CN108956078A - 一种防暴服防护板破坏性检测装置以及评测方法 - Google Patents

一种防暴服防护板破坏性检测装置以及评测方法 Download PDF

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Abstract

一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,包括以下步骤:M1,取防暴服中任意一块防护板,并配置到检测装置的台板上;M2,配置木棍打击组逐级进行打击试验;M3,配置冲锤冲击组逐级进行冲击试验;M4,配置穿刺组逐级进行穿刺性能试验;每次试验完成都更换防护板;M5,重复步骤M2、M3以及M4,每项20次并记录数据;M6,取若干块防护板并放至入恒温室持续4小时,并执行步骤M5;M7,改变恒温室温度并执行步骤M6;M8,对数据进行计算并评估被检测防暴服防护板防护性能。通过本方法可以对防暴服的性能进行最大值评估,同时能够计算防暴服的随温度变换的防护能力曲线,使得防暴服性能展示更加直观。

Description

一种防暴服防护板破坏性检测装置以及评测方法
技术领域
本发明涉及防暴服制造评估领域,具体涉及一种防暴服防护板破坏性检测装置以及评测方法。
背景技术
防暴服又称防暴盔甲服,是一种被广泛的运用于防暴、大规模暴乱的镇压等领域的服装。其采用高强涂层面料及特种塑料制作,具有较强的抗冲击性。防暴盔甲服外层材料采用高强涂层面料及特种塑料制作而成,环保无毒,对人体无自然伤害。防暴盔甲服各防护层部件耐高低温性能(+55℃/-20℃,4h)、耐穿刺性能、抗冲击性、击打能量吸收性能、阻燃性能等方面均达到公共安全行业GA420-2008标准。防暴盔甲服材质优越、重量轻,总重量6.5公斤,轻于常规产品。前胸、后背、大腿、小腿、两臂等部位设置有通风悬挂系统。防暴盔甲服设计独特,分别在前胸、后背设置了可拆式防刺胆芯,在执行特殊任务时,随时可装入防弹胆芯。所以对防暴服防护片的评估是保证防暴服性能的关键。
中国公开专利号CN105184888A,公开日2015年12月23日,发明创造的名称防暴服,公开了一种防暴服,护前胸和护后背的加强型芯材置于复合吸震层与衬里缝合固定成的外套内,可由出入口出入,半球形缓冲气垫复合衬里可拆卸地固定在衬里上;固定在护前胸下面的护裆与固定在护后背下面的护椎分开,由连接带可拆卸地连接在一起;护肘和小臂的护肘甲片和护小臂甲片接触处为与人体肘部形状相近似的近球冠形,二者可转动伸缩地交错搭接固定在一起,护膝和小腿的护膝甲片和护小腿甲片接触处为与人体膝部形状相近似的近球冠形,二者可转动伸缩地交错搭接固定在一起。本发明具有防刺或者防弹、抗击打、缓冲减震效果性强,身体、手臂和小腿活动自如,无防护漏洞、质量轻、强度高、通风透气、各部件可独立拆洗,连接装置可调节,适应高矮胖瘦各种人群,结构更合理,穿脱速度更快等优点。
但是其不足之处仅仅提供了一种常规防暴服,而没有提供对于这种防暴服所需要的测评装置或测评方式。
发明内容
本发明是针对针对现有防暴服测评是人工按照国家标准对防暴服性能进行评测,检测过程冗长且检测设备难以做到统一,对检测流程进行了同一并提供了附属检测装置。
一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,包括以下步骤:
M1,取防暴服中任意一块防护板,并配置到检测装置的台板上;
M2,配置木棍打击组逐级进行打击试验直至防护板破裂或木根大机组抵达最大打击力度,切换台板上防护板;
M3,配置冲锤冲击组逐级进行冲击试验直至防护板破裂或冲锤抵达最大可调冲击力度,切换台板上防护板;
