CN108978744A - 一种节能挖掘装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能挖掘装置,它涉及挖掘机技术领域;铲斗油缸与铲斗驱动连接;所述的铲斗包含斗底板、斗壁板、斗侧板、侧刃板、主刃板;所述的斗底板上端连接有斗壁板,斗壁板的两侧设置有斗侧板,斗侧板的端部设置有侧刃板;所述的斗底板的端部设置有主刃板;所述的扇形动力臂连接在举承臂轴销上,扇形动力臂上设置有塔槽;所述的配重铁通过滑道与挖掘机连接,滑道的上端设置有导轮,导轮与举承臂轴销之间设置有支撑,导轮与扇形动力臂上连接有传动绳;所述的配重铁油缸与配重铁驱动连接,配重铁油缸通过连通管与举承臂油缸连接。本发明铲斗结构简单,焊接相互独立顺序进行互不干涉,不会产生相应的焊接变形,减少了许多无用功,节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及挖掘机技术领域,具体涉及一种节能挖掘装置。
背景技术
挖掘机,是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看,挖掘机的发展相对较快,挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。
挖掘机铲斗结构复杂,在组装时,由于焊后冷却收缩变形量不均匀,各焊缝冷却后,斗底板、斗壁板、主任板产生相应的焊接变形,主刃板往往出现上拱、下塌、扭曲等变形,为保证主刃板平整,我们采用油压机进行整形,这不但延长了生产周期,增加了生产成本,而且增加了主刃板的内应力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的节能挖掘装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含滑道、配重铁、导轮、支撑、传动绳、扇形动力臂、塔槽、铲斗油缸、举承臂轴销、举承臂油缸、配重铁油缸、铲斗;所述的铲斗油缸与铲斗驱动连接;所述的铲斗包含斗底板、斗壁板、斗侧板、侧刃板、主刃板;所述的斗底板上端连接有斗壁板,斗壁板的两侧设置有斗侧板,斗侧板的端部设置有侧刃板;所述的斗底板的端部设置有主刃板;所述的扇形动力臂连接在举承臂轴销上,扇形动力臂上设置有塔槽;所述的配重铁通过滑道与挖掘机连接,滑道的上端设置有导轮,导轮与举承臂轴销之间设置有支撑,导轮与扇形动力臂上连接有传动绳;所述的配重铁油缸与配重铁驱动连接,配重铁油缸通过连通管与举承臂油缸连接。
作为优选,所述的扇形动力臂为塔形形状。
作为优选,所述的铲斗油缸固定在连杆上,连杆分别与铲斗和举承臂铰接。
作为优选,所述的斗壁板上分别焊接有上支撑板和下支撑板。
本发明操作时,斗壁板卷板;斗壁板与斗侧板组焊、对接主刃板、铺斗底板、与上下支撑板一起组焊成铲斗,三步工序相互独立顺序进行互不干涉;由于配重铁油缸与举承臂油缸的容积相等,配重铁的重量传递给举承臂油缸产生举升力,利用挖掘机配重铁的重力拉动挖掘机举承臂向上提起,扇形动力臂每层之间形成塔槽,行程改变产生的力矩也改变,减少每一次挖掘机每一个工作循环配重铁所做的功。
采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的一种节能挖掘装置,铲斗结构简单,焊接相互独立顺序进行互不干涉,不会产生相应的焊接变形,减少了许多无用功,节约了能源,本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是本发明工作状态的结构图;
图3是本发明铲斗的结构图;
图4是本发明铲斗的背面局部视图。
附图标记说明:
滑道1、配重铁2、导轮3、支撑4、传动绳5、扇形动力臂6、塔槽7、铲斗油缸8、举承臂轴销9、举承臂油缸10、配重铁油缸11、铲斗12、斗底板13、斗壁板14、斗侧板15、侧刃板16、主刃板17、连杆18、上支撑板19、下支撑板20。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含滑道1、配重铁2、导轮3、支撑4、传动绳5、扇形动力臂6、塔槽7、铲斗油缸8、举承臂轴销9、举承臂油缸10、配重铁油缸11、铲斗12;所述的铲斗油缸8与铲斗12驱动连接;所述的铲斗12包含斗底板13、斗壁板14、斗侧板15、侧刃板16、主刃板17;所述的斗底板13上端连接有斗壁板14,斗壁板14的两侧设置有斗侧板15,斗侧板15的端部设置有侧刃板16;所述的斗底板13的端部设置有主刃板17;所述的扇形动力臂6连接在举承臂轴销9上,扇形动力臂6上设置有塔槽7;所述的配重铁2通过滑道1与挖掘机连接,滑道1的上端设置有导轮3,导轮3与举承臂轴销9之间设置有支撑4,导轮3与扇形动力臂6上连接有传动绳5;所述的配重铁油缸11与配重铁2驱动连接,配重铁油缸11通过连通管与举承臂油缸10连接。
作为优选,所述的扇形动力臂6为塔形形状。
作为优选,所述的铲斗油缸8固定在连杆18上,连杆18分别与铲斗12和举承臂铰接。
作为优选,所述的斗壁板14上分别焊接有上支撑板19和下支撑板20。
本具体实施方式操作时,斗壁板14卷板;斗壁板14与斗侧板15组焊、对接主刃板17、铺斗底板13、与上下支撑板一起组焊成铲斗12,三步工序相互独立顺序进行互不干涉;由于配重铁油缸与举承臂油缸的容积相等,配重铁2的重量传递给举承臂油缸产生举升力,利用挖掘机配重铁的重力拉动挖掘机举承臂向上提起,扇形动力臂每层之间形成塔槽7,行程改变产生的力矩也改变,减少每一次挖掘机每一个工作循环配重铁所做的功。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种节能挖掘装置,铲斗结构简单,焊接相互独立顺序进行互不干涉,不会产生相应的焊接变形,减少了许多无用功,节约了能源,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种节能挖掘装置,其特征在于:它包含滑道、配重铁、导轮、支撑、传动绳、扇形动力臂、塔槽、铲斗油缸、举承臂轴销、举承臂油缸、配重铁油缸、铲斗;所述的铲斗油缸与铲斗驱动连接;所述的铲斗包含斗底板、斗壁板、斗侧板、侧刃板、主刃板;所述的斗底板上端连接有斗壁板,斗壁板的两侧设置有斗侧板,斗侧板的端部设置有侧刃板;所述的斗底板的端部设置有主刃板;所述的扇形动力臂连接在举承臂轴销上,扇形动力臂上设置有塔槽;所述的配重铁通过滑道与挖掘机连接,滑道的上端设置有导轮,导轮与举承臂轴销之间设置有支撑,导轮与扇形动力臂上连接有传动绳;所述的配重铁油缸与配重铁驱动连接,配重铁油缸通过连通管与举承臂油缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能挖掘装置,其特征在于:所述的扇形动力臂为塔形形状。
3.根据权利要求1所述的一种节能挖掘装置,其特征在于:所述的铲斗油缸固定在连杆上,连杆分别与铲斗和举承臂铰接。
4.根据权利要求1所述的一种节能挖掘装置,其特征在于:所述的斗壁板上分别焊接有上支撑板和下支撑板。
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