CN108972945B - 一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚全氟乙丙烯生产加工技术领域，具体为一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置，包括预热箱体，设置在预热箱体上方的料箱，所述预热箱体内部设置有预热空腔，所述预热箱体的外侧壁上设置有与预热空腔相通的进料口、出料口,其中进料口与料箱的出料口连接，所述预热空腔内通过轴承设置有预热滚筒，所述预热滚筒上沿圆周方向均布若干个料槽，所述预热滚筒内设置有与料槽形状相适配且与料槽贴合的电加热片，所述预热箱体的内部侧壁上设置有与料槽对应的电加热管，所述预热滚筒连接有设置在预热箱体外壁上的驱动电机。本发明解决了现有的聚全氟乙丙烯预热装置大都存在着预热效果差、预热不均匀的问题。

Description

一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置
技术领域
本发明涉及聚全氟乙丙烯生产加工技术领域，具体为一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置。
背景技术
聚全氟乙丙烯简称FEP，又名F46,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料；该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，耐化学稳定性，电绝缘性能强等特点，其主要的用途是用于制作管和化学设备内衬、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆以及油井测井电缆等。
聚全氟乙丙烯具有较好的加工工艺性能，通用使用热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)等方法进行加工。一般电线电缆的绝缘层采用挤出法加工，聚全氟乙丙烯在加工前需要事先进行预热处理，而现有的聚全氟乙丙烯预热装置大都存在着预热效果差、预热不均匀的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘聚全氟乙丙烯生产用烘干装置，来解决现有的聚全氟乙丙烯预热装置大都存在着预热效果差、预热不均匀的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置,包括预热箱体，设置在预热箱体上方的料箱，所述预热箱体内部设置有预热空腔，所述预热箱体的外侧壁上设置有与预热空腔相通的进料口、出料口,其中进料口与料箱的出料口连接，所述预热空腔内通过轴承设置有预热滚筒，所述预热滚筒上沿圆周方向均布若干个料槽，所述预热滚筒内设置有与料槽形状相适配且与料槽贴合的电加热片，所述预热箱体的内部侧壁上设置有与料槽对应的电加热管，所述预热滚筒连接有设置在预热箱体外壁上的驱动电机。
作为本发明的进一步改进，所述进料口设置在预热箱体的左侧上方位置，所述出料口设置在预热箱体的左侧下方位置。
作为本发明的进一步改进，所述进料口、出料口均与料槽对应设置。
作为本发明的进一步改进，所述料槽的截面为半圆形结构，所述料槽底部与预热箱体内侧壁之间的距离等于料槽的直径距离，所述料槽的半径大小与所需预热的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒的半径大小相适配。
作为本发明的进一步改进，所述料箱底部的出料口处设置有振荡器。
作为本发明的进一步改进，所述预热箱体底部设置有安装架。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过设置带有料槽的预热滚筒以及对应设置在预热滚筒内的电加热片，当聚全氟乙丙烯电缆料颗粒从进料口掉落到料槽内，预热滚筒会带动其转动，并通过上下方的电加热管以及电加热片对其进行预热，预热一圈后从出料口处掉落出去；解决了现有的聚全氟乙丙烯预热装置大都存在着预热效果差、预热不均匀的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示，一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置,包括预热箱体1、设置在预热箱体1上方的料箱2，所述预热箱体1内部设置有预热空腔3，所述预热箱体1的外侧壁上设置有与预热空腔3相通的进料口1a、出料口1b,其中进料口1a与料箱2的出料口连接，所述预热空腔3内通过轴承设置有预热滚筒4，所述预热滚筒4上沿圆周方向均布有18个料槽4a，所述预热滚筒4内设置有与料槽4a形状相适配且与料槽4a贴合的电加热片5，所述预热箱体1的内部侧壁上设置有与料槽4a对应的电加热管6，所述预热滚筒4连接有设置在预热箱体1外壁上的驱动电机7；预热滚筒4设计成可转动式的，一是能够使料槽4a内的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒在转动的时候自身会发生转动，使其能够全面受热，提高预热的均匀性，二是为了能够保证预热滚筒4上的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒在完成预热后统一取出，不会造成同一批次中出现受热不均的现象。
