CN108977968A - 一种大肚花式纱用的纱架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大肚花式纱用的纱架，包括下底盘、上底盘和调节弹簧，所述下底盘上端固定设置有主轴，所述主轴上设置有套管，所述套管的一端设置为开放端，所述套管的另一端设置为封闭端，所述套管的内壁设置有防护垫圈，所述防护垫圈内壁设置有防护套筒，所述防护套筒设置为开口朝下的结构，所述防护套筒贯穿套管的开放端且与设置在套管上端的上底盘固定连接。本发明一种大肚花式纱用的纱架在保证纱架工作精度的前提且便于调节支架的高度，进而有效的提高了本发明的使用灵活性，另外本发明在保证调节支架的高度情况下，且有效的保证了纱线的张力，避免了纱线断线的情况产生，进而有效的提高了本发明的工作精度。

Description

一种大肚花式纱用的纱架
技术领域
本发明涉及纺织加工相关设备技术领域，具体为一种大肚花式纱用的纱架。
背景技术
申请号为CN201721650508.1且公开号为CN207738916U一种可调节式纱架，包括上底盘、下底盘、主轴、套管、支架；所述套管与上底座之间设置有弹簧，所述套管下方设置有卡扣朝内的固定板，所述主轴与下底盘交界处依次向上排列向外的卡扣。本发明结构简单，高度调节方便，生产效率高。在此申请文件中利用仅仅利用弹簧的特性进而控制支架的高低，缺少对弹簧弹力的缓冲装置，易使支架上的纱线受到弹簧弹力的急促变化导致纱线绷断，降低了纱线的加工精度，另外由于弹簧外周缺少相应的隔离物使得弹簧暴露与外界中，容易使得加工过程中的纱线的棉絮遗留在弹簧表面，进而降低支架的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大肚花式纱用的纱架，旨在改善现有技术中的纱架结构简单且仅仅利用弹簧的特性进而控制支架的高低，缺少对弹簧弹力的缓冲装置，易使支架上的纱线受到弹簧弹力的急促变化导致纱线绷断，降低了纱线的加工精度以及加工过程中的纱线的棉絮遗留在弹簧表面，进而降低支架的加工精度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大肚花式纱用的纱架，包括下底盘、上底盘和调节弹簧，所述下底盘上端固定设置有主轴，所述主轴上设置有套管，所述套管的一端设置为开放端，所述套管的另一端设置为封闭端，所述套管的内壁设置有防护垫圈，所述防护垫圈内壁设置有防护套筒，所述防护套筒设置为开口朝下的结构，所述防护套筒贯穿套管的开放端且与设置在套管上端的上底盘固定连接，所述防护套筒内设置有调节弹簧，所述套管的封闭端下端外周固定设置有固定块，所述固定块的内壁固定设置有卡块，所述主轴上端设置有与固定块上的卡块相对应的限位块，所述套管外周设置有安装槽，所述安装槽上设置有支架组件，所述支架组件由连接轴套、连接杆、第一限位环、第二限位环和压缩弹簧构成。
进一步的，所述防护垫圈以套管的内壁的高度方向设置，防护垫圈的高度等于套管的高度。
进一步的，所述防护套筒的开口处设置在套管内，所述防护套筒的外径略小于防护垫圈的内径。
进一步的，所述调节弹簧的一端与防护套筒的封闭端固定连接，所述调节弹簧的另一端贯穿防护套筒的开放端与套管的内壁固定连接。
进一步的，所述贯穿防护套筒且与套管内壁固定连接的调节弹簧末端固定设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块设置为弹性橡胶材质。
进一步的，所述固定块设置为三个，且三个所述的固定块以套管的圆心为中心点周向阵列设置。
进一步的，所述卡块以固定块的高度方向从上到下依次设置，且相邻固定块之间的距离相等。
进一步的，所述限位块以主轴的高度方向从上到下设置，且相邻的限位块之间的距离等于相邻卡块之间的距离。
进一步的，所述安装槽至少设置为三个，且安装槽以套管的长度方向设置，每个所述的安装槽均与套管同圆心设置。
