CN108967960A - 一种沙棘全果冻干粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品深加工技术领域，具体地涉及一种沙棘全果冻干粉的制备方法，包括以下步骤：将新鲜带枝沙棘果，分选去杂后，放入冰箱冷冻保存；取出带枝沙棘果，采用脱果机将果枝分离，清洗去杂，解冻；然后破碎打浆制得沙棘果浆；移入杀菌罐进行高压CO2与超高压协同杀菌处理；放入冰箱冷冻；然后解冻去除冰块；放入超低温冰箱预冻2‑3h后得到沙棘果浆冻块；进行真空冷冻干燥，即得产品。本产品便于运输、贮存，最大限度的保持了沙棘全果原有的营养、风味，提高了产品的贮藏期限，能够在一定程度上解决时令和地域的问题，提高沙棘的加工利用程度。对沙棘中维生素和黄酮类物质营养成分的损失较小。
Description
技术领域
本发明涉及食品深加工技术领域，尤其涉及一种沙棘全果冻干粉的制备方法。
背景技术
沙棘又名沙枣、醋柳、酸棘、黑刺。世界上有近2/3的沙棘资源分布在我国的华北、西北、东北及西南地区。沙棘是一种药食同源的植物，其果实极具营养保健价值，含有多种维生素、糖类、有机酸、蛋白质、氨基酸、微量元素，尤其富含维生素C，被称作“维C之王”、“人类的第三水果”具有保肝、增强免疫力、抗氧化和抗衰老等作用，在食品、饮料、保健品、药品、药物单体产品、化妆品等方面已开发了较多的产品。我国沙棘资源丰富，种类较多，因此也具有很高的经济价值。目前我国的沙棘消费以果汁为主，干制技术还有待发展。
鲜有的报道沙棘加工产品的制作方法制作出来的产品，货架期非常短，根本不可能实现长途运输和贮存，因此，限制了其销售地，不利于批量生产。还有一些方法使用一些添加剂在沙棘加工产品中，需要加热处理才能够使得添加剂发挥作用，导致沙棘中维生素和黄酮类物质的营养成分大量缺失。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种沙棘全果冻干粉的制备方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明设计了一种沙棘全果冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜带枝沙棘果，分选去杂后，放入冰箱冷冻保存；冷冻温度为-18℃；
(2)取出带枝沙棘果，采用脱果机将果枝分离，清洗去杂，解冻；然后破碎打浆制得沙棘果浆；
(3)将沙棘果浆移入杀菌罐进行高压CO2与超高压协同杀菌处理30-35min；高压CO2与超高压协同杀菌处理的条件为：
CO2压力为6-8MPa，均质压力为130-150MPa，罐体料液温度为30-35℃，均质阀冷却温度为0℃；
(4)将杀菌后的沙棘果浆放入冰箱冷冻；然后解冻去除冰块，并重复1-2次；冷冻温度为-18℃；
(5)将步骤(4)处理后的沙棘果浆放入超低温冰箱预冻2-3h后得到沙棘果浆冻块；预冻的温度设定为-85～-75℃；优选的预冻温度为-80℃。
(6)将沙棘果浆冻块进行真空冷冻干燥，即得产品；真空冷冻干燥是在中心温度为-30～-35℃的条件下，真空冷冻20-24h。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种沙棘全果冻干粉的制备方法，由于采用冷榨汁、高压CO2与超高压均质协同杀菌和真空冷冻干燥技术，与其他沙棘加工产品相比，沙棘全果冻干粉便于运输、贮存，最大限度的保持了沙棘全果原有的营养、风味，提高了产品的贮藏期限，能够在一定程度上解决时令和地域的问题，提高沙棘的加工利用程度。另外本发明将采用全程非热处理的方式，对沙棘中维生素和黄酮类物质营养成分的损失较小，并且采用全果入料，尽可能保留沙棘全果的营养成分。高压均质处理后也可得到颗粒更加细小均匀的果浆，从而赋予冻干粉更加细腻的口感。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种沙棘全果冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜带枝沙棘果500g，常温下分选去杂后，放入冰箱冷冻保存；冷冻温度为-18℃。
(2)取出带枝沙棘果，采用脱果机将果枝和其他杂物，解冻；然后破碎打浆制得沙棘果浆；
(3)将沙棘果浆移入杀菌罐进行高压CO2与超高压协同杀菌处理30min；高压CO2与超高压协同杀菌处理的条件为：
CO2压力为6MPa，均质压力为130MPa，罐体料液温度为30℃，均质阀冷却温度为0℃；
(4)将杀菌后的沙棘果浆放入冰箱冷冻；然后解冻去除冰块，并重复1次；冷冻温度为-18℃。
(5)将步骤(4)处理后的沙棘果浆放入超低温冰箱预冻2h后得到沙棘果浆冻块；预冻的温度设定为-80℃。
(6)将沙棘果浆冻块进行真空冷冻干燥，即得沙棘全果粉38g。真空冷冻干燥是在中心温度为-30℃的条件下，真空冷冻20h。