进一步的，所述进料口1a设置在预热箱体1的左右两侧上方位置，所述出料口1b设置在预热箱体1的两侧下方位置。这样设计的好处在于：便于料箱2内的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒从料箱2底部的出料口掉落出来时以及完成预热后的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒只需自身的重力即可落入预热空腔3内或掉落到外界的收集装置内，无需增加进料机构或出料机构，使整个装置结构更加紧凑，便于维护维修。
进一步的，所述进料口1a、出料口1b均与料槽4a对应设置，这样设计的目的在于避免了从进料口1a进入的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒未能进入到料槽4a内，在进料口1a处造成堵塞，影响工作效率以及完成预热后的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒未能及时从料槽4a掉落出去，造成过度预热，影响后续的加工。
进一步的，所述料槽4a的截面为半圆形结构，所述料槽4a底部与预热箱体1内侧壁之间的距离等于料槽4a的直径距离，所述料槽4a的半径大小与所需预热的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒的半径大小相适配，这样设计的好处在于防止聚全氟乙丙烯电缆料颗粒在预热滚筒4转动的时候掉落。
进一步的，为了防止聚全氟乙丙烯电缆料颗粒在料箱2的底部出口造成堵塞，在所述料箱2底部的出料口1b处设置有振荡器8。
进一步的，所述预热箱体底部设置有安装架9。
本发明的使用方法：
首先，先通过安装架9将预热箱体1安装在与其配套使用的设备上，在出料口1b处放置一个收集装置；将聚全氟乙丙烯电缆料颗粒倒入到预热箱体1内，启动驱动电机7，并将电加热片5、电加热管6通电，驱动电11带动预热滚筒4转动，聚全氟乙丙烯电缆料颗粒从进料口1a滑落到料槽4a，将预热滚筒4上的料槽4a全部填满，这样，电加热片5、电加热管6会对与其对应的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒进行预热，预热滚筒4缓慢的转动一圈后，完成预热的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒会从出料口1b处掉落到收集装置内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置,包括预热箱体(1)、设置在预热箱体(1)上方的料箱(2)，其特征在于：所述预热箱体(1)内部设置有预热空腔(3)，所述预热箱体(1)的外侧壁上设置有与预热空腔(3)相通的进料口(1a)、出料口(1b),其中进料口(1a)与料箱(2)的出料口连接，所述预热空腔(3)内通过轴承设置有预热滚筒(4)，所述预热滚筒(4)上沿圆周方向均布若干个料槽(4a)，所述预热滚筒(4)内设置有与料槽(4a)形状相适配且与料槽(4a)贴合的电加热片(5)，所述预热箱体(1)的内部侧壁上设置有与料槽(4a)对应的电加热管(6)，所述预热滚筒(4)连接有设置在预热箱体(1)外壁上的驱动电机(7)；所述料槽(4a)的截面为半圆形结构，所述料槽(4a)底部与预热箱体(1)内侧壁之间的距离等于料槽(4a)的直径距离，所述料槽(4a)半径的大小与所需预热的聚全氟乙丙烯电缆料颗粒的半径大小相适配。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置,其特征在于：所述进料口(1a)设置在预热箱体(1)的左侧上方位置，所述出料口(1b)设置在预热箱体(1)的左侧下方位置。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置,其特征在于：所述进料口(1a)、出料口(1b)均与料槽(4a)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置,其特征在于：所述料箱(2)底部的出料口处设置有振荡器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置,其特征在于：所述预热箱体(1)底部设置有安装架(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19651426C1 (de) * 1996-12-11 1999-02-25 Thomas Dipl Ing Benderoth Verfahren zum Kontakttrocknen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN204202320U (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 临城瑞邦碳酸钙有限公司 一种新型颗粒干燥装置
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