M4,配置穿刺组逐级进行穿刺性能试验,直至防护板被洞穿或者穿刺组抵达最大穿刺力度,切换台板上防护板;
M5,重复步骤M2、M3以及M4,每项20次并记录数据;
M6,取若干块防护板并放至入恒温室持续4小时,并执行步骤M5;
M7,改变恒温室温度并执行步骤M6;
M8,对数据进行计算并评估被检测防暴服防护板防护性能。
作为优选,所述的步骤M2,包括以下子步骤:
A1,配置木棍打击组数量;
A2,动能K进行打击;
A3,传感器记录数据,观测防护板是否破裂,破裂则跳转步骤A9;
A4,判断K是否为最大值,如果K为最大值则跳转步骤A9,否则对K加10j为新K,并跳转步骤A2;
A5,观测是否能进行多组木棍打击组同时工作,不能则跳转步骤;
A6,以动能K/2进行打击;
A7,传感器记录数据,观测防护板是否破裂,破裂则跳转步骤A9;
A8,判断K是否为最大值,如果K为最大值则跳转步骤A9,否则对K加10j为新K,并跳转步骤A6;
A9,记录数据并结束步骤。
作为优选,所述的步骤M7,包括以下子步骤:
B1,进行高温实验则跳转步骤B2,低温实验则跳转步骤B,实验完成则结束步骤
B2,从环境温度30度开始;
B3,对防暴服防护板进行恒温室放置;
B4,取出前一批次防暴服防护板并上调环境温度5度;
B5,判断环境温度设定值是否等于55度,是则执行一次B3并跳转至B1,否则跳转至B3;
B6,从环境温度0度开始;
B7,执行一次B3,并取出防暴服防护板;
B8,下调环境温度5度,判断环境温度值是否等于-20度,是则执行一次B3并跳转至B1,否则跳转至B7。
作为优选,所述的步骤M8,包括以下子步骤:
C1,统计步骤M2中抵达最大打击力度,并计算出现抵达最大打击力度次数在总样本中的百分比;
C2,对防暴服防护板破裂时所使用的打击力度根据数量求平均值;
C3,根据C1中百分比计算有效破坏防暴服防护板所使用的动能值;
C4,统计步骤M3中,中抵达最大打击力度时的次数在总样本中所占的百分比;
C5,计算防护板下方实际受到的动能冲击值;
C6,统计步骤M3中,防暴服防护板破裂时防暴服防护板下方实际受到的动能冲击值;
C7,根据C4中的百付宝计算防护板能力吸收性能;
C8,统计计步骤M4中,击穿防护板需要的动能值;
C9,对步骤C8中的数值求平均值;
C10,用步骤C3、步骤C5以及步骤C9中的数值与防暴服防护性能标准中的数值进行对比,并判断合格性。
一种防暴服防护板破坏性检测装置,包括机架、控制器,
台板,用于安装打击木根驱动器、冲锤启动器、冲击刺刀调节装置以及仿真躯干;
仿真躯干,用于提供防护板有效工作需要的形状,安装在台板上;
打击木棍,用于模仿钝器打击与打击木根驱动器固定连接;
打击木根驱动器,用于驱动打击木根逐级打击,安装在台板侧面,与控制器控制器电连接,与台板固定连接;
冲锤,通过机架安装在台板正上方,与冲锤启动器传动连接;
冲锤启动器,安装在机架上,与冲锤传动连接,与控制器电连接;
冲击刺刀,通过机架安装在台板正上方,与冲击刺刀调节装置通过传动绳传动连接;
冲击刺刀调节装置,安装在台板上,与冲击刺刀通过传动绳传动连接;
传感器,设置在仿真躯干上表面,与数据记录仪电连接;
数据记录仪,用于记录动能值,与传感器电连接。
本发明的实质性效果在于通过本方法可以对防暴服的性能进行最大值评估,同时能够计算防暴服的随温度变换的防护能力曲线,使得防暴服性能展示更加直观。
附图说明
图1 方法流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1所示,所述的一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,包括以下步骤:
M1,取防暴服中任意一块防护板,并配置到检测装置的台板上;
