乙烯涂层形成聚苯乙烯膜，具备防腐、保温的功能，保证测试过程中温度较为恒定，避免了外界温度变化引起的测试误差。止挡块7通过焊接的形式固定在水套筒5内壁。
所述加压系统的输入端、卸压系统的输出端、注水系统的输入端均与实验用水水槽11连通。
所述注水系统包括与所述实验用水水槽11连通的水泵12，所述水泵12的输出端连接有主管道，所述主管道的输出端连接有并联的第一支管和第二支管，所述第一支管的输出端与所述水套1的注水口连通，所述第二支管的输出端与所述气瓶2的入口连通。其中，第一支管用于向水套1中注水，第二支管用于向气瓶2中注水。
一种气瓶残余形变量测试方法，包括以下步骤：
S1.将气瓶2置于水套1内；
S2.加压系统向气瓶2内注满水，注水系统向水套1内注满水，气瓶2在试验压力下体积膨胀，水套1内部分水挤压到量筒3中；
S3.称重装置4称取量筒3中水质量，计为M1；
S4.通过卸压系统将气瓶2内水排出，完成卸压，气瓶2弹性变形消失，量筒3中水部分回流至水套1内；
S5. 称重装置4称取量筒3中剩余水质量，计为M2；
S6.计算容积残余变形率:M1-M2/M1×100%。
如图4所示，步骤S1中将气瓶2通过起吊装置置于水套1内，所述起吊装置包括吊绳滑轮组13，所述吊绳滑轮组13通过铰链14与挂钩15连接，所述挂钩15的一端设有L形钩子，所述L形钩子勾住气瓶2上的吊杆8。吊绳滑轮组13可以上下或左右运动，从而带动挂钩15上下或左右运动，在需要吊装吊杠8时，挂钩15先运动到吊杠8的下方，再往左运动，接着往右运动，这样L形钩子就钩住了吊杠8，此时挂钩15往上运动时，会通过铰链14旋转，从而吊起吊杠8及其连接在吊杠8上的气瓶2，无需人在吊杠8附近用手操作挂钩，提高了安全性和便捷性。
如图5所示，卸压后，气瓶2内剩余水通过升降辊道排出，所述升降辊道包括由若干辊轮16组成的水平传输架，所述水平传输架的右端下侧连接有电动推杆20，所述水平传输架的左侧下端连接有固定支架17，所述水平传输架上左端上侧连接有与之垂直的止挡棒18，所述止挡棒18上间隔设有若干大小不同的止挡棒卡槽19。升降辊道处于水平位置时，辊轮16旋转带动气瓶2向左或向右搬运，气瓶2运行到如图5所示位置时，在止挡棒卡槽19上插入止挡棒18，阻止气瓶2向左运动，电动推杆20可以升或降，从而水平传输架以固定支架17为支点旋转，完成气瓶2倾斜倒水的一个步骤。止挡棒18上有多个开孔，即多个止挡棒卡槽19，可以适应不同粗细的气瓶。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过分别测量加压与卸压水套中被挤出的水量来计算容积残余变形率，方法简单易操作；通过吊杠与L形钩子的配合，无需人在吊杠附近用手操作抓紧气瓶，提高了安全性和便捷性；测试完成后需要把气瓶内残留的水倒出，本系统采用升降辊道排水方式，能够使气瓶倾斜，将水倒出，继而采用热风机对内部烘干，节省人力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气瓶残余形变量测试系统，其特征在于，包括水套（1）及其内的气瓶（2），所述气瓶（2）的入口与加压系统连接，所述加压系统并联有卸压系统，所述水套（1）上端设有出水口和注水口，所述出水口通过管道与量筒（3）连通，所述量筒（3）放置于称重装置（4）上，所述注水口与注水系统连通。
2.根据权利要求1所述一种气瓶残余形变量测试系统，其特征在于，所述水套（1）包括水套筒（5）和配套的水套盖（6），所述水套筒（5）上侧内壁连接有止挡块（7），所述止挡块（7）与所述水套盖（6）之间设有吊杆（8），所述吊杆（8）中间设有穿孔，端塞（9）下端穿过所述穿孔与所述气瓶（2）的入口对接。