进一步的，所述连接轴套的内径与安装槽的外径相等，所述连接轴套的外周固定设置有连接杆，所述连接杆设置为三个，且三个所述的连接杆以连接轴套的圆心为中心点周向阵列设置，每个所述的连接杆的末端均固定设置有第一限位环，所述第一限位环通过压缩弹簧与第二限位环相连接，所述压缩弹簧设置为灯笼状，灯笼状所述的压缩弹簧由若干个弹簧条构成，若干个所述弹簧条以第一限位环的的圆心为轴周向设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种大肚花式纱用的纱架在保证纱架工作精度的前提且便于调节支架的高度，进而有效的提高了本发明的使用灵活性，另外本发明在保证调节支架的高度情况下，且有效的保证了纱线的张力，避免了纱线断线的情况产生，进而有效的提高了本发明的工作精度。
(1)本发明通过设置下底盘、上底盘和调节弹簧，下底盘上固定设置有主轴，主轴上设置有套管，套管的一端设置为开放端，套管的另一端设置为封闭端，套管的内壁设置有防护垫圈，防护垫圈的高度等于套管的高度，进而便于通过防护垫圈减少在调节套管与上底盘之间的相对高度时对套管内壁的摩擦，进而有效的保证了本发明的工作精度，防护垫圈内壁设置有防护套筒，防护套筒的设置为开口朝下的结构，且防护套筒的开口处设置在套管内，防护套筒的外径略小于防护垫圈的内径，防护套筒贯穿套管的开放端且与设置在套管上端的上底盘固定连接，且防护套筒的长度略大于套管的长度，便于调节套管相对上底盘的高度，防护套筒内设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与防护套筒的封闭端固定连接，调节弹簧的另一端贯穿防护套筒的开放端与套管的内壁固定连接，进而便于通过防护套筒保护调节弹簧，有效的避免了加工过程中纱线的棉絮遗留在弹簧表面，降低纱架的工作精度的问题，另外通过在套管内壁固定设置有防护垫圈，进而有效的降低了防护套筒在上下移动的过程中对套管内壁的摩擦，影响套管的工作精度，进而降低纱线的加工质量。
(2)本发明通过在贯穿防护套筒且与套管内壁固定连接的调节弹簧末端固定设置有缓冲垫块，缓冲垫块设置为弹性橡胶材质，进而便于通过缓冲垫块降低纱线由于弹簧急促变化的弹力而影响其本身的张力，进而降低纱线的加工质量的问题，进而便于通过缓冲垫块对弹簧弹力的缓冲作用，降低了对纱线张力的影响。
(3)本发明通过在套管的封闭端下端外周固定设置有固定块，固定块设置为三个，且三个的固定块以套管的圆心为中心点周向阵列设置，固定块的内壁固定设置有卡块，卡块以固定块的高度方向从上到下依次设置，且相邻固定块之间的距离相等，主轴上端设置有与固定块上的卡块相对应的限位块，限位块以主轴的高度方向从上到下设置，且相邻的限位块之间的距离等于相邻卡块之间的距离，进而使得相邻的限位块之间构成了与卡块相对应的卡槽，进而便于通过卡槽与卡块之间的卡合作用将套管与主轴进行固定，当调节弹簧相上延伸时，带动套管向上移动，进而使得固定块上的卡块与合适的卡槽进行卡合，进而有效的提高了套管与主轴之间连接的紧固性。
(4)本发明通过在套管外周设置有安装槽，安装槽至少设置为三个，且安装槽以套管的长度方向设置，每个的安装槽均与套管同圆心设置，安装槽上设置有支架组件，支架组件由连接轴套、连接杆、第一限位环、第二限位环和压缩弹簧构成，连接轴套的内径与安装槽的外径相等，连接轴套的外周固定设置有连接杆，连接杆设置为三个，且三个的连接杆以连接轴套的圆心为中心点周向阵列设置，每个的连接杆的末端均固定设置有第一限位环，第一限位环通过压缩弹簧与第二限位环相连接，压缩弹簧设置为灯笼状，灯笼状的压缩弹簧由若干个弹簧条构成，若干个弹簧条以第一限位环的的圆心为轴周向设置，进而便于通过灯笼状的压缩弹簧对套接在连接杆上的纱线筒进行限位，既当纱线筒套接在连接杆上时，纱线筒先从第二限位环经过，由于纱线筒的压缩作用，压缩弹簧受力收缩，进而使得纱线筒经过第一限位环套接在连接杆上，压缩弹簧由于未受力而恢复原状，进而便于通过压缩弹簧的作用，对纱线筒进行限位，且为了避免压缩弹簧受到纱线的棉絮加工的影响，在将纱线筒套接在连接杆上后，优选的在压缩弹簧外周包裹防尘的隔离罩，另外由于每个的支架组件均由三个连接杆构成，进而有效的提高了本发明的使用灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的整体结构的分解结构示意图；
图2是本发明的支架组件的结构示意图；
图3是本发明的整体的结构示意图；
图4是图3的正视图；
图5是本发明的局部半剖示意图。