M2,配置木棍打击组逐级进行打击试验直至防护板破裂或木根大机组抵达最大打击力度,切换台板上防护板;
M3,配置冲锤冲击组逐级进行冲击试验直至防护板破裂或冲锤抵达最大可调冲击力度,切换台板上防护板;
M4,配置穿刺组逐级进行穿刺性能试验,直至防护板被洞穿或者穿刺组抵达最大穿刺力度,切换台板上防护板;
M5,重复步骤M2、M3以及M4,每项20次并记录数据;
M6,取若干块防护板并放至入恒温室持续4小时,并执行步骤M5;
M7,改变恒温室温度并执行步骤M6;
M8,对数据进行计算并评估被检测防暴服防护板防护性能。
所述的步骤M2,包括以下子步骤:
A1,配置木棍打击组数量;
A2,动能K进行打击;
A3,传感器记录数据,观测防护板是否破裂,破裂则跳转步骤A9;
A4,判断K是否为最大值,如果K为最大值则跳转步骤A9,否则对K加10j为新K,并跳转步骤A2;
A5,观测是否能进行多组木棍打击组同时工作,不能则跳转步骤;
A6,以动能K/2进行打击;
A7,传感器记录数据,观测防护板是否破裂,破裂则跳转步骤A9;
A8,判断K是否为最大值,如果K为最大值则跳转步骤A9,否则对K加10j为新K,并跳转步骤A6;
A9,记录数据并结束步骤。
所述的步骤M7,包括以下子步骤:
B1,进行高温实验则跳转步骤B2,低温实验则跳转步骤B,实验完成则结束步骤
B2,从环境温度30度开始;
B3,对防暴服防护板进行恒温室放置;
B4,取出前一批次防暴服防护板并上调环境温度5度;
B5,判断环境温度设定值是否等于55度,是则执行一次B3并跳转至B1,否则跳转至B3;
B6,从环境温度0度开始;
B7,执行一次B3,并取出防暴服防护板;
B8,下调环境温度5度,判断环境温度值是否等于-20度,是则执行一次B3并跳转至B1,否则跳转至B7。
所述的步骤M8,包括以下子步骤:
C1,统计步骤M2中抵达最大打击力度,并计算出现抵达最大打击力度次数在总样本中的百分比;
C2,对防暴服防护板破裂时所使用的打击力度根据数量求平均值;
C3,根据C1中百分比计算有效破坏防暴服防护板所使用的动能值;
C4,统计步骤M3中,中抵达最大打击力度时的次数在总样本中所占的百分比;
C5,计算防护板下方实际受到的动能冲击值;
C6,统计步骤M3中,防暴服防护板破裂时防暴服防护板下方实际受到的动能冲击值;
C7,根据C4中的百付宝计算防护板能力吸收性能;
C8,统计计步骤M4中,击穿防护板需要的动能值;
C9,对步骤C8中的数值求平均值;
C10,用步骤C3、步骤C5以及步骤C9中的数值与防暴服防护性能标准中的数值进行对比,并判断合格性。
一种防暴服防护板破坏性检测装置,包括机架、控制器,
台板,用于安装打击木根驱动器、冲锤启动器、冲击刺刀调节装置以及仿真躯干;
仿真躯干,用于提供防护板有效工作需要的形状,安装在台板上;
打击木棍,用于模仿钝器打击与打击木根驱动器固定连接;
打击木根驱动器,用于驱动打击木根逐级打击,安装在台板侧面,与控制器控制器电连接,与台板固定连接;
冲锤,通过机架安装在台板正上方,与冲锤启动器传动连接;
冲锤启动器,安装在机架上,与冲锤传动连接,与控制器电连接;
冲击刺刀,通过机架安装在台板正上方,与冲击刺刀调节装置通过传动绳传动连接;
冲击刺刀调节装置,安装在台板上,与冲击刺刀通过传动绳传动连接;
传感器,设置在仿真躯干上表面,与数据记录仪电连接;
数据记录仪,用于记录动能值,与传感器电连接。
工作时,把根据选择的防暴服防护板选择对应的仿真躯干,并把仿真躯干放置于台板上固定,把传感器安装在仿真躯干上方;使用防暴服防护板覆盖仿真躯干,开始检测流程。
由于仿真躯干一般都是软质材料制成,具有良好的动能吸收作用不会轻易损坏,在检测防护板是否破裂的同时应该加测仿真躯干是否破裂,如果破裂应切换仿真躯干。