3.根据权利要求2所述一种气瓶残余形变量测试系统，其特征在于，所述水套筒（5）的内壁涂覆有绝热防腐塑料涂层。
4.根据权利要求2所述一种气瓶残余形变量测试系统，其特征在于，所述水套筒（5）与所述水套盖（6）之间设有密封圈（10）。
5.根据权利要求1所述一种气瓶残余形变量测试系统，其特征在于，所述加压系统的输入端、卸压系统的输出端、注水系统的输入端均与实验用水水槽（11）连通。
6.根据权利要求5所述一种气瓶残余形变量测试系统，其特征在于，所述注水系统包括与所述实验用水水槽（11）连通的水泵（12），所述水泵（12）的输出端连接有主管道，所述主管道的输出端连接有并联的第一支管和第二支管，所述第一支管的输出端与所述水套（1）的注水口连通，所述第二支管的输出端与所述气瓶（2）的入口连通。
7.一种气瓶残余形变量测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将气瓶（2）置于水套（1）内；
S2.加压系统向气瓶（2）内注满水，注水系统向水套（1）内注满水，气瓶（2）在试验压力下体积膨胀，水套（1）内部分水挤压到量筒（3）中；
S3.称重装置（4）称取量筒（3）中水质量，计为M1；
S4.通过卸压系统将气瓶（2）内水排出，完成卸压，气瓶（2）弹性变形消失，量筒（3）中水部分回流至水套（1）内；
S5. 称重装置（4）称取量筒（3）中剩余水质量，计为M2；
S6.计算容积残余变形率:（M1-M2）/M1×100%。
8.根据权利要求7所述一种气瓶残余形变量测试方法，其特征在于，步骤S1中将气瓶（2）通过起吊装置置于水套（1）内，所述起吊装置包括吊绳滑轮组（13），所述吊绳滑轮组（13）通过铰链（14）与挂钩（15）连接，所述挂钩（15）的一端设有L形钩子，所述L形钩子勾住气瓶（2）上的吊杆（8）。
9.根据权利要求7所述一种气瓶残余形变量测试方法，其特征在于，卸压后，气瓶（2）内剩余水通过升降辊道排出，所述升降辊道包括由若干辊轮（16）组成的水平传输架，所述水平传输架的右端下侧连接有电动推杆（20），所述水平传输架的左侧下端连接有固定支架（17），所述水平传输架上左端上侧连接有与之垂直的止挡棒（18），所述止挡棒（18）上间隔设有若干大小不同的止挡棒卡槽（19）。
CN201811024097.4A 2018-09-04 2018-09-04 一种气瓶残余形变量测试系统及方法 Active CN108982231B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811024097.4A CN108982231B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种气瓶残余形变量测试系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811024097.4A CN108982231B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种气瓶残余形变量测试系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108982231A true CN108982231A (zh) 2018-12-11
CN108982231B CN108982231B (zh) 2023-11-24

