CN108982172B - 一种在线氚浓度取样监测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于重水堆核电站的空气中氚浓度测量技术领域,具体涉及一种在线氚浓度取样监测方法,目的在于提供一种在线氚浓度取样监测方法,能使下个待测区域的气体提前被抽取到电离室附近,从而减短了下个待测区域气体的抽取时间,从而使系统总测量周期变短,同一时间段内每个区域能够更多次数的得到监测。本发明可以使下个待测区域的气体提前被抽取到电离室附近,从而减短了下个待测区域气体的抽取时间,从而使系统总测量周期变短,同一时间段内每个区域能够更多次数的得到监测,提高了电站对反应堆厂房各个区域氚浓度的监测能力。

Description

一种在线氚浓度取样监测方法
技术领域
本发明属于重水堆核电站的空气中氚浓度测量技术领域,具体涉及一种在线氚浓度取样监测方法。
背景技术
在重水堆核电站厂房空气中,氚常以氚化水蒸汽的形式存在,其特性与正常水蒸汽一致,但是氚的吸入会形成内照射,对人体的危害非常大。随着重水堆机组运行年限的增长和系统源项的增加,氚内照射控制成为了重水堆核电站辐射防护的重点。重水堆核电站通常采用的氚监测是单回路取样分析的方式,此方式每次只能对一个区域进行氚监测,无法同时做到对多个区域监测,也无法做到自动按顺序对每个区域自动循环进行监测。
现有的氚浓度监测系统进入按序测量模式后,按顺序第一个回路被选定为取样回路,所对应取样管道上的电磁阀打开,取样回路组合装置对该取样点上的空气进行抽取,气体抽取速率为5升/分钟,抽取的气体被送入氚监测仪的电离室进行氚浓度测量分析,完成分析的气体排入电站的重水蒸汽回收系统。一般电离室需要3分钟左右被测量气体的氚浓度读数达到稳定,测量完成,系统关闭该回路电磁阀,并切换到下一个区域,取样管道上的电磁阀打开,以实现对下一个取样区域的取样测量。由于一般的取样管道有100米左右的长度,从开始抽取到需要分析的气体到达电离室一般需要20秒左右,此段等待时间对于系统来说就是时间的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线氚浓度取样监测方法,能使下个待测区域的气体提前被抽取到电离室附近,从而减短了下个待测区域气体的抽取时间,从而使系统总测量周期变短,同一时间段内每个区域能够更多次数的得到监测。
本发明是这样实现的:
一种在线氚浓度取样监测方法,具体包括如下步骤:
步骤100:在线氚浓度系统中采用取样泵和预吸泵,一套取样泵用于将本测量回路取样气体直接进入电离室进行分析,同时另一套预吸泵用于对本测量回路的下一个回路进行预吸,作为预吸回路;取样泵和预吸泵均具有独立的抽气回路;
步骤101:在测氚系统机柜上选择按序测量的测量模式;根据需要测量的区域,在系统中选择测量回路;
步骤102:测氚系统机柜开启本测量回路的电磁阀,取样泵对本测量回路所对应的区域抽取气体,然后气体进入电离室进行分析,气体取样速率为5升/分钟;
步骤103:在步骤102的同时,测氚系统机柜开启预吸回路的电磁阀,预吸泵对预吸回路所对应的区域抽取气体,抽取的气体排入重水蒸汽回收系统,气体取样速率为2升/分钟;
步骤104:电离室分析的数据传出到显示屏,同时将数据通过网络线传入工控机,然后传入电站显示系统;
步骤105:读取电离室分析的数据;
步骤106:对读取的数据进行判定:如果在读取数据2分钟后,之后十个数据的平均值与十个数据中最后一个值对比大于±2%,继续循环步骤104至步骤106;如果数据误差小于±2%,则认为所测数据已经达到稳定状态,继续下一个步骤;
步骤107:对稳定的数据与设定值进行对比判定,如果大于设定值6DAC,系统进行报警,并设定此回路吹扫;如果小于设定值6DAC,则不设定此回路吹扫;
步骤108:系统对此回路进行吹扫设定:当完成系统完成此回路测量,准备切换到下一个回路测量时,对此发生报警的回路用仪用压缩空气进行反向吹扫5分钟,将凝结在管壁上的重水吹出,使管道保持干燥;
步骤109:电离室分析的数据传出到显示屏,同时将数据通过网络线传入工控机,然后传入电站显示系统;
步骤110:测量回路切换到当前测量回路的下一个回路,将下一个回路接入取样分析回路;
步骤111:预吸回路切换到当前预吸回路的下一个回路,将下一个回路接入预吸待测回路;
重复步骤102至步骤111。
如上所述的测氚系统机柜控制共十个回路,当测量回路切换至第十回路时,预吸回路切换至第一回路,自动系统循环。
本发明的有益效果是:
本发明中描述的方法的设计应用,可以使下个待测区域的气体提前被抽取到电离室附近,从而减短了下个待测区域气体的抽取时间,从而使系统总测量周期变短,同一时间段内每个区域能够更多次数的得到监测,提高了电站对反应堆厂房各个区域氚浓度的监测能力。
附图说明
图1是本发明的一种在线氚浓度取样监测方法的按序测量示意图;
图2是本发明的一种在线氚浓度取样监测方法的按序测量逻辑框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1和图2所示,一种在线氚浓度取样监测方法,具体包括如下步骤:
步骤100:在线氚浓度系统中采用取样泵和预吸泵,一套取样泵用于将本测量回路取样气体直接进入电离室进行分析,同时另一套预吸泵用于对本测量回路的下一个回路进行预吸,作为预吸回路。取样泵和预吸泵均具有独立的抽气回路。
步骤101:在测氚系统的机柜上选择按序测量的测量模式。根据需要测量的区域,在系统中可组合选择测量回路,一般情况选择接入机柜的所有回路。
步骤102:测氚系统机柜开启本测量回路的电磁阀,取样泵对本测量回路所对应的区域抽取气体,然后气体进入电离室进行分析,气体取样速率为5升/分钟。
步骤103:在步骤102的同时,测氚系统机柜开启预吸回路的电磁阀,预吸泵对预吸回路所对应的区域抽取气体,抽取的气体排入重水蒸汽回收系统,气体取样速率为2升/分钟。
步骤104:电离室分析的数据传出到显示屏,同时将数据通过网络线传入工控机,然后传入电站显示系统。
步骤105:读取电离室分析的数据。
步骤106:对读取的数据进行判定:如果在读取数据2分钟后,之后十个数据的平均值与十个数据中最后一个值对比大于±2%,继续循环步骤104至步骤106;如果数据误差小于±2%,则认为所测数据已经达到稳定状态,继续下一个步骤。
步骤107:对稳定的数据与设定值进行对比判定,如果大于设定值6DAC,系统进行报警,并设定此回路吹扫;如果小于设定值6DAC,则不设定此回路吹扫。
步骤108:系统对此回路进行吹扫设定:当完成系统完成此回路测量,准备切换到下一个回路测量时,对此发生报警的回路用仪用压缩空气进行反向吹扫5分钟,将凝结在管壁上的重水吹出,使管道保持干燥。
步骤109:电离室分析的数据传出到显示屏,同时将数据通过网络线传入工控机,然后传入电站显示系统。
步骤110:测量回路切换到当前测量回路的下一个回路,将下一个回路接入取样分析回路。
步骤111:预吸回路切换到当前预吸回路的下一个回路,将下一个回路接入预吸待测回路。
重复步骤102至步骤111。
测氚系统机柜共控制十个回路,当测量回路切换至第十回路时,预吸回路切换至第一回路,自动系统循环。
上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (1)

