CN108951218A - 一种印花羊毛织物的单面预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印花羊毛织物的单面预处理工艺，包括以下步骤：S1，配置氧化剂糊料，氧化剂糊料的主要组成为氧化剂、增稠剂、酸性pH值调节剂和水；S2：将氧化剂糊料至少一次刮涂在印花羊毛织物的表面，刮涂面朝上方静置12～24h，然后导入汽蒸设备中汽蒸5～10min，得到单面预处理的印花羊毛织物成品；氧化剂为选自过氧化氢和/或过硼酸钠，氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为4～10%。本发明将含有氧化剂的糊料涂布在羊毛织物的表面，采用静置反应和汽蒸优化氧化剂对于羊毛鳞片层的处理效果，增加羊毛织物的白度，有助于提升上染率和降低固色难度。

Description

一种印花羊毛织物的单面预处理工艺
技术领域
本发明属于羊毛织物印花预处理技术领域，具体涉及一种印花羊毛织物的单面预处理工艺。
背景技术
羊毛纤维由于其表面的鳞片结构，使染料着色较为困难。表现为羊毛织物弱酸性染料印花工艺中的固色汽蒸时间长达60 min。固色时间的长短与能耗大小直接相关。现有技术中采用二氯异氰脲酸( DCCA) 对羊毛进行氯化处理，使数码印花得色量提高了3 倍以上，但氯化处理会产生对环境有害的有机卤化物；常压等离子体对羊毛织物进行表面改性，提高了织物表观得色深度，但织物手感变得粗糙；用生物酶对羊毛进行剥鳞片处理，处理后的羊毛防毡缩性能得到改善，且手感变化不大，但工艺流程较为繁琐。
因此，有必要对现有技术中染色前羊毛剥鳞预处理工艺进行优化。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种印花羊毛织物的单面预处理工艺，通过在糊料中加入氧化剂，采用静置反应和汽蒸优化氧化剂对于羊毛鳞片层的处理效果。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种印花羊毛织物的单面预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，配置氧化剂糊料，氧化剂糊料的主要组成为氧化剂、增稠剂、酸性pH值调节剂和水；
S2：将氧化剂糊料至少一次刮涂在印花羊毛织物的表面，刮涂面朝上方静置12～24h，然后导入汽蒸设备中汽蒸5～10min，得到单面预处理的印花羊毛织物成品；
氧化剂为选自过氧化氢和/或过硼酸钠，氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为4～10%。
进一步的，氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂，双氧水稳定剂的重量百分比为0.01～0.2%。
进一步的，增稠剂为海藻酸钠，或为海藻酸钠与微晶纤维素组合而成，海藻酸钠与微晶纤维素的重量之比为10：（0.1～0.5）。
进一步的，酸性pH值调节剂为甲酸或者盐酸。
进一步的，静置环境温度为10～20℃，相对湿度为65～80%。
进一步的，氧化剂糊料涂布设备为MDF.213平网印花机，印花压力为2～3级。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明印花羊毛织物的单面预处理工艺步骤简单，首先将含有氧化剂的糊料涂布在羊毛织物的表面，采用静置反应和汽蒸优化氧化剂对于羊毛鳞片层的处理效果，使预处理一面的羊毛鳞片呈翘曲状，上述过程还可以增加羊毛织物的白度，有助于提升上染率和降低固色难度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1印花羊毛织物的单面预处理工艺包括以下步骤：
S1，配置氧化剂糊料，氧化剂糊料的主要组成为氧化剂、增稠剂、酸性pH值调节剂和水；
S2：将氧化剂糊料至少一次刮涂在印花羊毛织物的表面，刮涂面朝上方静置12h，然后导入汽蒸设备中汽蒸10min，得到单面预处理的印花羊毛织物成品；
氧化剂为过硼酸钠，氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为4%。
氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂，双氧水稳定剂的重量百分比为0.2%。
增稠剂为海藻酸钠。
酸性pH值调节剂为甲酸。
静置环境温度为20℃，相对湿度为65%。
氧化剂糊料涂布设备为MDF.213平网印花机，印花压力为3级。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，
印花羊毛织物的单面预处理工艺，包括以下步骤：
S2：刮涂面朝上方静置24h，然后导入汽蒸设备中汽蒸5min；
氧化剂为过硼酸钠，氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为10%。
氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂，双氧水稳定剂的重量百分比为0.01～0.2%。
增稠剂为海藻酸钠与微晶纤维素组合而成，海藻酸钠与微晶纤维素的重量之比为10：0.1。
酸性pH值调节剂为稀盐酸。
静置环境温度为10℃，相对湿度为80%。
氧化剂糊料涂布设备为MDF.213平网印花机，印花压力为2级。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，
印花羊毛织物的单面预处理工艺，包括以下步骤：
S2：刮涂面朝上方静置18h，然后导入汽蒸设备中汽蒸7min；
氧化剂为过氧化氢，氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为7%。
氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂，双氧水稳定剂的重量百分比为0.01～0.2%。
增稠剂为海藻酸钠与微晶纤维素组合而成，海藻酸钠与微晶纤维素的重量之比为10：0.5。
对比例1
对比例1的糊料中不含有双氧水和微晶纤维素；
对比例2的糊料中含有双氧水，但是不含微晶纤维素；
对比例的其他工艺参数同实施例1。
实施例和对比例数码印花工艺流程: 数码印花预处理→烘干→喷印→固色→冷水洗→热水洗(50℃) →皂煮(皂粉1 g /L，浴比1：30，95℃，10 min) →热水洗( 50 ℃)→冷水洗→烘干。数码印花采用活性染料，碱法固色。
实施例1-3的上染率明显优于对比例1，略优于对比例2，对比例2和实施例1-3白度相当，且在同样的固色处理条件下，碳酸氢钠固色效果相当，即固色能耗相近，而相较于对比例2，实施例1-3的织物手感更爽滑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种印花羊毛织物的单面预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，配置氧化剂糊料，氧化剂糊料的主要组成为氧化剂、增稠剂、酸性pH值调节剂和水；
S2：将氧化剂糊料至少一次刮涂在印花羊毛织物的表面，刮涂面朝上方静置12～24h，然后导入汽蒸设备中汽蒸5～10min，得到单面预处理的印花羊毛织物成品；
氧化剂为选自过氧化氢和/或过硼酸钠，氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为4～10%。
2.根据权利要求1所述的印花羊毛织物的单面预处理工艺，其特征在于，氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂，双氧水稳定剂的重量百分比为0.01～0.2%。
3.根据权利要求1所述的印花羊毛织物的单面预处理工艺，其特征在于，增稠剂为海藻酸钠，或为海藻酸钠与微晶纤维素组合而成，海藻酸钠与微晶纤维素的重量之比为10：（0.1～0.5）。
4.根据权利要求1所述的印花羊毛织物的单面预处理工艺，其特征在于，酸性pH值调节剂为甲酸或者盐酸。
5.根据权利要求1所述的印花羊毛织物的单面预处理工艺，其特征在于，静置环境温度为10～20℃，相对湿度为65～80%。
6.根据权利要求1所述的印花羊毛织物的单面预处理工艺，其特征在于，氧化剂糊料涂布设备为MDF.213平网印花机，印花压力为2～3级。
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