Family

ID=64547838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811024097.4A Active CN108982231B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种气瓶残余形变量测试系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108982231B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109916578A (zh) * 2019-04-11 2019-06-21 杭州文沙科技有限公司 一种水压试验法测试容器容积变化量的设备
CN111024932A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 中国船舶工业系统工程研究院 一种测量橡胶材料水下体积压缩率的装置及方法
CN116067332A (zh) * 2022-11-16 2023-05-05 南阳杜尔气体装备有限公司 一种罐体形变量检测方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0743280A (ja) * 1993-07-29 1995-02-14 Machida Giken Kogyo:Kk 高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験方法及び装置
JP2001050879A (ja) * 1999-08-11 2001-02-23 San Tec:Kk 高圧ガス容器の耐圧膨張試験用注水ノズル及び同耐圧膨張試験用注水ノズルを用いた耐圧膨張試験装置
CN101520380A (zh) * 2009-03-20 2009-09-02 天津鼎成高新技术产业有限公司 一种大气瓶高压水试验装置
CN201555772U (zh) * 2009-09-28 2010-08-18 中材科技（苏州）有限公司 气瓶外测法水压系统
CN201876390U (zh) * 2010-11-11 2011-06-22 无锡昌华机电制造有限公司 气瓶外测法水压试验自动控制系统
CN202229988U (zh) * 2011-09-07 2012-05-23 山东汇通气体能源设备有限公司 钢瓶外测法水压试验装置
CN104296511A (zh) * 2014-10-10 2015-01-21 衡阳金化高压容器股份有限公司 一种高压气瓶自动烘干机
CN209014397U (zh) * 2018-09-04 2019-06-21 北京海德利森科技有限公司 一种气瓶残余形变量测试系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0743280A (ja) * 1993-07-29 1995-02-14 Machida Giken Kogyo:Kk 高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験方法及び装置
JP2001050879A (ja) * 1999-08-11 2001-02-23 San Tec:Kk 高圧ガス容器の耐圧膨張試験用注水ノズル及び同耐圧膨張試験用注水ノズルを用いた耐圧膨張試験装置
CN101520380A (zh) * 2009-03-20 2009-09-02 天津鼎成高新技术产业有限公司 一种大气瓶高压水试验装置
CN201555772U (zh) * 2009-09-28 2010-08-18 中材科技（苏州）有限公司 气瓶外测法水压系统
CN201876390U (zh) * 2010-11-11 2011-06-22 无锡昌华机电制造有限公司 气瓶外测法水压试验自动控制系统
CN202229988U (zh) * 2011-09-07 2012-05-23 山东汇通气体能源设备有限公司 钢瓶外测法水压试验装置
CN104296511A (zh) * 2014-10-10 2015-01-21 衡阳金化高压容器股份有限公司 一种高压气瓶自动烘干机
CN209014397U (zh) * 2018-09-04 2019-06-21 北京海德利森科技有限公司 一种气瓶残余形变量测试系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全国气瓶标准化技术委员会: "GB/T 9251—2011 气瓶水压试验方法", 中国标准出版社 *
刘小成 等: "气瓶活动量管外测法与称重外测法试验方法的分析与研究", 机床与液压 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109916578A (zh) * 2019-04-11 2019-06-21 杭州文沙科技有限公司 一种水压试验法测试容器容积变化量的设备
CN111024932A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 中国船舶工业系统工程研究院 一种测量橡胶材料水下体积压缩率的装置及方法
CN111024932B (zh) * 2019-12-24 2022-05-20 中国船舶工业系统工程研究院 一种测量橡胶材料水下体积压缩率的装置及方法
CN116067332A (zh) * 2022-11-16 2023-05-05 南阳杜尔气体装备有限公司 一种罐体形变量检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108982231B (zh) 2023-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108982231A (zh) 一种气瓶残余形变量测试系统及方法
AU756249B2 (en) Determining when fluid has stopped flowing within an element
US5568882A (en) Precise volume fluid dispenser
CA2094479C (en) Monitoring and pump-off control with downhole pump cards
CN104791231B (zh) 空压机的泄漏检测系统及方法
CN103359645A (zh) 柔索悬吊平台导向绳张力自动调节系统及方法
CN209014397U (zh) 一种气瓶残余形变量测试系统
US4918968A (en) Apparatus and method of detecting leaks in pressurized piping systems
CN109520587A (zh) 包裹体积测量装置及方法
CN102261943B (zh) 一种气柜液位测量装置及方法
CN208537369U (zh) 海绵城市道路材料干湿循环试验装置
CN207439669U (zh) 一种阀门快速试压检测装置
CN106443030A (zh) 气瓶自动化试验系统
CN108760255A (zh) 一种小流量泵阀液流试验台装置
CN216410386U (zh) 一种皮带秤称重误差测量装置
US2991645A (en) Mobile calibration unit for liquid meters
CN110655028B (zh) 一种浓稠流体灌装系统
CN205015260U (zh) 船舶漆防滑性能测试仪
CN107014575A (zh) 一种试验检测系统
RU2829308C1 (ru) Способ определения объема полости, появившейся в результате просадки грунта под монолитным сегментно-сферическим фундаментом
CN106768675A (zh) 三通四通试压机
JP2004093485A (ja) 高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験方法
RU2333468C1 (ru) Способ измерения рабочих объемов и проверки герметичности пневматических тормозных камер и устройство для его осуществления
KR101431458B1 (ko) 콘크리트의 펌프 압송성 평가 장치 및 방법
RU206801U1 (ru) Устройство для измерения расхода газожидкостной смеси

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191205

Address after: No. 191, Chengbei West Street, Changzhi Development Zone, Shanxi Province

Applicant after: Shanxi SDIC heiderison Hydrogen Equipment Co.,Ltd.

Address before: 102628 Jing Kai Road, Daxing District, Beijing 50

Applicant before: HYDROSYS (BEIJING) TECHNOLOGY CO.,LTD.

CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 046011 Clean Control Innovation Base of Science and Technology Industrial Park in Changzhi High tech Industrial Development Zone, Changzhi City, Shanxi Province

Applicant after: Shanxi Haidelisen Hydrogen Energy Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 191, Chengbei West Street, Changzhi Development Zone, Shanxi Province 046011

Applicant before: Shanxi SDIC heiderison Hydrogen Equipment Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant