CN108955756A - 一种模具实时监控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具实时监控装置,包括动模具和定模具,所述定模具设置于动模具底部,所述动模具顶部设有安装板,所述安装板顶部设有驱动杆以及底部设有压力传感器,所述动模具两侧设有第一红外测距传感器,所述动模具顶部一侧设有单片机和蜂鸣器以及另一侧设有显示屏,所述动模具前侧设有倾斜角度传感器,所述动模具底部四角设有导向柱,所述定模具上设有导向孔,所述导向孔内腔底部设有安装槽。本发明通过倾斜角度传感器、第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和第三红外测距传感器检测动模具工作偏差和结构损耗,能够及时报警并且通过单片机将报警信息发送至显示屏显示,方便工作人员快速查看到问题所在,实现快速检修。
Description
技术领域
本发明涉及模具监控领域,特别涉及一种模具实时监控装置。
背景技术
模具在开模时大多采用的是导向柱和导向孔进行导向工作,通常在长时间使用后均会出现问题,导致生产的产品质量下降,而传统的导向柱并不能进行监控功能,另外动模具顶部的驱动杆长时间使用可能会出现与动模具安装松动或是驱动杆本身缺油或是其他原因造成动模具下移距离偏差等问题,不仅影响动模具与定模具的使用而且造成产品质量的降低。
因此,发明一种模具实时监控装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具实时监控装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种模具实时监控装置,包括动模具和定模具,所述定模具设置于动模具底部,所述动模具顶部设有安装板,所述安装板顶部设有驱动杆以及底部设有压力传感器,所述动模具两侧设有第一红外测距传感器,所述动模具顶部一侧设有单片机和蜂鸣器以及另一侧设有显示屏,所述动模具前侧设有倾斜角度传感器,所述动模具底部四角设有导向柱,所述定模具上设有导向孔,所述导向孔内腔底部设有安装槽,所述安装槽内部设有第二红外测距传感器,所述安装槽顶部外侧设有减震垫,所述安装槽一侧设有预留槽,所述预留槽内部设有第三红外测距传感器,所述第二红外测距传感器和第三红外测距传感器外侧均设有隔热垫。
优选的,所述蜂鸣器设置于单片机顶部,所述蜂鸣器和显示屏19通过导线与单片机电性连接,所述单片机型号设置为M68HC16。
优选的,所述第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和第三红外测距传感器型号设置为GP2Y0A02YK0F,所述倾斜角度传感器型号设置为SCA610-CA1H1G。
优选的,所述压力传感器设置为四个且均匀分布于安装板底部,所述压力传感器与动模具固定连接,所述压力传感器型号设置为GPT230。
优选的,所述导向孔与导向柱活动卡接,所述导向孔顶部设有扩宽孔,所述扩宽孔设置为圆台状,所述扩宽孔顶部直径大于导向孔直径。
优选的,所述第二红外测距传感器顶部端面低于安装槽顶部端面,所述第三红外测距传感器端部设置于预留槽开口处内侧。
本发明的技术效果和优点:
1、压力传感器能够检测安装板与动模具之间的连接压力,从而当安装板与动模具连接松动时,压力传感器能够及时检测到并通过单片机控制蜂鸣器报警;
2、当动模具发生倾斜时,倾斜角度传感器能够检测到并通过单片机控制蜂鸣器报警,避免导向柱与定模具发生碰撞,导致两者的损坏;
3、当驱动杆带动动模具向下移动距离不精准时,第二红外测距传感器能够检测到,蜂鸣器报警,避免动模具与定模具密封不紧密,影响产品加工质量;
4、当导向柱与导向孔长期插接磨损严重时,导向柱直径变小,第三红外测距传感器检测到距离导向柱的间距变大,通过蜂鸣器报警提醒工作人员更换导向柱;
5、另外倾斜角度传感器、第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和第三红外测距传感器检测的报警信息均通过单片机发送至显示屏显示,方便工作人员快速查看到问题所在,实现快速检修。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的导向孔俯视图。
图3为本发明的系统结构示意图。
图中:1动模具、2定模具、3安装板、4驱动杆、5压力传感器、6第一红外测距传感器、7单片机、8蜂鸣器、9倾斜角度传感器、10导向柱、11导向孔、12安装槽、13第二红外测距传感器、14隔热垫、15减震垫、16预留槽、17第三红外测距传感器、18扩宽孔、19显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种模具实时监控装置,包括动模具1和定模具2,所述定模具2设置于动模具1底部,所述动模具1顶部设有安装板3,所述安装板3顶部设有驱动杆4以及底部设有压力传感器5,所述动模具1两侧设有第一红外测距传感器6,所述动模具1顶部一侧设有单片机7和蜂鸣器8以及另一侧设有显示屏19,所述动模具1前侧设有倾斜角度传感器9,所述动模具1底部四角设有导向柱10,所述定模具2上设有导向孔11,所述导向孔11内腔底部设有安装槽12,所述安装槽12内部设有第二红外测距传感器13,所述安装槽12顶部外侧设有减震垫15,所述安装槽12一侧设有预留槽16,所述预留槽16内部设有第三红外测距传感器17,所述第二红外测距传感器13和第三红外测距传感器17外侧均设有隔热垫14。
所述蜂鸣器8设置于单片机7顶部,所述蜂鸣器8和显示屏19通过导线与单片机7电性连接,所述单片机7型号设置为M68HC16,压力传感器5、倾斜角度传感器9、第一红外测距传感器6、第二红外测距传感器13和第三红外测距传感器17均与单片机7电性连接,当多个传感器检测到数据超出设定值时,能够通过单片机7控制蜂鸣器8报警,并且通过显示屏19显示出哪个传感器检测数据出现问题,方便工作人员快速检修,所述第一红外测距传感器6、第二红外测距传感器13和第三红外测距传感器17型号设置为GP2Y0A02YK0F,所述倾斜角度传感器9型号设置为SCA610-CA1H1G,所述压力传感器5设置为四个且均匀分布于安装板3底部,所述压力传感器5与动模具1固定连接,所述压力传感器5型号设置为GPT230,有利于检测数值更加准确,精确的检测安装板3是否发生晃动等状况,避免安装板3与动模具1连接松动造成导向柱10与导向孔11不能够稳定插接,使动模具1和定模具2发生碰撞损坏,所述导向孔11与导向柱10活动卡接,所述导向孔11顶部设有扩宽孔18,所述扩宽孔18设置为圆台状,所述扩宽孔18顶部直径大于导向孔11直径,方便导向柱10插入导向孔11,所述第二红外测距传感器13顶部端面低于安装槽12顶部端面,所述第三红外测距传感器17端部设置于预留槽16开口处内侧,避免导向柱10在导向孔11内活动时与第二红外测距传感器13和第三红外测距传感器17碰触,导致第二红外测距传感器13和第三红外测距传感器17损坏。
本实用工作原理:使用时,压力传感器5能够检测安装板3与动模具1之间的连接压力,从而当安装板3与动模具1连接松动时,压力传感器5能够及时检测到并通过单片机7控制蜂鸣器8报警,当动模具1发生倾斜时,倾斜角度传感器9能够检测到并通过单片机7控制蜂鸣器8报警,避免导向柱10与定模具2发生碰撞,导致两者的损坏,当驱动杆4带动动模具1向下移动距离不精准时,第二红外测距传感器13能够检测到,蜂鸣器8报警,避免动模具1与定模具2密封不紧密,影响产品加工质量,当导向柱10与导向孔11长期插接磨损严重时,导向柱10直径变小,第三红外测距传感器17检测到距离导向柱10的间距变大,通过蜂鸣器8报警提醒工作人员更换导向柱10,另外倾斜角度传感器9、第一红外测距传感器6、第二红外测距传感器13和第三红外测距传感器17检测的报警信息均通过单片机7发送至显示屏19显示,方便工作人员快速查看到问题所在,实现快速检修。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具实时监控装置,包括动模具(1)和定模具(2),所述定模具(2)设置于动模具(1)底部,其特征在于:所述动模具(1)顶部设有安装板(3),所述安装板(3)顶部设有驱动杆(4)以及底部设有压力传感器(5),所述动模具(1)两侧设有第一红外测距传感器(6),所述动模具(1)顶部一侧设有单片机(7)和蜂鸣器(8)以及另一侧设有显示屏(19),所述动模具(1)前侧设有倾斜角度传感器(9),所述动模具(1)底部四角设有导向柱(10),所述定模具(2)上设有导向孔(11),所述导向孔(11)内腔底部设有安装槽(12),所述安装槽(12)内部设有第二红外测距传感器(13),所述安装槽(12)顶部外侧设有减震垫(15),所述安装槽(12)一侧设有预留槽(16),所述预留槽(16)内部设有第三红外测距传感器(17),所述第二红外测距传感器(13)和第三红外测距传感器(17)外侧均设有隔热垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具实时监控装置,其特征在于:所述蜂鸣器(8)设置于单片机(7)顶部,所述蜂鸣器(8)和显示屏(19)通过导线与单片机(7)电性连接,所述单片机(7)型号设置为M68HC16。
3.根据权利要求1所述的一种模具实时监控装置,其特征在于:所述第一红外测距传感器(6)、第二红外测距传感器(13)和第三红外测距传感器(17)型号设置为GP2Y0A02YK0F,所述倾斜角度传感器(9)型号设置为SCA610-CA1H1G。
4.根据权利要求1所述的一种模具实时监控装置,其特征在于:所述压力传感器(5)设置为四个且均匀分布于安装板(3)底部,所述压力传感器(5)与动模具(1)固定连接,所述压力传感器(5)型号设置为GPT230。
5.根据权利要求1所述的一种模具实时监控装置,其特征在于:所述导向孔(11)与导向柱(10)活动卡接,所述导向孔(11)顶部设有扩宽孔(18),所述扩宽孔(18)设置为圆台状,所述扩宽孔(18)顶部直径大于导向孔(11)直径。
6.根据权利要求1所述的一种模具实时监控装置,其特征在于:所述第二红外测距传感器(13)顶部端面低于安装槽(12)顶部端面,所述第三红外测距传感器(17)端部设置于预留槽(16)开口处内侧。
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