图中：1-下底盘、2-主轴、3-套管、31-防护垫圈、32-安装槽、4-固定块、5-卡块、6-防护套筒、61-缓冲垫块、7-调节弹簧、8-上底盘、9-支架组件、91-连接轴套、92-连接杆、93-第一限位环、94-第二限位环、95-压缩弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种大肚花式纱用的纱架，包括下底盘1、上底盘8和调节弹簧71，下底盘1上固定设置有主轴2，主轴2上设置有套管3，套管3的一端设置为开放端，套管3的另一端设置为封闭端，套管3的内壁设置有防护垫圈31，防护垫圈31的高度等于套管3的高度，进而便于通过防护垫圈31减少在调节套管3与上底盘8之间的相对高度时对套管3内壁的摩擦，进而有效的保证了本发明的工作精度，防护垫圈31内壁设置有防护套筒6，防护套筒6的设置为开口朝下的结构，且防护套筒6的开口处设置在套管3内，防护套筒6的外径略小于防护垫圈31的内径，防护套筒6贯穿套管3的开放端且与设置在套管3上端的上底盘8固定连接，且防护套筒6的长度略大于套管3的长度，便于调节套管3相对上底盘8的高度，防护套筒6内设置有调节弹簧71，调节弹簧71的一端与防护套筒6的封闭端固定连接，调节弹簧71的另一端贯穿防护套筒6的开放端与套管3的内壁固定连接，进而便于通过防护套筒6保护调节弹簧71，有效的避免了加工过程中纱线的棉絮遗留在弹簧表面，降低纱架的工作精度的问题，另外通过在套管3内壁固定设置有防护垫圈31，进而有效的降低了防护套筒6在上下移动的过程中对套管3内壁的摩擦，影响套管3的工作精度，进而降低纱线的加工质量；
贯穿防护套筒6且与套管3内壁固定连接的调节弹簧71末端固定设置有缓冲垫块61，缓冲垫块61设置为弹性橡胶材质，进而便于通过缓冲垫块61降低纱线由于弹簧急促变化的弹力而影响其本身的张力，进而降低纱线的加工质量的问题，进而便于通过缓冲垫块61对弹簧弹力的缓冲作用，降低了对纱线张力的影响；
套管3的封闭端下端外周固定设置有固定块4，固定块4设置为三个，且三个的固定块4以套管3的圆心为中心点周向阵列设置，固定块4的内壁固定设置有卡块5，卡块5以固定块4的高度方向从上到下依次设置，且相邻固定块4之间的距离相等，主轴2上端设置有与固定块4上的卡块5相对应的限位块，限位块以主轴2的高度方向从上到下设置，且相邻的限位块之间的距离等于相邻卡块5之间的距离，进而使得相邻的限位块之间构成了与卡块5相对应的卡槽，进而便于通过卡槽与卡块5之间的卡合作用将套管3与主轴2进行固定，当调节弹簧71相上延伸时，带动套管3向上移动，进而使得固定块4上的卡块5与合适的卡槽进行卡合，进而有效的提高了套管3与主轴2之间连接的紧固性；
请参阅图2，套管3外周设置有安装槽32，安装槽32至少设置为三个，且安装槽32以套管3的长度方向设置，每个的安装槽32均与套管3同圆心设置，安装槽32上设置有支架组件9，支架组件9由连接轴套91、连接杆92、第一限位环93、第二限位环94和压缩弹簧95构成，连接轴套91的内径与安装槽32的外径相等，连接轴套91的外周固定设置有连接杆92，连接杆92设置为三个，且三个的连接杆92以连接轴套91的圆心为中心点周向阵列设置，每个的连接杆92的末端均固定设置有第一限位环93，第一限位环93通过压缩弹簧95与第二限位环94相连接，压缩弹簧95设置为灯笼状，灯笼状的压缩弹簧95由若干个弹簧条构成，若干个弹簧条以第一限位环93的的圆心为轴周向设置，进而便于通过灯笼状的压缩弹簧95对套接在连接杆92上的纱线筒进行限位，既当纱线筒套接在连接杆92上时，纱线筒先从第二限位环94经过，由于纱线筒的压缩作用，压缩弹簧95受力收缩，进而使得纱线筒经过第一限位环93套接在连接杆92上，压缩弹簧95由于未受力而恢复原状，进而便于通过压缩弹簧95的作用，对纱线筒进行限位，且为了避免压缩弹簧95受到纱线的棉絮加工的影响，在将纱线筒套接在连接杆92上后，优选的在压缩弹簧95外周包裹防尘的隔离罩，另外由于每个的支架组件9均由三个连接杆92构成，进而有效的提高了本发明的使用灵活性。