Claims (5)

1.一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,其特征在于,包括以下步骤:
M1,取防暴服中任意一块防护板,并配置到检测装置的台板上;
M2,配置木棍打击组逐级进行打击试验直至防护板破裂或木根大机组抵达最大打击力度,切换台板上防护板;
M3,配置冲锤冲击组逐级进行冲击试验直至防护板破裂或冲锤抵达最大可调冲击力度,切换台板上防护板;
M4,配置穿刺组逐级进行穿刺性能试验,直至防护板被洞穿或者穿刺组抵达最大穿刺力度,切换台板上防护板;
M5,重复步骤M2、M3以及M4,每项20次并记录数据;
M6,取若干块防护板并放至入恒温室持续4小时,并执行步骤M5;
M7,改变恒温室温度并执行步骤M6;
M8,对数据进行计算并评估被检测防暴服防护板防护性能。
2.根据权利要求1所述的一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,其特征在于,所述的步骤M2,包括以下子步骤:
A1,配置木棍打击组数量;
A2,动能K进行打击;
A3,传感器记录数据,观测防护板是否破裂,破裂则跳转步骤A9;
A4,判断K是否为最大值,如果K为最大值则跳转步骤A9,否则对K加10j为新K,并跳转步骤A2;
A5,观测是否能进行多组木棍打击组同时工作,不能则跳转步骤;
A6,以动能K/2进行打击;
A7,传感器记录数据,观测防护板是否破裂,破裂则跳转步骤A9;
A8,判断K是否为最大值,如果K为最大值则跳转步骤A9,否则对K加10j为新K,并跳转步骤A6;
A9,记录数据并结束步骤。
3.根据权利要求1所述的一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,其特征在于,所述的步骤M7,包括以下子步骤:
B1,进行高温实验则跳转步骤B2,低温实验则跳转步骤B,实验完成则结束步骤
B2,从环境温度30度开始;
B3,对防暴服防护板进行恒温室放置;
B4,取出前一批次防暴服防护板并上调环境温度5度;
B5,判断环境温度设定值是否等于55度,是则执行一次B3并跳转至B1,否则跳转至B3;
B6,从环境温度0度开始;
B7,执行一次B3,并取出防暴服防护板;
B8,下调环境温度5度,判断环境温度值是否等于-20度,是则执行一次B3并跳转至B1,否则跳转至B7。
4.根据权利要求2或3所述的一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,其特征在于,所述的步骤M8,包括以下子步骤:
C1,统计步骤M2中抵达最大打击力度,并计算出现抵达最大打击力度次数在总样本中的百分比;
C2,对防暴服防护板破裂时所使用的打击力度根据数量求平均值;
C3,根据C1中百分比计算有效破坏防暴服防护板所使用的动能值;
C4,统计步骤M3中,中抵达最大打击力度时的次数在总样本中所占的百分比;
C5,计算防护板下方实际受到的动能冲击值;
C6,统计步骤M3中,防暴服防护板破裂时防暴服防护板下方实际受到的动能冲击值;
C7,根据C4中的百付宝计算防护板能力吸收性能;
C8,统计计步骤M4中,击穿防护板需要的动能值;
C9,对步骤C8中的数值求平均值;
C10,用步骤C3、步骤C5以及步骤C9中的数值与防暴服防护性能标准中的数值进行对比,并判断合格性。
5.一种防暴服防护板破坏性检测装置适用于权利要求1所述的一种防暴服防护板破坏性检测装置的评测方法,包括机架以及控制器,其特征在于,还包括:
台板,用于安装打击木根驱动器、冲锤启动器、冲击刺刀调节装置以及仿真躯干;
仿真躯干,用于提供防护板有效工作需要的形状,安装在台板上;
打击木棍,用于模仿钝器打击与打击木根驱动器固定连接;
打击木根驱动器,用于驱动打击木根逐级打击,安装在台板侧面,与控制器控制器电连接,与台板固定连接;
冲锤,通过机架安装在台板正上方,与冲锤启动器传动连接;
冲锤启动器,安装在机架上,与冲锤传动连接,与控制器电连接;
冲击刺刀,通过机架安装在台板正上方,与冲击刺刀调节装置通过传动绳传动连接;
冲击刺刀调节装置,安装在台板上,与冲击刺刀通过传动绳传动连接;
传感器,设置在仿真躯干上表面,与数据记录仪电连接;
数据记录仪,用于记录动能值,与传感器电连接。
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