1.一种在线氚浓度取样监测方法,具体包括如下步骤:
步骤100:在线氚浓度系统中采用取样泵和预吸泵,一套取样泵用于将本测量回路取样气体直接进入电离室进行分析,同时另一套预吸泵用于对本测量回路的下一个回路进行预吸,作为预吸回路;取样泵和预吸泵均具有独立的抽气回路;
步骤101:在测氚系统机柜上选择按序测量的测量模式;根据需要测量的区域,在系统中选择测量回路;
步骤102:测氚系统机柜开启本测量回路的电磁阀,取样泵对本测量回路所对应的区域抽取气体,然后气体进入电离室进行分析,气体取样速率为5升/分钟;
步骤103:在步骤102的同时,测氚系统机柜开启预吸回路的电磁阀,预吸泵对预吸回路所对应的区域抽取气体,抽取的气体排入重水蒸汽回收系统,气体取样速率为2升/分钟;
步骤104:电离室分析的数据传出到显示屏,同时将数据通过网络线传入工控机,然后传入电站显示系统;
步骤105:读取电离室分析的数据;
步骤106:对读取的数据进行判定:如果在读取数据2分钟后,之后十个数据的平均值与十个数据中最后一个值对比大于±2%,继续循环步骤104至步骤106;如果数据误差小于±2%,则认为所测数据已经达到稳定状态,继续下一个步骤;
步骤107:对稳定的数据与设定值进行对比判定,如果大于设定值6DAC,系统进行报警,并设定此回路吹扫;如果小于设定值6DAC,则不设定此回路吹扫;
步骤108:系统对此回路进行吹扫设定:当完成系统完成此回路测量,准备切换到下一个回路测量时,对此发生报警的回路用仪用压缩空气进行反向吹扫5分钟,将凝结在管壁上的重水吹出,使管道保持干燥;
步骤109:电离室分析的数据传出到显示屏,同时将数据通过网络线传入工控机,然后传入电站显示系统;
步骤110:测量回路切换到当前测量回路的下一个回路,将下一个回路接入取样分析回路;
步骤111:预吸回路切换到当前预吸回路的下一个回路,将下一个回路接入预吸待测回路;
重复步骤102至步骤111;
所述的测氚系统机柜控制共十个回路,当测量回路切换至第十回路时,预吸回路切换至第一回路,自动系统循环。
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