通过本发明在保证纱架工作精度的前提且便于调节支架的高度，进而有效的提高了本发明的使用灵活性，另外本发明在保证调节支架的高度情况下，且有效的保证了纱线的张力，避免了纱线断线的情况产生，进而有效的提高了本发明的工作精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足善现有技术中的纱架结构简单且仅仅利用弹簧的特性进而控制支架的高低，缺少对弹簧弹力的缓冲装置，易使支架上的纱线受到弹簧弹力的急促变化导致纱线绷断，降低了纱线的加工精度以及加工过程中的纱线的棉絮遗留在弹簧表面，进而降低支架的加工精度的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大肚花式纱用的纱架，包括下底盘(1)、上底盘(8)和调节弹簧(7)，其特征在于，所述下底盘(1)上端固定设置有主轴(2)，所述主轴(2)上设置有套管(3)，所述套管(3)的一端设置为开放端，所述套管(3)的另一端设置为封闭端，所述套管(3)的内壁设置有防护垫圈(31)，所述防护垫圈(31)内壁设置有防护套筒(6)，所述防护套筒(6)设置为开口朝下的结构，所述防护套筒(6)贯穿套管(3)的开放端且与设置在套管(3)上端的上底盘(8)固定连接，所述防护套筒(6)内设置有调节弹簧(7)，所述套管(3)的封闭端下端外周固定设置有固定块(4)，所述固定块(4)的内壁固定设置有卡块(5)，所述主轴(2)上端设置有与固定块(4)上的卡块(5)相对应的限位块，所述套管(3)外周设置有安装槽(32)，所述安装槽(32)上设置有支架组件(9)，所述支架组件(9)由连接轴套(91)、连接杆(92)、第一限位环(93)、第二限位环(94)和压缩弹簧(95)构成。
2.根据权利要求1所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述防护垫圈(31)以套管(3)的内壁的高度方向设置，防护垫圈(31)的高度等于套管(3)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述防护套筒(6)的开口处设置在套管(3)内，所述防护套筒(6)的外径略小于略小于防护垫圈(31)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述调节弹簧(7)的一端与防护套筒(6)的封闭端固定连接，所述调节弹簧(7)的另一端贯穿防护套筒(6)的开放端与套管(3)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述贯穿防护套筒(6)且与套管(3)内壁固定连接的调节弹簧(7)末端固定设置有缓冲垫块(61)，所述缓冲垫块(61)设置为弹性橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述固定块(4)设置为三个，且三个所述的固定块(4)以套管(3)的圆心为中心点周向阵列设置。
7.根据权利要求5所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述卡块(5)以固定块(4)的高度方向从上到下依次设置，且相邻固定块(4)之间的距离相等。
8.根据权利要求7所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述限位块以主轴(2)的高度方向从上到下设置，且相邻的限位块之间的距离等于相邻卡块(5)之间的距离。
9.根据权利要求8所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述安装槽(32)至少设置为三个，且安装槽(32)以套管(3)的长度方向设置，每个所述的安装槽(32)均与套管(3)同圆心设置。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种大肚花式纱用的纱架，其特征在于，所述连接轴套(91)的内径与安装槽(32)的外径相等，所述连接轴套(91)的外周固定设置有连接杆(92)，所述连接杆(92)设置为三个，且三个所述的连接杆(92)以连接轴套(91)的圆心为中心点周向阵列设置，每个所述的连接杆(92)的末端均固定设置有第一限位环(93)，所述第一限位环(93)通过压缩弹簧(95)与第二限位环(94)相连接，所述压缩弹簧(95)设置为灯笼状，灯笼状所述的压缩弹簧(95)由若干个弹簧条构成，若干个所述弹簧条以第一限位环(93)的的圆心为轴周向设置。
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