实施例2：
一种沙棘全果冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜带枝沙棘果1000g，常温下分选去杂后，放入冰箱冷冻保存；冷冻温度为-18℃。
(2)取出带枝沙棘果，采用脱果机将果枝和其他杂物，解冻；然后破碎打浆制得沙棘果浆；
(3)将沙棘果浆移入杀菌罐进行高压CO2与超高压协同杀菌处理35min；高压CO2与超高压协同杀菌处理的条件为：
CO2压力为8MPa，均质压力为150MPa，罐体料液温度为35℃，均质阀冷却温度为0℃；
(4)将杀菌后的沙棘果浆放入冰箱冷冻；然后解冻去除冰块，并重复2次；冷冻温度为-18℃。
(5)将步骤(4)处理后的沙棘果浆放入超低温冰箱预冻3h后得到沙棘果浆冻块；预冻的温度设定为-85℃。
(6)将沙棘果浆冻块进行真空冷冻干燥，即得沙棘全果粉78g。真空冷冻干燥是在中心温度为-35℃的条件下，真空冷冻24h。
实施例3：
一种沙棘全果冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜带枝沙棘果1500g，常温下分选去杂后，放入冰箱冷冻保存；冷冻温度为-18℃。
(2)取出带枝沙棘果，采用脱果机将果枝和其他杂物，解冻；然后破碎打浆制得沙棘果浆；
(3)将沙棘果浆移入杀菌罐进行高压CO2与超高压协同杀菌处理30min；高压CO2与超高压协同杀菌处理的条件为：
CO2压力为7MPa，均质压力为140MPa，罐体料液温度为34℃，均质阀冷却温度为0℃；
(4)将杀菌后的沙棘果浆放入冰箱冷冻；然后解冻去除冰块，并重复2次；冷冻温度为-18℃。
(5)将步骤(4)处理后的沙棘果浆放入超低温冰箱预冻2h后得到沙棘果浆冻块；预冻的温度设定为-75℃。
(6)将沙棘果浆冻块进行真空冷冻干燥，得到沙棘全果粉161g。真空冷冻干燥是在中心温度为-32℃的条件下，真空冷冻22h。
对比例1:
将实施例1中的高压CO2与超高压协同杀菌换成巴氏杀菌：85℃，10min，其余制备条件不变。
对比例2:
将实施例1中的真空冷冻干燥替换成热风干燥，其余制备条件不变。
检测实施例1-3和对比例1-2的沙棘全果冻干粉中Vc和黄酮保留率，结果如下表所示。
| Vc保留率％ | 黄酮保留率％ | |
| 实施例1 | 78.12 | 85.45 |
| 实施例2 | 77.27 | 85.98 |
| 实施例3 | 76.91 | 86.14 |
| 对比例1 | 69.52 | 78.45 |
| 对比例2 | 35.14 | 56.34 |
由以上检测数据可知，本发明的沙棘全果冻干粉，由于冷榨，高压CO2与超高压均质协同杀菌以及真空冷冻干燥技术，全程采用非热处理，对Vc和黄酮的破坏相对减小，使得到的沙棘全果冻干具有更高的营养价值，并且采用全果入料，尽可能保留沙棘全果的营养成分。高压均质处理后也可得到颗粒更加细小均匀的果浆，从而赋予冻干粉更加细腻的口感。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种沙棘全果冻干粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜带枝沙棘果，分选去杂后，放入冰箱冷冻保存；
(2)取出带枝沙棘果，采用脱果机将果枝分离，清洗去杂，解冻；然后破碎打浆制得沙棘果浆；
(3)将沙棘果浆移入杀菌罐进行高压CO2与超高压协同杀菌处理30-35min；所述的高压CO2与超高压协同杀菌处理的条件为：
CO2压力为6-8MPa，均质压力为130-150MPa，罐体料液温度为30-35℃，均质阀冷却温度为0℃；
(4)将杀菌后的沙棘果浆放入冰箱冷冻；然后解冻去除冰块，并重复1-2次；
(5)将步骤(4)处理后的沙棘果浆放入超低温冰箱预冻2-3h后得到沙棘果浆冻块；
(6)将沙棘果浆冻块进行真空冷冻干燥，即得产品。
2.根据权利要求1所述的沙棘全果冻干粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(4)中所述的冷冻温度为-18℃。
3.根据权利要求1所述的沙棘全果冻干粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的预冻的温度设定为-85～-75℃。
4.根据权利要求3所述的沙棘全果冻干粉的制备方法，其特征在于，所述的预冻的温度设定为-80℃。
5.根据权利要求1所述的沙棘全果冻干粉的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，真空冷冻干燥是在中心温度为-30～-35℃的条件下，真空冷冻20-24h。
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